to дубликата__to мм. i
to подлинника_ 5850 № иэв 13171
УДК 621.882.6.001.24 Группа Г02
АВИАЦИОННЫЙ СТАНДАРТ
ОСТ 1 00017-69
На 24 страницах
МОМЕНТЫ ЗАТЯЖКИ БОЛТОВ, ВИНТОВ И ШПИЛЕК
Общие требования
ОКС 21.060.01
Дата введения 01.01.90
Настоящий стандарт устанавливает зависимости между крутяшими моментами и осевыми усилиями затяжки бо/ггов. винтов, шпилек и гаек (включая самоконтря-ижеся), изготавливаемых по отраслевым стандартам, и ограничивает их максимальные значения при сборке с контролем затяжки по хрутяшему моменту на ключе.
Издание официальное
Перепечатка юспрешена
1. Необходимость контролируемой затяжки устанавливается разработчиком изделия.
При этом значение крутяшего момента должно быть указано в чертеже с округлением до ближайшего предпочтительного числа ряда R 20 по ГОСТ 8032 .
Допускаемое отклонение крутяшого момента при сборке +10 %.
2. Определение усилий и крутящих моментов затяжки должно производиться в зависимости от сочетания материалов, покрытий и смазок болтов, винтов, шпилек, гаек и шайб.
Группы сочетаний марок материалов, покрытий и смазок приведены в табл. 1.
ИМ. Ml дуб дм ат a | |||||||||||||
HM i П.ДД-ММ. |
Группа сочетай в* |
IlMMMiOMKlt с мала и |
||||||
материала |
Покрытие |
МДТдрМЛД |
Покрытие |
Марка матер жала |
Покрытие |
||
11. фос.окс | |||||||
U. фос.окс |
U. фос.окс |
Специальная № 1 |
|||||
Аи.Окс. хром |
< п«мальмая f* 1 |
||||||
Ли. Оке. хром |
Аи.Окс. хром |
Минеральное мас ло |
|||||
боа оокрытнм |
Специальнее М 1 |
||||||
11. фос.окс |
U. фос.окс |
U. фос.окс |
Майере пьиое масло |
||||
СааПиальиая М 1 |
|||||||
б«Э покрытая |
Минеральное масло |
||||||
Аи.Окс. хром | |||||||
ВТ 16 ВТЗ-1 |
б*э покрыта а |
LL фос.окс |
U. фос.окс |
С пекаашлаа М 1 Минеральное масло |
|||
Аи.Окс. хром |
4
1_В
Продолжение табл. 1
сочетания |
Волг, влит, шпилька |
Наименование смазки |
|||||
материала |
Покрытие |
Марка ыато риала |
Покрытии |
материала |
Покрытие |
||
10X11H23T3MP 13X11Н2В2МФ |
10X11H23T3MP 13X11Н2В2МФ 07Х16И6 06Х17Н5МЗ |
Минеральное масло | пешпыни N. 1 |
|||||
ЗОХГСА 10ХСН 40ХН2МА 30ХГСМ2А 38 ХА |
U. фос.окс |
U. фос.окс |
Ц. фос.окс | ||||
ВТ 16 ВТ 3-1 |
640 ПОКрЫТИ* |
U. «ое. оке |
ПАП-2 ♦Л-086 |
||||
Ал.Охе. хром |
|||||||
10X11H23T3MP 13Х11Н2В2МФ 14Х17Н2 07И ЮНО 08Х17Н5МЗ | |||||||
ВТ 16 ВТЗ-1 |
Ал. Оке; беэ покрытия | ||||||
Аи.Окс. хроы |
Мм fc дуЬмэт» _
Нм М» мджмаи 1 5650
ОСТ 1 00017-89
Им. Ш дуЬиип
Е
Продолжение тобл. 1
CON ОТ Л ШСЯ |
Болт, мшт, шпилька |
Наимемоваиие смазки |
|||||
Покрытое |
материал* |
Покрытая |
материала |
Покрытия |
|||
14Х17Н2 07 XI6Нв 10X11H23T3MP 13X1) Н2В2МФ |
14Х17Н2 10X11H23T3MP I3X11Н2В2МФ 07Х1СН6 ОвХ 17НЗМЗ | ||||||
Сталь 40 Сталь 23 |
Стоп. Л12 Сталь 45 |
Стаж. 20 Сталь 10Г2А |
U. фос.окс |
Милеральиос масло |
|||
ВТ 16 ВТЗ-1 |
Аи.Окс; без покрытия |
Аи.Окс; без покрытия | |||||
LL фос.окс |
|||||||
Аи.Окс. кром |
|||||||
ВТ 16 ВТЗ-1 |
Ал. Оке; без покрытия |
10X11Н2ЭТЗМР 13X11Н2В2МФ 07X16Н6 14Х17Н2 |
Челом я смолка |
||||
10XHH23T3MP 13X11Н2В2МФ 07Х16Н6 14X17Н2 |
сочетания |
Болт, пинт, шпилька |
Канмемопание смазки |
|||||
мдтсрдела |
Покрытие |
Марка и« то риала |
Покрытие |
материала |
Покрытие |
||
И.фос.окс | |||||||
ВТ 16 ВТЗ-1 | |||||||
ВТ 16 ВТ 3-1 |
Ан. Оке; без покрытии |
13Х11Н2В2МФ |
Мслопая смазка |
||||
ВТ 1C ВТЗ-1 | |||||||
УЗОМЭС-5.М |
|||||||
U. фос.окс |
|||||||
U. Оке. Дос |
Ли.Оке. крои | ||||||
У-2-2Й ПАК-1Ф |
|||||||
ВТ 16 ВТ 3-1 | |||||||
10ХМН23ТЗМГ 13Х11Н2В2МФ |
JOXI 1Н23ТЗМГ IMX11Н2В2МФ |
Мелзпаи смазка |
|||||
Хим. 1 1лс; <Р |
