DZWON

Są tacy, którzy czytali tę wiadomość przed tobą.
Zapisz się, aby otrzymywać świeże artykuły.
E-mail
Nazwa
Nazwisko
Jak chcesz przeczytać „Dzwon”?
Żadnego spamu

GOST 14637-89 (ISO 4995-78)

STANDARD MIĘDZYPAŃSTWOWY

WYNAJEM grubych blach

STAL WĘGLOWA REGULARNEJ JAKOŚCI

WARUNKI TECHNICZNE

Oficjalna publikacja

Standardinform

STANDARD MIĘDZYPAŃSTWOWY

WYNAJĘTY ELEMENT ZE STALI WĘGLOWEJ O ZWYKŁEJ JAKOŚCI

Dane techniczne

Blacha walcowana ze stali węglowej o ogólnej jakości. Dane techniczne

(ISO 4995-78)

MKC 77.140.50 OKP 09 7100

Data wprowadzenia 01.01.91

Niniejsza norma dotyczy blach walcowanych na gorąco ze stali węglowej zwykłej jakości, produkowanych o szerokości 500 mm i większej, i grubości od 4 do 160 mm włącznie.

1. GŁÓWNE PARAMETRY

1.1. Wyroby walcowane produkowane są w postaci arkuszy i rolek ze stali gatunków STO, St2kp, St2ps, St2sp, StZkp, StZps, StZsp, StZGps, StZGsp, St4ps, St4sp, St5ps, St5sp, St5Gps zgodnie z GOST 380.

1.2. W zależności od ustandaryzowanych cech, produkty do wypożyczenia dzielą się na kategorie: 1, 2, 3, 4, 5, 6. Aby wyznaczyć kategorię, do oznaczenia marki dodawany jest numer kategorii, np.:

StZps 1, St4spZ.

1.3. Wyroby walcowane produkowane są w grubościach:

4-160 mm - arkusze;

4-12 mm - rolki.

Jeśli chodzi o inne wymagania dotyczące asortymentu, produkty walcowane muszą być zgodne z GOST 19903.

1.4. Przykłady symbolika podane są w załączniku.

2. WYMAGANIA TECHNICZNE

2.1. Charakterystyka

2.1.1. Wyroby walcowane produkowane są ze stali o składzie chemicznym odpowiadającym GOST 380. Maksymalne odchylenia składu chemicznego gotowych wyrobów walcowanych z analizy cieplnej

próbki kadzi nie powinny przekraczać wartości dozwolonych przez GOST 380.

2.1.2. Do wyrobów walcowanych o grubości do 10 mm włącznie. dla gatunków stali StZkp, StZps, StZsp dopuszcza się obniżenie dolnej granicy udziału masowego jednego z pierwiastków – węgla o 0,04% abs., manganu – o 0,1% abs. przy jednoczesnym zapewnieniu właściwości mechanicznych ustalonych dla określonych gatunków stali.

Na żądanie konsumenta udział masowy aluminium rozpuszczalnego w kwasie w wyrobach walcowanych kategorii 2 o grubości do 5 mm ze stali gatunku StZsp, odtlenionej aluminium, musi wynosić co najmniej 0,02%.

Udział masowy krzemu w wyrobach walcowanych kategorii 2-6 o grubości do 8 mm włącznie, wykonanych ze stali gatunków St2ps i StZps, odtlenionych odtleniaczami niezawierającymi krzemu, jest dopuszczalny poniżej 0,05%, z zastrzeżeniem innych norm i wymagania dotyczące wyrobów walcowanych.

2.1.3. Na żądanie konsumenta udział masowy siarki w wyrobach walcowanych kategorii 1-5 ze stali wszystkich gatunków, z wyjątkiem STO, nie powinien przekraczać 0,040%, fosforu - 0,030%; w czynszach kategorii 6 udział masowy każdego z tych pierwiastków nie powinien przekraczać 0,025%.

2.1.4. W wyrobach walcowanych przeznaczonych na konstrukcje spawane udział masowy węgla nie powinien przekraczać 0,22% (wag.).

(Poprawka).

Powielanie jest zabronione

© Wydawnictwo Standardy, 1990 © STANDARDINFORM, 2009

Oficjalna publikacja ★

Tabela 1

Standaryzowana charakterystyka

Siła uderzenia

Właściwości mechaniczne przy

Gatunek stali

rozciąganie i zginanie, aż boki będą równoległe

w temperaturze, °C

w temperaturze, °C

starzenie się

STO, St2kp, St2ps, St2sp, StZkp, StZps, StZsp, St5ps, St5sp, St5Gps

St2kp, St2ps, St2sp, StZkp, StZps, StZsp, St5ps, St5sp, St5Gps

StZkp, StZps, StZsp, StZGps, StZGsp, St4ps, St4sp

StZps, StZsp, StZGps, StZGsp

StZps, StZsp, StZGps, StZGsp

StZps, StZsp, StZGps, StZGsp

Uwagi:

1. Znak „+” oznacza, że ​​cecha jest znormalizowana, znak „-” oznacza, że ​​nie jest znormalizowana.

2. W przypadku stali walcowanej STO granica plastyczności i udarność nie są znormalizowane.

3. Wyroby walcowane kategorii 2 i 3 ze stali gatunków StZps i StZsp o grubości 5 mm i większej, z wyjątkiem wyrobów walcowanych przeznaczonych do przeróbki na rury, produkowane są w drodze porozumienia między producentem a konsumentem.

4. Dla wyrobów walcowanych kategorii 5 przeznaczonych do przeróbki na rury, standaryzowany jest KCU w temperaturze minus 20°C oraz jeden z dwóch pozostałych wskaźników udarności: KCU po starzeniu mechanicznym lub KCV w temperaturze plus 20°C.

Aby zapewnić wymagane właściwości wyrobów walcowanych wszystkich kategorii, można zastosować obróbkę cieplną.

Dopuszcza się produkcję wyrobów walcowanych kategorii 1-5 w stanie wzmocnionym poprzez ogrzewanie walcowaniem lub po kontrolowanym walcowaniu.

2.1.7. Właściwości mechaniczne stali walcowanej na gorąco podczas prób rozciągania i zginania muszą odpowiadać normom podanym w tabeli. 2.

Tabela 2

Gatunek stali

Wytrzymałość na rozciąganie w przybliżeniu, N/mm 2 (kgf/mm 2)

Granica plastyczności o, N/mm 2 (kgf/mm 2), dla grubości, mm

Wydłużenie względne b 5,% dla grubości, mm

Gięcie do momentu, aż boki będą równoległe (a - grubość próbki, d - średnica trzpienia) dla grubości, mm

Św. 20 do 40

Św. 40 do 100

Św. 20 do 40

Co najmniej 300 (31)

St2ps, St2sp

StZps, StZsp

St4ps, St4sp

St5ps, St5sp

2,1,7 l. Dopuszczalne jest przekroczenie górnej granicy wytrzymałości na rozciąganie o nie więcej niż 50 N/mm 2 (5 kgf/mm 2) w porównaniu do podanych w tabeli. 2, z zastrzeżeniem innych norm oraz w drodze porozumienia między producentem a konsumentem – bez ograniczenia górnej granicy.

2.1.7.2. W drodze porozumienia między producentem a konsumentem wartość granicy plastyczności wyrobów walcowanych o grubości większej niż 20 mm może być o 10 N/mm 2 (1 kgf/mm 2) niższa niż podana w tabeli. 2.

2.1.7.3. Dopuszczalne jest zmniejszenie wydłużenia o 1% abs. dla wyrobów walcowanych o grubości większej niż 8 mm oraz za każdy milimetr zmniejszenia grubości dla wyrobów walcowanych o grubości 8 mm lub mniejszej.

2.1.8. Normy udarności KCU dla stali walcowanej na gorąco kategorii 3-5 muszą odpowiadać normom podanym w tabeli. 3.

Tabela 3

Gatunek stali

Udarność KCU,

J/cm 2 (kgf-m/cm 2)

Gatunek stali

Udarność KCU,

J/cm 2 (kgf-m/cm 2)

temperatura,°C

po starzeniu mechanicznym

w temperaturze, °C

po starzeniu mechanicznym

StZps, StZsp

St4ps, St4sp

Notatka: W drodze porozumienia między konsumentem a producentem ustala się normy udarności dla grubości 4-9 mm odpowiadające wartościom dla grubości 5-9 mm.

2.1.9. Właściwości mechaniczne hartowanej stali walcowanej podczas prób rozciągania, zginania do równoległości boków oraz norm udarności KCU muszą odpowiadać podanym w tabeli. 4.

Tabela 4

Notatka. W przypadku wyrobów walcowanych kategorii 1 i 2 udarność nie jest znormalizowana.

2.1.5-2.1.9. (Wydanie zmienione, zmiana nr 1).

2.1.10. Normy udarności KCV dla wyrobów walcowanych kategorii 5 i 6 muszą być zgodne

podane w tabeli. 5.

2.1.11. Stal walcowana gatunku StZkp kategorii 3 produkowana jest w drodze porozumienia pomiędzy producentem a konsumentem, natomiast normy udarności w temperaturze plus 20°C przyjmuje się zgodnie z tabelą. 3 dla gatunków stali StZps i StZsp.

2.1.12. Powierzchnia walcowanego wyrobu powinna być wolna od wad, poprzez rozdarcia, przepalenia i strupy, a także pęcherze, zgrubienia, akordeony, pęknięcia, naloty, zabrudzenia i zgorzelinę. Dopuszczalne są wady (fałdy, ryzyko i inne wady lokalne), które nie przekraczają maksymalnych wymiarów walcowanego produktu.

Tabela 5

Notatka. Normy dotyczące udarności wyrobów walcowanych o grubości większej niż 20 mm zostały ustalone od 01.01.94. Dla zestawu danych statystycznych producent określa wartości na co 20 partii.

2.1.13. Likwidacja wad powierzchniowych wyrobów walcowanych wszystkich grubości produkowanych na walcarkach grubych odbywa się poprzez czyszczenie. Dopuszcza się spawanie oczyszczonych odcinków wyrobów walcowanych o grubości większej niż 10 mm.

Czyszczenie odbywa się przy użyciu narzędzia ściernego lub metodami nie powodującymi zmiany właściwości walcowanego produktu.

Na żądanie konsumenta spawanie wad jest niedozwolone.

2.1.14. Przy usuwaniu wad na powierzchni wyrobów walcowanych poprzez czyszczenie, dopuszczalne jest zmniejszenie grubości o nie więcej niż 5% grubości nominalnej powyżej odchyłki ujemnej granicy, ale nie więcej niż o 3 mm, natomiast powierzchnia pojedyncza czyszczona powierzchnia walcowanej powierzchni nie powinna przekraczać 100 cm 2, łączna powierzchnia wszystkich czyszczonych powierzchni na jednym arkuszu nie przekracza 2% jego powierzchni.

2.1.15. Jeżeli miejsca odizolowania po obu stronach walcowanego produktu pokrywają się, dopuszczalną głębokość odizolowania określa się jako sumę głębokości odizolowania po każdej stronie walcowanego produktu, która nie przekracza maksymalnego odchylenia grubości.

2.1.16. Powierzchnia czyszczonej powierzchni nieprzeznaczona do spawania nie powinna posiadać ostrych krawędzi.

2.1.17. Na życzenie Konsumenta niedozwolone jest czyszczenie wad do głębokości, która powodowałaby, że grubość wyrobów walcowanych przekraczała wymiary maksymalne.

2.1.18. Głębokość usuwania izolacji przy spawaniu wyrobów walcowanych o grubości do 120 mm nie powinna przekraczać 25% rzeczywistej grubości; w przypadku wyrobów walcowanych o dużych grubościach - nie więcej niż 30 mm.

2.1.19. Strefa nałożenia musi zachodzić na obszar usuwania na długości co najmniej 5 mm wzdłuż konturu, a po odizolowaniu grubość walcowanego produktu nie może przekraczać maksymalnych wymiarów.

