Процесс и катализаторы изомеризации пентан-гексановых фракций
справочная информация
Изомеризация - превращение одного изомера в другой.
Изомеризация приводит к получению соединения с иным расположением атомов или групп, но при этом не происходит изменение состава и молекулярной массы соединения. В литературе изомеризацию часто называют перегруппировкой, в некоторых случаях, в соответствии с традицией, это именные реакции (процессы изомеризации ).
Согласно противоположному тезису, это научное предложение или «технологическая возможность», которая приносит изобретение. Давление предложения выявляет потенциальный спрос, или в другой интерпретации возникает новая потребность. Система научно-технической экономики интегрирована, но приоритетные изменения изменились.
Процесс, который может быть схематизирован тематической эволюцией, состоит из. Из трех ветвей: 1 и 3 являются общими для двух сообществ операторов: ветвь 2 разделена на две отдельные последовательности, соответствующие отдельным научным группам, в одном из которых - глюкоза, исследовательские проекты засвидетельствованы не менее 20 лет по теме изомеризации и продолжаются даже после того, как запрос глюкозиров или их клиентов не завершится в процессе динамизации процесса. в середине 1950-х годов, но на альтернативном пути ферментативной изомеризации, презренный промышленными лабораториями, но особенно хорошо подходящий для контроля определенных типов ферментов, но, вероятно, отвергаемый стоимостью исследований и производства изомераз.
Процесс изомеризации направлен на получение высокооктановых компонентов товарного бензина из низкооктановых фракций нефти путем структурного изменения углеродного скелета.
Историческая справка
Термин «изомерия
» введен в органическую химию Берцелиусом в 1830 году.
Это явление впервые объяснил А.М. Бутлеров. Первая монография «Об изомерии органических соединений» В.В. Марковникова опубликована в 1865 году. Изомеризация циклоалканов изучалась В.В. Марковниковым, Н.М. Кижнером и Н.Д. Зелинским в конце XIX века. Впервые реакция изомеризации алкилароматических углеводородов описана Фриделем и Крафтсом (1882 г.), а каталитическая изомеризация бутиленов — в начале XX века В.Н. Ипатьевым. Каталитическая изомеризация бутана описана Неницеску и Драганом (1933 г.), а также Б.Л. Молдавским.
Несмотря на эти усилия, принцип решения основывается на биомедицинских исследованиях, которые далеки от проблем с сахаром и чье точное экономическое назначение не превышает стандартного уровня фундаментальных исследований. До того времени упорство в ветви блока научного характера неоспоримо. Возможность «ферментативной изомеризации» не сразу распознается, довольно нормальная ситуация, когда она представляет собой реальную передачу знаний между сообществами без предшествующей общительности. Маршалл - замечательное выполнение исследований, завершенное - игнорируется, как только немедленный перевод в инновации кажется невозможным.
Реакции изомеризации углеводородов возможны благодаря изомерии, т. е. явлению, заключающемуся в существовании нескольких соединений с одинаковыми молекулярной массой, количественным и качественным составом, но различающимися физическими и химическими свойствами. Такие соединения называют изомерами. Например, существует 5 основных изомеров гексана, 3 конформационных изомера циклогексана, не считая метилциклопентана, 17 изомеров гексена. У октана насчитывается 18 изомеров, а у тетрадекана — уже 1818.
Японское исследование, которое менее сосредоточено, но более методично, делает плодотворное наследие: спрос остается движущей силой, а технический рубеж играет свою роль в качестве ограничивающего фактора, но в этом ориентированном исследовании, где циркуляция информации органически гарантирована между исследованиями и промышленностью, разделение труда тем не менее позволяет институциональным лабораториям иметь большую автономию для программирования и работы.