Хим. Пае: О |
Xни. Пае; Ср |
Бм смазки (обозки-роиимо Детали) |
ОСТ 1 00017-89 с. в
Мм fc д»1н»»п
I
И кимоно юшке смазки |
|||||||
сочот «и ня |
ивтгрмда |
Покрытие |
Мерка матерке ла |
Покрытие |
матч-раала |
Покрытие |
|
И. фос.окс |
УЭОМЭС-ЗМ |
||||||
Ан.Окс. хром | |||||||
U.фос. оке | |||||||
U. 4ос. оке |
1L рос. оке |
L1. фос.окс | |||||
Ан.Окс. хром | |||||||
Ан.Окс. хром | |||||||
ВТ 16 ВТЗ-1 | |||||||
Ан.Окс. хром | |||||||
Иш lit дубликата Им« Nt дедлаиниа
1. Смазка ВАЛ-2 должна наноситься на резьбу о оной из атталей а иа опорную поверхность вращаемой детали. Остальные смазан предпочтительно наносить на все сочетающиеся жрепежиые детали.
2. Шайбы из алюминиевого сплава марки Д16Т допускается применить только с низкими гайками.
3. Марки, рецепты н условия нанесения и применения смазок приведены в приложении 1.
*
Ии». дубликата_I_
Ии». Nf подлинника I 5850
ОСТ 1 00017-89
\±
3. Максимальное осевое усилие затяжки Р так по условию прочности крепежных деталей при сборке не должно превышать:
1) для высоких гаек с болтами, винтами с нормальной высотой головки* или шпильками
2) для низких гаек с болтами, винтами с нормальной высотой головки или шпильхами
3) для высоких гаек с болтами с конструктивно ослабленными головками
Р шак^1 К о Р,.р- (3)
4) для низких гаек с болтами, винтами с конструктивно ослабленными голо!
при К 0 >0,65 при К а < 0,65
P ,r,a«* 0 ‘ 65K i P p.p>
Р так* К 1 К о Р р.р>
где р тах ~ максимальное усилие зетяжхи, кН;
Рр р - расчетное разрушающее усилие на растяжение болтов, винтов с нормальной высотой головки и шпилек по действующим отраслевым документам, кН;
К д - отношение Р р р болтов, винтов с конструктивно ослабленными головками к Рр р болтов, винтов с нормальной высотой головки;
Ау - коэффициент максимально допустимого усилия затяжки в зависимости от группы сочетаний, приведенный в табл. 2
Таблица 2
Коэффициент К f для групп сочетаний
Под болтами, винтами с нормальной высотой головки следует понимать болты, винты, у которых прочность головки равна или более прочности резьбы.
ОСТ 1 00017-89 с. 10 Продолжение табл. 2 |
||||||||||||||||||
Марка материала болта, винта и шпильки |
Коэффициент К 1 для групп сочетаний |
|||||||||||||||||
10X11H23T3MP 13X11Н2В2МФ ВТ 16 ВТЗ-1 Углеродистые | ||||||||||||||||||
Высокая и низкая | ||||||||||||||||||
Расчетное разрушающее усилие на растяжение болтов, не нормируемое в действующих отраслевых документах, следует рассчитывать: 1) для болтов из латуни /1С59-1 по пределу прочности на растяжение материала; 2) для болтов из стали 30ХГСН2А по предельно допустимому длительно дей- ствуюшему растягивающему напряжению, равному 450 МПа (45 кгс/мм). 4. Значение крутящего момента на ключе (//) в ньютон-метрах вычисляется по формуле М * К. К. /V , где - коэффициент пропорциональности крутящего момента и осевого усилия затяжки, приведенный в табл. 3; Kj - поправочный коэффициент в зависимости от формы вращаемой детали, приведенный в табл. 4. Таблнца 3 |
||||||||||||||||||
Резьба болта, |
Коэффициент К, для групп с |
ючетаний |
||||||||||||||||
винта и шпильки | ||||||||||||||||||
4н». И» ду>лмкат«
Продолжение табл. 3
Резьба болта,
Коэффициент К 2 для групп сочетаний
винта и шпильки | ||||||||||
Примечание. Значения при сочетаниях с самокоитряшимися гайками использовать только для усилий затяжки примерно равных Р тах »
Таблииа 4
5. Затяжка болтов, винтов и гаек производится плавно до достижения заданного крутящего момента, при этом заклинивание болтов, винтов в отверстии не допускается.
