В начале моей трудовой деятельности я не вникал в марки болтов, их прочность приоритет был размеры болтов и гаек, но конечно в заявках я указывал болты с характеристиками из проекта. Как выяснилось, это было не правильно и кроме размеров необходимо обращать внимание и на характеристики болтов.
Технической литературы вроде вот этой «Рекомендации по надзору и технической эксплуатации монтажных соединений на высокопрочных болтах стальных строительных конструкций зданий и сооружений Министерства металлургии СССР» или «ГОСТ Р 52644-2006 Болты высокопрочные с шестигранной головкой с увеличенным размером под ключ» не читал, если и читал в институте, то не помню.
Недостатком является то, что модель не учитывает фактическое распределение контактных давлений между досками. Это будет иметь место, когда группа предварительно напряженных болтов загружается внешним крутящим моментом. Фактически, произойдет контактное давление под винтами на стороне растяжения и увеличение контактного давления на стороне давления. Упрощенная модель не может включать это явление, а внешний крутящий момент уменьшает несущую способность предварительного напряжения. Таким образом, упрощенная модель предварительного напряжения является консервативной с точки зрения нагрузки внешнего момента.
Давайте разберемся, что такого необычного в высокопрочных болтах. К данной группе относятся изделия, у которых сопротивление к временным нагрузкам равно 800 МПа. Класс прочности начинается с 8.8 для болтов и 8 для гаек.
Что обозначают цифры 8.8? Первое число, умноженное на 10 показывает величину минимального временного сопротивления в кгс/мм2, второе число так же умноженное на 10 указывает отношение предела текучести к временному сопротивлению в процентах.
В разработке точная модель контакта включает в себя контакт трения, который позволяет точно рассчитывать предварительную нагрузку и будет выпущен в одной из следующих версий. Однако существующая упрощенная модель применима к большинству стандартных предварительно напряженных соединений, в некоторых случаях она может быть консервативной по сравнению со стандартом.
Эта программа является первым из нового поколения проектных и экспертных программ, которые основаны на более высоких и более точных вычислительных методах, а не на упрощенных моделях. Результатом является не анализ реальности, а точное выполнение стандартных требований. Это важно для применения метода на практике. Дизайнер-статик нуждается в недвусмысленной информации для своей работы: сетка соответствует или не соответствует требованиям стандарта.
Например, первая цифра 8х10=80 кгс/мм2 это значение минимального временного сопротивление металла σ в, отношение предела текучести σ т к временному сопротивлению σ в в процентах равно 8×10 = 80 %.
Предел текучести рассчитывается умножением первой цифры маркировки на вторую 8х8=64 кгс/мм2.
На наших болтах соединяющие балку имеется обозначение:
Исследования по проверке публикуются. Однако фактическая проверка проводится независимо от команды авторов. Это жесткая и жесткая проверка на рынке. Теоретический фон, Вальд Ф. Шабатка Л. Байер М. и др. При таком методе правильные модели винтов очень важны. В статье описывается влияние натяжения и сдвига при подготовке правильной конструкции группы винтов. Другая ключевая тема включает усовершенствованную модель предварительно напряженных винтов.
За последние десять лет на рынке застежек наблюдается резкое увеличение числа производителей и импортеров якорной технологии. Давайте добавим к набору методов привязки все средства, с помощью которых мы прикрепляем нагрузки к строительной структуре или соединяем две разные строительные конструкции.
- D15.3 болт щелковского завода.
- 10.9 – минимальное временное сопротивление болта равно 10.9 кгс/мм2
- SXЛ – S обозначает увеличенный размер шестигранной головки под ключ, ХЛ – обозначает, что данные болты могут использоваться в районах с температурой опускающейся от -40 до -65 градусов.
Если вы не смогли найти болты с заданными характеристиками по проекту, то разрешается их замена в большую сторону, например вместо 8.8 использовать болты 10.9.
