Anorganické sklá sú klasifikované podľa druhu sklotvornej látky, typu modifikátorov, technológie výroby A účel.
Podľa druhu sklotvornej látky sa anorganické sklá delia na silikát(SiO2), hlinitokremičitanu(A1 2 0 3 –SiO 2), borosilikát(B203 –Si02), hlinitokremičitan(A1 2 0 3 –B 2 0 5 –SiO 2), fosforečnan hlinitý(A1 2 0 3 – P 2 0 5), chalkogenid(napríklad As 31 Ge 30 Se 21 Te 180), halogenid a iné okuliare.
Na základe typu modifikátorov sa rozlišujú alkalické, bez alkálií A kremenné anorganické sklá. Pevnosť alkalického skla pri vystavení vlhkosti sa zníži na polovicu, pretože voda sklo vylúhuje. Súčasne sa vytvárajú alkalické roztoky, ktoré zaklinujú sklo a spôsobujú výskyt mikrotrhlín v povrchovej vrstve.
Pomocou výrobnej technológie je možné získať anorganické sklo fúkanie, odlievanie, razenie, naťahovanie do tabúľ, rúrok, vlákien atď. Sklo vyrába priemysel vo forme hotových výrobkov, prírezov a jednotlivých dielov.
Na základe zamýšľaného účelu sa anorganické sklá delia na: technické, stavebné A domácnosti(sklenené nádoby, riad, domáce potreby atď.).
Technické sklo rozdelené podľa oblasti použitia pre elektrotechniku, dopravu; optické, svetelné, žiaruvzdorné, žiaruvzdorné, nízkotaviteľné, chemické laboratórium atď.
Elektrické sklo. Vysoké hodnoty elektrického odporu, vysoká elektrická pevnosť (16–50 kV/mm), nízke hodnoty dielektrických strát (tgδ=0,0018–0,0175) a relatívne vysoká dielektrická konštanta (ε=3,5–16), ktorá sa zvyšuje s zvýšenie koncentrácie PbO alebo BaO. Pri zahrievaní v rozsahu teplôt 200–400 °C sa elektrický odpor zníži 10 8–10 10-krát, čo súvisí so zvýšením pohyblivosti alkalických iónov a sklo stráca svoje izolačné vlastnosti. Oxidy ťažkých kovov – olova a bária – znižujú pohyblivosť iónov a znižujú straty.
Pri spájkovaní kovu do skla, pri zváraní skiel rôzneho zloženia vznikajú v skle tepelné napätia v dôsledku rozdielov teplotných koeficientov lineárnej rozťažnosti. Ak sú teplotné koeficienty oboch materiálov blízko, potom sa nazývajú spoje skla s materiálom koordinované križovatky, a ak sú odlišné - nekoordinované križovatky.
Ako dielektrikum sa používa na žiarovky svietidiel a rádiových trubíc, v elektrických vákuových zariadeniach, na izolátory a na utesňovanie integrovaných obvodov. Sklo sa teda vo forme tenkého (do 3–4 mikrónov) filmu používa ako trvanlivá izolácia odolná voči prasknutiu a teplu na kovových drôtoch a termočlánkoch. Chalkogenidové sklo sa používa na zapuzdrenie polovodičových zariadení. Elektricky vodivé (polovodičové) sklá: chalkogenidové sklá a sklá z oxidu vanádu sa široko používajú ako termistory a fotorezistory.
V závislosti od teplotného koeficientu lineárnej rozťažnosti sa elektrické sklo delí na platinu (C89-2), molybdén (C49-1) a volfrám (C38-1). Každá skupina skla sa používa na prispôsobené spojenia so zliatinami Mo, W a Fe-N. Značka elektrického skla udáva hodnotu teplotného koeficientu lineárnej rozťažnosti.
Transportné sklo. V strojárstve sa efektívne používa ako konštrukčný materiál za predpokladu, že sa lámavosť neutralizuje, čo sa dosiahne vytvrdením, zvyčajne v prúde vzduchu.
Špecifickými vlastnosťami skiel sú ich optické vlastnosti: priesvitnosť, odraz, rozptyl, absorpcia a lom svetla. Index lomu takýchto skiel je 1,47–1,96, koeficient rozptylu je v rozmedzí 20–71.
Druhy transportného skla sú triplexy A termopanvica, používa sa na zasklenie vo vozidlách, skafandroch.
Triplexy - kompozitný materiál vyrobený z dvoch tabúľ tvrdeného silikátového (alebo organického) skla s hrúbkou 2–3 mm, zlepených priehľadným elastickým polymérnym (zvyčajne polyvinylbutyralovým) filmom. Keď je triplex zničený, výsledné neostré fragmenty sú držané na polymérnom filme.
termopanel - trojvrstvové sklo, pozostávajúce z dvoch tabúľ tvrdeného skla a vzduchovej medzery medzi nimi. Táto vzduchová medzera poskytuje tepelnú izoláciu.
Optické a osvetľovacie sklo. Optické vlastnosti skiel závisia od ich farby, ktorá je určená chemickým zložením skla, ako aj od stavu povrchu výrobkov. Optické výrobky musia mať izotropnú štruktúru bez napätia, ktorá sa získa žíhaním, a hladké leštené povrchy.
Bežné nelakované tabuľové sklo prepúšťa až 90 %, odráža asi 8 % a absorbuje asi 1 % viditeľného a čiastočne infračerveného svetla; ultrafialové žiarenie je takmer úplne absorbované. Kremenné sklo je priepustné pre ultrafialové žiarenie. Okuliare rozptyľujúce svetlo obsahujú fluór. Sklo s vysokým obsahom PbO pohlcuje röntgenové žiarenie.
Optické sklá používané v optických zariadeniach a prístrojoch sa delia na koruny, charakterizované nízkym lomom (n d = 1,50), a pazúriky(n d =1,67) – s vysokým obsahom oxidu olovnatého.
Žiaruvzdorné a žiaruvzdorné sklo.
"Pyrex" -žiaruvzdorné sklo na báze SiO 2 (80,5 %) s vysokým obsahom B 2 0 3 (12 %), Na 2 0 (4 %), ako aj oxidov hliníka, draslíka a horčíka.
"Mazda" -žiaruvzdorné sklo na báze SiO 2 (57,6 %) s oxidmi hliníka (25 %), vápnika (7,4 %), horčíka (8 %) a draslíka. Pyrex a Mazda sa používajú na výrobu produktov používaných pri zvýšených prevádzkových teplotách: plášte teplomerov, priezory atď.
Tavné sklo. Tieto sklá sú vyrobené na báze PbO (70 %) s prídavkom B 2 O 3 (20 %) alebo B 2 0 3 (68,8 %) s prídavkom ZnO (28,6 %) a Na 2 O (2,6 % ); používa sa na výrobu emailov, glazúr a spájok na spájkovanie skla.
Stavebné sklo Vyrábajú sa tieto typy: list, obklad A sklenené výrobky a konštrukcie.
Tabuľové sklo sa vyrába zo sklenej hmoty, ktorá obsahuje 71–73 % SiO 2, 13,5–15 % Na 2 O, do 10 % CaO, do 4 % MgO a do 2 % Al 2 0 3. Hmotnosť 1 m 2 tabuľového skla 2–5 kg. Priepustnosť svetla - nie menej ako 87%.