Powierzchnia pojedynczego zespawanego odcinka powierzchni walcowanej nie powinna być większa niż 25 cm2, łączna powierzchnia na jednym arkuszu nie powinna przekraczać 1% jego powierzchni.

2.1.20. Na krawędziach ciętych wyrobów walcowanych nie powinno być żadnych rozwarstwień, pęknięć ani wad, które przekraczają maksymalne wymiary szerokości i długości:

Pęknięcia włoskowate i naprężeniowe o głębokości powyżej 2 mm i długości powyżej 25 mm;

Nacięcia o głębokości większej niż 2 mm dla wyrobów walcowanych o grubości do 20 mm i 3 mm dla wyrobów walcowanych o dużych grubościach.

Na zwiniętych krawędziach nie powinno być żadnych zadziorów o wysokości większej niż 2 mm.

2.1.21. Marszczenie i zaginanie krawędzi po przycięciu nie powinno przekraczać maksymalnych odchyleń od płaskości walcowanego produktu zgodnie z GOST 19903.

2.1.22. Ściśnięte krawędzie nie powinny posiadać rozwarstwień, wad, pęknięć, pęcherzy, spęcznień, zanieczyszczeń, zgorzeliny walcowanej, włosków i rys, które powodowałyby przekroczenie maksymalnych wymiarów szerokości walcowanego produktu.

2.1.23. Głębokość uszkodzeń na nieobciętej krawędzi arkusza lub rolki nie powinna przekraczać połowy maksymalnego odchylenia szerokości i nie powinna przekraczać szerokości walcowanego produktu poza wymiar nominalny.

2.1.24. Normy ciągłości blachy odpowiadają klasom 01, 2 i 3 według GOST 22727.

Kontrola strefy brzegowej odbywa się na życzenie konsumenta.

2.1.25. Na życzenie konsumenta powierzchnię walcowanego produktu należy oczyścić z kamienia i nasmarować neutralnym olejem lub innym neutralnym środkiem konserwującym.

2.1.26. Produkty w rolkach nie mogą posiadać:

Krawędzie boczne zagięte pod kątem większym niż 90°;

Skręcone i pogniecione końcówki;

Końce nie mają pełnej szerokości i mają długość przekraczającą szerokość.

Na życzenie konsumenta końce częściowej szerokości należy przyciąć.

2.1.27. Produkcja walców kompozytowych przeznaczonych do produkcji rur, w tym spawanie części, jest niedozwolona.

2.2. Oznakowanie wyrobów walcowanych jest zgodne z GOST 7566 z następującym dodatkiem.

Podczas znakowania stosuje się umowny numer gatunku stali (bez liter St).

Kolor oznaczeń najmu, z wyjątkiem kategorii 6, jest zgodny z GOST 380, kategoria 6 - czerwony i żółty.

2.2.1. Oznakowanie transportowe- zgodnie z GOST 14192.

2.3. Pakowanie wyrobów walcowanych - zgodnie z GOST 7566.

2.3.1. Pakowanie wyrobów walcowanych na Daleką Północ i obszary równorzędne - zgodnie z GOST 15846.

3. AKCEPTACJA

3.1. Akceptacja produktów na wynajem - zgodnie z GOST 7566 z następującymi dodatkami.

Wypożyczenia przyjmowane są partiami. Partia wyrobów walcowanych z wlewków wytwarzanych na maszynach do ciągłego odlewania musi składać się z wyrobów walcowanych tego samego gatunku stali, tej samej grubości i jednego rodzaju obróbki cieplnej lub hartowania; dodatkowo partia wlewków walcowanych z jednej kadzi do topienia.

Wielkość partii wyrobów walcowanych z wlewków wytwarzanych na maszynach do ciągłego odlewania metodą „melt-to-melt” nie powinna przekraczać 350 ton, a z wlewków wytwarzanych na poszczególnych wytopach – masa wytopu.

Partia wyrobów walcowanych, z wyjątkiem stali walcowanej gatunku STO, musi składać się z arkuszy i zwojów o tej samej temperaturze.

W przypadku stali walcowanej STO liczba wytopów w partii nie jest ograniczona.

(Wydanie zmienione, Zmiana nr 1, Zmiana).

3.2. Do każdej partii dołączony jest dokument jakości zgodny z GOST 7566 z dodatkowymi instrukcjami:

Rodzaj i sposób obróbki - termiczna lub hartowanie (jeśli jest przeprowadzona);

Dokładność wyrobów walcowanych - grubość, płaskość, kształt półksiężyca;

Charakter krawędzi;

Jakość powierzchni, w tym obecność korekcji wad powierzchni przez spawanie;

Wyniki nieniszczących badań ciągłości;

Wyniki badań udarności próbek z użyciem koncentratora typu V.

3.3. Aby sprawdzić skład chemiczny objętość próbki gotowych wyrobów walcowanych - zgodnie z GOST 7565.

3.4. Pod warunkiem, że nie będzie to możliwe, kontrola składu chemicznego gotowych wyrobów walcowanych u producenta nie będzie prowadzona ustalonych standardów na podstawie wyników analizy próbki kadzi.

3.5. Rozmiar próbki do kontroli jakości pi. 2.1.7-2.1.11 muszą odpowiadać tabeli. 6.

3.6. Dopuszcza się, w drodze porozumienia między producentem a konsumentem, oznaczanie udarności próbek za pomocą koncentratora typu V okresowo co 20 partii.

3.7. Kontrola jakości powierzchni przeprowadzana jest na wszystkich arkuszach i zwojach partii.

Aby kontrolować wielkość, wybiera się 10% partii, ale nie mniej niż 5 sztuk. arkusze, rolki - co najmniej 2 szt.

3.8. W drodze porozumienia między producentem a konsumentem monitorowana jest ciągłość wyrobów walcowanych. Kontrola odbywa się na wszystkich arkuszach partii lub wybiórczo. Podczas kontroli losowej wielkość próbki wynosi 10% arkuszy, ale nie mniej niż 5 sztuk.

Ciągłość wyrobów walcowanych, a także arkuszy uzyskanych w wyniku cięcia zwojów nie jest kontrolowana.

3.9. W przypadku uzyskania niezadowalających wyników badań dla co najmniej jednego wskaźnika, przeprowadza się powtórne badanie na próbie wybranej zgodnie z GOST 7566.

W przypadku uzyskania niezadowalających wyników podczas badań okresowych, przekazywane są one do badań akceptacyjnych do czasu uzyskania pozytywnych wyników w trzech seriach z rzędu.

Wyniki powtarzanych badań odnoszą się do całej partii.

Tabela 6

Notatka. W przypadku arkuszy uzyskanych przez cięcie rolki wybierany jest jeden arkusz.

W przypadku uzyskania niezadowalających wyników badań w trakcie selektywnych badań ultradźwiękowych producent przeprowadza badania na każdym arkuszu partii.

4. METODY BADAŃ

4.1. Aby sprawdzić skład chemiczny, pobiera się próbki zgodnie z GOST 7565.

Analizę chemiczną przeprowadza się zgodnie z GOST 22536.0-GOST 22536.11, GOST 27809, GOST 17745 lub innymi metodami zapewniającymi niezbędną dokładność analizy.

W przypadku braku porozumienia stosowane są metody określone w niniejszej normie.

4.2. W celu przeprowadzenia testów mechanicznych i technologicznych pobiera się próbki z walcowanej jednostki (pkt 3.5 i 3.6) zgodnie z GOST 7564:

Jedna próbka przeznaczona jest do próby rozciągania;

Trzy próbki - do badań zginania udarowego z koncentratorem typu U;

Trzy próbki - do badań zginania udarowego z koncentratorem typu V;

Jedna próbka przeznaczona jest do badania zginania.

Próbki do badania blach i rolek, z wyjątkiem próbek do badań zginania udarowego typów 11 i 13, tnie się poprzecznie do kierunku walcowania, próbki do badań zginania udarowego typów 11 i 13 tnie się wzdłuż kierunku walcowania.

Przygotowując próbki do badań zginania udarowego, jedną z powierzchni próbki odpowiadającą powierzchni tocznej pozostawia się nieobrobioną.

4.3. Próby rozciągania przeprowadza się zgodnie z GOST 1497.

4.4. Próby zginania udarowego przeprowadza się zgodnie z GOST 9454.

Dla wyrobów walcowanych o grubości 4-9 mm - na próbkach typu 3 lub 13, o grubości 10 mm i większej - typu I lub II. W przypadku wyrobów walcowanych o grubości 4-10 mm, wytwarzanych z odchyleniem od tolerancji ujemnej, udarność określa się na próbkach o grubości równej grubości walcowanego wyrobu.

4,5. Próby zginania udarowego po starzeniu mechanicznym przeprowadza się zgodnie z GOST 7268.

4.6. Próbę zginania przeprowadza się zgodnie z GOST 14019.

4.7. Podczas badania wyrobów walcowanych na zginanie udarowe nie wolno zmniejszać wartości udarności na jednej próbce o więcej niż 30%, a wartość średnia nie może być niższa od ustalonych norm.

4.8. Dopuszczalne jest stosowanie nieniszczących, w tym statystycznych, metod monitorowania wyrobów walcowanych, zapewniających dokładność i niezawodność nie mniejszą niż osiągana metodami przewidzianymi w niniejszej normie.

W przypadku niezgodności w ocenie jakości wyrobów walcowanych oraz podczas badań okresowych stosuje się metody kontroli przewidziane w niniejszej normie.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 1).

4.9. Sprawdzanie ciągłości arkuszy - zgodnie z GOST 22727.

Rodzaj skanowania (ciągły lub dyskretny liniowy) określa producent.

Głębokość strefy brzegowej przy monitorowaniu maksymalnej dopuszczalnej długości nieciągłości musi wynosić co najmniej 50 mm.

4.10. Jakość powierzchni wyrobów walcowanych jest monitorowana wizualnie, bez użycia urządzeń powiększających. Rozwarstwienie kontroluje się poprzez kontrolę krawędzi.

4.11. Do kontroli wymiarów liniowych wyrobów walcowanych, uniwersalnych lub specjalnych przyrządy pomiarowe i narzędzie.

Specjalne przyrządy pomiarowe – sprawdziany i szablony – muszą być certyfikowane w określony sposób.

Dokładność stosowanych przyrządów pomiarowych musi zapewniać odtworzenie wymiarów i maksymalnych odchyleń wyrobów walcowanych ustalonych przez GOST 19903, a pod względem wad pomiarowych - według tej normy.

Odchylenia kształtu wyrobów walcowanych kontrolowane są zgodnie z GOST 26877.

5. TRANSPORT I MAGAZYNOWANIE

5.1. Transport i przechowywanie muszą spełniać wymagania GOST 7566 z następującym dodatkiem.

W przypadku wysyłki więcej niż dwóch paczek do jednego konsumenta, paczki należy powiększyć zgodnie z wymogami GOST 26663.

APLIKACJA

Obowiązkowy

PRZYKŁADY SYMBOLI WYNAJMU Schemat symboli

X- X- X GOST 19903-74

Rodzaj wyrobów walcowanych Dokładność grubości Dokładność płaskości Charakter krawędzi Wymiary wyrobów walcowanych

X X GOST 14637-89

Gatunek stali

Notatka. Parametry i cechy wynajmu pokazane na schemacie, jeśli nie są określone w zamówieniu, są ustalane przez producenta i nie są podawane w oznaczeniu.