Несчастье потребителя, однако, является косвенной пропорцией между количеством брендов техники привязки и ее качеством. Очень популярными и популярными стали так называемые химические растворы. Под химическим раствором смеси, готовой к употреблению, мы понимаем два компонента на основе органических химических соединений, смесь которых инициирует химическую реакцию. Это приводит к отверждению смешанных компонентов с высокой прочностью.
«Джунгли» химического раствора могут стать ловушкой для тех, кто не знает, какие свойства изучить и изучить в химическом растворе. Наши услуги начинаются с разработки подходящего анкера, включая размер, проекцию якорной детали, ассистентскую подготовку и последующую проверку функциональности установленных анкеров. Давайте сначала разделить химические растворы по типу химической связи с полиэфиром, виниловым эфиром и эпоксидной смолой. Химические растворы винилового эфира иногда также называют метакрилатом или эпоксиакрилатом.
Особенностью соединений высокопрочных болтов является то, что усилия воспринимаются не срезом болтов и смятием стенки, а силами трения между соединенными поверхностями. Исходя из этого, большое внимание необходимо уделять к поверхностям соединений удалять ржавчину и грязь.
Недостаточное натяжение болтов приведет к «проскальзыванию» элементов и болты будут работать на срез, а элементы на смятие, что приведет к деформации конструкции и разрушению болтов.
Полиэфиры Полиэфирные химические растворы часто упоминаются производителями как непригодные для анкерных работ во внешнем виде и не подходят для крепления в бетоне. Единственная область применения крепится в интерьере до полного или перфорированного кирпича. Из перечисленных видов они имеют самую низкую силу и дешевле.
Эпоксиды Эпоксидные химические растворы приходят к слову каждый раз, когда виниловые эфиры дышат. Их предельная грузоподъемность примерно на 30-50% выше, а ее статические и физические свойства делают его отличным инструментом для высоконапряженных муфт. С точки зрения защиты здоровья рабочих и окружающей среды необходимо соблюдать несколько принципов, не предписывающих.
Подготовка высокопрочных болтов, гаек и шайб
Проработав на объектах по сборке металлоконструкций никто высокопрочные болты перед монтажом не подготавливал. Болты на объект привозили с заводской смазкой и их сразу пускали в дело. Оказывается, это было не правильно и способ их подготовки меня удиви, не много.
Что необходимо сделать с высокопрочными болтами перед их установкой и после. Кто первый раз будет работать с высокопрочными болтами, не прочитав рекомендаций, никогда не догадается, что перед применением их надо прокипятить в воде с бытовым стиральным порошком или моющим раствором.
Еще одна привлекательная особенность - высокая адгезия к якорю. Стенки отверстий сверла сердечника очень гладкие и поэтому непригодны для растворов винилового эфира. С прошлых лет мы можем назвать, например, закрепление тормозных систем при реконструкции горного оборудования в бывшем районе Острава-Карвина. Именно она подошла к нам, когда система подъема лифта была привязана к строительной структуре башни. Требовалось доказать испытательную нагрузку на растяжение до 100 кН. Испытания были успешными после 24 часов установки винтов.
Он поставил насосы циркуляционной системы на атомную электростанцию Моховце. Стальной подрядчик занимал много времени, потому что производство первоначально разработанных анкерных болтов, которые должны быть бетонированы одновременно с армуро, займет много времени и приведет к нежелательному временному скольжению всей конструкции. Поэтому было решено решить проблему дополнительно закрепленными анкерными болтами.
Подготовка высокопрочных болтов
Это делается для того чтоб удалить заводское масло, окалину, грязь произвести визуальный осмотр болтов на наличие трещин, произвести прогонку отбракованных болтов и гаек.
Подготовка высокопрочных болтов, гаек и шайб
В этом случае вместо 390 мл картриджей для ручной экструзии, так называемый. Сегодня клиент не может быть удовлетворен поставкой «некоторых» химических растворов. Он должен требовать тип, чья производительность и производительность будут стоять так, как он предназначен.