Tabuľové sklo sa vyrába v troch triedach av závislosti od hrúbky v šiestich veľkostiach (triedach): 2; 2,5; 3; 4; 5 a 6 mm. Trieda tabuľového skla je určená prítomnosťou defektov, ktoré zahŕňajú: páskovanie - nerovnosť na povrchu; svil –úzke niťovité pásiky; bubliny – plynové inklúzie a pod. Šírka tabúľ skla je 250–1600 mm, dĺžka 250–2200 mm.
Priemysel vyrába aj špeciálne typy tabuľového skla: vitrína(leštené), pohlcujúce teplo, uviol(prenáša 25 – 75 % ultrafialových lúčov), kalené, architektonické a stavebné atď.
Tabuľové sklo je hlavným typom skla používaného na zasklenie okenných a dverových otvorov, výkladov, exteriérovej a interiérovej výzdoby budov.
Obkladové sklo sa používa na konečnú úpravu fasád a interiérov budov. Medzi spotrebiteľské vlastnosti takéhoto skla patrí vysoká dekoratívnosť (svetlé farby, lesklý povrch), veľká odolnosť voči poveternostným vplyvom a trvanlivosť. Skupina čelných skiel zahŕňa:
stemalit – doskový stavebný materiál z tvrdeného lešteného (6–12 mm hrubého) skla, zvnútra potiahnutý nepriehľadnou (matnou) keramickou farbou. Povlak je chránený zo strany miestnosti tenkou vrstvou hliníka nanesenou vo vákuu. Používa sa na vnútorné a vonkajšie opláštenie budov;
marblit – doskový stavebný materiál hrúbky 12 mm z farebného tvrdeného skla s leštenou prednou plochou a zvlnenou zadnou plochou, môže imitovať mramor;
smaltované sklenené dlaždice - vyrobené z odpadového tabuľového skla (smaltované sklo), natavené na povrch skla, narezané na požadované rozmery (150x150, 150x70 mm s hrúbkou 3–5 mm);
sklenená mozaika - kobercová mozaika vo forme malých štvorcových dlaždíc (20x20 alebo 25x25 mm) z nepriehľadného (umlčaného) farebného skla, ukladaná do hladkých alebo mozaikových kobercov;
smalt – kocky alebo platne s hrúbkou 10 mm z farebného drveného skla, získané odlievaním alebo lisovaním; používa sa na výrobu mozaiky.
Sklenené výrobky a konštrukcie. Medzi najbežnejšie sklenené výrobky a konštrukcie v stavebníctve patria:
sklenené tvárnice - duté bloky z dvoch tvarovaných polovíc zvarených dohromady. Priepustnosť svetla je minimálne 65 %, rozptyl svetla asi 25 % (rozptyl svetla sa zvyšuje zvlnením vnútornej strany tvárnic), tepelná vodivosť je 0,4 W/(m K). Používajú sa na vyplnenie svetelných otvorov vo vonkajších stenách a na inštaláciu priesvitných náterov a priečok;
okná s dvojitým zasklením - dve alebo tri tabule skla spojené po obvode kovovým rámom (klietkou), medzi ktorými je vytvorená hermeticky uzavretá vzduchová dutina. Používa sa na zasklenie budov;
sklenený profil - veľkorozmerné stavebné panely z profilového skla, vyrábané kontinuálnym valcovaním skriňových, T-profilových, kanálových a polkruhových profilov. Sklolaminát môže byť vystužený alebo nevystužený, bezfarebný a farebný. Používa sa na stavbu priesvitného oplotenia budov a stavieb.
Sklolaminát - vláknitý materiál získaný z roztaveného skla. Najpoužívanejšie sú bezalkalické hliníkovo-borosilikátové E-sklá, ako aj vysokopevnostné sklá na báze oxidov: SiO 2 , A1203, MgO. Priemer skleneného vlákna sa pohybuje od 0,1 do 300 mikrónov. Tvar prierezu môže byť vo forme kruhu, štvorca, obdĺžnika, trojuholníka, šesťuholníka. Dostupné sú aj duté vlákna. Podľa dĺžky sa vlákno delí na strižné (od 0,05 do 2–3 m) a spojité. Hustota sklolaminátu je 2400–2600 kg/m3. Pevnosť elementárnych sklenených vlákien je niekoľko desiatok krát vyššia ako objemové vzorky skla: pevnosť v ťahu dosahuje 1500–3000 MPa pre nekonečné vlákna s priemerom 6–10 μm. Sklolaminát má vysoké tepelné, elektrické a zvukové izolačné vlastnosti, je tepelne a chemicky odolný, nehorľavý, nehnije.
Počas prepravy a rôznych druhov spracovania sa povrch sklenených vlákien naolejuje, aby sa zabránilo oderu, pretože ich pevnosť závisí od stavu povrchu vlákien. Vyrobené zo sklolaminátu sklená vata, tkaniny A pletivo, a netkané textílie vo forme prameňov a plátien, sklenených rohoží.
Sklenená vata - materiál vyrobený zo sklenených vlákien, ktorého priemer na výrobu tepelnoizolačných výrobkov by nemal presiahnuť 21 mikrónov. Štruktúra vlny by mala byť voľná - počet prameňov pozostávajúcich z paralelných vlákien by nemal presiahnuť 20% hmotnosti. Hustota v sypkom stave by nemala byť väčšia ako 130 kg/m3. Tepelná vodivosť – 0,05 W/(m K) pri 25 °C. Nekonečná sklená vata sa používa na výrobu tepelnoizolačných materiálov a výrobkov pri teplotách izolovaných povrchov od -200 do +450°C.
Superjemná sklená vata má hustotu 25 kg/m 3, tepelnú vodivosť 0,03 W/(m K), prevádzkové teploty od -60 do +450 °C, absorpciu zvuku 0,65–0,95 vo frekvenčnom rozsahu 400–2000 Hz. Sklenená vata vyrobená zo superjemného vlákna, ako aj výrobky na jej báze sa v stavebníctve používajú ako zvukotesný materiál.
Sklenené rohože(ASIM, ATIMS, ATM-3) – materiály pozostávajúce zo sklenených vlákien umiestnených medzi dvoma vrstvami sklolaminátovej alebo sklolaminátovej sieťoviny prešívanej sklolaminátom. Používajú sa pri teplotách 60–600 °C ako výstužné prvky v kompozitných materiáloch.
Sklenený strešný materiál A sklenená plsť - rolkové materiály získané nanesením bitúmenového (bitúmenovo-kaučukového alebo bitúmenovo-polymérového) spojiva na oboch stranách na sklolaminátové plátno alebo sklenenú plsť a pokrytie jednej alebo oboch strán súvislou vrstvou vrchnej vrstvy. Kombinácia biostabilného základu a impregnácie so zvýšenými fyzikálnymi a mechanickými vlastnosťami umožňuje dosiahnuť životnosť sklenenej strešnej lepenky približne 30 rokov.
V závislosti od typu polevy, ktorá zabraňuje prilepeniu pri skladovaní v kotúčoch, a účelu sa sklenená strešná krytina vyrába v triedach: S-RK (s hrubozrnnou polevou), S-RF (so šupinatou polevou), S -RM (s prachovou alebo jemnozrnnou polevou). Sklenený strešný materiál sa používa na vrchnú a spodnú vrstvu strešného koberca a na vrstvenú hydroizoláciu.
Gidrostekloizol - hydroizolačný rolovací materiál určený na hydroizoláciu železobetónových ostení tunelov (trieda T), mostných polí, nadjazdov a iných inžinierskych stavieb (trieda M).
