Tanques verticais RVS. Tanques verticais de aço RVS RVS 1200 dimensões geométricas

Tanques cilíndricos verticais em aço RVS são utilizados para receber, armazenar e distribuir produtos líquidos. Via de regra, os tanques verticais são utilizados para armazenar:

• petróleo e derivados (gasolina, óleo diesel, querosene, óleo combustível),
• álcoois técnicos, água com amônia,
• matérias-primas líquidas para a indústria alimentícia: óleos vegetais, xaropes de açúcar, etc.
• gases liquefeitos
• água, incluindo reservas de fogo.

A popularidade dos tanques cilíndricos verticais como método de armazenamento de derivados de petróleo, água e outros líquidos se deve ao seu baixo custo, rapidez de fabricação e facilidade de operação.

Características técnicas dos tanques cilíndricos RVS:

Nome e volume do tanque m³	Diâmetro, eu	Altura, eu	Massa da parede, t	Massa inferior, t	Peso do telhado, t	Peso de outras estruturas, t	Peso da moldura e embalagem, t	Peso total do tanque, t
RVS-100	4,73	6,0	3,60	0,76	0,87	2,14	2,10	9,47
RVS-200	6,63	6,0	50,3	1,47	1,69	2,47	2,10	12,77
RVS-300	7,58	7,5	7,18	1,95	2,34	2,84	2,30	16,61
RVS-400	8,53	7,5	8,04	2,40	2,66	3,60	2,30	19,01
RVS-500	8,45	9,3	11,75	3,48	5,05	3,76	2,30	26,34
RVS-700	10,43	9,0	11,75	3,58	5,08	5,55	3,20	29,16
RVS-1000	10,43	12,0	16,51	3,47	5,01	5,86	3,80	34,67
RVS-2000	15,18	12,0	25,08	8,46	13,84	6,16	5,20	58,74
RVS-3000	18,98	12,0	38,60	13,43	22,80	7,38	5,70	87,91
RVS-5000	20,92	15,0	64,42	17,73	26,20	8,42	10,80	127,57
	22,8	12,0	54,10	18,98	33,95	8,61	7,80	23,43
RVS-10000	28,5	17,9	86,72	42,15	78,61	12,82	14,00	234,30
	34,2	12,0	120,92	30,90	54,65	12,28	21,48	240,23
RVS-20000	39,9	17,9	225,14	57,41	106,05	16,78	27,37	432,74
RVS-30000	45,6	18,0	284,25	91,42	145,47	30,16	44,10	595,40
RVS-50000	60,7	18,0	431,91	154,23	325,05	16,09	67,00	994,29

Tipos de tanques verticais de aço:

A escolha do tipo de tanque cilíndrico é feita na sua etapa, dependendo do produto armazenado, características processo tecnológico empreendimento e características do local onde será instalado.
Existem 4 tipos principais de tanques cilíndricos verticais:

• RVS é um tanque vertical de aço com teto estacionário sem pontão.
• RVSP - tanque vertical de aço com teto fixo e pontão
• RVSPk é um tanque vertical de aço com teto flutuante.
• Tanques com parede protetora (“vidro em vidro”).