6. Выполнение требований стандарта обеспечивает осевые усилия затяжки в пределах:
1) от 0,QP max до 1,ОР тал - при вращении несамоконтрящейся гайки;
2) от 0,4 Р тая ДО 1,0 р тах - при вращении болта, винта и само контрящейся гайки.
7. Пример определения крутящего момонта затяжки болта приведен в приложении 2.
8. Максимально допустимые крутящий момент на ключе М и усилие Р тах затяжки болтов, винтов с головками нормальной высоты и шпилок в сочетании с высокими гайками в зависимости от материала болта, винта, шпильки и группы сочетания, рассчитанные по настоящему стандарту, приведены в приложении 3.
ОСТ 1 00017-69
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное
МАРКИ, РЕЦЕПТЫ И УСЛОВИЯ НАНЕСЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЯ СМАЗОК
Табли па 5
Мари, ТУ яла р-пт смази
У еловая применения
Минеральное
Петролатум ПС ОСТ 38 01117 Смази ПВК ГОСТ 10537 Смази АМС-3 ГОСТ 2712
Кястыо ала ояуваваем в горячем виде при температуре 70- 00 °С
Смази ВАЛ-2
ВАП-2 по действующим отраслевым документам
П у ль в еря затором с последующей горячей сушкой. Толщина слоя 10-15 мам
До температуры окружающей среды 300 °С Допускается примем! няе в среде топлива
В сыром виде кистью или окунанием
До температуры окружающей среды
Меловая смази
Масло МС-8П
ОСТ 38 01163 - 2 весовые частя
Мел тонкого помола (зубной порошок) - 1 весовая часть Тщательно размешать перед прямая екаем
Окунанием ала кистью
До температуры окружающей среды 800 °С
Спеиильаая М 1
S
Техжнчесий жар
ГОСТ 1045 - 22 г Параден ГОСТ 23683 - 52 г Тряхлораталеи ГОСТ 0076 - 1 л Детали обезжирить я окунуть в нагретую до температуры 40 °С смазку Выдержать в смазке 5 мин Сушить 5 мин при комнатной температуре
Раствор и его пары до окончания суши токсичны
Окунанием
До температуры окружающей среды 100 °С
Продолжение табл. 5
Наименование
Марка, ТУ или рецепт смазки Способ нанесения Условия применения
Герметики:
По действующим отраслевым
документам
Анаэробная
композиция
Примечания:
1. Увеличенная толщина слоя смазки ВАП-2 и наплывы ее в резьбе вызывают затруднения при навинчивании гаек от руки, однако на зависимость между крутящим моментом и усилием затяжки, близким к Р тал, не влияют.
2. Перед смазкой грунтовками и герметиками крепежные детали необходимо обезжиривать во избежание разрушения при затяжке. Затяжку производить в течение срока жизнеспособности.
ОСТ 1 00017-89 С. 14
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное
ПРИМЕР ОПРЕДЕЛЕНИЯ К РУТ ЯШ ЕЮ МОМЕНТА ЗАТЯЖКИ БОЛТА
1. Принимаем:
1) болт, гайха и шайба - из стали ЗОХГСА, кад миро ванные;
2) резьба М8, гайха высокая;
3) при сборке вращается гайка;
4) смазка - пушечная;
5) потребное минимальное усилие стягивания пакета по расчету Р т; п -15,0 кН (1500 кгс).
2. Порядок определения крутяшего момента:
1) определяем номер группы, к которой относится данное сочетание, по табл. 1.
Принятое сочетание относится к группе 2;
2) для получения гарантированного минимального усилия затяжки
^min ■15,0 кН (1500 кгс) определяем потребное максимальное усилие затяжки (^/пах потр) ^ п *
/пах по/пр
25,0 кН (2500 кгс);
3) проверяем допустимость выбранного максимального усилия затяжки
< Р таж доп по т ‘‘ бп - 2 V°’ 68:
по ОСП 31100-80 Рр р -38,0 кН (3800 кгс);
Р тах доп -0.68.38.025.8 кН (2580 кгк:).