Перспективы применения очень ранние, но невозможно описать как «ориентированное исследование» выполненную до сих пор работу. Эмпирическое сканирование методов фиксации и штаммов и потребности отраслей, уже использующих ферменты в растворе, постепенно раскрывают некоторые привилегированные пути, где на этот раз внедряется полностью завершенное исследование с неравными результатами, которые, как известно, часть процесса, эффективно направленная на цели, в целом. Кроме того, доля процессов, применяемых к запатентованным технологиям, очень низкая, что говорит специалистам отрасли, что иммобилизованные ферменты являются «решением проблемы», что указывает на то, что нет сомнений в том, что они существуют и иногда проявляются явным образом: даже если он еще не оживляет все исследовательские проекты, давление спроса не оказывает.
Известны два основных вида изомерии: структурная и пространственная (стереоизомерия).
Применительно к углеводородам выделяются следующие виды изомеризации. Простейшим примером изомеризации углеродного скелета может служить превращение н-бутана в изобутан или м-ксилола в п-ксилол .
Но опять-таки технологический фронт только отступает с плохой грацией: «изобретения», которые его не проникают, в основном обусловлены технической или экономической неадекватностью. В этой области будущее, без сомнения, скажет нам, что без изменений спрос, прибыльные технологии скоро будут приняты.
Таким образом, процесс инновации изоглюкозы демонстрирует большую солидарность между наукой и технологией, как и для многих биотехнологий. Фундаментальные знания являются ограничивающим фактором в двух ветвях фермента, рассматриваемых здесь. Подача информации хронически неупругое по изомеризации и, в меньшей степени, по иммобилизации. Отсутствие научных знаний об их эксплуатации связано с легко идентифицируемой структурной задержкой. Гипотеза научно-технического «резерва», хорошо иллюстрированная некоторыми вторичными фазами, признана недействительной для отраслей изомеризации и иммобилизации.
Частным случаем изомеризации углеродного скелета является кольчато-цепная изомеризация, например пропилена в циклопропан или метилциклопентана в циклогексан. Изомеризация бутена-1 в цис-бутен-2 может служить примером изомеризации положения двойной связи между атомами углерода. Превращение цис-бутена-2 в транс-бутен-2 иллюстрирует пример геометрической (пространственной или конфигурационной) изомеризации. К этому типу изомеризации можно отнести превращение цис-1,2-диметилциклопентана в транс-1,2-диметилциклопентан. Одним из случаев пространственной изомерии является наличие стереоизомеров, называемых также оптическими, т. е. по-разному вращающих плоскость поляризованного света, например 3-метилгексан. Даже н-алканы, строение молекул которых не является линейным, а «зигзагообразным», могут существовать также в виде поворотных (конформационных) изомеров. Конформационная изомеризация происходит в результате вращения в молекуле атомов (групп атомов) вокруг простых (ординарных С—С-связей). Так, например, н-бутан имеет 4 конформационных изомера, из которых энергетически наиболее устойчивой является трансоидная форма.
На заключительном этапе мы можем найти успешно управляемые программы и долгосрочные разочарования. Напротив, выходы известны и покрываются процессами, замена которых иногда изучается в течение длительного времени. Это возвращает нас к схеме передачи технологий. Типичная передача положит конец структурной диссоциации между предложением и спросом информации между двумя семействами операторов: поле передачи создается, когда признается тематический элемент, который является общим для обоих наборов операторов, создание замена возможно.
Реакции изомеризации широко используются для получения дефицитных изомеров как низших, так и высших парафинов (изоалканов).
Разветвленные парафины С5-С6 имеют высокие октановые числа и являются хорошими компонентами автомобильных бензинов.
Изопентан и изобутан являются ценным сырьем для получения синтетических каучуков. Изобутан используется также для получения алкилбензина, высокооктановых эфиров, наиболее распространенным из которых является метил-трет-бутиловый эфир (МТБЭ).