1. RVS é um tanque vertical de aço com teto estacionário sem pontão.
   Eles são usados ​​​​para armazenar produtos com volatilidade relativamente baixa (com pressão de vapor saturado não superior a 26,6 kPa) e temperatura de ignição superior a 61 0 C. Na maioria das vezes, o óleo combustível é armazenado nesses tanques cilíndricos. combustível diesel, querosene doméstico, betume, alcatrão, óleos (incluindo óleos comestíveis) e água. Além disso, tanques cilíndricos verticais de aço com teto estacionário sem pontão podem ser utilizados para armazenar produtos mais voláteis (com DNP até 93,3 kPa) e altamente inflamáveis. Nestes casos, o tanque RVS é equipado com gasoduto ou unidade de recuperação de frações leves.
2. RVSP – tanques cilíndricos verticais com teto fixo e pontão
   Eles são usados ​​​​para armazenar produtos com pressão de vapor saturado na faixa de 26,6 - 93,3 kPa e temperatura de ignição inferior a 61 0 C. Na maioria das vezes eles armazenam óleo, gasolina, querosene, combustível de avião. Um pontão é uma tampa flutuante em forma de disco, rígida e estanque aos gases, colocada na superfície do produto dentro de um tanque cilíndrico, de modo que pelo menos 90% de sua área seja coberta. A lacuna anular entre o pontão e a parede do tanque é vedada com uma válvula de vedação especial. O pontão serve para reduzir a taxa de saturação do espaço gás-ar de um tanque vertical com vapores do produto armazenado.
3. RVSPk é um tanque vertical de aço com teto flutuante.
   Este projeto de tanque envolve o uso de um teto colocado na superfície do produto armazenado com contato total. A flutuabilidade do telhado é conseguida através da utilização de compartimentos ou caixas seladas. Em um tanque cilíndrico vertical vazio, o teto está localizado em suportes especiais montados na parte inferior. A rotação do teto flutuante do tanque é evitada pelo uso de tubos guia. A desvantagem do telhado flutuante é a possibilidade de contaminação do produto armazenado devido à precipitação. Também há casos em que a vedação do telhado congela na parede. As vantagens deste projeto de telhado são a redução das perdas de produto por evaporação.
4. Tanques cilíndricos com parede protetora (“vidro em vidro”).
   Este projeto de tanque vertical é usado em locais de produção onde não é possível aterror o parque de tanques. Além disso, tanques cilíndricos com parede de proteção são construídos próximos a corpos d'água e assentamentos residenciais para garantir a segurança. ambiente e população. A parede protetora é instalada para evitar derramamento de produto quando o tanque de trabalho é despressurizado.

Junto com tanques verticais, a planta produz tanques horizontais e tanques subterrâneos.

Produção de tanques verticais de aço:

Tanques verticais de aço em fábricas especialmente equipadas usando 2 métodos:

1. Método de laminação:

Com este método de produção, a parede, o fundo e o telhado são entregues no canteiro de obras na forma de painéis laminados soldados. As vantagens deste método são:

• redução do tempo de instalação em 3-4 vezes, minimizando o trabalho de soldagem no local de instalação em 80% em média;
• garantindo Alta qualidade soldas devido ao uso de soldagem automática frente e verso em condições de fábrica no fabricante;
• Para a fabricação dos painéis são utilizadas chapas de aço de dimensões modulares 1500 x 6000 mm. Os painéis soldados são fabricados em suporte especial de laminação (instalação) por meio de soldagem automática.

2. Pelo método de montagem folha por folha:

O método consiste em preparar na fábrica chapas de parede (tamanho máximo da chapa: 2500×10000 mm), laminadas no raio especificado pelo projeto CM, e peças de chapa inferior. A seguir, os elementos da chapa são especialmente embalados e preparados para transporte. Totalmente realizado no local de instalação.

Tanques cilíndricos verticais de aço são feitos de aço com baixo teor de carbono, baixa liga ou resistente à corrosão.

Elementos estruturais de um tanque vertical de aço

O fundo do tanque é cilíndrico vertical de aço.

Para a produção de fundos de tanques verticais Tipo RVSé utilizado aço com espessura de pelo menos 4 mm. Em contêineres de pequeno volume (até 1000 m³ inclusive), o fundo costuma ser plano. Para RVS com volume igual ou superior a 1000 m³ fundo do tanque feito com inclinação do centro ou para o centro. A inclinação é feita na proporção de 1 para 100. Uma borda anular é instalada no fundo dos tanques RVS com volume superior a 1000 m³. A espessura do aço para orla é de 6 mm ou mais, dependendo da espessura da corda RVS inferior. A dependência é mostrada na tabela:

O fundo do tanque também costuma ser equipado com reservatórios de extração. Eles são projetados para drenar água produzida, sedimentos diversos e contaminantes e são instalados em uma fossa especialmente preparada. Se a inclinação do fundo estiver voltada para o centro, o reservatório de decapagem está localizado no centro do fundo; se a inclinação for do centro (ou com estrutura de fundo plano) - o reservatório está localizado próximo à parede a uma distância de 600 mm ou mais. Existem dois tipos de reservatórios: redondos e bandeja.