Требование п. 3 удовлетворяется. Усилие затяжки допустимо. В случае, если
Р тах по/пр > Р таяd 4) подсчитываем крутящий момент // ; по табл. 3 К2 -0,78; по табл. 4 К -1,00 М; М -0,78.1.0.25,0-ю -19,5 Н-м (1,95 кгс-м). Округляем до ближайшего предпочтительного числа; М =20 Н-м (2,0 кгс-м); 5) записываем в чертеже: А7 -20 Н-м +2 Н-м (2,0 кгс-м +0,2 кгс-м). Им. Hi дуСлакага Г Им * мдмм|а| 1 ^ МАКСИМАЛЬНО ДОПУСТИМЫЕ К РУТ ЯШИН МОМЕНТ НА КЛЮЧЕ м И УСИЛИЕ ЗАТЯЖКИ БОЛТОВ. ВИНТОВ С ГОЛОВКАМИ НОРМАЛЬНОЙ ВЫСОТЫ И ШПИЛЕК В СОЧЕТАНИИ С ВЫСОКИМИ ГАЙКАМИ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ МАТЕРИАЛА БОЛТА. ВИНТА. ШПИЛЬКИ И ГРУППЫ ООЧЕТАНИЯ Таблица 6 Группе сочотин 1 ВТ 16 ВТ 3-1 Им*. № дувмсага ■м Hi мдмиш Продолжена* тебя. 6 Группа сочетал*» 2 ВТ 18 ВТ 3-1 13Х11Н2В2МФ Нм Hi lylniiTi Нм Hi -in. iMM Продолженае табл. С Трупов coHiTtiiM 2 Группе СОЧЕТАНИЯ 3 ЗОХГСА 16ХСИ 40XH2MA 07X16H6 ВТ 16 ВТЗ-1 Стели. 45 Сталь 25 Ияа Mi 1ЧДИНИ1 Прололжеаве табл. 6 Группа сочетаем 4
Настоящий отраслевой стандарт распространяется на затяжку резьбовых соединений металлических изделий с номинальными диаметрами резьбы от 6 до 24 им и устанавливает максимальные и минимальные крутящие моменты затяжки крепежных резьбовых соединений в зависимости от размеров, класса прочности по ГОСТ 1759-70 и класса соединения по ОСТ 37.001.031-72.
Стандарт не распространяется на затяжку соединений с винтами, самостопорящимися болтами и гайками.
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
ЗАТЯЖКА РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ | ОСТ 37.001.050-73 |
ПриказомУправления конструкторских и экспериментальных работ Министерства автомобильнойпромышленности СССР от "21" декабря 1973 г. № 9 срок введенияустановлен
1. Настоящийотраслевой стандарт распространяется на затяжку резьбовых соединенийметаллических изделий с номинальными диаметрами резьбы от 6 до 24 им иустанавливает максимальные и минимальные крутящие моменты затяжки крепежныхрезьбовых соединений в зависимости от размеров, класса прочности по ГОСТ1759-70 и класса соединения по ОСТ 37.001.031-72.
Стандарт нераспространяется на затяжку соединений с винтами, самостопорящимися болтами игайками.
2.Максимальный крутящий момент соединения, резьба которого не имеет покрытия исмазки и специально не обезжирена, а также соединений общего назначения ималоответственных (согласно ОСТ 37.001.031-72) при наличии покрытия, выбираетсяпо таблице.
Примечание :Величины моментов для ответственных и особо ответственных соединений, указанныев таблице, могут быть скорректированы в зависимости от применяемых покрытий. Вслучае применения смазок при сборке величины моментов, указанные в таблице,должны быть уменьшены в зависимости от применяемых смазок*
Величинакоррекции определяется экспериментально и, округляется до ближайшей величины поОСТ 37.001.031-72.
3. Повыбранному максимальному моменту затяжки резьбового соединения и классусоединения по таблице рядов крутящих моментов ОСТ 37.001.031-72 определяетсяминимальный момент затяжки.
Максимальные крутящие затяжки соединений*, кгс.м
Номинальный диаметр резьбы | Размер «под ключ» S головки, болта (гайки),мм | Шаг резьбы**, мм | Классы прочности по ГОСТ 1759-70 |
||||
Болт |
|||||||
10.9 | 12.9 |
||||||
Гайка |
|||||||
4;5;6 | 8;10 | 10;12 |
|||||
1,25 | |||||||
12 - 14 | 1,25 | ||||||
14 - 17 | 1,25 | ||||||
17 - 19 | 1,25 | 10,0 | 12,5 | 16,0 |
|||
19 - 22 | 10,0 | 16,0 | 20,0 | 25,0 |
|||
22 - 24 | 11,0 | 14,0 | 22,0 | 32,0 | 36,0 |
||
24 - 27 | 16,0 | 20,0 | 32,0 | 44,0 | 50,0 |
||
27 - 30 | 22,0 | 28,0 | 50,0 | 62,0 | 70,0 |
||
30 - 32 | 28,0 | 36,0 | 62,0 | 80,0 | 90,0 |
||
32 - 36 | 36,0 | 44,0 | 80,0 | 100,0 |
*Величины моментов, указанные в таблице, действительнытакже при завинчивании болтов "в тело" при соблюдении рекомендаций подлине свинчивания по ГОСТ 11765-66 и ГОСТ 11766-66.