Мы находим здесь пример типичной передачи, с созданием сети коммуникаций между микрокомпаниями, которые до этого не знали. Закрытое исследование, если оно не удается в направлении исследования, создает условия, благоприятные для последующего заимствования; как объясняет доисторический Лёри-Гурхан в своем исследовании технического детерминизма, «заимствование или изобретение реагирует на проблему, создаваемую внутренней средой» или, согласно более ранней формуле, «часто заимствует то, что видит изобретен».
Промышленная концентрация и инновации. Поскольку промышленные сектора, непосредственно связанные с изоглюкозой, являются олигополистическими, нельзя не подвергать сомнению взаимосвязь между этой промышленной концентрацией. И их инновационная деятельность. Но по точной природе концентрационно-инновационной связи интерпретации расходятся. Юридические и политические последствия этого вопроса, равно как и его теоретический интерес, вдохновили на большую работу. Неистощимым источником дебатов является центральная гипотеза, сформулированная Шумпетером в его теории «деструктивного творения», но которые могут переноситься другими течениями.
Изомеризация высших алканов способствует снижению температуры застывания дизельного топлива, моторных масел.
Для процесса изомеризации характерны следующие типы реакций:
- изомеризация парафинов;
- размыкание колец нафтеновых соединений;
- изомеризация нафтенов;
- насыщение бензола;
- гидрокрекинг;
- трансалкилирование нафтенов.
Реакции изомеризации парафиновых углеводородов являются равновесными и проходят без изменения объема, поэтому термодинамическое равновесие зависит только от температуры:
низкая температура благоприятствует образованию более разветвленных изопарафиновых углеводородов, однако, с повышением температуры скорость изомеризации возрастает.
Кроме реакций изомеризации парафинов, протекают несколько других важных реакций.
Скорее общий характер их формулировки породил расцвет «неоспутеровых» интерпретаций. Наиболее распространенным является то, что технический прогресс постоянно возрастает со степенью концентрации, которая поддается эмпирической валидации с помощью соответствующих показателей; другие авторы рассматривают его как аргументацию с точки зрения порога. Точно так же существуют значительные возможности для интерпретации в отношении экстраполяции этой связи на предшествующие этапы инновационного процесса. Камен и Шварц, в достойном синтезе, сгруппировали наиболее обоснованные гипотезы: по самому элементарному критерию, размеру фирм, кажется, что для средних фирм может быть заключен максимум инновационной интенсивности.
В процессе изомеризации бензинов реакция размыкания колец ускоряется при повышении температуры. Для типичных условий в реакторе установки изомеризации, глубина превращения при размыкании нафтеновых колец с образованием парафиновых углеводородов составляет около 20÷40%.
Нафтеновые углеводороды - метилциклопентан и циклогексан находятся в равновесии.
Таким образом, эмпирические данные приводят к опровержению в этой интерпретации гипотезы Шумпетера. Если этот результат, который на самом деле является очень неравномерным по секторам, отнесен к общей ценности, и установлено, что в промышленности крупные единицы являются основным источником инноваций, необходимо сделать вывод о том, что эффект является чисто механическим от концентрации и признать ситуацию субоптимальной: если бы сектор был менее сконцентрирован, он был бы более инновационным. Что касается смысла причинно-следственной связи между инновациями и прибылью, это порождает противоречивые тезисы: главная роль теоретиков Тенденция в отношении ожиданий прибылей среди промышленных экономистов больше связана с управлением исследованиями.
При увеличении температуры равновесие смещается в сторону образования метилциклопентана.
Реакция гидрирования бензола протекает очень быстро и при очень низких температурах, с выделением тепла. Количество выделяющегося при протекании этой реакции тепла ограничивает содержание бензола в сырье, поступающем на установку. В сырье, подаваемом в реакторный блок изомеризации, должно содержаться не более 1% вес.бензола.
Соседнее поле, где можно ожидать взаимного обогащения теории и наблюдения, - это соотношение между интенсивностью «соперничества» или избирательным предсказуемым преимуществом первых новаторов по отношению к их конкурентам и имитаторы, и инновационная производительность. Эмпирические исследования показывают положительную корреляцию между объемом инноваций и степенью соперничества.