Самостопорящаяся трапециевидная резьба идеально подходит для классических применений, таких как регулировка формата и выдвижных столов. Большие нити для быстрой настройки. Сухая работа, отсутствие смазки. Трапециевидная резьба и многопоточная резьба. Гайки с уменьшенным зазором.
4.1.1. Технологический процесс подготовки метизов включает расконсервацию, очистку от грязи и ржавчины, прогонку резьбы отбракованных болтов и гаек, нанесение смазки.
4.1.2. Существуют два способа обработки метизов. В решетчатой таре (при малых объёмах - в ведре с пробитыми дырками) укладываются метизы; в чистой бочке кипятится вода, по возможности, с моющим раствором либо бытовым стиральным порошком. Ведро окунается в воду и кипятится 10-15 минут. После этого, когда, вода сольется, метизы опускается на 1-2 минуты в ёмкость со смесью бензина (85 %) и минерального масла типа "автол" (15 %), затем вынимают. С нагретых метизов бензин быстро испаряется, а масло в виде тонкой пленки остается на поверхности. Такой способ обеспечивает выравнивание коэффициента закручивания до 0,18.
По сравнению с гайками, требующими обслуживания и смазки, они имеют важные преимущества, особенно при попадании пыли и загрязнений, а также для стирки. Все радиальные силы, которые могут возникать в данном приложении, должны поглощаться дополнительными линейными направляющими. Однако важно отметить, что тепловое расширение приводит как к слабой, так и к максимально допустимой нагрузке. Если в заданном приложении имеется очень низкая или очень высокая температура и большие нагрузки, мы рекомендуем проверить производительность пропеллера в данных условиях.
Перед установкой в конструкцию смазывают резьбовую часть маслом. В рекомендациях прописывают после кипячения окунуть болты в смесь бензина с маслом.
Высокопрочный болт устанавливается с двумя шайбами одна со стороный болта, вторая со стороны гайки.
Затяжка высокопрочных болтов
Чтобы обеспечить использование направляющих болтов во всех диапазонах температур, мы предлагаем гайки в разных классах разминирования. Из-за преднамеренной ликвидации смазочных материалов смягчение мягких частиц, например пыли или волокон, в значительной степени устраняется.
В результате, по сравнению с обычными материалами, требующими смазки, в большинстве случаев значительное увеличение срока службы достигается в загрязненных средах. В общем случае винтовые приводы могут издавать шум во время работы. В частности, длинные пропеллеры и большие диапазоны движения могут вызвать спонтанную вибрацию в приводных системах. Если шурушка излучает шум, свяжитесь с нами, чтобы обсудить ситуацию с нашими специалистами. Испытания проводятся после окончания производства. При выборе материала необходимо учитывать его гигроскопические и термические свойства.
По проекту в Мытищах фланцевые соединения балок затягиваются высокопрочными болтами из стали 40Х «селект» с нормативным временным сопротивлением 11 тс/см2. Величина предварительного натяжения болтов М24 составляет 24,4 тс.
Каким способом создать такое усилие при затягивание болтов? Для этого применяют специальные динамометрические ключи. Данные ключи показывают силу натяжение. В видео расположенном ниже показано, как затягивают болты динаметрическим ключом. При получение заданного усилие ручка ключа «ломается».
Для работы винтовых приводов требуется определенная игра. Помимо ослабления винтового привода из-за производственных допусков, необходимо учитывать конкретные параметры для применения. В дополнение к влиянию температуры и влажности необходимо учитывать минимальный зазор для применения и трение, создаваемое во время работы. По этой причине не рекомендуется использовать отвертки без предшествующих функциональных испытаний в приложениях, требующих высокой точности. На практике эффективный способ устранения нежелательного провисания - это сделать это.
Кроме этого качество затяжки конструкции проверяют щупом толщиной 0,1 мм в зоне радиуса от оси болта 40 мм, щуп не должен проходить.
После приемки соединений работником ИТР, стыки по контуру грунтуются ФЛ-03Л ГФ-021 с добавлением сухого пигмента до консистенции исключающей затекание грунтовки внутрь соединения или зашпаклевывают стыки.