Hydrostekloizol pozostáva zo sklenenej základne ( tkané alebo netkaná sietnica duplikovaná sklenenými vláknami), obojstranne potiahnutá vrstvou bitúmenovej hmoty, ktorá obsahuje bitúmen, minerálne plnivo (asi 20 %) s mletým mastencom, magnezitom a plastifikátorom. Okrem vysokej vodeodolnosti má dobré pevnostné vlastnosti pri natiahnutí v pozdĺžnom smere. Odoláva medznému zaťaženiu v najvyššej kvalitatívnej kategórii 735 N. Tepelná odolnosť - 60–65 ° C, teplota krehkosti - od -20 do -10 ° C.
Gidrostekloizol sa lepí bez použitia tmelov - rovnomerným roztavením (napríklad pomocou plameňa plynového horáka) jeho povrchu.
Penové sklo (bunkové sklo)– pórovitý materiál získaný spekaním jemne mletého skleneného prášku a nadúvadla. Vyrábajú sa z rozbitého skla alebo používajú rovnaké suroviny ako na výrobu iných druhov skla: kremenný piesok, vápenec, sódu a síran sodný. Pórotvorné látky môžu byť koks a vápenec, antracit a krieda, ako aj karbidy vápnika a kremíka, ktoré pri spekaní uvoľňujú oxid uhličitý a vytvárajú póry.
Penové sklo má špecifickú štruktúru - materiál stien veľkých pórov (0,25–0,5 mm) obsahuje drobné mikropóry, čo spôsobuje nízku tepelnú vodivosť (0,058–0,12 W/(m K)) pri dostatočne vysokej pevnosti, vodeodolnosti a mrazu odpor . Pórovitosť rôznych druhov penového skla je 80–95 %; hustota 150–250 kg/m3; pevnosť 2–6 MPa. Má vysoké tepelné a zvukové izolačné vlastnosti. Penové sklo je ohňovzdorný materiál s vysokou (až 600 °C) tepelnou odolnosťou. Jednoduché spracovanie (pílené, brúsené); dobre priľne napríklad k cementovým materiálom.
Dosky z penového skla sa používajú na tepelnú izoláciu obvodových plášťov budov (steny, stropy, strechy a pod.), v konštrukciách chladničiek (izolácia povrchov s prevádzkovou teplotou do 180 °C) a na dekoratívnu úpravu interiérov. Filtre na kyseliny a zásady sú vyrobené z penového skla s otvorenými bunkami.
Glasspore získané rozdúchaním a expanziou tekutého skla s minerálnymi prísadami (krieda, mletý piesok, popol z tepelnej elektrárne atď.). Dostupné v troch triedach: SL ρ 0 =15–40 kg/m 3, λ=0,028–0,035 W/(m K); L ρ 0 =40–80 kg/m3, λ=0,032–0,04 W/(m K); ρ 0 =80–120 kg/m3, λ=0,038–0,05 W/(m K).
V kombinácii s rôznymi spojivami sa sklenené póry používajú na výrobu kusovej, tmelovej a zalievanej tepelnej izolácie. Najúčinnejšie použitie sklenenej peny je v neplnených penových plastoch, pretože jej zavedenie do penového plastu umožňuje znížiť spotrebu polyméru a výrazne zvýšiť požiarnu odolnosť tepelnoizolačných výrobkov.
drôtené sklo - konštrukčný výrobok vyrobený metódou kontinuálneho valcovania anorganického skla so súčasným valcovaním vo vnútri plátu kovovej siete z žíhaného pochrómovaného alebo poniklovaného oceľového drôtu. Toto sklo má pevnosť v tlaku 600 MPa, zvýšenú požiarnu odolnosť, odolné proti rozbitiu pri rozbití a priepustnosť svetla viac ako 60%. Môže mať hladký, kovaný alebo vzorovaný povrch, byť bezfarebný alebo farebný.
Vystužené sklo sa používa na zasklenie svetlíkov, okenných rámov, priečok, schodísk a pod.
Sklo je známe celému ľudstvu už pomerne dlho, presnejšie asi 54-55 storočí. A podľa toho počas celého tohto obdobia prešiel mnohými zmenami, dalo by sa dokonca povedať, že premenil. Keďže v súčasnosti už nie je len jeden druh skla, je tu celok klasifikácia skla. Bezpochyby, bez ohľadu na to, o aký druh skla ide, každý typ skla musí spájať funkcie, ktoré doň boli predtým zakomponované. Aby som bol konkrétnejší, je to:
- - estetika;
- - zvuková izolácia;
- - tepelná izolácia;
- - ochrana proti prehriatiu;
- - bezpečnosť.
Ďalej sa pozrime bližšie na aktuálne dostupnú klasifikáciu skla.
1. Okenné sklo- Toto je bezfarebný a úplne priehľadný list. Tento typ by podľa pravidiel nemal obsahovať žiadne fľaky, stmavnutie či iné vady, pokiaľ, samozrejme, nejde o kvalitné sklo. Okenný list môže mať odtieň zelenej alebo modrej, ale berúc do úvahy, že koeficient priepustnosti svetla nebude nižší ako stanovená norma.
Pri výbere skla nezabúdajte, že čím je priehľadnejšie a homogénnejšie, tým je kvalitnejšie a trvácnejšie. Pretože každá chyba znižuje svoju pevnosť 90-100 krát, s výnimkou tých, ktoré sú regulované špeciálnymi normami.
A ešte jeden bod, ktorý si musíte zapamätať, ak sa chystáte zasklievať okná na spodných poschodiach, tak voľte sklo s hrúbkou 3 alebo 4 milimetre. A ak sa chystáte inštalovať veľké vitráže na vyššej úrovni, musíte si vybrať sklo, ktorého hrúbka je najmenej 6 mm, to znamená, že čím vyššie je okno, tým väčšia je jeho hrúbka, ale tým menšia jeho oblasť.
Ako ste už pochopili, okenné sklo sa používa na zasklenie vitráží, balkónov, skleníkov a iných plotov prepúšťajúcich svetlo obytných alebo nebytových priestorov.
2. Tepelne alebo energeticky úsporné sklo- ide o typ skla potiahnutého optickým povlakom, ktorý umožňuje prechod krátkovlnného slnečného žiarenia do miestnosti, ale zabraňuje tomu, aby dlhovlnné tepelné žiarenie opustilo miestnosť napríklad z rovnakých vykurovacích zariadení.
V súčasnosti sú známe nasledujúce typy povlakov:
- K-sklo (tvrdý povlak);
- i-glass (mäkký povlak).
Ak porovnáme tieto povlaky, tvrdý povlak má mierny povrchový zákal, viditeľný iba pri jasnom svetle. Ale takéto okno vyzerá, ako keby bolo vo vývodoch špinavej vody.
Tieto typy skiel sa najčastejšie používajú v modernejších PVC oknách, ktoré výrazne šetria energiu.
Pri výrobe okien s dvojitým zasklením sa zvyčajne používajú energeticky úsporné okná.
3. Sklo na ovládanie slnečného žiarenia- sklo, ktoré dokáže znížiť prestup svetelnej energie.
Okuliare na solárne ovládanie sú rozdelené do 2 typov:
- výrazne odrážajúce žiarenie;
- výrazne prijímajúce žiarenie.
Slnečné reflexné sklo typu 1 sú okenné tabule z číreho alebo možno aj farebného skla, ktorého jedna strana je počas výrobného procesu potiahnutá tenkou vrstvou oxidu kovu, ktorý zabraňuje prenikaniu žiarenia cez sklo. Reflexné vrstvy zároveň absorbujú časť žiarenia.
Sklo tohto typu môže byť inštalované buď s povlakom na vnútornej alebo vonkajšej strane. Záleží na tom, aký odtieň potrebujete z vnútra miestnosti.