Случай с фруктозовыми сиропами, на первый взгляд, символизирует инновационную способность олигополии глюкозы, которая воспроизводит часть «зерновых гигантов». Сектор глюкозира никоим образом не вызывает мирной олигополии. Поэтому у этой отрасли есть очень широкий стратегический репертуар, начиная от радикальных инноваций, королевского пути до прочного господства, до самой конкурентной ценовой конкуренции, до «монополистической конкуренции». Но конечный успех не должен затмевать инновационный процесс, который является исключительно неустойчивым.
Реакция гидрокрекинга является побочной реакцией. Степень превращения при гидрокрекинге зависит от качества сырья и жесткости эксплуатационного технологического режима. Молекулы с большим количеством атомов углерода, такие как С 7 , легче подвергаются гидрокрекингу по сравнению с молекулами с меньшим количеством атомов углерода. Парафины С 5 ÷С 6 также в некоторой степени подвергаются гидрокрекингу. В результате реакций гидрокрекинга образуются метан, этан, пропан и бутан.
Мы видели, что неэффективность системы была очевидна в задержке распознавания методов ферментативной изомеризации и особенно в недооценке вклада Маршалла. Концентрация отрасли, вероятно, благоприятствовала этому единодушию в Если следующий этап состоится за пределами Соединенных Штатов и частных промышленных исследований, то олигополия глюкозира проявит исключительную способность к выздоровлению: она адаптируется к новым условиям, созданным работами Цумуры и Така - саки так же быстро, как и сама японская промышленность, а затем зачисляются - как еще один концентрированный и интернационализированный сектор, хотя он состоит из небольших фирм, ферментативная промышленность - интенсивная деятельность инновационный.
На протекание процесса изомеризации бензинов влияют следующие параметры:
- температура;
- давление;
- объемная скорость подачи сырья;
- мольное соотношение водород/сырье и кратность циркуляции ВСГ;
- активность катализатора;
- состав сырья и содержание в сырье примесей.
АКТУАЛЬНОСТЬ УСТАНОВОК ИЗОМЕРИЗАЦИИ ЛЕГКИХ БЕНЗИНОВЫХ ФРАКЦИЙ
Пекхэма путем сравнения временных рядов патентов и отраслевых показателей. Возможно, из-за разнообразия возможных комбинаций производства технологические барьеры для входа в отрасль оказались довольно легко преодолены. Возвратный эффект инноваций в олигополии не был чувство повышенной монополизации, ни с точки зрения концентрации, ни с точки зрения конкурентоспособности. Но если карты были перераспределены, было бы чрезмерно полагать, что круг игроков значительно расширился. Новичка - это не что иное, как первая американская сахарная группа.
Процесс изомеризации является одним из самых рентабельных способов получения высокооктановых компонентов бензинов с улучшенными экологическими свойствами. Актуальность установок изомеризации также возросла с введением новых сверхжестких ограничений на экологические свойства автомобильных бензинов, включая ограничение по фракционному составу, содержанию ароматических соединений и бензола. Установки изомеризации позволяют получить топливо с характеристиками, отвечающими жестким стандартам ЕВРО-4 и ЕВРО-5. Интенсивное наращивание мощностей процесса изомеризации осуществляется за счет реконструкции существующих и строительства новых установок. Одновременно проводятся модернизация и интенсификация действующих установок изомеризации под процессы с рециркуляцией непревращенных нормальных парафинов. Сырьём изомеризации являются легкие бензиновые фракции с концом кипения от 62°С до 85°C. Повышение октанового числа достигается за счёт увеличения доли изопарафинов. Процесс осуществляется, как правило, в одном или двух реакторах при температуре, в зависимости от применяемой технологии, от 110 до 380°C и давлении до 35 атм.