**При применении резьбовых соединений скрупным шагом момент затяжки назначается по этой же таблице. При применениирезьбовых соединений с более мелким шагом момент определяется разработчикомконструкции.
4.Максимальные в минимальные крутящие моменты затяжки для крепежных резьбовыхсоединений:
особоответственных деталей;
пакетовпружинящих деталей (рессоры и др.); а также деталей с амортизационнымипрокладками;
работающих в специальныхусловиях нагрузки (регулировочные, стопорные и др.);
деталей изцветных металлов и сплавов,
деталей издругих материалов (в том числе изоляционных);
соединенийтрубопроводов и "полых" болтов;
конусныхдеталей;
устанавливаются разработчикомконструкции на основании соответствующих расчетов и экспериментов, и не должныбыть выше значений, выбранных по п.п. 2 и 3 настоящего стандарта.
Примечание .Допускается занижение величины крутящего момента в обоснованных случаях, когдаприменяется крепежная деталь (с целью унификации или сокращения номенклатуры)более прочная, чем требуется по условиям работы.
5. Величинымаксимального и минимального моментов затяжки для завинчивания шпильки "втело" принимаются равными половине соответствующих моментов для затяжкиболта (гайки), имеющего одинаковые размеры резьбы, покрытие и смазку.
6. В случае,если в чертеже или технических условиях не оговорены крутящие моменты затяжки,максимальный момент затяжки выбирается по таблице настоящего стандарта, аминимальный принимается для третьего класса соединения по ОСТ 37.001.031-72.
При этом вчертеже или технических условиях должна быть надпись: "Неуказанные нормызатяжки резьбовых соединений по ОСТ 37.001.050-73".
Примечание . Для резьб более М24при отсутствии указаний о моменте затяжки принимаются моменты, установленныедля резьбы М24.
7. Технические требования к затяжке крепежных резьбовых соединения поОСТ 37.001.031-72.
Зам. гл. конструктора ЗИЛ А. Зарубин | Зам. директора НАМИ В. Черняйкин |
|
Нач. отдела стандартизации Е. Левенсон | Зав. отделом стандартов Ю. Шебалин |
|
Начальник БНС | 3ав. отделом качества, |
|
Зав. лабораторией Л. Егоров |
||
А. Лисевич |
||
Ст. инженер отдела Е. Бабаева |
||
Согласовано: | ||
Директор ВНИИНМАШВ. Верченко |
||
Зав. техотделомЛ. Ицков |
||
Зав. лабораториейБ. Пивень |
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
к окончательной редакции проекта ОСТ "Затяжка резьбовых соединений. Нормызатяжки" взамен Н 8015-59
1. Всоответствии с Протоколом согласительного совещания от 16 декабря 1973 г. по обсуждению2-й редакции проекта ОСТ "Нормы затяжки резьбовых соединений" вокончательную редакцию проекта внесены следующие изменения:
а) Измененонаименование ОСТ: "Затяжка резьбовых соединений. Нормы затяжки";
б) п.1 второгопредложения отредактирован: "Стандарт не распространяется на затяжкусоединений с винтами, самостопорящимися болтами и гайками";
в) п.2отредактирован: "Максимальный крутящий момент соединения, резьба которогоне имеет покрытия и сказки и специально не обезжирена, а также соединений общегоназначения и мало ответственных (согласно ОСТ 37.001.031-73) при наличиипокрытия, выбирается по таблице";
г) В таблицевторая колонка озаглавлена "размер под ключ" S мм головкиболта (гайки);
д) В таблицедля класса прочности 6.8 максимальные моменты заданы 1,0; 2,5; 5,6; 10,0; 16,0;22,0; 32,0; 50,0; 62,0; 80,0;
е) В таблицедля класса прочности 10.9 классы гаек исправлены на 8; 10 и максимальный моментзадан 1,25; 3,6 и далее по тексту;
ж) К п.4 дан новый текст примечания:"Допускается занижение величины крутящего момента в обоснованных случаях,когда при меняется крепежная деталь (с целью унификации или сокращенияноменклатуры) более прочная, чем требуется по условиям работы".