Помимо стандартного ассортимента, мы также предлагаем другие решения. Чтобы познакомиться с ними, мы рекомендуем вам обратиться к нашим специалистам. Эффективность определяется как отношение выходной мощности к входной мощности. При работе сухие трапецеидальные гайки обеспечивают эффективность от 20 до 48%.
Для сухой работы быстродействующие гайки пропеллера обеспечивают эффективность от 50 до 80%. Отвертки с одной трапецеидальной резьбой самоблокирующиеся. Это означает, что угол профиля резьбы и трение скольжения препятствуют движению гайки или пропеллера в отсутствие внешних сил. Как только внешняя сила будет больше, чем статическое трение, элементы больше не будут самотормозятся. Трапециевидные гайки с трафаретом с несколькими нитями являются «остаточными самоблокирующимися», а отвертки с быстроразъемной резьбой не являются самоблокирующимися.
Как заполнять журнал постановки высокопрочных соединений читаем и смотрим примеры в данной .
Оставляем комментарии к данной статье высокопрочные болты.
ПО НАДЗОРУ И ТЕХНИЧЕСКОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ МОНТАЖНЫХ СОЕДИНЕНИЙ НА ВЫСОКОПРОЧНЫХ БОЛТАХ СТАЛЬНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ МИНИСТЕРСТВА МЕТАЛЛУРГИИ СССР
Запорные гайки для реверса. Несоосность привода в направлении вращения обусловлена осевым воспроизведением. Осевая нагрузка с использованием эластомерной пружины значительно снижает вибрацию и спонтанную вибрацию. Бесконтактные гайки. Быстрозажимные отвертки для быстрого позиционирования небольших грузов. Система провисания подушки гарантирует минимальный спад при изменении направления на протяжении всего жизненного цикла. Это идеальное решение для точного позиционирования и администрирования в медицинских, лабораторных, печатных и других областях науки.
Москва, 1989 г.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
2. МАТЕРИАЛЫ, ИЗДЕЛИЯ И УСЛОВИЯ ИХ ПРИМЕНЕНИЯ
3. НАДЗОР ЗА СОСТОЯНИЕМ СОЕДИНЕНИЙ
4. ТЕХНОЛОГИЯ восстановления СОеДинеНИЙ
4.1. Подготовка высокопрочных болтов, гаек и шайб
4.2. Сборка соединений на высокопрочных болтах при необходимости полной разборки соединений
4.3. Натяжение высокопрочных болтов, с регулированием усилий по моменту закручивания
При высоких нагрузках следует использовать воздействие грязи или экстремальных условий окружающей среды, крепежные детали с трапецеидальной резьбой или без нее. Рисунок 01: Испытание на царапину на резьбовом винте с пропеллером. Трапециевидные гайки для предотвращения зазора в направлении изменения, в клеевой системе краев клейкой машины. Они обеспечивают высочайший уровень точности, гарантируя бесперебойную работу регулировочного механизма.
Трапециевидная гайка с зазором предотвращает провисание при изменении направления. Установка гайки пропеллера. Трапециевидные гайки с фланцем. Мы рекомендуем крепить крепежные болты с помощью других производителей. В случае более высоких моментов затяжки рекомендуется использовать прессованные металлические втулки. Гайки игра кассационная.
4.4. Тарировка динамометрических ключей
4.5. Приемка и герметизация соединений при условии их полной разборки
4.6. Натяжение болтов по углу поворота гайки
5. технология ВОССТАНОВЛЕНИЯ МОНтажныХ СОеДиНЕнИЙ металлоконструкций, ВыполнеНныХ НА ЗАклепкАХ. ОСОБЕННОСТИ выполнЕНИЯ БОлТОЗаклепочныХ СОединЕНИЙ
Приложение 1 Журнал осмотров соединений металлоконструкций на высокопрочных болтах
Стопорное кольцо пружины кручения. Стопорное кольцо пружины кручения есть, чтобы ввернуть гайку к середине опорного рычага и поместить пружину в отверстии. Установить элемент фрикционной накладки и осевые заподлицо с стопорным кольцом. Убедитесь, что стопорное кольцо не вращается.