Pri výrobe absorbujúceho skla sa na roztavené sklo nanášajú kryštály alebo oxidy kovov, ktoré sú schopné absorbovať časť žiarenia. Sklo sa zároveň zahrieva a podľa toho uvoľňuje veľkú časť tepla, ktoré dostáva von. Časť tepla sa stále odovzdáva vo vnútri miestnosti, čo je samozrejme nežiaduce, pretože to výrazne zvyšuje potrebu energie, ktorá je potrebná na chladenie miestnosti.
Vďaka slnečným okuliarom v letnom počasí nie je v miestnosti také teplo, jas a kontrast osvetlených predmetov je oveľa menší. A v dôsledku toho sa ľudia cítia menej unavení. Ale, bohužiaľ, tieto okuliare nepomáhajú proti priamemu jasnému slnečnému žiareniu, takže budete musieť opustiť závesy.
Sklo na reguláciu slnečného žiarenia sa používa pri zasklení zariadení na reguláciu slnečného žiarenia a okien a vo väčšej miere by sa malo používať v klimatizovaných kancelárskych priestoroch.
4. Vzorované sklo je sklenená tabuľa, ktorá má obojstranný alebo jednostranný opakujúci sa reliéfny vzor na priehľadnom alebo farebnom skle. Vzorované sklo sa považuje za dekoratívny prvok interiéru a možno práve preto prepúšťa všetky zvuky zvonku aj zvnútra.
Dizajn a farba skla musia zodpovedať stanoveným normám. Hĺbka reliéfu by mala byť podľa stanovených pravidiel - od 0,4 do 1,6 mm. Podľa pravidiel musí aj vzorované sklo prepúšťať a rozvádzať svetlo. Koeficient priepustnosti svetla priehľadného skla tohto typu pri osvetlení rozptýleným svetlom, ak sú vzory iba jednostranné, nie je menší ako 0,75 a ak sú vzory obojstranné, 0,7. Priepustnosť svetla farebnými vzorovanými sklami je vždy určená ich zložením, farbou povlakov a samotným sklom a predstavuje 35-60%. Vzorované sklo je možné použiť aj na zasklenie okien, dverí, rôznych zásten a priečok.
5. Drôtené sklo- je to sklo s jednoduchou kovovou sieťkou, je úplne bezpečné a ohňovzdorné a slúži ako dobrá bariéra proti dymu. V prípade požiaru môže prasknúť, ale výstuž ho udrží na mieste a zabráni úniku ohňa. Kusy skla nevypadnú ani vtedy, ak vznikne množstvo chýb. Vystužené sklo je možné použiť na zasklenie výrobných podláh, okien, výťahov a fasád.
6. Scedené sklo- jedná sa o tabuľu skla, ktorá môže byť leštená, neleštená alebo aj vzorovaná, ktorá je následne temperovaná pomocou špeciálnych temperovacích zariadení.
Kalenie skla je podobné ako kalenie ocele. Je potrebné pamätať na to, že tvrdené sklo už nie je možné mechanicky spracovať, a preto je potrebné tento postup vykonať prísne pred samotným procesom temperovania.
Najzraniteľnejšou alebo najkrehkejšou časťou tvrdeného skla sú jeho okraje. Pri rekonštrukcii je potrebné chrániť jej konce pred silnými nárazmi a inými druhmi poškodenia. Svetelná priepustnosť bezfarebného priehľadného tvrdeného skla musí byť minimálne 85 %.
Tvrdené sklo sa používa ako pri zasklievaní, tak aj pri výrobe takzvaného izolačného skla alebo vrstveného skla.
7. Vrstvené alebo vrstvené sklo- je to sklo, ktoré pozostáva z dvoch, troch alebo viacerých vrstiev navzájom spojených laminovacou kvapalinou.
Laminovanie nezvyšuje pevnosť skla, ale pri rozbití sa vrstvené sklo vplyvom vrstvenej kvapaliny nerozbije na malé kúsky, t.j. kúsky na ňom zostávajú. Vrstvené sklo tiež poskytuje ideálne odhlučnenie miestností, pretože... Niekoľko vrstiev skla môže účinne znížiť vplyv zbytočného hluku. Laminovaciu fóliu je možné použiť na vytvorenie takmer akéhokoľvek odtieňa skla.
Vrstvené sklo sa vo väčšine prípadov používa na zasklenie fasád, balkónov, okien, ako aj na ochranu proti guľkám, požiarom, hluku a vlámaniu.
8. Samočistiace sklo- je to najbežnejšie sklo so špeciálnym povlakom na vonkajšom povrchu skla, ktorý má dvojitý účinok. Keď odrazy denného svetla dopadajú na samotné sklo, jeho vrstva reaguje na svetlo dvoma spôsobmi.
Všetky pevné látky v prírode sú buď v kryštalickom alebo amorfnom (sklovitom) stave.
Kryštalické telesá majú pravidelnú geometrickú mriežku, ktorá je tvorená časticami (iónmi alebo atómami) usporiadanými v striktne sa opakujúcom poradí. Na rozdiel od kryštalických pevných látok nemajú sklovité látky takú mriežku. Častice, ktoré tvoria sklo, sú umiestnené geometricky správne, len v relatívnej vzájomnej blízkosti a s určitým odstupom je tento poriadok narušený. Inými slovami, môžeme povedať, že v skle nie je správny poriadok v usporiadaní elementárnych geometrických buniek. Preto sú niekedy kryštalické telesá charakterizované ako materiály s usporiadaním na dlhé vzdialenosti a sklo ako materiál s usporiadaním iba s krátkym dosahom.
Sklo označuje všetky amorfné telesá získané podchladením taveniny bez ohľadu na chemické zloženie a teplotný rozsah tuhnutia a majúce vlastnosti pevných látok v dôsledku postupného zvyšovania viskozity; proces prechodu z kvapalného do sklovitého stavu musí byť reverzibilný.
Sklo má aj množstvo ďalších charakteristických čŕt. Napríklad kryštalické telesá sa vyznačujú konštantnou teplotou topenia pre každú látku. Sklo mäkne v širokom rozsahu teplôt. Vlastnosti kryštalických telies pri tuhnutí počas procesu kryštalizácie sa menia náhle, teda náhle, zatiaľ čo vlastnosti skiel sa pri tuhnutí menia postupne.
Sklo sa delí na prírodné a umelé.
Prírodné sklo zahŕňa sklo vznikajúce pri sopečnej činnosti (erupcia magmy), napríklad obsidiánové sklo.
Umelé sklo zahŕňa všetko sklo vytvorené ako výsledok ľudskej práce.
Umelé sklo môže byť zasa organické alebo anorganické.
Organické sklá (plasty) sa vyrábajú na báze produktov organického pôvodu, najmä živíc. Z dôvodu nedostatočne vysokej priehľadnosti, nízkej životnosti a nízkej chemickej odolnosti nenašlo organické sklo široké uplatnenie.
Anorganické sklo sa získava z anorganických materiálov. V závislosti od sklotvorného oxidu, na základe ktorého sa sklo vyrába, sa rozlišujú tieto typy skla:
kremičitan, získaný z oxidu kremičitého Si02;
boritan - na báze oxidu boritého B 2 O 3;
borosilikát - na báze B 2 O 3 a SiO 2;
fosfát - na báze anhydridu kyseliny fosforečnej R 2 O 5.