2. Пожелания предприятии о том, чтобы в ОСТвключить нормы затяжки болтов и гаек для классов прочности ниже 5.8, дляноминальных размеров резьб от 1 до 6 и свыше 24 мм (до 100 мм), для разныхшагов, различных материалов и покрытий, приваренных гаек, разной формы головокудовлетворить не представилось возможным вследствие отсутствия проверенныхлитературных и экспериментальных данных.
3. Пожеланияпредприятий об объединении настоящего стандарта с действующим ОСТ 37.001.031-72удовлетворить не представляется возможным, ибо ОСТ 37.001.031-72распространяется на значительно большее количество резьбовых соединений, чемнастоящий ОСТ.
Для удобствапользования обоими стандартами при последующем переиздании их они будутсброшюрованы в виде сборника.
4. Сочтеноцелесообразным удовлетворить пожелания предприятий о совместном внедрении настоящегоОСТ и ОСТ 37.001.031-72.
5. С цельюобеспечения внедрения настоящего ОСТ рекомендовано;
а) НАМИ издатьстандарт во втором квартале 1974 г.;
б)Предприятиям-изготовителям и держателям подлинников конструкторской документациивнести в третьем - четвертом кварталах 1974 г. необходимые уточнения вконструкторскую и технологическую документации).
6. Сочтено целесообразным просить Министерство автомобильнойпромышленности обязать Управление главного технолога разработать типо-размерныйряд динамометрических ключей и гайковертов, обеспечивающих проверку и подтяжкурезьбовых соединений в соответствии с ОСТ 37.001.031-72 и ОСТ "Затяжкарезьбовых соединений. Нормы затяжки" и организовать их централизованноепроизводство.
Все документы, представленные в каталоге, не являются их официальным изданием и предназначены исключительно для ознакомительных целей. Электронные копии этих документов могут распространяться без всяких ограничений. Вы можете размещать информацию с этого сайта на любом другом сайте.
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
ЗАТЯЖКА
РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ |
ОСТ 37.001.050-73 |
Приказом Управления конструкторских и экспериментальных работ Министерства автомобильной промышленности СССР от "21" декабря 1973 г. № 9 срок введения установлен
1. Настоящий отраслевой стандарт распространяется на затяжку резьбовых соединений металлических изделий с номинальными диаметрами резьбы от 6 до 24 им и устанавливает максимальные и минимальные крутящие моменты затяжки крепежных резьбовых соединений в зависимости от размеров, класса прочности по ГОСТ 1759-70 и класса соединения по ОСТ 37.001.031-72.
Стандарт не распространяется на затяжку соединений с винтами, самостопорящимися болтами и гайками.
2. Максимальный крутящий момент соединения, резьба которого не имеет покрытия и смазки и специально не обезжирена, а также соединений общего назначения и малоответственных (согласно ОСТ 37.001.031-72) при наличии покрытия, выбирается по таблице.
Примечание : Величины моментов для ответственных и особо ответственных соединений, указанные в таблице, могут быть скорректированы в зависимости от применяемых покрытий. В случае применения смазок при сборке величины моментов, указанные в таблице, должны быть уменьшены в зависимости от применяемых смазок*
Величина коррекции определяется экспериментально и, округляется до ближайшей величины по ОСТ 37.001.031-72.
3. По выбранному максимальному моменту затяжки резьбового соединения и классу соединения по таблице рядов крутящих моментов ОСТ 37.001.031-72 определяется минимальный момент затяжки.
Максимальные крутящие затяжки соединений*, кгс.м
Номинальный диаметр резьбы |
Размер «под ключ» S головки, болта (гайки),мм |
Шаг резьбы**, мм |
Классы прочности по ГОСТ 1759-70 |
||||
Болт |
|||||||
10.9 |
12.9 |
||||||
Гайка |
|||||||
4;5;6 |
8;10 |
10;12 |
|||||
1,25 |
|||||||
12 - 14 |
1,25 |
||||||
14 - 17 |
1,25 |
||||||
17 - 19 |
1,25 |
10,0 |
12,5 |
16,0 |
|||
19 - 22 |
10,0 |
16,0 |
20,0 |
25,0 |
|||
22 - 24 |
11,0 |
14,0 |
22,0 |
32,0 |
36,0 |
||
24 - 27 |
16,0 |
20,0 |
32,0 |
44,0 |
50,0 |
||
27 - 30 |
22,0 |
28,0 |
50,0 |
62,0 |
70,0 |
||
30 - 32 |
28,0 |
36,0 |
62,0 |
80,0 |
90,0 |
||
32 - 36 |
36,0 |
44,0 |
80,0 |
100,0 |
*Величины моментов, указанные в таблице, действительны также при завинчивании болтов "в тело" при соблюдении рекомендаций по длине свинчивания по ГОСТ 11765-66 и ГОСТ 11766-66.
**При применении резьбовых соединений с крупным шагом момент затяжки назначается по этой же таблице. При применении резьбовых соединений с более мелким шагом момент определяется разработчиком конструкции.