Цилиндрические гайки пропеллера. По этой причине мы рекомендуем коническое соединение, например, с использованием клиновых канавок. На практике, когда есть небольшие силы, винтовые соединения также хороши. Обычно не рекомендуется склеивать гайки гайки гребного винта.
Приложение 2 Длины болтов в зависимости от толщины стягиваемого пакета
Приложение 3 ПЕРЕЧЕНЬ ДОКУМЕНТОВ, Предъявляемых ПРИ СДАЧЕ СМОнтиРОВАНыХ МЕТАллОконсТРУКЦИЙ С СОединенияМИ НА выСОКоПРоЧныХ БОлТАХ (ПРОмЕжУТОЧНАЯ ПРИЕМКА)
Приложение 4 пРЕЧЕНЬ техническоЙ ДОКУМЕНТАЦИИ ЭКСПлУАТАЦИОнНОГО ПЕРИОДА.
Приложение 5 ПЕРЕЧЕНЬ материалов, ИНСТРУМЕНТОВ И ПРИСПОСОБЛЕНИЙ, НЕОБХОДИМЫХ ПРИ ПРОВЕРКЕ СОСТОЯНИЙ МОНТАЖНЫХ СОЕДИНЕНИЙ НА ВЫСОКОПРОЧНЫХ БОЛТАХ
Приложение 6 Рабочие чертежи ключа КТР-3
Приложение 7 ОБРАЗЕЦ УДОСТОВЕРЕНИЯ
Приложение № 8 ПРИМЕРНАЯ 40-часовая ПРОГРАММА ОБУЧЕНИЯ
Приложение 9 Применение высокопрочных болтов в типовых конструкциях производственных зданий
Приложения 10 Инструмент для очистки поверхностей фрикционных соединений. Инструмент для натяжения высокопрочных болтов. Контрольный инструмент для тарировки гайковертов и определения коэффициента закручивания высокопрочных болтов.
Приложение 11 ЗАВОды-ИЗГОТОВИТЕЛИ ВЫСОКОПРОЧНЫХ БОЛТОВ
В последние годы в проектировании и монтаже металлоконструкций произошли значительные изменения. Помимо применения новых профилей проката, сталей повышенной прочности и совершенствования расчета наметилась тенденция на увеличение объёма металлоконструкций с монтажными соединениями на болтах различных классов прочности, в том числе и высокопрочных.
Большое количество сварных швов малой длины стало серьёзным препятствием на пути механизации и автоматизации, сварочных процессов на монтаже. Монтажные соединения на болтах позволяют, в условиях монтажной площадки, применять в конструкциях трудносвариваемые стали высокой прочности. Соединения на болтах позволяют вести работы одновременно на большом количестве узлов силами рабочих невысокой квалификации. Эффективность применения болтовых соединений формируется на стадии проектирования и изготовления монтажных узлов. По оценке Госстроя СССР ориентировочный объем возможного применения металлоконструкций на болтах составляет 60-65 % от общего объёма выпускаемых промышленностью стальных строительных конструкций. Однако из-за низкой технической оснащенности ряда заводов металлоконструкций, низкого качества проектирования, и ряда других причин в Советском Союзе лишь 15-20 % конструкций выпускается с болтовыми монтажными соединениями.
Конструкции объектов черной металлургии последних лет (кроме листовых), в основном, запроектированы с соединениями на высокопрочных болтах.
При надзоре за монтажными соединениями на высокопрочных болтах следует особое внимание обратить на сверхвысокопрочные болты, поставленные промышленностью в 1970-80 гг. с временным сопротивлением 120, 135 и 155 кг/мм 2 . Такие болты установлены в ряде конструкций Череповецкого, Липецкого металлургических комбинатов, Магнитки и других. Эти болты из-за отсутствия ограничений по верхнему пределу твердости имеют повышенную способность к ЗХР (замедленному хрупкому разрушению).