Okrem vyššie uvedeného zloženie skiel zahŕňa oxidy sodíka (Na 2 O), draslíka (K 2 O), vápnika (CaO), horčíka (MgO), hliníka (Al 2 O 3), bária (BaO), olova (PbO), zinok (ZnO), mangán (MnO), meď (CuO).
Podľa účelu sa priemyselné sklo delí na stavebné, technické, elektrické vákuové, optické, chemické laboratórne, kontajnerové a akostné.
Skupina stavebného skla zahŕňa tabuľové (GOST 111-65) a vitrínové, neleštené, leštené (GOST 7132-61) a vystužené tabule (GOST 7481-67), vzorované (GOST 6629-74), konštrukčné a konštrukčné prvky (duté sklenené tvárnice, profilované sklo), architektonické a umelecké sklo (tabuľové farebné sklo, sklenená mozaika a obklady). Všetky tieto sklá sú silikátové. Približné zloženie priemyselných skiel je uvedené v tabuľke 1.
| sklo | Si02 | Al203 | Sao | MgO | Na20 | K2O | B2O3 | BaO | F | PbO |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| okno Leštené Tarnoe Odrodové Chemické laboratórium Elektrovákuum Optické Crystal |
71,6 73,2 73,7 74,5 68,7 71,9 53,5 57,5 |
1,5 1,3 0,2 0,5 3,8 - 8,8 0,5 |
7,8 7,8 9,1 6,5 8,4 5,5 - - |
4,0 3,8 1,75 2,0 0,8 3,5 - - |
15,1 13,9 15,2 14,0 9,7 16.l - - |
- - - 2,0 6,1 1,0 16,2 15,5 |
- - - - 2,5 - 16,2 1,0 |
- - - - - 2,0 ZnO 1,0 |
- - - - - - 5,3 - |
- - - - - - - 24 |
Anorganické sklá sú rozdelené do niekoľkých typov: elementárne, oxidové, halogenidové, chalkogenidové a zmiešané.
Elementárne (monatomické) okuliare.
Sklá pozostávajúce z atómov jedného prvku sa nazývajú elementárne. Síra, selén, arzén a fosfor sa dajú získať v sklovitom stave. Existujú informácie o možnosti vitrifikácie telúru a kyslíka. Po ochladení na -11 °C sa získa kaučukovitý priehľadný produkt, nerozpustný v sírouhlíku.
Oxidové sklá.
Pri určovaní triedy je povahou sklotvorného oxidu obsiahnutého v skle oxid boritý, oxid kremičitý a oxid fosforečný. Mnohé oxidy sa transformujú do skleného stavu len za podmienok rýchleho ochladenia: oxid arzenitý, oxid antimónový, oxid vanádu alebo oxid hlinitý, oxid volfrámu samy osebe nezoskelňujú, ale v kombináciách sa sklotvorné vlastnosti výrazne zvyšujú.
Silikátové sklá.
Najdôležitejšie v praxi patrí do triedy silikátových skiel. Žiadna iná trieda skla sa s nimi nemôže porovnávať, pokiaľ ide o ich rozšírenosť v každodennom živote av technológii. Rozhodujúcimi výhodami silikátových skiel sú ich nízka cena, ekonomická dostupnosť, vysoká chemická stabilita v najbežnejších chemických činidlách a plynných médiách, vysoká tvrdosť a porovnateľná jednoduchosť priemyselnej výroby.
Borátové okuliare.
Sklovitý anhydrit boritý sa ľahko získa jednoduchým roztavením kyseliny boritej pri 1200-1300 °C. Vďaka svojim vynikajúcim elektroizolačným vlastnostiam a porovnateľnej taviteľnosti sú boritanové sklá široko používané v elektrotechnike. Niektoré boritanové sklá sú zaujímavé pre optiku.
Organické sklo je technický názov založený na organických polyméroch: polyakryláty, polystyrén, polykarbonáty, kopolyméry vinylchloridu kombinované s metylmetakrylátom. ďalšie spracovanie: Spracovanie vstrekovaním. priehľadná bezfarebná plastická hmota vznikajúca pri polymerizácii metylesteru kyseliny metakrylovej. Ľahko poddajné mechanickému spracovaniu. Používa sa ako tabuľové sklo v leteckom a strojárstve, na výrobu výrobkov pre domácnosť, ochranných pomôcok v laboratóriách, v stavebníctve a architektúre, pri výrobe nástrojov, zasklievanie skleníkov, kupol, okien, v medicíne - protetika, šošovky v optike, potrubia v potravinársky priemysel atď.
Kremenné sklo obsahuje najmenej 99 % SiO- (kremeň). Kremenné sklo sa taví pri teplotách nad 1700°C z najčistejších druhov kryštalického kremeňa, horského krištáľu, žilného kremeňa alebo čistého kremenného piesku. Kremenné sklo prepúšťa ultrafialové lúče, má veľmi vysoký bod topenia a vďaka nízkemu koeficientu rozťažnosti odoláva náhlym zmenám teploty a je odolné voči vode a kyselinám. Kremenné sklo sa používa na výrobu laboratórneho skla, optických prístrojov, izolačných materiálov, ortuťových výbojok používaných v medicíne atď.
Rozpustné sklo je zmes kremičitanov sodných a draselných (alebo samotného sodíka), ktorých vodné roztoky sa nazývajú tekuté sklo. Rozpustné sklo sa používa na výrobu kyselinovzdorných cementov a betónov, na impregnáciu tkanín, výrobu protipožiarnych farieb, silikagélu, na spevnenie slabých zemín atď.
Chemické laboratórne sklo je sklo s vysokou chemickou a tepelnou odolnosťou. Na zvýšenie týchto vlastností sa do kompozície skla zavádzajú oxidy zinku a bóru.
Sklolaminát - umelé vlákno je široko používané v chemickom priemysle na filtrovanie horúcich kyslých a alkalických roztokov, čistenie horúceho vzduchu a plynov; sklolaminátové materiály sa používajú v stavebníctve a na potrubia odolné voči korózii, pri výrobe elektroizolácií atď.
Sklenený tovar.
sklo– homogénne amorfné teleso, ktoré sa získa ochladením sklenenej hmoty. Jednoduchým príkladom je zobrať kocku cukru, zohriať ju, kým nebude tekutá, a potom ju ochladiť. Cukor stráca svoju pôvodnú kryštalickú štruktúru a stáva sa amorfnou látkou.
História skla.
Sklo sa prvýkrát objavilo v starovekom Egypte 3...4 tisícročia pred naším letopočtom. Sklo tej doby sa však od toho súčasného ešte na pohľad líšilo. Spravidla boli slabo priehľadné a obsahovali veľké množstvo bublín. Z takéhoto skla sa vyrábali väčšinou dekorácie.
Koncom 7. stor. sklárska výroba má pôvod v Benátkach, kde sa do 9. stor. dosahuje vysokú úroveň. Slávne vitráže a mozaiky z benátskeho skla zdobili vtedajšie kostoly a monopolom benátskeho sklárstva boli rôzne umelecké výrobky z farebného skla, mozaikového a filigránového skla a zrkadiel. Toto umenie sa potom rozšírilo do ďalších krajín západnej Európy a Blízkeho východu.
Koncom 17. stor. V Českej republike bolo vynájdené sklo, ktoré sa vyznačuje čistotou, priehľadnosťou a tvrdosťou a je známe ako „český krištáľ“.
Sklárske remeslo v Rusku vzniklo v 9. - 10. storočí, teda oveľa skôr ako v r
Amerike (XVII. storočie) a skôr ako v mnohých iných krajinách západnej Európy.
