Болт размещают на прямых линиях – дисках. Расстояние между болтами по направлению силы называют шагом, перпендикулярно – дорожкой. Расположение может быть рядовое и шахматное.
Минимальное расстояние между болтами принимают из возможного положения их установки и условий безопасного выкола. Максимальное расстояние принимают при условии плотности элементов.
Канадский стандарт дорожного моста, Канадская ассоциация стандартов, Миссиссауга, Канада. Спецификация для структурных соединений с использованием высокопрочных болтов Американского института стального строительства, Чикаго, Иллинойс. Свойства сталей и механические особенности секций.
Отчеты по ширине и ширине раздела классификации сжатых элементов. Классификация растянутых поперечных сечений. Классификация сжатых сечений. Классификация измененных поперечных сечений. Критерии устойчивости прочности к сопротивлению членов. Элементы, подверженные чистому сжатию. Элементы, подверженные одноосному сгибанию. Пластическое сопротивление секций, подлежащих комбинированным действиям. Двухосное сгибание и резка Гибкость и осевое усилие в поперечных сечениях класса 1 или 2. Двухосное изгиб и осевое усилие в поперечном сечении класса 1 или 2.
d- диаметр отверстияt- толщина наиболее тонкого наружного элемента
17.Расчет болтовых соединений в элементах, работающих на изгиб, продольную и поперечную силы. Особенности болтовых соединений в конструкциях из алюминиевых сплавов.
Двухосное сгибание и осевое усилие в поперечном сечении класса 3 или 4. Гибкость, резка и сила осевой. Проектирование и проверка соединений Общие критерии проектирования Частичные коэффициенты безопасности для соединений. Общие соображения связи. Распределение сил в ограничительных соединительных устройствах последний.
Угловые сварные швы Полностью проникающие сварные швы. Частичные сварные швы. Проверьте соединение с одеялами. Методика сортировки по поперечному сечению, проверки прочности и оценки устойчивости элементов и оценки несущей способности соединений, представленных в виде листов данных, предназначены для определения логического порядка создания электронных таблиц. Было разработано множество численных приложений, чтобы охватить самые тонкие теоретические аспекты и пригласить бесплатного профессионала, даже неофита, выполнить вычисления вручную, чтобы проверить результаты, полученные от программного обеспечения, до конечных элементов.
Расчёт болтов в соединениях, работающих на осевую силу.
Необходимое количество болтов определяется
n=, гдеN bmin =minN bs
Для соединения на высокопрочных болтах
R bun – предел прочности высокопрочного болта
μ = 0.57 – дробемётная, дробеструйная обработка.
μ = 0.5 - дробемётная, дробеструйная обработка с консервацией путём мет. алюминия
Объём выражен в семи главах, посвященных следующим темам: механические свойства сталей и разрезов секций, соображения глобального структурного анализа, классификация поперечного сечения, устойчивость к мембране, стабильность мембраны, проектирование и проверка соединений и числовые применения.
Оптимальный метод для вашей винтовой задачи. Инженеры Продукт хорошо знать следующую ситуацию: Винт как большая соединительной техника может, на практике, еще неожиданные удивительные эффекты, которые не были отражены в первом этапе планирования. Теперь, однако, правильная технология завинчивания будет найдена на первой фазе планирования.
μ = 0.42 – газопламенная обработка
μ = 0.35 – стальными щётками
μ = 0.25 – без обработки
γ b =0,8 –n<5
γ b =0,9 - 5n<10
γ h – коэффициент надёжности соединения
γ h = 1,02…1,7 принимается в зависимости от способа обработки поверхности, действующей нагрузки (статической, динамической), разности между диаметрами отверстия и болта и коэффициента μ.
Это руководство поможет вам выбрать подходящую систему завинчивания в промышленной сборке. Инструменты для монтажа различных изделий с повышенными требованиями к безопасности процесса подвергаются различным критериям, например. При гайковертах для установки необходимо обеспечить экономичными, эффективную и эргономичную работу и долгий срок службы инструмента.
Обзор различных отверток и приложений
Отвертка для промышленного монтажа
Во многих случаях, промышленная сборка, использует только один драйвер, но и всю систему привода для любого конкретного применения, процесса зажима и необходимого процесса обеспечения безопасности. То есть. отвертки, измерительные приборы крутящего момента и угла поворота, технология подачи, чтобы создать полное руководство рабочих мест или полностью автоматическую сборку оборудования - все должно быть выверены.k- количество поверхности трения
При расчете заклепочного или болтвтого соединения при сложном напряженном состоянии на действие изгибающего момента, поперечных и продольных усилий исходят из предположения, что продольная и поперечная силы поровну распределяются между всеми заклепками и (болтами) полустыка, а максимальное усилие от действия момента возникает в наиболее удаленных от нейтральной оси заклепках (болтах). Расчетная формула для определения максимального усилия в крайней заклепке (болте) имеет вид:
Вот введение в выбор правильного инструмента для завинчивания. Однако метод отвертки для вашего конкретного случая отвертки всегда одобрен на основе целевого анализа использования. Только незадолго до того, головка винта на циновке приводится в действие сцепление и разрывную отвертку затем выключается, когда значение установленного крутящего момента. Выбор подходящей отвертки для промышленного серийного монтажа очень требователен. Выбирая подходящую отвертку, наше руководство поможет вам в следующих шагах. По сути, речь идет о том, чтобы узнать, какой метод сборки использовать непосредственно для вашей конкретной продукции.