Здесь, чередующиеся США и Японии периода, институциональные и промышленные, основные и прикладные исследования, запланированные последовательности и «прагматические коррективы, отрицают какое-либо предвзятое из» вместе, всех гармоничного разделения труда. Случай «изоглюкоза п» очевидно нет представления, но включает в себя некоторые примеры таких явлений, как передача технологии, которая также раскрывает общую стоимость. Эти передачи технологий отличаются от «все лучше» заботиться о том, что дополнительные функции, соответственно, осуществляются более структурами, такие, как отрасли, которые остаются не связаны в течение длительного времени, поэтому имеют мирской методологический недостаток быть «все более очевидными и более изучено, что» они медленно и сложны. необычная передача технологии, мгновенные и эффективные, поэтому, что «он представляет собой лишь» эпизод рутинного исследование активности или документацию, не подвергая игра операторы и логическое поведение разнородные исчезает из поля социальных макроявлениями.
Установка изомеризации представляет собой технологическую систему , состоящую из взаимосвязанных технологическими потоками блоков:
- блок подготовки сырья (как правило, включает гидроочистку сырья, стабилизацию гидрогенизата в отпарной колонне, а также может включать адсорбционную очистку сырья на молекулярных ситах);
- блок четкой ректификации сырья изомеризации и/или полученного изомеризата;
- блок изомеризации (как правило, включает непосредственно реакторный блок и узел осушки циркулирующего газа) ;
- блок стабилизации полученного изомеризата.
Процесс гидроочистки - каталитический процесс, протекающий в среде водородсодержащего газа с использованием специально подобранного катализатора. Целью процесса предварительной гидроочистки сырья для установки изомеризации является удаление из него веществ, дезактивирующих катализатор. К этим веществам относятся: соединения серы, кислорода и азота; металлорганические соединения, содержащие мышьяк, медь и др., а также непредельные соединения.
Иногда установки риформинга и установки изомеризации объединяют в единый комплекс по производству высокооктановых бензинов. Технологическая схема конкретной установки изомеризации будет зависеть непосредственно от типа катализатора изомеризации, планируемого к загрузке в реакторный блок.
Цеолитные катализаторы проявляют активность при более высоких температурах по сравнению с катализаторами других типов, и как следствие - низкие октановые числа изомеризата (76-78 по исследовательскому методу). Однако они обладают высокой устойчивостью к отравляющим примесям в сырье и способностью к полной регенерации в реакторе установки. В технологической схеме данного процесса предусматриваются огневые подогреватели для нагрева газо-сырьевой смеси до температуры реакции. Требуется достаточно высокое отношение водорода к углеводородному сырью (наряду с изомеризацией водород тратиться на деароматизацию сырья), поэтому необходим компрессор для подачи циркулирующего ВСГ и сепаратор для отделения ВСГ (рис.1 ).
Рисунок 1. Схема процесса изомеризации на цеолитных катализаторах
Катализаторы на основе хлорированной окиси алюминия
Катализаторы на основе хлорированной окиси алюминия наиболее активны и обеспечивают высокий выход и октановое число изомеризата. Следует отметить, что в ходе изомеризации такие катализаторы теряют хлор, в результате активность снижается. Поэтому, предусматривается введение в сырье хлорсодержащих соединений (обычно CCl 4) для поддержания высокой активности катализатора, после чего необходима щелочная промывка от органического хлора в специальных скубберах. Существенным недостатком является то, что данный тип катализатора очень чувствителен к каталитическим ядам (кислородсодержащие соединения, вода, азот, сера, металлы) и требует очень тщательной подготовки сырья (рис.2 ). Хлорированные катализаторы не регенерируются, а срок их службы составляет 3-5 лет.