Prvá sklárska továreň v Rusku bola založená v roku 1638 neďaleko Moskvy. Táto továreň vyrábala okenné sklo a iné výrobky zo skla. Veľký rozvoj zaznamenalo sklárstvo za Petra I. V tomto období vznikli sklárne pri Moskve, v Kyjeve a ďalších mestách. V roku 1760 už bolo v Rusku viac ako 25 sklárskych tovární, ktoré sa nachádzali v rôznych provinciách. Tieto továrne vyrábali najmä okenné sklo, fľaše a domáce potreby.
Zakladateľom vedeckých základov sklárstva v Rusku je M.V. Lomonosov, ktorý v roku 1752 postavil továreň pri Petrohrade a organizoval tam výrobu farebného skla. M.V. Lomonosov vyvinul metódu lisovania skla za tepla.
Zloženie skla.
Suroviny na výrobu skla sa delia na základné alebo sklotvorné a pomocné materiály.
Pomocou základných materiálov sa do kompozície skla zavádzajú rôzne oxidy, ktoré pri tavení vytvárajú sklenenú hmotu. Vlastnosti skla závisia od oxidov, ktoré obsahuje a ich pomeru. Hlavný oxid - SiO2 - sa do skla zavádza cez kremenný piesok. Piesok musí byť zbavený nečistôt, najmä farbiacich (oxidy železa, titánu, chrómu), ktoré spôsobujú modrastý, žltkastý, zelenkastý odtieň skla a znižujú jeho priehľadnosť. So zvyšujúcim sa obsahom oxidu kremičitého v skle sa zlepšuje mechanická a tepelná pevnosť a chemická stabilita, ale zvyšuje sa teplota tavenia.
Oxid boritý B2O3 uľahčuje varenie a zlepšuje fyzikálne a chemické vlastnosti skla.
Oxid hlinitý A12O3 pomáha zvyšovať pevnostné vlastnosti a chemickú odolnosť skla.
Alkalické oxidy Na2O, K2O znižujú teplotu tavenia skla a uľahčujú tvorbu produktov, ale znižujú pevnosť, tepelnú odolnosť a chemickú odolnosť.
Oxidy vápnika, horčíka a zinku zvyšujú chemickú stabilitu a tepelnú odolnosť produktov. Oxidy bária, olova a zinku zvyšujú hustotu, zlepšujú optické vlastnosti a preto sa používajú pri výrobe krištáľu.
Pomocné materiály zavedené na zlepšenie spotrebiteľských vlastností skla. Podľa účelu sa delia na číridlá, bielidlá, kalidlá, farbivá, redukčné činidlá a oxidačné činidlá.
Čističe prispievajú k odstraňovaniu plynov zo sklenej hmoty vznikajúcej pri rozklade surovín. V dôsledku plynových inklúzií sa sklenená hmota stáva nepriehľadnou. Ako čistiace prostriedky sa používajú dusičnany, amónne soli a oxid arzenitý. Pri zahrievaní sa číreče rozkladajú, stúpajú nahor vo forme pár a nesú so sebou plynné inklúzie.
Tribúny uhasiť alebo oslabiť nežiaduce farebné odtiene. Vďaka malým nečistotám oxidov železa má sklo zelenkasto-modrý odtieň a na neviditeľnosť tohto odtieňa sa používajú bielidlá. Používajú sa 2 spôsoby bielenia – fyzikálne a chemické. Fyzikálnym spôsobom sa do taveniny skla zavádza dodatočné farbivo, ktoré neutralizuje účinok hlavného. Fyzikálne odfarbovače zahŕňajú zlúčeniny mangánu, kobaltu atď. Chemické odfarbovače premieňajú farebné zlúčeniny na nezafarbené. Patria sem ledok a antimón. Tieto zlúčeniny premieňajú 2-mocný oxid železa na 3-valentný oxid železa, ktorý má slabšiu farbu.
Tlmiče(fluoridy a fosfáty) znižujú priehľadnosť a spôsobujú, že sklo vyzerá biele.
Farbivá dajte sklu požadovanú farbu. Ako farbivá sa používajú oxidy alebo sulfidy ťažkých kovov. Sfarbenie môže nastať aj v dôsledku uvoľňovania koloidných častíc voľných kovov (meď, zlato, antimón) v skle.
Sklo je sfarbené do modra s oxidom kobaltu, do modra s oxidom medi, do zelena s oxidom chrómu alebo vanádu, do fialova s peroxidom mangánu, do ružova so selénom atď.
Oxidačné činidlá a redukčné činidlá pridáva sa pri tavení farebných skiel na vytvorenie určitého pH prostredia. Patria sem ledok, uhlík atď.
Urýchľovače varenia pomáhajú urýchliť tavenie skla. Patria sem fluoridové zlúčeniny, soli hliníka atď.
Vlastnosti skla. Závisí od jeho zloženia.
Hustota obyčajného skla je 2500 kg/m3, najvyššiu hustotu má sklo s vysokým obsahom oxidu olovnatého – až 6000 kg/m3. Závisí najmä od prítomnosti oxidov ťažkých kovov (olova, bária, zinku) v zložení skla a ovplyvňuje hmotnosť výrobkov, optické a tepelné vlastnosti. S rastúcou hustotou sa zvyšuje index lomu svetla, brilancia a hra svetla na hranách, ale znižuje sa tepelná odolnosť, pevnosť a tvrdosť.
Optické vlastnosti skla sú rôzne. Sklo môže byť priehľadné (priepustnosť 0,85 a viac) a v rôznej miere tlmené, bezfarebné a farebné, s lesklým alebo matným povrchom. Hlavné optické vlastnosti skla sú: priepustnosť svetla (priehľadnosť), lom svetla, odraz, disperzia atď. Bežné silikátové sklo dobre prepúšťa celú viditeľnú časť spektra a prakticky neprepúšťa ultrafialové a infračervené lúče. Priehľadnosť väčšiny skiel je 84-90%. Zmenou chemického zloženia skla a jeho farby možno upraviť svetelnú priepustnosť skla. Index lomu (pomer sínusu uhla dopadu k sínusu uhla odrazu) pre obyčajné sklo je 1,5, pre krištáľ 1,9. Zároveň platí, že čím vyšší je index lomu, tým vyšší je koeficient odrazu.
Sklo má vysokú pevnosť v tlaku 700-1000 MPa a nízku pevnosť v ťahu 35-85 MPa.
Tvrdosť je schopnosť skla odolávať prenikaniu iného telesa do neho. Závisí od zloženia. Kremenné sklá, ako aj borosilikátové nízkoalkalické sklá, majú veľkú tvrdosť. Krištáľové sklo je 2x mäkšie ako obyčajné sklo. Tvrdosť bežných silikátových skiel je 5-7 na Mohsovej stupnici.
Krehkosť je schopnosť skla odolávať nárazom. Sklo zle odoláva nárazom, čo znamená, že je krehké. Prítomnosť anhydridu boritého a oxidu horečnatého v skle zvyšuje odolnosť skla voči nárazu.
Tepelná vodivosť skla je nízka, preto sa sklo používa na ochranu miestností v zime. Kremenné sklo má najvyššiu tepelnú vodivosť.
Tepelná stabilita skla závisí od mnohých faktorov: zloženie skla, tvar a veľkosť výrobku, charakter povrchu atď. Pomocou špeciálneho tepelného spracovania možno tepelný odpor skla niekoľkonásobne zvýšiť.