Przykłady symboli:

Blacha o podwyższonej precyzji (A), szczególnie o dużej płaskości (PO), z krawędzią ściętą (O), o wymiarach 8x1500x12000 mm wg GOST 19903-74, wykonana ze stali w gatunku StZsp, kategoria 3 wg GOST 14637-89:

^ A-P0-0-8 x 1500 x 12000 GOST 19903-74

StZspZ GOST 14637-89

To samo dotyczy wyrobów walcowanych przeznaczonych na konstrukcje spawane (w):

A-P0-0-8 x 1500 x 12000 GOST 19903- 74 UCm StZspZ-sv GOST 14637-89

Arkusz o normalnej dokładności (B), o zwiększonej płaskości (PU), z zaciśniętą krawędzią (K), o wymiarach 26x1000x8000 mm według GOST 19903-74, wykonany ze stali gatunku StZsp, kategoria 4 według GOST 14637-89:

B-PU-K-26 x 1000 x 8000 GOST 19903-74 lzht StZsp4 GOST 14637-89

Rolka o wysokiej precyzji (A), z nieobciętą krawędzią (NO), wymiary 10x1500 mm wg GOST 19903-74, wykonana ze stali StZps, kategoria 3 wg GOST 14637-89:

A-NIE-Yuh 1500 GOST 19903-74 StZpsZ GOST 14637-Yu

APLIKACJA. (Wydanie zmienione, Zmiana nr 1, Zmiana).

DANE INFORMACYJNE

1. OPRACOWANE I WPROWADZONE przez Ministerstwo Metalurgii ZSRR

2. ZATWIERDZONE I WPROWADZONE W ŻYCIE Uchwałą Państwowego Komitetu ZSRR ds. Zarządzania Jakością Produktów i Norm z dnia 22 grudnia 1989 r. nr 4023

3. ZAMIAST GOST 14637-79, GOST 380-71 dotyczące wymagań dla blach walcowanych

4. Norma jest zgodna z międzynarodową normą ISO 4995 dla wyrobów walcowanych o grubości do 6 mm włącznie.

5. DOKUMENTY REGULACYJNE I TECHNICZNE

Numer pozycji, zastosowanie

Numer pozycji, zastosowanie

GOST 380-2005

GOST 22536.2-87

GOST 1497-84

GOST 22536.3-88

GOST 7268-82

GOST 22536.4-88

GOST 7564-97

GOST 22536.5-87

GOST 7565-81

GOST 22536.6-88

GOST 7566-94

2.2, 2.3, 3.1, 3.2, 3.9, 5.1

GOST 22536.7-88

GOST 9454-78

GOST 22536.8-87

GOST 14019-2003

GOST 22536.9-88

GOST 14192-96

GOST 22536.10-88

GOST 15846-2002

GOST 22536.11-87

GOST 17745-90

GOST 22727-88

GOST 19903-74

1.3, 2.1.21, 4.11, załącznik

GOST 26663-85

GOST 22536.0-87

GOST 26877-91

GOST 22536.1-88

GOST 27809-95

6. Okres ważności został zniesiony zgodnie z Protokołem nr 5-94 Międzypaństwowej Rady ds. Normalizacji, Metrologii i Certyfikacji (IUS 11-12-94)

7. WYDANIE (wrzesień 2009) ze zmianą nr 1, zatwierdzoną w grudniu 1990 (IUS 5-91), poprawką (IUS 12-2004)

Norma dotyczy blach walcowanych na gorąco ze stali węglowej zwykłej jakości, produkowanych o szerokości 500 mm i większej oraz grubości od 4 do 160 mm włącznie.

Oznaczenie: GOST 14637-89*
Imię rosyjskie: Walcowane grube arkusze stali węglowej zwykłej jakości. Dane techniczne
Status: aktywny
Zastępuje: GOST 380-71 (dotyczący wymagań dotyczących płyt) GOST 14637-79
Data aktualizacji tekstu: 01.10.2008
Data dodania do bazy: 01.02.2009
Data wejścia w życie: 01.01.1991
Zaprojektowany przez: Ministerstwo Metalurgii ZSRR
Zatwierdzony: Standard państwowy ZSRR (22.12.1989)
Opublikowany: Wydawnictwo Norm nr 1990
Wydawnictwo IPC Standards nr 2001
Wydawnictwo IPC Standards nr 2003

STANDARD PAŃSTWOWY ZWIĄZKU ZSRR

WYNAJEM GRUBYCH PIETÓW
STAL WĘGLOWA
ZWYKŁA JAKOŚĆ

WARUNKI TECHNICZNE

GOST 14637-89

KOMITET PAŃSTWOWY ZSRR DS. ZARZĄDZANIA
JAKOŚĆ I STANDARDY PRODUKTU

Moskwa

STANDARD PAŃSTWOWY ZWIĄZKU ZSRR

Okres ważności od 01.01.91

do 01.01.96

Nieprzestrzeganie normy jest karalne

Niniejsza norma dotyczy blach walcowanych na gorąco ze stali węglowej zwykłej jakości, produkowanych o szerokości maksymalnie 500 mm i grubości od 4 do 160 mm włącznie.

1. GŁÓWNE PARAMETRY

arkusze 4 - 160 mm;

Rolki 4 - 12 mm.

Jeśli chodzi o inne wymagania dotyczące asortymentu, produkty walcowane muszą spełniać wymagania GOST 19903.

1.4. Przykłady symboli podano w załączniku.

2. WYMAGANIA TECHNICZNE

2.1. Charakterystyka

Aby zapewnić wymagane właściwości wyrobów walcowanych wszystkich kategorii, można zastosować obróbkę cieplną.

Dopuszcza się produkcję wyrobów walcowanych kategorii 1 - 5 w stanie wzmocnionym poprzez ogrzewanie walcowaniem lub po kontrolowanym walcowaniu.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 1).

Tabela 3

Gatunek stali

Grubość walcowania, mm

Siła uderzeniaKCU, J/cm2 (kgf× m/cm 2)

w temperaturze, °C

po starzeniu mechanicznym

nie mniej

St3ps,

5 - 9

78(8)

39(4)

39(4)

St3sp

10 - 25

69(7)

29(3)

29(3)

26 - 40

49(5)

St3Gps

5 - 9

78(8)

39(4)

39(4)

10 - 30

69/7)

29(3)

29(3)

31 - 40

49(5)

St3Gsp

5 - 9

78(8)

39(4)

39(4)

10 - 30

69(7)

29(3)

29(3)

31 - 40

49(5)

29(3)

29(3)

St4ps,

5 - 9

78(8)

St4sp

10 - 25

59(6)

26 - 40

39(4)

Notatka. W drodze porozumienia między konsumentem a producentem ustala się normy udarności dla grubości 4–9 mm odpowiadające wartościom dla grubości 5–9 mm.

2.1.9.Właściwości mechaniczne hartowanych wyrobów walcowanych podczas prób rozciągania, zginania, równoległości i udarności KCU muszą odpowiadać podanym w tabeli. .

Tabela 4

Grubość walcowania, mm

Tymczasowy opórS V, N/mm 2 (kgf/mm 2)

WydajnośćS T, N/mm 2 (kgf/mm 2)

WydłużenieD 5 , %

Siła uderzeniaKCU, J/cm2 (kgf× m/cm 2)

Zegnij, aż boki będą równoległe ( A- grubość,D - średnica trzpienia)

w temperaturze minus 40°C

po starzeniu mechanicznym

nie mniej

do 20

21 - 40

430(44)

295(30)

39(4)

29(3)

D = 4A

D = 5 A

Notatka. W przypadku wyrobów walcowanych kategorii 1 i 2 udarność nie jest znormalizowana.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 1).

2.1.10. Normy udarności KCV kategorie wynajmu 5 i 6 muszą odpowiadać kategoriom podanym w tabeli. .

Tabela 5

Grubość walcowania, mm

Siła uderzeniaKCV, J/cm2 (kgf× m/cm 2) w temperaturze, °C

5 - 20

34(3,5)

Św. 20

8 - 9

34(3,5)

10 - 20

30(3,1)

Św. 20

Notatka. Normy dotyczące udarności wyrobów walcowanych o grubości większej niż 20 mm zostały ustalone od 01.01.94. Producent określa wartości na co dwudziestej partii w celu zebrania danych statystycznych.

2.1.11. Stal walcowana gatunku St3kp kategorii 3 produkowana jest w porozumieniu pomiędzy producentem a konsumentem, przy czym normy udarności plus 20°C są akceptowane zgodnie z tabelą. dla gatunków stali St3ps i St3sp.

2.1.12. Powierzchnia walcowanego wyrobu powinna być wolna od wad, poprzez rozdarcia, odwalone ślady przypaleń i strupów, a także pęcherzyków, zgrubień, harmonijek, pęknięć, kołpaków, zabrudzeń i zgorzeliny walcowanej. Dopuszczalne są wady (fałdy, ryzyko i inne wady lokalne), które nie przekraczają maksymalnych wymiarów walcowanego produktu.

2.1.13 Eliminacja wad powierzchniowych wyrobów walcowanych wszystkich grubości produkowanych na walcarkach płytowych odbywa się poprzez czyszczenie. Dopuszcza się spawanie oczyszczonych odcinków wyrobów walcowanych o grubości większej niż 10 mm.

Czyszczenie odbywa się przy użyciu narzędzia ściernego lub metodami nie powodującymi zmiany właściwości wyrobów walcowanych.

Na żądanie konsumenta spawanie wad jest niedozwolone.

2.1.14. Przy usuwaniu wad na powierzchni wyrobów walcowanych poprzez czyszczenie, dopuszczalne jest zmniejszenie grubości o nie więcej niż 5% grubości nominalnej powyżej odchyłki ujemnej granicy, ale nie więcej niż o 3 mm, natomiast powierzchnia pojedyncza czyszczona część powierzchni wyrobów walcowanych nie powinna być większa niż 100 cm 2, łączna powierzchnia wszystkich czyszczonych powierzchni na jednym arkuszu nie przekracza 2% jej powierzchni.

2.1.15. Jeżeli miejsca odizolowania po obu stronach walcowanego produktu pokrywają się, dopuszczalną głębokość odizolowania określa się jako sumę głębokości odizolowania po każdej stronie walcowanego produktu, która nie przekracza maksymalnego odchylenia grubości.

2.1.16 Powierzchnia czyszczonej powierzchni nieprzeznaczona do spawania nie powinna posiadać ostrych krawędzi.

2.1.17. Zgodnie z wymaganiami konsumentów niedopuszczalne jest czyszczenie wad do głębokości, która spowodowałaby, że grubość walcowanego produktu przekroczyłaby wymiary maksymalne.

2.1.18. Głębokość usuwania izolacji przy spawaniu wyrobów walcowanych o grubości do 120 mm nie powinna przekraczać 25% rzeczywistej grubości; w przypadku wyrobów walcowanych o dużych grubościach - nie więcej niż 30 mm.

2.1.19 Strefa osadzania musi zachodzić na obszar usuwania powłoki na co najmniej 5 mm wzdłuż konturu, a po odizolowaniu grubość walcowanego produktu nie może przekraczać maksymalnych wymiarów.

Powierzchnia pojedynczego zespawanego odcinka powierzchni walcowanej nie powinna być większa niż 25 cm2, łączna powierzchnia na jednym arkuszu nie powinna przekraczać 1% jego powierzchni.

2.1.20. Na krawędziach ciętych wyrobów walcowanych nie powinny występować rozwarstwienia, pęknięcia i wady przekraczające maksymalne wymiary szerokości i długości:

pęknięcia włoskowate i naprężeniowe o głębokości większej niż 2 mm i długości większej niż 25 mm;

nacięcia o głębokości większej niż 2 mm dla wyrobów walcowanych o grubości do 20 mm i 3 mm dla wyrobów walcowanych o dużych grubościach.

Na krawędziach walcowanych wyrobów nie powinno być żadnych zadziorów o wysokości większej niż 2 mm.

2.1.21. Marszczenie i zaginanie krawędzi po przycięciu nie powinno powodować, że walcowany produkt przekracza maksymalne odchylenia od płaskości wg. GOST 19903.

2.1.22. Wytłoczone krawędzie nie powinny posiadać rozwarstwień, wad, pęknięć, pęcherzy, kapturków, zabrudzeń, zgorzeliny walcowanej, włosków i rys, które spowodowałyby, że wyrób walcowany przekraczałby jego szerokość.

2.1.23. Głębokość ubytków na nieobciętej krawędzi czystej rolki lub rolki nie powinna przekraczać połowy maksymalnego odchylenia szerokości, a szerokość walcowanego produktu nie powinna przekraczać wymiaru nominalnego.