где - усилие, приходящееся на наиболее нагруженный (крайний) горизонтальный ряд заклепок (болтов) полустыка:
Сумма квадратов расстояний между горизонтальными рядами заклепок (болтов), равноудаленных от нейтральной оси;
Число вертикальных рядов в полустыке;
Общее число заклепок (болтов) в полустыке.
При отсутствии продольных сил в формуле принимают , а в сечении чистого изгиба, в котором и, максимальное усилие на крайнюю заклепку (болт),. Зная, напряжения соединений проверяется по формулам, полагаяи.
При относительно низкого количества штук, короткий жизненного цикла продукта, или с большим количеством вариантов продуктов, которые мы предлагаем ручную отвёртку для ручной установки. С увеличением количества предметов рабочее место может быть модернизировано, например, с помощью автоматической подачи винтов.
Для относительно высоких номеров продуктов и длительного срока службы мы рекомендуем использовать полуавтоматические или полностью автоматизированные сборочные устройства для автоматизированных сборочных процессов. Мы предлагаем два типа привода: электрический и пневматический. Инструменты с электрическим или пневматическим приводом характеризуются особыми особенностями, которые важны при выборе инструментов.
Расчёт болтов в соединениях работающих на изгиб.
При изгибе усилие в болтах возрастает неравномерно
Действующий момент М равен
М= m ΣN i l i = m(N 1 l 1 +N 2 l 2 + …+N i l i)
l 1 =l max , N 1 =N max
N 3 =…=N max M=m(N max+ N max+…+ N max) = m (l 1 2 +l 2 2 +…+l i 2)= mΣl i 2
Болты повышенной точности
Диаметр отверстий для этих болтов принимается равным их диаметру (без плюсовых допусков для болта и минусовых допусков для отверстия не допускается). Поверхность ненарезной части болта и поверхность отверстия должна быть гладкой. Болты в таких отверстиях «сидят » плотно и хорошо воспринимают сдвигающие силы; однако недостаточно сил, стягивающих пакет, ухудшает его работу по сравнению с соединениями на высокопрочных болтах или на заклепках.
При выборе
Если ваше приложение на возможности или необходимости изменить параметры крутящего момента, угла поворота, направление вращения или глубины вождения, мы рекомендуем использовать системы электропривода. Изменения во время отвертки можно легко сделать. Это означает, что, напротив, пневматическая отвертка с отсечкой вполне достаточна для тех же параметров.
В качестве альтернативы мы предлагаем пневматические отвёртки с дополнительными датчиками крутящего момента и углом поворота. Могут потребоваться дополнительные требования к установке компонентов безопасности. Обе системы способны регистрировать достигнутый крутящий момент и угол поворота. Первоначально преимущество эффективности пневматического привода снижается.
Болты повышенной точности обеспечивают плотное малодеформативное соединение – их называют чистыми болтами. Сложность изготовления и постановки болтов повышенной точности привела к тому, что соединения на таких болтах применяется редко.
Высокопрочные болты
Изготовляются из углеродистой стали 35 или из легированных сталей 40Х, 40ХФА и 38ХС и термически обрабатывают уже в готовом виде. Высокопрочные болты, как и болты нормальной точности, устанавливают в отверстия диаметром на 3 мм большие, чем их диаметр, но их гайки затягивают тарировочным ключом, позволяющим создавать и контролировать большую силу натяжения болтов. Такая сила натяжения болта плотно стягивает соединяемые элементы и обеспечивает монолитность соединения. При действии на такое соединение сдвигающих сил между соединенными элементами возникают силы трения, препятствующие сдвигу этих элементов относительно друг друга.
В принципе, чем выше требование к системе завинчивания, тем выше инвестиционные затраты. Мы предлагаем проверенные, экономичные воздушные технологии. Чтобы определить эксплуатационные расходы, необходимо учитывать несколько влияющих факторов, таких как.
Композит называют материалом, в котором два или более компонентов с существенно различными физическими и химическими свойствами специально объединены. Усиленные пластмассы имеют значительно отличающиеся уникальные свойства по сравнению с отдельными компонентами, то есть волокнами и смолой. Смола без покрытия имеет низкую плотность и легко обрабатывается, но имеет низкие прочностные характеристики. Хотя волокна имеют желаемую жесткость и прочность, они очень хрупкие и восприимчивы к повреждениям, их очень сложно удерживать в желаемом пространственном расположении.
Таким образам высокопрочный болт, работает на осевое растяжение, обеспечивается передачу сил сдвига трением между соединенными элементами, именно поэтому подобное соединение часто называют фрикционными . Для увеличения силы трения поверхностей элементов в месте стыка очищает от грязи, масла, ржавчины, и окалины.