Elektrická vodivosť skla je nízka (sklo je dielektrikum). Zároveň sa mení elektrická vodivosť skla s teplotou (roztavené sklo vedie prúd). Obsah oxidu lítneho v nich má najväčší vplyv na elektrickú vodivosť; Čím viac je v skle, tým vyššia je elektrická vodivosť. Oxidy dvojmocných kovov (väčšinou BaO) znižujú elektrickú vodivosť.
Sklo sa dá opracovať: možno ho píliť kotúčovými pílami s diamantovou náplňou, brúsiť frézami Pobedit, rezať diamantmi, brúsiť a leštiť. V plastickom stave, pri teplote 800-1000°C, je možné tvarovať sklo.
Klasifikácia skla.
Okuliare sú klasifikované v závislosti od ich zloženia. Ich názov závisí od obsahu určitých oxidov. Rozlišujú sa tieto oxidové sklá:
kremičitan – SiO 2;
hlinitokremičitan - Al203, Si02;
borosilikát - B203, Si02;
bóraluminosilikát - B 2 O 3, Al 2 O 3, SiO 2 a iné.
Každý typ skla má určité vlastnosti.
Silikátové sklá sa delia na obyčajné, krištáľové a tepelne odolné. Bežné typy zahŕňajú vápenno-sodné, vápenno-draselné a vápenno-sodno-draselné sklá.
Krištáľové sklá sa vyznačujú zvýšenou brilanciou a silným lomom svetla. Existujú olovnaté a bezolovnaté kryštály. Olovnatý krištáľ má zvýšenú hmotnosť a je dobre zdobený. V závislosti od množstva oxidu olovnatého sa olovnatý krištáľ delí na
1. Krištáľové sklo s obsahom oxidu olova, bóru alebo zinočnatého v množstve najmenej 10 %.
2. Nízkoolovnatý krištáľ obsahujúci 18-24 % oxidu olovnatého.
3. Olovnatý krištáľ obsahujúci 24-30 % oxidu olovnatého.
4. Vysoko olovnatý krištáľ obsahujúci 30 % alebo viac oxidu olovnatého.
Bezolovnatý krištáľ obsahuje najmä oxid bárnatý (najmenej 18%), ktorý zlepšuje lom svetla, zvyšuje tvrdosť a lesk skla, ale znižuje priehľadnosť.
Tepelne odolné sklo odolá náhlym zmenám teploty. Obsahujú zlúčeniny bóru (12-13%). Tepelný odpor takéhoto skla sa po temperovaní zvyšuje.
Chemické vlastnosti skla.
Chemická odolnosť skla určuje účel a spoľahlivosť výrobkov. Je veľmi vysoká, najmä vo vzťahu k vode, organickým a minerálnym kyselinám (okrem kyseliny fluorovodíkovej). Zásady a alkalické uhličitany sú agresívnejšie. Kyselina fluorovodíková rozpúšťa sklo a preto sa používa na nanášanie vzorov na sklo, matovanie a chemické leštenie výrobkov.
K formovaniu spotrebiteľských vlastností skleneného tovaru dochádza v procese ich výroby výroby.
Výroba skleneného tovaru pozostáva z viacerých etáp: príprava surovín, zloženie vsádzky, tavenie sklárskej taveniny, výroba sklenených výrobkov, spracovanie a dekorácia výrobkov, triedenie, označovanie a balenie výrobkov.
1. Príprava surovín spočíva v čistení kremenného piesku a iných komponentov od nežiaducich nečistôt, jemného mletia a preosievania materiálov.
2. Príprava vsádzky, t.j. suchej zmesi materiálov, pozostáva z odváženia komponentov podľa receptúry a ich dôkladného premiešania až do úplnej homogénnosti. Progresívnejšou metódou je výroba brikiet a granúl zo zmesi; Zároveň sa zachová homogenita náplne a urýchli sa varenie. Okrem toho sa na urýchlenie tavenia skla do vsádzky pridáva 25-30% rozbitého skla. Črepy sa umyjú, rozdrvia a pretlačia cez magnet.
3. Tavenie sklárskej taveniny zo vsádzky sa vykonáva v kúpeľoch a nádobových peciach pri maximálnej teplote 1450-1550°C. Počas procesu varenia dochádza k zložitým fyzikálnym a chemickým premenám a interakciám surovín. Pomocou čističov sa tavenina skla zbaví plynových inklúzií a dôkladne sa premieša, kým sa nedosiahne homogenita zloženia a viskozity. Ak dôjde k porušeniu režimu spracovania suroviny, prípravy vsádzky a varenia, vznikajú defekty taveniny skla (o tom budeme diskutovať neskôr).
4. Lisovanie výrobkov z taveniny viskózneho skla sa uskutočňuje rôznymi metódami. Metóda tvarovania do značnej miery určuje konfiguráciu výrobkov, hrúbku steny, techniky zdobenia, farbenie, a preto je dôležitým prvkom sortimentu a cenovým faktorom.
Výrobky pre domácnosť sa vyrábajú vyfukovaním, lisovaním, vyfukovaním lisom, ohýbaním (ohýbaním), odlievaním atď.
Fúkanie - najstarší spôsob tvarovania sklenených výrobkov. Fúkanie môže byť mechanizované, vákuové, manuálne vo formách a Guten (zdarma).
Ručné fúkanie sa vykonáva pomocou sklenenej fúkacej trubice. Takéto vyfukovanie sa môže vykonávať vo formách alebo bez foriem. Fúkaním do foriem sa získajú výrobky akejkoľvek konfigurácie a hrúbky steny s hladkým a lesklým povrchom. Vyrábajú bezfarebné, farbené a aplikované produkty (dvoj- a viacvrstvové).
Fúkanie bez formy alebo voľné fúkanie (v obchode - hutenské formovanie) sa tiež vykonáva pomocou sklenenej fúkacej trubice, ale výrobky sa tvarujú a nakoniec dokončujú hlavne na vzduchu. Výrobky sa vyznačujú zložitosťou ich tvarov, hladkými prechodmi dielov, zhrubnutými stenami.
Mechanizovaným fúkaním na automatických strojoch sa vyrábajú bezfarebné výrobky jednoduchých obrysov, najmä poháre.
Vyfukované výrobky majú najhladšie steny, vysoký lesk, veľkú transparentnosť a najrôznejšie tvary a hrúbky stien. Sú zdobené takmer všetkými možnými spôsobmi a sú považované za najkvalitnejšie.
Lisovanie sú najrozšírenejšie a najhospodárnejšie spôsoby výroby sklenených výrobkov. Výrobky sú lisované na automatických a poloautomatických lisoch v špeciálnych formách, kde je na ne okamžite aplikovaný dizajn. Vyznačujú sa veľkou hrúbkou steny (viac ako 3 mm), veľkou hmotou, nižšou priehľadnosťou a tepelnou odolnosťou, výraznou hrúbkou dna a sú viditeľné stopy formy. Jedlá vyrobené lisovaním majú jednoduché tvary so širokým vrchom.
Určitú monotónnosť lisovaných výrobkov sa snažia prekonať vytvorením svetlého reliéfneho vzoru na povrchu (textúrovaný lis), lisovaním bez horného prstenca, čo umožňuje získať voľne tvarovaný okraj, ktorý je pre každý produkt odlišný, a kombináciou lisovanie a ohýbanie (ohýbanie lisom).
Fúkanie lisu vyznačujúci sa tým, že formovanie výrobkov prebieha v dvoch fázach - najskôr sa formujú vo forme a potom sa za horúca vzduchom. Výrobky majú úzke hrdlo, hrubé nerovné steny a stopy po plesniach. Vyfukovaním lisom sa vyrábajú poháre, fľaše, karafy a liekovky; Výrobky získané touto metódou sa líšia od lisovaných zložitejším tvarom a od fúkaných hrubými stenami, stopami po plesniach a hrubším vzorom.