2.1.24. Normy ciągłości blachy - zgodnie z klasami 01, 2 i 3 wg GOST 22727.

Kontrola strefy brzegowej odbywa się na życzenie konsumenta.

2.1.25. Na życzenie konsumenta powierzchnię walcowanego produktu należy oczyścić z kamienia i posmarować neutralnym olejem lub innym neutralnym środkiem konserwującym.

2.1.26. Rolki wypożyczane nie mogą posiadać:

krawędzie boczne zagięte pod kątem większym niż 90°;

skręcone, pogniecione końcówki;

końce częściowej szerokości o długości przekraczającej szerokość.

Na życzenie klienta końce, które nie są na pełną szerokość, należy przyciąć.

2.1.27. Produkcja walców kompozytowych przeznaczonych do produkcji rur, w tym spawanie części, jest niedozwolona.

2.2. Oznaczenie wynajmu - wg GOST 7566z dodatkiem.

Podczas znakowania stosuje się numer warunkowy gatunku stali (bez liter St).

Kolor oznaczeń najmu, z wyjątkiem kategorii 6, jest zgodny z GOST 380, kategoria 6 jest czerwono-żółty.

2.2.1. Oznakowanie transportowe – wg GOST 14192.

2.3. Opakowania na wynajem – wg GOST 7566.

2.3.1. Pakowanie wyrobów walcowanych dla Dalekiej Północy i obszarów równorzędnych - wg GOST 15846.

3. AKCEPTACJA

3.1. Akceptacja wynajmu produktów zgodnie z GOST 7566 z dodatkami.

Wypożyczenia przyjmowane są partiami. Partia wyrobów walcowanych z wlewków wytwarzanych na maszynach do ciągłego odlewania musi składać się z wyrobów walcowanych tego samego gatunku stali, tej samej grubości i tego samego sposobu obróbki cieplnej lub hartowania; partia wlewków walcowanych - także z jednej kadzi topialnej.

Wielkość partii wyrobów walcowanych z wlewków wytwarzanych na maszynach do ciągłego odlewania metodą „melt-to-melt” nie powinna przekraczać 350 ton, a z wlewków wytwarzanych na poszczególnych wytopach – masa wytopu.

Partia wyrobów walcowanych, z wyjątkiem stali walcowanej gatunku St0, musi składać się z arkuszy i rolek tego samego stopu.

W przypadku stali walcowanej gatunku St0 liczba wytopów w partii nie jest ograniczona.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 1).

(Poprawka. IUS 12-2004).

3.2. Do każdej partii dołączony jest dokument jakości wg GOST 7566z dodatkowymi instrukcjami:

rodzaj i sposób obróbki - cieplna lub hartowanie (jeżeli jest przeprowadzana):

dokładność walcowania - grubość, płaskość, kształt półksiężyca;

charakter krawędzi;

jakość powierzchni, w tym obecność korekcji wad powierzchni przez spawanie;

wyniki nieniszczących badań ciągłości;

wyniki badań udarności próbek z zagęszczaczem formy V.

dla wyrobów walcowanych przeznaczonych na konstrukcje spawane - oznaczenie „st”.

(Poprawka. IUS 12-2004).

3.3. Aby sprawdzić skład chemiczny gotowych wyrobów walcowanych, należy pobrać próbkę o objętości GOST 7565.

3.4. Producent nie może przeprowadzać kontroli składu chemicznego gotowych wyrobów walcowanych, jeżeli na podstawie wyników analizy próbki kadzi dotrzymane zostaną ustalone normy.

3.5. Wielkość próbki do kontroli jakości zgodnie z paragrafami. - musi odpowiadać tabeli. .

Tabela 6

Rodzaj wynajmu

Objętość próbki walcowanej

walcowane na gorąco i hartowane (z wyjątkiem obrabianych cieplnie)

poddane obróbce cieplnej

Arkusz

Dwa arkusze

Jeden arkusz (od środka klatki)

Rolka

Jedna rolka

Notatka. W przypadku arkuszy uzyskanych przez cięcie rolki wybierany jest jeden arkusz.

3.6. Dopuszcza się, w drodze porozumienia między producentem a konsumentem, określenie udarności próbek za pomocą koncentratora typu VPrzeprowadzaj okresowo co dwudziestą grę.

3.7. Kontrola jakości powierzchni przeprowadzana jest na wszystkich arkuszach i zwojach partii.

Aby kontrolować wielkość, wybiera się 10% partii, ale nie mniej niż 5 sztuk. arkusze, rolki - co najmniej 2 szt.

3.8. W porozumieniu między producentem a odbiorcą sprawdzana jest ciągłość wyrobów walcowanych. Kontrola odbywa się na wszystkich arkuszach partii lub wybiórczo. Podczas kontroli losowej wielkość próbki wynosi 10% arkuszy, ale nie mniej niż 5 sztuk.

GOST 14637-89

Grupa B23

STANDARD PAŃSTWOWY ZWIĄZKU ZSRR

WYNAJEM PIETSÓW ZE STALI WĘGLOWEJ
ZWYKŁA JAKOŚĆ

Dane techniczne

Blacha walcowana ze stali węglowej o ogólnej jakości.

Dane techniczne

OKP 09 7100

Data wprowadzenia 1991-01-01

do 1996-01-01

DANE INFORMACYJNE

1. OPRACOWANE I WPROWADZONE przez Ministerstwo Metalurgii ZSRR

DEWELOPERS

FE Dolzhenkov, doktor inżynierii. nauki; Yu.V. Konovalov, doktor inżynierii. nauki; V.G. Nosow, dr. technologia nauki; sztuczna inteligencja Riabenko; S.L. Neustrojew; VA Fiodorow; ICH. Dźwignia; SM. Podgajski, dr. technologia nauki; AP Paramoshin, Ph.D. technologia nauki; AV Czeczew; L.B. Gorski; V.N. Laik

2. ZATWIERDZONE I WPROWADZONE W ŻYCIE Uchwałą Państwowego Komitetu ZSRR ds. Zarządzania Jakością Produktów i Norm z dnia 22 grudnia 1989 r. nr 4023

3. ZAMIAST GOST 14637-79, GOST 380-71 dotyczące wymagań dla blach walcowanych

4. Norma jest zgodna z międzynarodową normą ISO 4995 dla wyrobów walcowanych o grubości do 6 mm włącznie

5. DOKUMENTY REGULACYJNE I TECHNICZNE

Oznaczenie przywołanego dokumentu technicznego

Numer akapitu, akapitu, zastosowania

GOST 380-88

1.1, 2.1.1

GOST 1497-84

4.3

GOST 7268-82

4.5

GOST 7564-73

4.2

GOST 7565-81

3.3, 4.1

GOST 7566-81

2.2, 2.3, 3.2, 3.9, 5.1

GOST 9454-78

3.6, 4.4

GOST 14019-80

4.6

GOST 14192-77

2.2.1

GOST 15846-79

2.3.1

GOST 17745-72

4.1

GOST 19903-74

1.3, 2.1.21, 4.11, załącznik

GOST 21929-76

5.1

GOST 22536-87

4.1

GOST 22536.1-88

4.1

GOST 22536.2-87

4.1

GOST 22536.3-88

4.1

GOST 22536.4-88

4.1

GOST 22536.5-87

4.1

GOST 22536.6-88

4.1

GOST 22536.7-88

4.1

GOST 22536.8-87

4.1

GOST 22536.9-88

4.1

GOST 22536.10-88

4.1

GOST 22536.11-87

4.1

GOST 22536.13-88

4.1

GOST 22727-88

2.1.24, 4.9

GOST 26877-86

4.11

6. REISSUE z poprawką nr 1, zatwierdzoną w grudniu 1990 r. (IUS 5-91).

Niniejsza norma dotyczy blach walcowanych na gorąco ze stali węglowej zwykłej jakości, produkowanych o szerokości 500 mm i większej oraz grubości od 4 do 160 mm włącznie.

1. Podstawowe parametry

1.1. Wyroby walcowane produkowane są w postaci arkuszy i rolek ze stali gatunków St0, St2kp, St2ps, St2sp, St3kp, St3ps, St3sp, St3Gps, St3Gsp, St4ps, St4sp, St5ps, St5sp, St5Gps zgodnie z GOST 380.

1.2. W zależności od ustandaryzowanych cech produkty do wynajęcia dzielą się na kategorie: 1, 2, 3, 4, 5, 6.

Aby wyznaczyć kategorię, do oznaczenia marki dodawany jest numer kategorii, na przykład St3ps1, St4sp3.

1.3. Wyroby walcowane produkowane są w grubościach:

4-160 mm - arkusze;

4-12 mm - rolki.

Jeśli chodzi o inne wymagania dotyczące asortymentu, produkty walcowane muszą być zgodne z GOST 19903.

1.4. Przykłady symboli podano w załączniku.

2. Wymagania techniczne

2.1. Charakterystyka

2.1.1. Wyroby walcowane wykonane są ze stali o składzie chemicznym odpowiadającym GOST 380.

Maksymalne odchylenia w składzie chemicznym gotowych wyrobów walcowanych z analizy topnienia próbki kadzi nie powinny przekraczać dopuszczalnych przez GOST 380.

2.1.2. Dla wyrobów walcowanych o grubości do 10 mm włącznie, ze stali St3kp, St3ps, St3sp, dopuszcza się obniżenie dolnej granicy udziału masowego jednego z pierwiastków – węgla o 0,04% abs., manganu o 0,1% abs. . - przy zapewnieniu właściwości mechanicznych ustalonych dla określonych gatunków stali.

Na żądanie konsumenta udział masowy aluminium rozpuszczalnego w kwasach w wyrobach walcowanych kategorii 2 o grubości do 5 mm wykonanych ze stali St3sp odtlenionej aluminium musi wynosić co najmniej 0,02%.

Udział masowy krzemu w wyrobach walcowanych kategorii 2-6 o grubości do 8 mm włącznie, wykonanych ze stali gatunków St2ps i St3ps, odtlenionych odtleniaczami niezawierającymi krzemu, może wynosić mniej niż 0,05%, z zastrzeżeniem innych normy i wymagania dotyczące wyrobów walcowanych.

2.1.3. Na żądanie konsumenta udział masowy siarki w wyrobach walcowanych kategorii 1-5 ze stali wszystkich gatunków z wyjątkiem St0 nie powinien przekraczać 0,040%, fosforu - 0,030%; w czynszach kategorii 6 udział masowy każdego z tych pierwiastków nie powinien przekraczać 0,025%.

2.1.4. W wyrobach walcowanych przeznaczonych na konstrukcje spawane udział masowy węgla nie powinien przekraczać 0,22%.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 1).

2.1.6. Wyroby walcowane kategorii 1-5 produkowane są w stanie walcowanym na gorąco, kategoria 6 - w stanie hartowanym.

Aby zapewnić wymagane właściwości wyrobów walcowanych wszystkich kategorii, można zastosować obróbkę cieplną.

Dopuszcza się produkcję wyrobów walcowanych kategorii 1-5 w stanie wzmocnionym poprzez ogrzewanie walcowaniem lub po kontrolowanym walcowaniu.

2.1.7. Właściwości mechaniczne stali walcowanej na gorąco podczas prób rozciągania i zginania muszą odpowiadać normom podanym w tabeli. 2.

2.1.6; 2.1.7. (Wydanie zmienione, zmiana nr 1).

2.1.7.1. Dopuszczalne jest przekroczenie górnej granicy wytrzymałości na rozciąganie o nie więcej niż 50 N/mm 2 (5 kgf/mm 2) w porównaniu do podanych w tabeli. 2, z zastrzeżeniem innych norm oraz w drodze porozumienia między producentem a konsumentem – bez ograniczenia górnej granicy.

2.1.7.2. W drodze porozumienia między producentem a konsumentem wartość granicy plastyczności wyrobów walcowanych o grubości większej niż 20 mm może być o 10 N/mm 2 (1 kgf/mm 2) niższa niż podana w tabeli. 2.