Наиболее опасный период - первые 1-3 года после начала эксплуатации. Болты "стреляют" без видимого приложения внешней нагрузки. Во всех конструкциях последних лет обращено внимание на ЗХР.
Исследования, проведенные на ряде объектов после многолетней их эксплуатации, показали, что падение натяжения болтов незначительно. Но так как в процессе выполнения монтажных работ возможна недотяжка болтов, то в процессе эксплуатации конструкций требуется выборочная проверка натяжения установленных болтов. Контроль монтажных соединений на болтах значительно проще, чем сварных соединений, так как в сварных соединениях большая вероятность скрытых дефектов шва, чем в болтовых соединениях. Основным способом контроля соединений на болтах принимается визуальный.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящие Рекомендации разработаны в соответствии с приказом III 759 от 9.ХII.1988 г, по Минчермету СССР и договором № П47-6882, заключенным между ЦНИИпроектстальконструкцией им. Мельникова Госстроя СССР и Череповецким меткомбинатом Минчермета СССР 19 апреля 1989 г. и являются развитием раздела 7 отраслевого руководящего документа ОРД 00 00089 "Техническая эксплуатация стальных конструкций производственных зданий".
1.2. Рекомендации распространяются на выполнение надзора и технической эксплуатации металлоконструкций зданий и сооружений предприятий чёрной металлургии с соединениями на высокопрочных болтах, запроектированных по нормам СССР, эксплуатируемых в районах с расчётной температурой до -65°С.
1.3. При приёмке конструкций с соединениями на высокопрочных болтах в приёмочной комиссии обязательно участие представителя службы технического надзора по эксплуатации зданий и сооружений предприятия.
1.4. Ответственность за техническое состояние монтажных соединений на высокопрочных болтах приказом по цеху возлагается на инженерно-технических работников цеха, которые должны пройти соответствующее теоретическое и практическое обучение, ознакомлены с правилами выполнения соединений на высокопрочных болтах и иметь удостоверение (Приложения №№ 7; 8).
1.5. Непосредственный осмотр монтажных соединений и восстановление (ремонт) должны производиться специально подготовленными специалистами, имеющими соответствующие навыки и удостоверение. В труднодоступных местах на высоте осмотры производятся с участием специалистов-верхолазов.
1.6. Специалисты по эксплуатации зданий и сооружений, участвующие непосредственно в освидетельствовании, должны пройти соответствующее обучение, иметь удостоверение и допуск для пребывания на высоте.
Количество специалистов определяется из расчёта 1 ИТР на 100 тыс. высокопрочных болтов.
1.7. Особенностью фрикционных соединений на высокопрочных болтах является то, что усилия воспринимаются не срезом болтов и смятием стенки, а силами трения, возникающими между соприкасающимися поверхностями, стянутыми высокопрочным болтом. В связи с этим величина натяжения высокопрочных болтов и качество подготовки фрикционных поверхностей соединяемых элементов является решающим и контролируется во время проверки. Недостаточное натяжение высокопрочных болтов во фрикционных соединениях может привести к "проскальзыванию" элементов, при этом болты будут работать на срез, элементы - на смятие. Кроме того, возможно нарушение геометрической формы за счет взаимного смещения элементов - болты будут вступать в работу неравномерно, так как разница диаметров отверстий и болтов может достигать 6 мм в соответствии со СНиП III-18-75 табл. 4 и возможны случаи поочередного разрушения болтов.
1.8. Проведенными исследованиями установлено, что определяющее влияние на надежность болтов оказывают уровни их механических характеристик (временное сопротивление разрыву, относительное удлинение и сужение, ударная вязкость), определяемые режимами термической обработки.
Основной из указанных характеристик является временное сопротивление разрыву, контролируемое по его верхнему пределу. Чрезмерно прочные болты (с маркировкой 135 и 155), обладающие повышенной твердостью, склонны к замедленному хрупкому разрушению и требуют более тщательного контроля и более частого обследования соединения.