Однако, если мы производим композитный материал, помещая в смолу стекло, углерод или органические волокна, которые мы называем матрицей, мы получаем совершенно новый материал со свойствами, недостижимыми самими отдельными компонентами. Наша компания специализируется на непрерывных высокопроизводительных технологиях, таких как тиснение и пултрузия. Эта технология основана на вытягивании пучков волокон, матов и тканей через ванну для смолы, где они насыщены. Ванна смол может содержать наполнители, красители, антипирены, другие ингредиенты для улучшения свойств.
Анкерные болты
Применяют для крепления баз (башмаков) колонн и стоек к фундаментам.
Заклепочные соединения
Применяются с начала позапрошлого столетия; они надежно работают при статической и динамической нагрузках. Однако перерасход металла в соединениях и их большая трудоемкость по сравнению со сваркой ограничили область применения.
Каковы свойства прочности?
На следующем этапе пултрузии усиленная арматура направляется в форму в желаемой форме, и в то же время весь композит отверждается в непрерывной отверждающейся головке. Наконец, профиль разрезается на желаемую длину. Огромное преимущество волоконных копиров заключается в способности изменять их упругие свойства и прочность, просто изменяя пространственное расположение арматуры, ее вид, отношение арматуры к связующему и технологию производства. Используя те же основные компоненты, мы можем эффективно производить широкий спектр различных материалов.
1 – замыкающая головка; 2 – закладная головка
1) – с полукруглой головкой; 2) – с потайной головкой; 3) – с полупотайной
Заклепки в стальных конструкциях различаются по форме закладной и замыкающей головок. Замыкающая головка образуется деформированием выступающей части стержня заклепки. Клепка может выполняться горячим и холодным способом.Каковы тепловые и электроизоляционные свойства?
Поэтому необходимо знать, по крайней мере, основные соотношения, позволяющие количественно оценить зависимость модуля упругости композитов от содержания арматуры, ее пространственной ориентации и типа. В общем, тепловые и электроизоляционные свойства зависят от типа используемой смолы. Композиционные материалы обладают хорошими тепловыми и электрическими характеристиками при сохранении электромагнитной проницаемости.
Как и изоляционные свойства, термостойкость зависит преимущественно от типа используемой смолы. Требования к противопожарной защите значительно различаются в зависимости от использования и национального законодательства, поэтому для каждого конкретного случая всегда должны быть определены особые требования к специальному дизайну. Обрабатываемые профили, в зависимости от используемых смол, количество применяемого огнезащитного средства, процесс переработки, доля арматуры в продукте, его толщина и другие параметры, обеспечивают ограниченный или приемлемый вклад в огонь.
При горячем способе замыкающая головка образуется в нагретом до температуры примерно 800-1000°С, стержне с помощью пневматического молотка.
При холодной клепке замыкающая головка образуется в ненагретом стержне при помощи мощных клепальных скоб. Сила, стягивающая пакет, при холодной клепке в 2-3 раза меньше, чем при горячей, так как пакет сжимается только усилием клепальной скобы; в процессе горячей клепки заклепка при остывании укорачивает и плотно стягивает пакет (растягивающие напряжения в заклепки достигают 10-15 кН/см.
Какова устойчивость к воде, химическим веществам и какова продолжительность жизни?
В целом, композиты хорошо устойчивы к воде, погоде и большинству химических веществ. Это больше всего влияет на тип используемой смолы. Репрезентативный выбор химических веществ приведен в таблице. Пултрузионные профили стандартно окрашиваются непосредственно в массу во время производства, поэтому никаких дополнительных покрытий не требуется. В случае чрезвычайно гладких поверхностей или других цветов, чем узорчатые, профили могут быть окрашены или окрашены. Также возможно сделать различные подражания, используя подповерхностные драпировки, например: дерево.
В конструкциях из алюминиевых сплавов также применяют болты нормальной и повышенной точности. Их изготовляют из алюминиевых сплавов; форма и размеры их такие же, как и у стальных.
Высокопрочные болты для конструкций из алюминиевых сплавов изготовляют из стали. При постановке высокопрочных стальных болтов недопустим непосредственный контакт стали и алюминиевых сплавов, так как в местах соприкосновения возникает интенсивная электрохимическая корразия. В этих случаях шайбы высокопрочных болтов должны быть кадмированы или оцинкованы, а часть стержня болта, находящаяся в соединяемом пакете, обмотана изоляционной лентой (или кадмирован, или оцинкован весь болт).
Как эти материалы объединяются?
Индивидуальные профили либо скручены, либо склеены. Винтовое соединение позволяет передавать поперечные усилия между структурными профилями. Силы сдвига передаются трением в области взаимного концентрического давления вокруг винтов. При статическом расчете винтовых соединений необходимо убедиться, что профильная стенка в области винта не оторвана, т.е. что область соединения винтов обладает достаточной грузоподъемностью для остальной части конструкции. Использование специальных адгезивов имеет много преимуществ, например: легко создавать эстетические суставы, склеенные профильные соединения обычно намного жестче, чем традиционные винтовые соединения, склеенные соединения хорошо подходят для динамических нагрузок.