Tabela 1

Standaryzowana charakterystyka

Mechaniczny

Siła uderzenia

właściwości

KCU

KCV

Skład chemiczny

podczas rozciągania i schylania się

w temperaturze, °C

po mechanicznym

w temperaturze, °C

Gatunek stali

równoległość boków

starzenie się

St0, St2kp, St2ps, St2sp, St3kp, St3ps, St3sp, St5ps, St5sp, St5Gps

St2kp, St2ps, St2sp, St3kp, St3ps, St3sp, St5ps, St5sp, St5Gps

St3kp, St3ps, St3sp, St3Gps, St3Gsp, St4ps, St4sp

St3ps, St3sp, St3Gps, St3Gsp

St3ps, St3sp, St3Gps, St3Gsp

Uwagi:

1. Znak „+” oznacza, że ​​cecha jest znormalizowana, „-” oznacza, że ​​nie jest znormalizowana.

2. Dla stali walcowanej gatunku St0 granica plastyczności i udarność nie są znormalizowane.

3. Wyroby walcowane kategorii 2 i 3 ze stali gatunków St3ps i St3sp o grubości 5 mm i większej, z wyjątkiem wyrobów walcowanych przeznaczonych do przeróbki na rury, produkowane są w drodze porozumienia między producentem a konsumentem.

4. Dla wyrobów walcowanych kategorii 5 przeznaczonych do przerobu na rury, standaryzowany jest KCU w temperaturze minus 20°C oraz jeden z dwóch pozostałych wskaźników udarności: KCU po starzeniu mechanicznym lub KCV w temperaturze plus 20°C.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 1).

Tabela 2

Gatunek stali

Wytrzymałość na rozciąganie, N/mm 2 (kgf/mm 2)

Granica plastyczności, N/mm 2 (kgf/mm 2), dla grubości, mm

Wydłużenie, %, dla grubości, mm

Gięcie do momentu, aż boki będą równoległe ( - grubość próbki, - średnica trzpienia) dla grubości

do 20

Św.

20

Św.

do 20

Św.

20

40

Św.

100

Św.

do 20

Św.

mm

do 40

do 100

2,5

3,5

nie mniej

320-410(33-42)

215(22)

205(21)

195(20)

185(19)

St0

330-430(34-44)

225(23)

215(22)

205(21)

195(20)

Nie mniej niż 300(31)

360-460(37-47)

235(24)

225(23)

215(22)

195(20)

1,5

2,5

St2kp

370-480(38-49)

245(25)

235(24)

225(23)

205(21)

St3Gps

370-490(38-50)

St3Gsp

390-570(40-58)

255(26)

245(25)

St2ps, St2sp

410-530(42-54)

265(27)

255(26)

245(25)

235(24)

2,5

3,5

St3kp

490-630(50-64)

285(29)

275(28)

265(27)

255(26)

3,5

4,5

St3ps, St3sp

450-590(46-60)

St4ps, St4sp

St5ps, St5sp

(Wydanie zmienione, zmiana nr 1).

St5Gps

2.1.7.3. Dopuszczalne jest zmniejszenie wydłużenia o 1% abs. dla wyrobów walcowanych o grubości większej niż 8 mm oraz za każdy milimetr zmniejszenia grubości dla wyrobów walcowanych o grubości 8 mm lub mniejszej.

2.1.8. Normy udarności KCU dla stali walcowanej na gorąco kategorii 3-5 muszą odpowiadać normom podanym w tabeli. 3.

w temperaturze, °C

po mechanicznym

Tabela 3

Marka

starzenie się

mm

St3ps,

5-9

78(8)

39(4)

39(4)

St3sp

10-25

69(7)

29(3)

29(3)

26-40

49(5)

St3Gps

5-9

78(8)

39(4)

39(4)

10-30

69(7)

29(3)

29(3)

31-40

49(5)

St3Gsp

5-9

78(8)

39(4)

39(4)

10-30

69(7)

29(3)

29(3)

31-40

49(5)

29(3)

29(3)

St4ps,

5-9

78(8)

St4sp

10-25

59(6)

26-40

39(4)

Grubość

stal

(Wydanie zmienione, zmiana nr 1).

walcowane, mm

Notatka. W drodze porozumienia między konsumentem a producentem ustala się normy udarności dla grubości 4-9 mm odpowiadające wartościom dla grubości 5-9 mm.

2.1.9. Właściwości mechaniczne hartowanej stali walcowanej podczas prób rozciągania, zginania do równoległości boków oraz norm udarności KCU muszą odpowiadać podanym w tabeli. 4.

Tabela 4

Grubość walcowania, mm

Wytrzymałość na rozciąganie, N/mm 2 (kgf/mm 2)

Granica plastyczności, N/mm 2 (kgf/mm 2)

mm

Wydłużenie,%

Udarność KCU, J/cm 2 (kgf m/cm 2)

Zginanie do momentu, aż boki będą równoległe (- grubość,

do 20

430(44)

295(30)

39(4)

29(3)

21-40

w temperaturze minus 40°C

(Wydanie zmienione, zmiana nr 1).

po starzeniu mechanicznym

Średnica trzpienia)

Notatka. W drodze porozumienia między konsumentem a producentem ustala się normy udarności dla grubości 4-9 mm odpowiadające wartościom dla grubości 5-9 mm.

Notatka. W przypadku wyrobów walcowanych kategorii 1 i 2 udarność nie jest znormalizowana.

5-20

34(3,5)

2.1.10. Normy udarności KCV dla wyrobów walcowanych kategorii 5 i 6 muszą odpowiadać normom podanym w tabeli. 5.

8-9

34(3,5)

10-20

30(3,1)

2.1.10. Normy udarności KCV dla wyrobów walcowanych kategorii 5 i 6 muszą odpowiadać normom podanym w tabeli. 5.

Tabela 5

Udarność KCV, J/cm 2 (kgf m/cm 2) w temperaturze, °C

Św. 20

Notatka. Normy dotyczące udarności wyrobów walcowanych o grubości większej niż 20 mm zostały ustalone od 01.01.94. Producent określa wartości na co dwudziestej partii w celu zebrania danych statystycznych.

Czyszczenie odbywa się za pomocą narzędzia ściernego lub metodami nie powodującymi zmiany właściwości walcowanego produktu.

Na żądanie konsumenta spawanie wad jest niedozwolone.

2.1.14. Przy usuwaniu wad na powierzchni wyrobów walcowanych poprzez czyszczenie, dopuszczalne jest zmniejszenie grubości o nie więcej niż 5% grubości nominalnej powyżej odchyłki ujemnej granicy, ale nie więcej niż o 3 mm, natomiast powierzchnia pojedyncza czyszczona powierzchnia walcowanej powierzchni nie powinna przekraczać 100 cm 2, łączna powierzchnia wszystkich czyszczonych powierzchni na jednym arkuszu - nie więcej niż 2% jego powierzchni.

2.1.15. Jeżeli miejsca odizolowania po obu stronach walcowanego produktu pokrywają się, dopuszczalną głębokość odizolowania określa się jako sumę głębokości odizolowania po każdej stronie walcowanego produktu, która nie przekracza maksymalnego odchylenia grubości.

2.1.16. Powierzchnia czyszczonej powierzchni nieprzeznaczona do spawania nie powinna posiadać ostrych krawędzi.

2.1.17. Na życzenie Konsumenta niedozwolone jest czyszczenie wad do głębokości, która powodowałaby, że grubość wyrobów walcowanych przekraczała wymiary maksymalne.

2.1.18. Głębokość usuwania izolacji przy spawaniu wyrobów walcowanych o grubości do 120 mm nie powinna przekraczać 25% rzeczywistej grubości; w przypadku wyrobów walcowanych o dużych grubościach - nie więcej niż 30 mm.

2.1.19. Strefa nałożenia musi zachodzić na obszar usuwania na długości co najmniej 5 mm wzdłuż konturu, a po odizolowaniu grubość walcowanego produktu nie może przekraczać maksymalnych wymiarów.

Powierzchnia pojedynczego zespawanego odcinka powierzchni walcowanej nie powinna być większa niż 25 cm2, łączna powierzchnia na jednym arkuszu nie powinna przekraczać 1% jego powierzchni.

2.1.20. Na krawędziach ciętych wyrobów walcowanych nie powinno być żadnych rozwarstwień, pęknięć ani wad, które przekraczają maksymalne wymiary szerokości i długości:

linie włosowe i pęknięcia naprężeniowe o głębokości większej niż 2 mm i długości większej niż 25 mm;

nacięcia o głębokości większej niż 2 mm dla wyrobów walcowanych o grubości do 20 mm i 3 mm dla wyrobów walcowanych o dużych grubościach.

Na zwiniętych krawędziach nie powinno być żadnych zadziorów o wysokości większej niż 2 mm.

2.1.21. Marszczenie i zaginanie krawędzi po przycięciu nie powinno przekraczać maksymalnych odchyleń od płaskości walcowanego produktu zgodnie z GOST 19903.

2.1.22. Ściśnięte krawędzie nie powinny posiadać rozwarstwień, wad, pęknięć, pęcherzy, spęcznień, zanieczyszczeń, zgorzeliny walcowanej, włosków i rys, które powodowałyby przekroczenie maksymalnych wymiarów szerokości walcowanego produktu.

2.1.23. Głębokość uszkodzeń na nieobciętej krawędzi arkusza lub rolki nie powinna przekraczać połowy maksymalnego odchylenia szerokości i nie powinna przekraczać szerokości walcowanego produktu poza wymiar nominalny.

2.1.24. Normy ciągłości blachy odpowiadają klasom 01, 2 i 3 według GOST 22727.

Kontrola strefy brzegowej odbywa się na życzenie konsumenta.

2.1.25. Na życzenie konsumenta powierzchnię walcowanego produktu należy oczyścić z kamienia i nasmarować neutralnym olejem lub innym neutralnym środkiem konserwującym.

2.1.26. Produkty w rolkach nie mogą posiadać:

krawędzie boczne zagięte pod kątem większym niż 90°;

skręcone i pogniecione końcówki;

końce częściowej szerokości na długości przekraczającej szerokość.

Na życzenie konsumenta końce częściowej szerokości należy przyciąć.

2.1.27. Produkcja walców kompozytowych przeznaczonych do produkcji rur, w tym spawanie części, jest niedozwolona.

2.2. Znakowanie wyrobów walcowanych - według GOST 7566 z dodatkiem.

Podczas znakowania stosuje się umowny numer gatunku stali (bez liter St).

Kolor oznaczeń najmu, z wyjątkiem kategorii 6, jest zgodny z GOST 380, kategoria 6 - czerwony i żółty.

2.2.1. Oznakowanie transportowe - zgodnie z GOST 14192.

2.3. Pakowanie wyrobów walcowanych - zgodnie z GOST 7566.

2.3.1. Pakowanie wyrobów walcowanych na Daleką Północ i obszary równorzędne - zgodnie z GOST 15846.

3. Akceptacja

3.1. Akceptacja wypożyczonych produktów - zgodnie z GOST 7566 z dodatkami.

W przypadku wyrobów walcowanych z gwarancją spawalności oznaczenie - St.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 1).

Wypożyczenia przyjmowane są partiami. Partia wyrobów walcowanych z wlewków wytwarzanych na maszynach do ciągłego odlewania musi składać się z wyrobów walcowanych tego samego gatunku stali, tej samej grubości i jednego rodzaju obróbki cieplnej lub hartowania; partia wlewków walcowanych - dodatkowo z jednej kadzi do topienia.

Wielkość partii wyrobów walcowanych z wlewków wytwarzanych na maszynach do ciągłego odlewania metodą „melt-to-melt” nie powinna przekraczać 350 ton, a z wlewków wytwarzanych na poszczególnych wytopach – masa wytopu.

Partia wyrobów walcowanych, z wyjątkiem stali walcowanej w gatunku St0, musi składać się z arkuszy i zwojów o tej samej ciepłocie.