Рисунок 2. Схема процесса изомеризации на хлорированных катализаторах с рециклом пентанов и гексанов
Катализаторы на основе сульфатированных оксидов металлов
Катализаторы, содержащие сульфатированные оксиды металлов (оксидные катализаторы), в последние годы получили повышенный интерес, так как они сочетают в себе высокую активность и устойчивы к действию каталитических ядов, способны к регенерации. Так же как и для цеолитных катализаторов, существует необходимость в компрессоре для подачи циркулирующего ВСГ (рис.3), однако отсутствует потребность в подаче хлора, адсорбционной осушке сырья и защелачивании УВ газов. Оксидные катализаторы характеризуются способностью к регенерации и длительным сроком службы.
Рисунок 3. Схема процесса изомеризации на оксидных катализаторах с рециклом пентанов и гексанов
Информация в данном разделе приведена исключительно в справочных целях. Информацию о продукции и услугах ООО "НПП Нефтехим" Вы найдете в разделах «
Изомеризация
План лекции:
1 Теоретические сведения
2 Основные факторы процесса
1 Теоретические сведения
Целевым назначением процессов каталитической изомеризации в современной нефтепереработке является получение высокооктановых изокомпонентов автобензинов или сырья нефтехимии, прежде всего изопентана для синтеза изопренового каучука.
Высокая эффективность процессов изомериации заключается в том, что в качестве сырья используются низкооктановые компоненты нефти – фракции н. к.-62 °С и рафинаты каталитического риформинга, содержащие в основном н -пентаны и н -гексаны, которые превращаются в ходе процесса в высокооктановые компоненты.
|
| |
|
|
Химизм процесса.
Реакции изомеризации парафинов являются обратимыми, протекают без изменения объема, с небольшим экзотермическим эффектом (6-8 кДж/моль). Поэтому термодинамическое равновесие зависит только от температуры:
Низкие температуры благоприятствуют образованию более разветвленных изомеров и получению, следовательно, изомеризата с более высокими октановыми числами. При этом равновесное содержание изомеров при данной температуре повышается с увеличением числа атомов углерода в молекуле н -парафина.
Состав равновесных смесей парафиновых углеводородов С 5 –С 6
На бифункциональных катализаторах, обладающих дегидро-гидрирующей и кислотной активностями, изомеризация протекает по следующей схеме:
1) Вначале происходит дегидрирование н -парафина на металлических центрах катализатора.
2) Образовавшийся олефин на кислотном центре превращается в карбений-ион.
3) Карбений-ион легко изомеризуется.
4) Изомерные карбений-ионы, возвращая протон кислотному центру катализатора, превращаются в соответствующие олефины.
5) Олефин гидрируются на металлических центрах катализатора.
Наряду с основной реакцией в условиях изомеризации возможны следующие побочные:
1 реакции гидрокрекинга;
2 реакции коксообразования;
3 реакции дегидрирования с образованием соответствующих алкенов.
В случае применения катализатора только кислотного типа скорость коксообразования на них значительно выше.
2 Основные факторы процесса
1 Катализаторы.
Активные центры, как металлические, так и кислотные, в отсутствие водорода быстро отравляются в результате закоксовывания катализатора. Для подавления побочных реакций крекинга процесс проводят под повышенным давлением при циркуляции водородсодержащего газа.
В современных бифункциональных катализаторах изомеризации н -алканов в качестве металлического компонента используются платина и палладий, а в качестве носителя – фторированный или хлорированный оксид алюминия, а также алюмосиликаты или цеолиты, внесенные в матрицу оксида алюминия.
Алюмоплатиновые фторированные катализаторы (как отечественные ИП-62 с содержанием 0,5 % Pt) позволяют осуществить процесс изомеризации при 360...420 °С и называются высокотемпературными.
Металлцеолитные катализаторы (как отечественный ИЦК-2, содержащий 0,8 % Рt на цеолите CaY) используются при 230-380 °С и названы среднетемпературными.