Casting. Sklenená hmota sa naleje do špeciálnej formy, kde sa ochladí a nadobudne tvar. Táto metóda sa používa na výrobu umeleckých a dekoratívnych výrobkov.
Odstredivé liatie vykonávané v rotujúcich kovových formách pod vplyvom odstredivých síl. Výrobky získané touto metódou majú veľkú hmotnosť a výrobky veľkých rozmerov sa dokončujú ručne. Príkladom produktov vyrobených odstredivým liatím sú akváriá.
Iné spôsoby tvarovania sú menej bežné.
Ak je tvarovaný nesprávne, môžu sa vyskytnúť rôzne chyby.
5. Žíhanie výrobkov. Pri lisovaní v dôsledku nízkej tepelnej vodivosti skla a náhleho a nerovnomerného ochladzovania vznikajú vo výrobkoch zvyškové napätia, ktoré môžu spôsobiť ich samovoľnú deštrukciu. Preto je povinné žíhanie - tepelné spracovanie, ktoré pozostáva zo zahriatia výrobkov na 530-550 ° C, udržiavania na tejto teplote a následného pomalého chladenia. Počas žíhania sú zvyškové napätia oslabené na bezpečnú hodnotu a sú rovnomerne rozložené po priereze výrobkov. Tepelný odpor skla závisí od kvality žíhania.
6. Spracovanie a zdobenie. Primárne spracovanie pozostáva z opracovania okrajov a dna výrobkov, brúsenie zátok až po hrdlo karaf. Dekoratívne spracovanie je aplikácia rôznych druhov dekorácií na výrobky. Dekor určuje estetické vlastnosti sklenených výrobkov a je jedným z hlavných cenových faktorov.
Strihy sú klasifikované podľa štádia aplikácie (horúce a studené), typov a zložitosti.
Za tepla aplikované dekorácie:
1. Farebné sklo sa získava pridávaním farbív do taveniny skla.
2. Farebné výrobky sú vyrobené z 1 vrstvy skla a pokryté 1 alebo 2 vrstvami intenzívne farebného skla.
3. Dekorácia výrobkov fúkaných za tepla sa vykonáva nanášaním sklenených výliskov, stužiek, točených a zapletených nití. Odroda - ozdoba filigránom alebo točením má podobu 2 alebo 3 farebných špirálových nití.
4. Mramorová alebo malachitová výzdoba sa získava tavením mliečneho skla s prídavkom mletého, nemiešaného farebného skla.
5. Rezanie „praskanie“ („mráz“, „mrazové sklo“) – sieť malých povrchových trhlín vytvorených pri rýchlom ochladzovaní produktu vo vode. Ďalej sa polotovar umiestni do pece, kde sa praskliny roztavia.
6. Používa sa valčekový rez, ktorý vytvára optický efekt vďaka zvlnenému vnútornému povrchu vytvorenému pri vyfukovaní obrobku do rebrovaného tvaru.
7. Ozdoby s farebnou výplňou. Zahriaty obrobok sa valí cez rozdrvené farebné sklo, ktoré sa pritaví k povrchu.
8. Iridescentné filmy (iridácia) na povrchu výrobkov je možné získať nanesením solí chloridu cínatého, bária atď. na horúci výrobok; Tieto soli pri rozklade vytvárajú priehľadné, lesklé, dúhové filmy oxidov kovov (pripomínajúce perleť).
9. Šperky metódou voľného fúkania - výrobok nadobúda jedinečný a jedinečný tvar.
10. Lustre - nanášanie kovových roztokov na povrch výrobku. Potom sa produkt žíha, rozpúšťadlo sa odparí a na povrch sa pripevní kovový film.
11. Lisované výrobky sú zdobené najmä vzorom z formy.
Zdobenie výrobkov v studenom stave vykonávané mechanickým spracovaním, chemickým spracovaním (leptaním) a povrchovou dekoráciou silikátovými farbami, zlatými prípravkami, lustrami.
Mechanicky aplikované rezy zahŕňajú matnú pásku, číselné brúsenie, diamantové skosenie, ploché skosenie, gravírovanie a pieskovanie.
1. Matná páska je pás široký 4-5 mm. Pri otáčaní sa na povrch výrobku pritlačí kovový pás, pod ktorým sa privádza piesok a voda. V tomto prípade zrnká piesku poškriabajú sklo.
2. Číselné brúsenie - matný povrchový (plytký) vzor okrúhlych, oválnych častí alebo zárezov. Nanášajte pomocou brúsnych kotúčov.
3. Diamantová hrana je vzorom hlbokých dihedrálnych drážok, ktoré pri vzájomnej kombinácii vytvárajú kríky, siete, polygonálne kamene, jednoduché a viaclúčové hviezdy a iné prvky. Dizajn sa aplikuje na ručných alebo automatických strojoch pomocou brúsneho kotúča s iným profilom hrán. Po vyrezaní vzoru sa vyleští až do úplného spriehľadnenia. Diamantová fazeta je obzvlášť pôsobivá na krištáľových výrobkoch, kde sa jasne prejavuje lesk a hra svetla vo fazetách.
4. Plochý okraj - sú to leštené roviny rôznej šírky pozdĺž obrysu výrobkov.
5. Gravírovanie - povrchové matné alebo menej často svetlé prevedenie prevažne rastlinného charakteru bez veľkých vrúbkov. Získava sa pomocou rotujúcich medených diskov alebo ultrazvuku.
6. Pieskovanie - matný vzor rôznych tvarov, vznikajúci pri spracovaní skla pieskom, ktorý sa pod tlakom privádza do výrezov šablóny.
Leptacie rezy, sa delia na jednoduchý (heliový), komplexný (pantograf) a hĺbkový (umelecký) lept. Na získanie vzoru sú výrobky pokryté vrstvou ochranného tmelu, na ktorý sa vzor nanáša pomocou strojových ihiel alebo ručne, čím sa sklo odkryje. Sklo sa potom ponorí do kúpeľa s kyselinou fluorovodíkovou, ktorá rozpúšťa sklo v exponovanom vzore do rôznej hĺbky.
Jednoduché alebo heliónske leptanie je hĺbkový transparentný geometrický vzor vo forme rovných, zakrivených a prerušovaných čiar.
Komplexné alebo pantografové leptanie je lineárny hĺbkový dizajn, ale zložitejšieho, často kvetinového charakteru.
Hlboký alebo umelecký lept je reliéfny dizajn prevažne rastlinného pozemku na 2 alebo 3-vrstvovom skle. Vplyvom rôznej hĺbky leptania farebného skla vzniká vzor s rôznou intenzitou farby.
Povrchovú výzdobu je možné vykonať silikátovými farbami a zlatými prípravkami. Takéto dekorácie zahŕňajú maľbu, obtlačky (viacfarebný dizajn bez ťahov štetcom, nanášaný pomocou obtlačkov), sieťotlač (jednofarebný dizajn získaný šablónovaním pomocou hodvábnej sieťky), nanášanie stúh (šírky 4-10 mm), vrstvenie (1- 3 mm), antény (do 1 mm), fotografické obrazy a pod. Vyvíjajú sa nové spôsoby zdobenia - plazmové striekanie kovov, sklenené prášky, fotochemické gravírovanie atď.
Výrobný proces končí akceptačnou kontrolou a označovaním produktu.