W przypadku stali walcowanej gatunku St0 liczba wytopów w partii nie jest ograniczona.

3.2. Do każdej partii dołączony jest dokument jakości zgodny z GOST 7566 z dodatkowymi instrukcjami:

rodzaj i sposób obróbki - cieplna lub hartowanie (jeżeli jest przeprowadzana):

dokładność walcowania - grubość, płaskość, kształt półksiężyca;

charakter krawędzi;

jakość powierzchni, w tym obecność korekcji wad powierzchni przez spawanie;

wyniki nieniszczących badań ciągłości;

wyniki badań udarności próbek przy użyciu koncentratora typu V.

3.3. Aby sprawdzić skład chemiczny gotowych wyrobów walcowanych, wielkość próbki jest zgodna z GOST 7565.

3.4. Producent nie może przeprowadzać kontroli składu chemicznego gotowych wyrobów walcowanych, jeżeli na podstawie wyników analizy próbki kadzi dotrzymane zostaną ustalone normy.

3.5. Wielkość próbki do kontroli jakości zgodnie z paragrafami. 2.1.7-2.1.11 muszą odpowiadać tabeli. 6.

Tabela 6

Notatka. W przypadku arkuszy uzyskanych przez cięcie rolki wybierany jest jeden arkusz.

3.6. Dopuszcza się, w drodze porozumienia między producentem a konsumentem, określenie udarności próbek za pomocą koncentratora typu V okresowo co dwudziestą partię.

3.7. Kontrola jakości powierzchni przeprowadzana jest na wszystkich arkuszach i zwojach partii.

Aby kontrolować wielkość, wybiera się 10% partii, ale nie mniej niż 5 sztuk. arkusze, rolki - co najmniej 2 szt.

3.8. W drodze porozumienia między producentem a konsumentem monitorowana jest ciągłość wyrobów walcowanych. Kontrola odbywa się na wszystkich arkuszach partii lub wybiórczo. Podczas kontroli losowej wielkość próbki wynosi 10% arkuszy, ale nie mniej niż 5 sztuk.

Ciągłość wyrobów walcowanych, a także arkuszy uzyskanych w wyniku cięcia zwojów nie jest kontrolowana.

3.9. W przypadku uzyskania niezadowalających wyników badań dla co najmniej jednego wskaźnika, przeprowadza się powtórne badanie na próbce wybranej zgodnie z GOST 7566.

W przypadku uzyskania niezadowalających wyników w badaniach okresowych, przekazywane są one do badań odbiorczych do czasu uzyskania pozytywnych wyników w trzech seriach z rzędu.

Wyniki powtarzanych badań dotyczą całej partii.

W przypadku uzyskania niezadowalających wyników badań w trakcie selektywnych badań ultradźwiękowych producent przeprowadza badania na każdym arkuszu partii.

4. Metody badań

4.1. Aby sprawdzić skład chemiczny, pobiera się próbki zgodnie z GOST 7565.

Analizę chemiczną przeprowadza się zgodnie z GOST 22536.0 - GOST 22536.11, GOST 27809, GOST 17745 lub innymi metodami zapewniającymi niezbędną dokładność analizy.

W przypadku braku porozumienia stosowane są metody określone w niniejszej normie.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 1).

4.2. W celu przeprowadzenia testów mechanicznych i technologicznych pobiera się próbki z walcowanej jednostki (pkt 3.5 i 3.6) zgodnie z GOST 7564:

jedna próbka - do próby rozciągania;

trzy próbki - do badań zginania udarowego z koncentratorem typu U;

trzy próbki - do badań zginania udarowego z koncentratorem typu V;

jedna próbka - do próby zginania.

Próbki do badania blach i kręgów, z wyjątkiem próbek do prób zginania udarowego typu 11 i 13, wycina się poprzecznie do kierunku walcowania. Próbki do prób zginania udarowego typu 11 i 13 - wzdłuż kierunku walcowania.

Przygotowując próbki do badań zginania udarowego, jedną z powierzchni próbki odpowiadającą powierzchni tocznej pozostawia się nieobrobioną.

4.3. Próby rozciągania przeprowadza się zgodnie z GOST 1497.

4.4. Próby zginania udarowego przeprowadza się zgodnie z GOST 9454.

Do wyrobów walcowanych o grubości 4-9 mm - na próbkach typu 3 lub 13;

o grubości 10 mm i większej - typ 1 lub 11. Dla wyrobów walcowanych o grubości 4-10 mm, wytwarzanych z odchyleniem od tolerancji ujemnej, udarność określa się na próbkach o grubości równej grubości walca produkt.

4,5. Próby zginania udarowego po starzeniu mechanicznym przeprowadza się zgodnie z GOST 7268.

4.6. Próbę zginania przeprowadza się zgodnie z GOST 14019.

4.7. Podczas badania wyrobów walcowanych na zginanie udarowe nie wolno zmniejszać wartości udarności na jednej próbce o więcej niż 30%, a wartość średnia nie może być niższa od ustalonych norm.

4.8. Dopuszczalne jest stosowanie nieniszczących, w tym statystycznych, metod monitorowania wyrobów walcowanych, zapewniających dokładność i niezawodność nie mniejszą niż osiągana metodami przewidzianymi w niniejszej normie.

W przypadku niezgodności w ocenie jakości wyrobów walcowanych oraz podczas badań okresowych stosuje się metody kontroli przewidziane w niniejszej normie.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 1).

4.9. Sprawdzanie ciągłości arkuszy - zgodnie z GOST 22727.

Rodzaj skanowania (ciągły lub dyskretny liniowy) określa producent.

Głębokość strefy brzegowej przy monitorowaniu maksymalnej dopuszczalnej długości nieciągłości musi wynosić co najmniej 50 mm.

4.10. Jakość powierzchni wyrobów walcowanych jest monitorowana wizualnie, bez użycia urządzeń powiększających. Rozwarstwienie kontroluje się poprzez kontrolę krawędzi.

4.11. Do kontroli wymiarów liniowych wyrobów walcowanych stosuje się uniwersalne lub specjalne przyrządy i narzędzia pomiarowe.

Specjalne przyrządy pomiarowe – sprawdziany i szablony – muszą być certyfikowane w określony sposób.

Dokładność stosowanych przyrządów pomiarowych musi zapewniać odtworzenie wymiarów i maksymalnych odchyleń wyrobów walcowanych ustalonych przez GOST 19903, a pod względem wad pomiarowych - według tej normy.

Odchylenia kształtu wyrobów walcowanych kontrolowane są zgodnie z GOST 26877.

5. Transport i przechowywanie

5.1. Transport i przechowywanie muszą spełniać wymagania GOST 7566 z dodatkami.

W przypadku wysyłki więcej niż dwóch paczek do jednego konsumenta, paczki należy powiększyć zgodnie z wymogami GOST 26663.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 1).

Aplikacja

Obowiązkowy

Przykłady symboli wynajmu

są instalowane zgodnie ze schematem

Notatka. Parametry i cechy wynajmu pokazane na schemacie, jeśli nie są określone w zamówieniu, są ustalane przez producenta i nie są podawane w oznaczeniu.

Przykłady symboli:

Blacha o podwyższonej dokładności (A), szczególnie o dużej płaskości (PO) z krawędzią ściętą (O), wymiary mm wg GOST 19903, wykonana ze stali gatunku St3sp, kategoria 3 wg GOST 14637:

Arkusz

To samo, z gwarancją spawalności:

Arkusz

Arkusz o normalnej dokładności (B), o zwiększonej płaskości (PU), z zaciśniętą krawędzią (K), wymiary 26 10008000 mm według GOST 19903, wykonany ze stali gatunku St3sp, kategoria 4 według GOST 14637:

Arkusz

Rolka o wysokiej precyzji (A), z nieobciętą krawędzią (NO), wymiary 101500 mm według GOST 19903, wykonana ze stali w gatunku St3ps, kategoria 3, według GOST 14637:

Rolka

(Wydanie zmienione, zmiana nr 1).

GOST 14637-89
(ISO 4995-78)

STANDARD MIĘDZYPAŃSTWOWY

WYNAJEM GRUBYCH PIETÓW
STAL WĘGLOWA
ZWYKŁA JAKOŚĆ

WARUNKI TECHNICZNE

Data wprowadzenia 01.01.91

Niniejsza norma dotyczy blach walcowanych na gorąco ze stali węglowej zwykłej jakości, produkowanych o szerokości 500 mm i większej oraz grubości od 4 do 160 mm włącznie.

1. GŁÓWNE PARAMETRY

4 - 160 mm - arkusze;

4 - 12 mm - rolki.

Jeśli chodzi o inne wymagania dotyczące asortymentu, produkty walcowane muszą być zgodne z GOST 19903.

1.4. Przykłady symboli podano w załączniku.

2. WYMAGANIA TECHNICZNE

2.1. Charakterystyka

2.1.2. Dla wyrobów walcowanych o grubości do 10 mm włącznie, ze stali St3kp, St3ps, St3sp, dopuszcza się obniżenie dolnej granicy udziału masowego jednego z pierwiastków – węgla o 0,04% abs., manganu o 0,1% abs. . - przy zapewnieniu właściwości mechanicznych ustalonych dla określonych gatunków stali.

Na żądanie konsumenta udział masowy aluminium rozpuszczalnego w kwasach w wyrobach walcowanych kategorii 2 o grubości do 5 mm wykonanych ze stali St3sp odtlenionej aluminium musi wynosić co najmniej 0,02%.

Udział masowy krzemu w wyrobach walcowanych kategorii 2 - 6 o grubości do 8 mm włącznie, wykonanych ze stali gatunków St2ps i St3ps, odtlenionych odtleniaczami niezawierającymi krzemu, jest dopuszczalny poniżej 0,05%, z zastrzeżeniem innych norm i wymagania dotyczące wyrobów walcowanych.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 1).

2.1.3. Na żądanie konsumenta udział masowy siarki w wyrobach walcowanych kategorii 1–5 ze stali wszystkich gatunków, z wyjątkiem St0, nie powinien przekraczać 0,040%, fosforu - 0,030%; w czynszach kategorii 6 udział masowy każdego z tych pierwiastków nie powinien przekraczać 0,025%.

2.1.4. W wyrobach walcowanych przeznaczonych na konstrukcje spawane udział masowy węgla nie powinien przekraczać 0,22% (wag.).

Aby zapewnić wymagane właściwości wyrobów walcowanych wszystkich kategorii, można zastosować obróbkę cieplną.

Dopuszcza się produkcję wyrobów walcowanych kategorii 1 - 5 w stanie wzmocnionym poprzez ogrzewanie walcowaniem lub po kontrolowanym walcowaniu.

Tabela 1

Standaryzowana charakterystyka

Gatunek stali

Skład chemiczny

Właściwości mechaniczne pod wpływem rozciągania i zginania, aż boki będą równoległe

Siła uderzenia

KCV w temperaturze° Z

w temperaturze, °C

po starzeniu mechanicznym

St0, St2kp, St2ps, St2sp, St3kp, St3ps, St3sp, St5ps, St5sp, St5Gps

St2kp, St2ps, St2sp, St3kp, St3ps, St3sp, St5ps, St5sp, St5Gps

St3kp, St3ps, St3sp, St3Gps, St3Gsp, St4ps, St4sp

St3ps, St3sp, St3Gps, St3Gsp

St3ps, St3sp, St3Gps, St3Gsp

St3ps, St3sp, St3Gps, St3Gsp

Uwagi:

1. Znak „+” oznacza, że ​​cecha jest znormalizowana, „-” oznacza, że ​​nie jest znormalizowana.

2. Dla stali walcowanej gatunku St0 granica plastyczności i udarność nie są znormalizowane.

3. Wyroby walcowane kategorii 2 i 3 ze stali gatunków St3ps i St3sp o grubości 5 mm i większej, z wyjątkiem wyrobów walcowanych przeznaczonych do przeróbki na rury, produkowane są w drodze porozumienia między producentem a konsumentem.