Алюмоплатиновые катализаторы, промотированные хлором (такие как НИП-66 и НИП-74), применяют при 100-200 °С и названы низкотемпературными.
2 Качество сырья.
В качестве сырья могут использоваться прямогонный бензин НК-62 или узкие фракции: бутановая, пентановая, гексановая. Чем больше молекулярная масса исходного алкана, тем выше скорость его изомеризации.
Например, если скорость изомеризации н-пентан = 1, то у н-гексан = 2.1, н-гептан = 3,1, н-октан = 4,2.
Чтобы повысить селективность процесса, как правило, сырьё подвергают вторичной перегонке с выделением узких фракций и каждую фракцию изомеризуют при своих оптимальных условиях.
Бифункциональное Pt-содержащие катализаторы быстро отравляются при наличии в сырье серы по этому сырьё предварительно подвергают гидроочистке.
С целью повышения кислотных свойств катализатора обычно в сырьё добавляют галогенопроизводные. В сырье ограничено содержание воды с целью предотвращения смывания этих производных. Воды не более 10 -3 , поэтому в технологических схемах предусматривают осушку сырья перед изомеризацией.
При низкой кислотной активности катализатора суммарная скорость реакции лимитируется образованием карбоний-ионов. Поэтому для инициирования этого процесса в сырье желательно небольшое количество алкенов (до 1%).
Реакции изомеризации могут быть также инициированы путём введения в сырьё алканов с большой молекулярной массой.
3Температура.
Определяется видом сырья и катализатора.
С повышением температуры скорость реакции изомеризации возрастает до ограничиваемого равновесием предела. Дальнейшее повышение температуры приводит лишь к усилению реакций гидрокрекинга с образованием легких газов. При этом возрастает расход водорода, а выход изомеров снижается.
4 Давление.
Хотя давление не оказывает влияние на равновесие реакции изомеризации н-парафинов, оно существенно влияет на кинетику целевых и побочных реакций процесса.
Влияние давления на изомеризацию н -гексана
Как видно, повышение давления при прочих идентичных условиях снижает глубину, но повышает селективность изомеризации. Увеличение парциального давления водорода снижает скорость дезактивации катализатора в результате торможения коксообразования. Однако повышение давления свыше 4 МПа нецелесообразно, так как при этом коксообразование практически не меняется.
Расход водорода – 0,1-0,3 % масс. на сырье.
3 Описание установки изомеризации
Сырье (фракция н.к.-62 о С) предварительно смешивается с изомеризатом (куб колонны 14) и поступает в изо-пентановую колонну 1, где выделяется сверху изо-пентан и сумма бутанов, которые поступают, в колонну 2 на разделение. Сверху 2 выделяют бутаны, а снизу изо-пентан.
Остаток колонны 1, содержащий н-пентан и выше, направляется в колонну 3, где из смеси выделяют н-пентан. В колонне 4 происходит разделение изо-гексана и н-гексана. Н-пентан из колонны 3 предварительно смешивается с циркулирующим ВСГ, нагревается в теплообменнике 8 горячим изомеризатом, далее в печи до температуры 360-400 0 С и поступает в реактор 12. Продукты реакции после реакции отдают тепло сырью, далее поступают в газосепаратор высокого давления 7, где с потока выделяется циркулирующий ВСГ.
После осушки в адсорбере 13, заполненном цеолитами, ВСГ идет на прием компрессора 10 и таким образом циркулирует. Жидкие продукты из газосепаратора 7 поступают в колонну стабилизации 14, где из изомеризата удаляются растворенные газы. После стабилизации изомеризат поступает в колонну 1.
В зависимости от углеводородного состава прямогонной фракции нк-65 о С (С 5 – С 6) октановое число изомеризата будет изменяться (85-90 по моторному методу).
Себестоимость изомеризатов примерно в 3 раза ниже, чем алкилатов. Причем процесс изомеризации имеет более обширную и надежную сырьевую базу, чем алкилирование.