4. Максимальные в минимальные крутящие моменты затяжки для крепежных резьбовых соединений:
особо ответственных деталей;
пакетов пружинящих деталей (рессоры и др.); а также деталей с амортизационными прокладками;
работающих в специальных условиях нагрузки (регулировочные, стопорные и др.);
деталей из цветных металлов и сплавов,
деталей из других материалов (в том числе изоляционных);
соединений трубопроводов и "полых" болтов;
конусных деталей;
устанавливаются разработчиком конструкции на основании соответствующих расчетов и экспериментов, и не должны быть выше значений, выбранных по п.п. 2 и 3 настоящего стандарта.
Примечание . Допускается занижение величины крутящего момента в обоснованных случаях, когда применяется крепежная деталь (с целью унификации или сокращения номенклатуры) более прочная, чем требуется по условиям работы.
5. Величины максимального и минимального моментов затяжки для завинчивания шпильки "в тело" принимаются равными половине соответствующих моментов для затяжки болта (гайки), имеющего одинаковые размеры резьбы, покрытие и смазку.
6. В случае, если в чертеже или технических условиях не оговорены крутящие моменты затяжки, максимальный момент затяжки выбирается по таблице настоящего стандарта, а минимальный принимается для третьего класса соединения по ОСТ 37.001.031-72.
При этом в чертеже или технических условиях должна быть надпись: "Неуказанные нормы затяжки резьбовых соединений по ОСТ 37.001.050-73".
Примечание . Для резьб более М24 при отсутствии указаний о моменте затяжки принимаются моменты, установленные для резьбы М24.
7. Технические требования к затяжке крепежных резьбовых соединения по ОСТ 37.001.031-72.
Зам. гл. конструктора ЗИЛ А. Зарубин |
Зам. директора НАМИ В. Черняйкин |
|
Нач. отдела стандартизации Е. Левенсон |
Зав. отделом стандартов Ю. Шебалин |
|
Начальник БНС |
3ав. отделом качества, |
|
Зав. лабораторией Л. Егоров |
||
А. Лисевич |
||
Ст. инженер отдела Е. Бабаева |
||
Согласовано: |
||
Директор ВНИИНМАШВ. Верченко |
||
Зав. техотделомЛ. Ицков |
||
Зав. лабораториейБ. Пивень |
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
к окончательной редакции проекта ОСТ "Затяжка резьбовых соединений. Нормы
затяжки" взамен Н 8015-59
1. В соответствии с Протоколом согласительного совещания от 16 декабря 1973 г. по обсуждению 2-й редакции проекта ОСТ "Нормы затяжки резьбовых соединений" в окончательную редакцию проекта внесены следующие изменения:
а) Изменено наименование ОСТ: "Затяжка резьбовых соединений. Нормы затяжки";
б) п.1 второго предложения отредактирован: "Стандарт не распространяется на затяжку соединений с винтами, самостопорящимися болтами и гайками";
в) п.2 отредактирован: "Максимальный крутящий момент соединения, резьба которого не имеет покрытия и сказки и специально не обезжирена, а также соединений общего назначения и мало ответственных (согласно ОСТ 37.001.031-73) при наличии покрытия, выбирается по таблице";
г) В таблице вторая колонка озаглавлена "размер под ключ" S мм головки болта (гайки);
д) В таблице для класса прочности 6.8 максимальные моменты заданы 1,0; 2,5; 5,6; 10,0; 16,0; 22,0; 32,0; 50,0; 62,0; 80,0;
е) В таблице для класса прочности 10.9 классы гаек исправлены на 8; 10 и максимальный момент задан 1,25; 3,6 и далее по тексту;
ж) К п.4 дан новый текст примечания: "Допускается занижение величины крутящего момента в обоснованных случаях, когда при меняется крепежная деталь (с целью унификации или сокращения номенклатуры) более прочная, чем требуется по условиям работы".
2. Пожелания предприятии о том, чтобы в ОСТ включить нормы затяжки болтов и гаек для классов прочности ниже 5.8, для номинальных размеров резьб от 1 до 6 и свыше 24 мм (до 100 мм), для разных шагов, различных материалов и покрытий, приваренных гаек, разной формы головок удовлетворить не представилось возможным вследствие отсутствия проверенных литературных и экспериментальных данных.
3. Пожелания предприятий об объединении настоящего стандарта с действующим ОСТ 37.001.031-72 удовлетворить не представляется возможным, ибо ОСТ 37.001.031-72 распространяется на значительно большее количество резьбовых соединений, чем настоящий ОСТ.
Для удобства пользования обоими стандартами при последующем переиздании их они будут сброшюрованы в виде сборника.
4. Сочтено целесообразным удовлетворить пожелания предприятий о совместном внедрении настоящего ОСТ и ОСТ 37.001.031-72.