4. Dla wyrobów walcowanych kategorii 5, przeznaczonych do przeróbki na rury, obowiązuje standaryzacja KCU w temperaturze minus 20°C i jeden z dwóch innych wskaźników udarności: KCU po starzeniu mechanicznym lub KCV w temperaturze plus 20°C.

Tabela 2

Tymczasowy opór S cale, N/mm 2 (kgf/mm 2)

Wydajność S t, N/mm 2 (kgf/mm 2), dla grubości, mm

Wydłużenie D 5,%, dla grubości, mm

A- grubość próbki, D- średnica trzpienia) dla grubości, mm

Św. 20 do 40

Św. 40 do 100

Św. 20 do 40

St0

Nie mniej niż 300(31)

D = 2,5A

D = 3,5 A

St2kp

St2ps,

St2sp

St3kp

320 - 110(33 - 42)

215(22)

205(21)

195(20)

185(19)

D = 1,5 A

D = 2,5A

330 - 430(34 - 44)

360 - 460(37 - 47)

Św. 3ps,

St3sp

370 - 480(38 - 49)

245(25)

235(24)

225(23)

205(21)

St3Gps

370 - 490(38 - 50)

St3Gsp

390 - 570(40 - 58)

255(26)

245(25)

St4ps,

St4sp

410 - 530(42 - 54)

265(27)

255(26)

245(25)

235(24)

D = 2,5 A

D = 3,5A

św. 5ps,

Św. 5sp

490 - 630(50 - 64)

D = 3,5A

D = 4,5A

Św. 5Gps

450 - 590(46 - 60)

2.1.7.3. Dopuszczalne jest zmniejszenie wydłużenia o 1% abs. dla wyrobów walcowanych o grubości większej niż 8 mm oraz za każdy milimetr zmniejszenia grubości dla wyrobów walcowanych o grubości 8 mm lub mniejszej.

2.1.8. Normy udarności KCUstal walcowana na gorąco kategorii 3 - 5 musi odpowiadać podanym w tabeli. .

Tabela 3

Grubość walcowania, mm

× m/cm 2)

w temperaturze, °C

po starzeniu mechanicznym

St3ps,

5 - 9

78(8)

39(4)

39(4)

St3sp

10 - 25

69(7)

29(3)

29(3)

26 - 40

49(5)

St3Gps

5 - 9

78(8)

39(4)

39(4)

10 - 30

69/7)

29(3)

29(3)

31 - 40

49(5)

St3Gsp

5 - 9

78(8)

39(4)

39(4)

10 - 30

69(7)

29(3)

29(3)

31 - 40

49(5)

29(3)

29(3)

St4ps,

5 - 9

78(8)

St4sp

10 - 25

59(6)

26 - 40

39(4)

Notatka . W drodze porozumienia między konsumentem a producentem ustala się normy udarności dla grubości 4–9 mm odpowiadające wartościom dla grubości 5–9 mm.

2.1.9. Właściwości mechaniczne hartowanej stali walcowanej podczas prób rozciągania, zginania do równoległości boków oraz norm udarności KCU muszą odpowiadać podanym w tabeli. .

Tabela 4

Tymczasowy opór S cale, N/mm 2 (kgf/mm 2)

Wydajność S t, N/mm 2 (kgf/mm 2)

Wydłużenie D 5 , %

Udarność KCU, J/cm 2 (kgf × m/cm 2)

Zegnij, aż boki będą równoległe ( A- grubość, D- średnica trzpienia)

w temperaturze minus 40°C

po starzeniu mechanicznym

do 20

21 - 40

430(44)

295(30)

39(4)

29(3)

D = 4A

D = 5 A

Notatka . W przypadku wyrobów walcowanych kategorii 1 i 2 udarność nie jest znormalizowana.

2.1.5 – 2.1.9 (Wydanie zmienione, zmiana nr 1).

2.1.10. Normy udarności KCVkategorie wynajmu 5 i 6 muszą odpowiadać kategoriom podanym w tabeli. .

Tabela 5

Grubość walcowania, mm

Udarność KCV, J/cm 2 (kgf × m/cm 2) w temperaturze, °C

5 - 20

34(3,5)

Św. 20

8 - 9

34(3,5)

10 - 20

30(3,1)

Św. 20

Notatka . Normy dotyczące udarności wyrobów walcowanych o grubości większej niż 20 mm zostały ustalone od 01.01.94. Producent określa wartości na co dwudziestej partii w celu zebrania danych statystycznych.

Objętość próbki walcowanej

walcowane na gorąco i hartowane (z wyjątkiem obrabianych cieplnie)

poddane obróbce cieplnej

Arkusz

Dwa arkusze

Jeden arkusz (od środka klatki)

Rolka

Jedna rolka

Notatka . W przypadku arkuszy uzyskanych przez cięcie rolki wybierany jest jeden arkusz.


strona 1



strona 2



strona 3



strona 4



strona 5



strona 6



strona 7



strona 8



strona 9



strona 10

1.2. W zależności od ustandaryzowanych cech produkty do wynajęcia dzielą się na kategorie: 1, 2, 3, 4, 5, 6.

1.3. Wyroby walcowane produkowane są w grubościach:

4 - 160 mm - arkusze;

4 - 12 mm - rolki.

Jeśli chodzi o inne wymagania dotyczące asortymentu, produkty walcowane muszą być zgodne z GOST 19903.

1.4. Przykłady symboli podano w załączniku.

2. WYMAGANIA TECHNICZNE

2.1. Charakterystyka

2.1.1. Wyroby walcowane wykonane są ze stali o składzie chemicznym odpowiadającym GOST 380.

Maksymalne odchylenia w składzie chemicznym gotowych wyrobów walcowanych z analizy topnienia próbki kadzi nie powinny przekraczać dopuszczalnych przez GOST 380.

2.1.2. Dla wyrobów walcowanych o grubości do 10 mm włącznie, ze stali St3kp, St3ps, St3sp, dopuszcza się obniżenie dolnej granicy udziału masowego jednego z pierwiastków – węgla o 0,04% abs., manganu o 0,1% abs. . - przy zapewnieniu właściwości mechanicznych ustalonych dla określonych gatunków stali.

Na żądanie konsumenta udział masowy aluminium rozpuszczalnego w kwasach w wyrobach walcowanych kategorii 2 o grubości do 5 mm wykonanych ze stali St3sp odtlenionej aluminium musi wynosić co najmniej 0,02%.

Udział masowy krzemu w wyrobach walcowanych kategorii 2 - 6 o grubości do 8 mm włącznie, wykonanych ze stali gatunków St2ps i St3ps, odtlenionych odtleniaczami niezawierającymi krzemu, jest dopuszczalny poniżej 0,05%, z zastrzeżeniem innych norm i wymagania dotyczące wyrobów walcowanych.

2.1.3. Na żądanie konsumenta udział masowy siarki w wyrobach walcowanych kategorii 1–5 ze stali wszystkich gatunków, z wyjątkiem St0, nie powinien przekraczać 0,040%, fosforu - 0,030%; w czynszach kategorii 6 udział masowy każdego z tych pierwiastków nie powinien przekraczać 0,025%.

2.1.4. W wyrobach walcowanych przeznaczonych na konstrukcje spawane udział masowy węgla nie powinien przekraczać 0,22% (wag.).

Aby zapewnić wymagane właściwości wyrobów walcowanych wszystkich kategorii, można zastosować obróbkę cieplną.

Dopuszcza się produkcję wyrobów walcowanych kategorii 1 - 5 w stanie wzmocnionym poprzez ogrzewanie walcowaniem lub po kontrolowanym walcowaniu.

2.1.7. Właściwości mechaniczne stali walcowanej na gorąco podczas prób rozciągania i zginania muszą odpowiadać normom podanym w tabeli. 2.

2.1.7.1. Dopuszczalne jest przekroczenie górnej granicy wytrzymałości na rozciąganie o nie więcej niż 50 N/mm 2 (5 kgf/mm 2) w porównaniu do podanych w tabeli. 2, z zastrzeżeniem innych norm oraz w drodze porozumienia między producentem a konsumentem – bez ograniczenia górnej granicy.

2.1.7.2. W drodze porozumienia między producentem a konsumentem wartość granicy plastyczności wyrobów walcowanych o grubości większej niż 20 mm może być o 10 N/mm 2 (1 kgf/mm 2) niższa niż podana w tabeli. 2.

Tabela 1

Standaryzowana charakterystyka

Gatunek stali

Skład chemiczny

Właściwości mechaniczne pod wpływem rozciągania i zginania, aż boki będą równoległe

Siła uderzenia

KCV w temperaturze, °C

w temperaturze, °C

po starzeniu mechanicznym

St0, St2kp, St2ps, St2sp, St3kp, St3ps, St3sp, St5ps, St5sp, St5Gps

St2kp, St2ps, St2sp, St3kp, St3ps, St3sp, St5ps, St5sp, St5Gps

St3kp, St3ps, St3sp, St3Gps, St3Gsp, St4ps, St4sp

St3ps, St3sp, St3Gps, St3Gsp

St3ps, St3sp, St3Gps, St3Gsp

St3ps, St3sp, St3Gps, St3Gsp

Uwagi:

1. Znak „+” oznacza, że ​​cecha jest znormalizowana, „-” oznacza, że ​​nie jest znormalizowana.

2. Dla stali walcowanej gatunku St0 granica plastyczności i udarność nie są znormalizowane.

3. Wyroby walcowane kategorii 2 i 3 ze stali gatunków St3ps i St3sp o grubości 5 mm i większej, z wyjątkiem wyrobów walcowanych przeznaczonych do przeróbki na rury, produkowane są w drodze porozumienia między producentem a konsumentem.

4. Dla wyrobów walcowanych kategorii 5 przeznaczonych do przerobu na rury, standaryzowany jest KCU w temperaturze minus 20°C oraz jeden z dwóch pozostałych wskaźników udarności: KCU po starzeniu mechanicznym lub KCV w temperaturze plus 20°C.

Tabela 2

Gatunek stali

Granica plastyczności s t, N/mm 2 (kgf/mm 2), dla grubości, mm

Wydłużenie względne d 5,% dla grubości, mm

A- grubość próbki, D- średnica trzpienia) dla grubości, mm

Św. 20 do 40

Św. 40 do 100

Św. 20 do 40

Nie mniej niż 300(31)

D = 2,5A

D = 3,5A

320 - 110(33 - 42)

D = 1,5A

D = 2,5A

330 - 430(34 - 44)

360 - 460(37 - 47)

370 - 480(38 - 49)

370 - 490(38 - 50)

390 - 570(40 - 58)

410 - 530(42 - 54)

D = 2,5A

D = 3,5A

490 - 630(50 - 64)

D = 3,5A

D = 4,5A

450 - 590(46 - 60)

2.1.7.3. Dopuszczalne jest zmniejszenie wydłużenia o 1% abs. dla wyrobów walcowanych o grubości większej niż 8 mm oraz za każdy milimetr zmniejszenia grubości dla wyrobów walcowanych o grubości 8 mm lub mniejszej.

2.1.8. Normy udarności KCU dla stali walcowanej na gorąco kategorii 3 - 5 muszą odpowiadać podanym w tabeli. 3.

Tabela 3

Gatunek stali

Grubość walcowania, mm

w temperaturze, °C

po starzeniu mechanicznym

Notatka. W drodze porozumienia między konsumentem a producentem ustala się normy udarności dla grubości 4–9 mm odpowiadające wartościom dla grubości 5–9 mm.

2.1.9. Właściwości mechaniczne hartowanej stali walcowanej podczas prób rozciągania, zginania do równoległości boków oraz norm udarności KCU muszą odpowiadać podanym w tabeli. 4.

Tabela 4

Grubość walcowania, mm

Wytrzymałość na rozciąganie s, N/mm 2 (kgf/mm 2)

Granica plastyczności s t, N/mm 2 (kgf/mm 2)

Wydłużenie względne d5,%

Udarność KCU, J/cm 2 (kgf×m/cm 2)

Zegnij, aż boki będą równoległe ( A- grubość, D- średnica trzpienia)

w temperaturze minus 40°C

po starzeniu mechanicznym

D = 4A

D = 5A

Notatka. W przypadku wyrobów walcowanych kategorii 1 i 2 udarność nie jest znormalizowana.

2.1.5 – 2.1.9 (Wydanie zmienione, zmiana nr 1).

2.1.10. Normy udarności KCV dla wyrobów walcowanych kategorii 5 i 6 muszą odpowiadać normom podanym w tabeli. 5.

Tabela 5

Grubość walcowania, mm

Udarność KCV, J/cm 2 (kgf×m/cm 2) w temperaturze, °C

Notatka. Normy dotyczące udarności wyrobów walcowanych o grubości większej niż 20 mm zostały ustalone od 01.01.94. Producent określa wartości na co dwudziestej partii w celu zebrania danych statystycznych.

2.1.11. Stal walcowana gatunku St3kp kategorii 3 produkowana jest w drodze porozumienia pomiędzy producentem a konsumentem, natomiast normy udarności w temperaturze plus 20°C przyjmuje się zgodnie z tabelą. 3 dla gatunków stali St3ps i St3sp.

2.1.12. Powierzchnia walcowanego wyrobu powinna być wolna od wad, poprzez rozdarcia, przepalenia i strupy, a także pęcherze, zgrubienia, akordeony, pęknięcia, naloty, zabrudzenia i zgorzelinę. Dopuszczalne są wady (fałdy, ryzyko i inne wady lokalne), które nie przekraczają maksymalnych wymiarów walcowanego produktu.

2.1.13. Likwidacja wad powierzchniowych wyrobów walcowanych wszystkich grubości produkowanych na walcarkach płytowych odbywa się poprzez czyszczenie. Dopuszcza się spawanie oczyszczonych odcinków wyrobów walcowanych o grubości większej niż 10 mm.

Czyszczenie odbywa się za pomocą narzędzia ściernego lub metodami nie powodującymi zmiany właściwości walcowanego produktu.

Na żądanie konsumenta spawanie wad jest niedozwolone.

2.1.14. Przy usuwaniu wad na powierzchni wyrobów walcowanych poprzez czyszczenie, dopuszczalne jest zmniejszenie grubości o nie więcej niż 5% grubości nominalnej powyżej odchyłki ujemnej granicy, ale nie więcej niż o 3 mm, natomiast powierzchnia pojedyncza czyszczona powierzchnia walcowanej powierzchni nie powinna przekraczać 100 cm 2, łączna powierzchnia wszystkich czyszczonych powierzchni na jednym arkuszu nie przekracza 2% jego powierzchni.

2.1.15. Jeżeli miejsca odizolowania po obu stronach walcowanego produktu pokrywają się, dopuszczalną głębokość odizolowania określa się jako sumę głębokości odizolowania po każdej stronie walcowanego produktu, która nie przekracza maksymalnego odchylenia grubości.

2.1.16. Powierzchnia czyszczonej powierzchni nieprzeznaczona do spawania nie powinna posiadać ostrych krawędzi.

2.1.17. Na życzenie Konsumenta niedozwolone jest czyszczenie wad do głębokości, która powodowałaby, że grubość wyrobów walcowanych przekraczała wymiary maksymalne.

2.1.18. Głębokość usuwania izolacji przy spawaniu wyrobów walcowanych o grubości do 120 mm nie powinna przekraczać 25% rzeczywistej grubości; w przypadku wyrobów walcowanych o dużych grubościach - nie więcej niż 30 mm.

2.1.19. Strefa nałożenia musi zachodzić na obszar usuwania na długości co najmniej 5 mm wzdłuż konturu, a po odizolowaniu grubość walcowanego produktu nie może przekraczać maksymalnych wymiarów.

Powierzchnia pojedynczego zespawanego odcinka powierzchni walcowanej nie powinna być większa niż 25 cm2, łączna powierzchnia na jednym arkuszu nie powinna przekraczać 1% jego powierzchni.

2.1.20. Na krawędziach ciętych wyrobów walcowanych nie powinno być żadnych rozwarstwień, pęknięć ani wad, które przekraczają maksymalne wymiary szerokości i długości:

linie włosowe i pęknięcia naprężeniowe o głębokości większej niż 2 mm i długości większej niż 25 mm;

nacięcia o głębokości większej niż 2 mm dla wyrobów walcowanych o grubości do 20 mm i 3 mm dla wyrobów walcowanych o dużych grubościach.

Na zwiniętych krawędziach nie powinno być żadnych zadziorów o wysokości większej niż 2 mm.

2.1.21. Marszczenie i zaginanie krawędzi po przycięciu nie powinno przekraczać maksymalnych odchyleń od płaskości walcowanego produktu zgodnie z GOST 19903.

2.1.22. Ściśnięte krawędzie nie powinny posiadać rozwarstwień, wad, pęknięć, pęcherzy, spęcznień, zanieczyszczeń, zgorzeliny walcowanej, włosków i rys, które powodowałyby przekroczenie maksymalnych wymiarów szerokości walcowanego produktu.

2.1.23. Głębokość uszkodzeń na nieobciętej krawędzi rolki nie powinna przekraczać połowy maksymalnego odchylenia szerokości, a szerokość zwiniętego produktu nie powinna przekraczać wymiaru nominalnego.

2.1.24. Normy ciągłości blachy odpowiadają klasom 01, 2 i 3 według GOST 22727.

Kontrola strefy brzegowej odbywa się na życzenie konsumenta.

2.1.25. Na życzenie konsumenta powierzchnię walcowanego produktu należy oczyścić z kamienia i nasmarować neutralnym olejem lub innym neutralnym środkiem konserwującym.

2.1.26. Produkty w rolkach nie mogą posiadać:

krawędzie boczne zagięte pod kątem większym niż 90°;

skręcone i pogniecione końcówki;

końce częściowej szerokości na długości przekraczającej szerokość.

Na życzenie konsumenta końce częściowej szerokości należy przyciąć.

2.1.27. Produkcja walców kompozytowych przeznaczonych do produkcji rur, w tym spawanie części, jest niedozwolona.

2.3.1. Pakowanie wyrobów walcowanych na Daleką Północ i obszary równorzędne - zgodnie z GOST 15846.

3. AKCEPTACJA

3.2. Do każdej partii dołączony jest dokument jakości zgodny z GOST 7566 z dodatkowymi instrukcjami:

Rodzaj i sposób obróbki - termiczna lub hartowanie (jeśli jest przeprowadzana):

Dokładność wyrobów walcowanych - grubość, płaskość, kształt półksiężyca;

Charakter krawędzi;

Jakość powierzchni, w tym obecność korekcji wad powierzchni przez spawanie;

Wyniki nieniszczących badań ciągłości;

Wyniki badań udarności próbek z użyciem koncentratora typu V.

3.3. Aby sprawdzić skład chemiczny gotowych wyrobów walcowanych, wielkość próbki jest zgodna z GOST 7565.

3.4. Producent nie może przeprowadzać kontroli składu chemicznego gotowych wyrobów walcowanych, jeżeli na podstawie wyników analizy próbki kadzi dotrzymane zostaną ustalone normy.

3.5. Wielkość próbki do kontroli jakości zgodnie z paragrafami. 2.1.7 - 2.1.11 muszą odpowiadać tabeli. 6.

Tabela 6

3.6. Dopuszcza się, w drodze porozumienia między producentem a konsumentem, określenie udarności próbek za pomocą koncentratora typu V okresowo co dwudziestą partię.

3.7. Kontrola jakości powierzchni przeprowadzana jest na wszystkich arkuszach i zwojach partii.

Aby kontrolować wielkość, wybiera się 10% partii, ale nie mniej niż 5 sztuk. arkusze, rolki - co najmniej 2 szt.

3.8. W drodze porozumienia między producentem a konsumentem monitorowana jest ciągłość wyrobów walcowanych. Kontrola odbywa się na wszystkich arkuszach partii lub wybiórczo. Podczas kontroli losowej wielkość próbki wynosi 10% arkuszy, ale nie mniej niż 5 sztuk.

Ciągłość wyrobów walcowanych, a także arkuszy uzyskanych w wyniku cięcia zwojów nie jest kontrolowana.

3.9. W przypadku uzyskania niezadowalających wyników badań dla co najmniej jednego wskaźnika, przeprowadza się powtórne badanie na próbie wybranej zgodnie z GOST 7566.

W przypadku uzyskania niezadowalających wyników w badaniach okresowych, przekazywane są one do badań odbiorczych do czasu uzyskania pozytywnych wyników w trzech seriach z rzędu.

Wyniki powtarzanych badań dotyczą całej partii.

W przypadku uzyskania niezadowalających wyników badań w trakcie selektywnych badań ultradźwiękowych producent przeprowadza badania na każdym arkuszu partii.

4. METODY BADAŃ

4.1. Aby sprawdzić skład chemiczny, pobiera się próbki zgodnie z GOST 7565.

Analizę chemiczną przeprowadza się zgodnie z GOST 22536.0 - GOST 22536.11, GOST 27809, GOST 17745 lub innymi metodami zapewniającymi niezbędną dokładność analizy.

W przypadku braku porozumienia stosowane są metody określone w niniejszej normie.

4.2. W celu przeprowadzenia testów mechanicznych i technologicznych pobiera się próbki z walcowanej jednostki (pkt 3.5 i 3.6) zgodnie z GOST 7564:

Jedna próbka przeznaczona jest do próby rozciągania;

Trzy próbki - do badań zginania udarowego z koncentratorem typu U;

Trzy próbki - do badań zginania udarowego z koncentratorem typu V;

Jedna próbka przeznaczona jest do badania zginania.

Próbki do badania blach i kręgów, z wyjątkiem próbek do prób zginania udarowego typu 11 i 13, wycina się poprzecznie do kierunku walcowania. Próbki do prób zginania udarowego typu 11 i 13 - wzdłuż kierunku walcowania.

Przygotowując próbki do badań zginania udarowego, jedną z powierzchni próbki odpowiadającą powierzchni tocznej pozostawia się nieobrobioną.

4.3. Próby rozciągania przeprowadza się zgodnie z GOST 1497.

4.4. Próby zginania udarowego przeprowadza się zgodnie z GOST 9454.

Do wyrobów walcowanych o grubości 4–9 mm – na próbkach typu 3 lub 13;

o grubości 10 mm i większej - typ 1 lub 11. Dla wyrobów walcowanych o grubości 4 - 10 mm, wytwarzanych z odchyleniem od tolerancji ujemnej, udarność określa się na próbkach o grubości równej grubości walca produkt.

4,5. Próby zginania udarowego po starzeniu mechanicznym przeprowadza się zgodnie z GOST 7268.

4.6. Próbę zginania przeprowadza się zgodnie z GOST 14019.

4.7. Podczas badania wyrobów walcowanych na zginanie udarowe nie wolno zmniejszać wartości udarności na jednej próbce o więcej niż 30%, a wartość średnia nie może być niższa od ustalonych norm.

4.8. Dopuszczalne jest stosowanie nieniszczących, w tym statystycznych, metod monitorowania wyrobów walcowanych, zapewniających dokładność i niezawodność nie mniejszą niż osiągana metodami przewidzianymi w niniejszej normie.

W przypadku niezgodności w ocenie jakości wyrobów walcowanych oraz podczas badań okresowych stosuje się metody kontroli przewidziane w niniejszej normie.

4.9. Sprawdzanie ciągłości arkuszy - zgodnie z GOST 22727.

Rodzaj skanowania (ciągły lub dyskretny liniowy) określa producent.

Głębokość strefy brzegowej przy monitorowaniu maksymalnej dopuszczalnej długości nieciągłości musi wynosić co najmniej 50 mm.

DZWON

Są tacy, którzy czytali tę wiadomość przed tobą.
Zapisz się, aby otrzymywać świeże artykuły.
E-mail
Nazwa
Nazwisko
Jak chcesz przeczytać „Dzwon”?
Żadnego spamu