5. С целью обеспечения внедрения настоящего ОСТ рекомендовано;
а) НАМИ издать стандарт во втором квартале 1974 г.;
б) Предприятиям-изготовителям и держателям подлинников конструкторской документации внести в третьем - четвертом кварталах 1974 г. необходимые уточнения в конструкторскую и технологическую документации).
6. Сочтено целесообразным просить Министерство автомобильной промышленности обязать Управление главного технолога разработать типо-размерный ряд динамометрических ключей и гайковертов, обеспечивающих проверку и подтяжку резьбовых соединений в соответствии с ОСТ 37.001.031-72 и ОСТ "Затяжка резьбовых соединений. Нормы затяжки" и организовать их централизованное производство.
Номинальный диаметр резьбы |
Размер «под ключ» S головки, болта (гайки), мм |
Шаг резьбы**, мм |
Классы прочности по ГОСТ 1759-70 |
Зам. гл. конструктора ЗИЛ А. Зарубин |
Зам. директора НАМИ по научной работе В. Черняйкин |
Нач. отдела стандартизации Е. Левенсон | Зав. отделом стандартов Ю. Шебалин | Начальник БНС Б. Брод |
3ав. отделом качества, эксплуатации и ремонта автомобильной техники А. Зорин |
Зав. лабораторией нормирования долговечности Л. Егоров |
Инженер А. Лисевич |
Ст. инженер отдела стандартов Е. Бабаева |
Согласовано: | Директор ВНИИНМАШ В. Верченко | Зав. техотделом Л. Ицков | Зав. лабораторией Б. Пивень |
к окончательной редакции проекта ОСТ "Затяжка резьбовых соединений. Нормы затяжки" взамен Н 8015-591. В соответствии с Протоколом согласительного совещания от 16 декабря 1973 г. по обсуждению 2-й редакции проекта ОСТ "Нормы затяжки резьбовых соединений" в окончательную редакцию проекта внесены следующие изменения:а) Изменено наименование ОСТ: "Затяжка резьбовых соединений. Нормы затяжки";б) п.1 второго предложения отредактирован: "Стандарт не распространяется на затяжку соединений с винтами, самостопорящимися болтами и гайками";в) п.2 отредактирован: "Максимальный крутящий момент соединения, резьба которого не имеет покрытия и сказки и специально не обезжирена, а также соединений общего назначения и мало ответственных (согласно ОСТ 37.001.031-73) при наличии покрытия, выбирается по таблице";г) В таблице вторая колонка озаглавлена "размер под ключ" S мм головки болта (гайки);д) В таблице для класса прочности 6.8 максимальные моменты заданы 1,0; 2,5; 5,6; 10,0; 16,0; 22,0; 32,0; 50,0; 62,0; 80,0;е) В таблице для класса прочности 10.9 классы гаек исправлены на 8; 10 и максимальный момент задан 1,25; 3,6 и далее по тексту; ж) К п.4 дан новый текст примечания: "Допускается занижение величины крутящего момента в обоснованных случаях, когда при меняется крепежная деталь (с целью унификации или сокращения номенклатуры) более прочная, чем требуется по условиям работы". 2. Пожелания предприятии о том, чтобы в ОСТ включить нормы затяжки болтов и гаек для классов прочности ниже 5.8, для номинальных размеров резьб от 1 до 6 и свыше 24 мм (до 100 мм), для разных шагов, различных материалов и покрытий, приваренных гаек, разной формы головок удовлетворить не представилось возможным вследствие отсутствия проверенных литературных и экспериментальных данных.3. Пожелания предприятий об объединении настоящего стандарта с действующим ОСТ 37.001.031-72 удовлетворить не представляется возможным, ибо ОСТ 37.001.031-72 распространяется на значительно большее количество резьбовых соединений, чем настоящий ОСТ.Для удобства пользования обоими стандартами при последующем переиздании их они будут сброшюрованы в виде сборника.4. Сочтено целесообразным удовлетворить пожелания предприятий о совместном внедрении настоящего ОСТ и ОСТ 37.001.031-72.5. С целью обеспечения внедрения настоящего ОСТ рекомендовано;а) НАМИ издать стандарт во втором квартале 1974 г.;б) Предприятиям-изготовителям и держателям подлинников конструкторской документации внести в третьем - четвертом кварталах 1974 г. необходимые уточнения в конструкторскую и технологическую документации).6. Сочтено целесообразным просить Министерство автомобильной промышленности обязать Управление главного технолога разработать типо-размерный ряд динамометрических ключей и гайковертов, обеспечивающих проверку и подтяжку резьбовых соединений в соответствии с ОСТ 37.001.031-72 и ОСТ "Затяжка резьбовых соединений. Нормы затяжки" и организовать их централизованное производство.