A parede do tanque cilíndrico vertical de aço.

A parede é um painel de aço soldado em chapa metálica em várias cintas. Pelo método de laminação, a parede é preparada na fábrica na forma de um painel retangular soldado a partir de chapas laminadas de 1,5 x 6 m. As juntas verticais das chapas possuem espaçamento e as costuras longitudinais são preparadas com ranhuras para serrilhadas costura de montagem. No painel é deixada uma margem tecnológica de até 300 mm, da qual é cortada uma junta de montagem irregular. Para as paredes de uma montagem de chapas, são utilizados produtos laminados com largura de 1,8 m a 3 m e comprimento de até 12 metros. O processamento das bordas das chapas é realizado mecanicamente (fresamento) ou corte a plasma em máquinas controladas por computador. A laminação de chapas é realizada em dobradeiras de chapas de 3 ou 4 rolos.

espessura da parede

A espessura das cordas da parede é determinada na fase de projeto de um tanque cilíndrico vertical para garantir a resistência de toda a estrutura. As espessuras calculadas das cordas da parede podem incluir uma tolerância (margem) para corrosão. as espessuras estruturais mínimas das placas da parede do tanque para RVS verticais de aço são fornecidas dependendo do seu diâmetro:

Localização de escotilhas e tubos na parede

Para a localização de escotilhas e tubos na parede de um tanque cilíndrico vertical, são fornecidos furos especiais, que são dotados de uma placa de reforço ao longo da circunferência do produto a ser instalado (ao instalar produtos com diâmetro nominal superior a 70 mm). Todos os tanques do tipo RVS são dotados de uma boca de visita localizada no primeiro banzo da parede. Os tanques verticais com teto flutuante RVSPk e com pontão RVSP são equipados com uma escotilha adicional para acesso ao pontão ou teto.

Âncoras de parede

Quando a força da carga sísmica ou de vento calculada excede o momento restaurador, é fornecido âncoras paredes. Eles são colocados ao longo da circunferência da parede a uma distância de até 3 m um do outro.

Costela de endurecimento.

No topo da parede do tanque cilíndrico existe um reforço anular principal. Para tanques RVSPk com teto flutuante, os reforços são instalados na parte externa da parede abaixo da borda superior em 1,1 m - 1,25 m. Além da função de reforço da estrutura do tanque, a nervura de reforço em anel atua como plataforma de serviço.

Telhado vertical do tanque em aço.

Dependendo do tamanho padrão e outras características específicas, as coberturas estacionárias são utilizadas em tanques cilíndricos verticais, que se dividem em coberturas sem moldura (autoportantes) e com moldura de formatos cônicos e esféricos, além de coberturas flutuantes. Telhado do tanque repousa sobre uma parede com um reforço anular. A espessura da plataforma do telhado e a seção transversal dos elementos do perfil da estrutura são calculadas a partir de 5 mm.

Concha cônica (telhado cônico sem moldura)

Aplica-se a tanques de aço verticais pequeno volume (100 m³ – 1000 m³). É uma cobertura estacionária em forma de cone. O ângulo cônico (15° – 30°) garante a capacidade de carga do teto do tanque. Para aumentar a capacidade de carga, a cobertura externa é equipada com caixilhos (reforços em forma de anel). O piso desse telhado é fabricado na fábrica pelo método de rolo ou folha. No primeiro caso, utiliza-se metal laminado com espessura de até 7 mm, no segundo - até 10 mm. Normalmente, um telhado cônico sem moldura é entregue no local de instalação em forma de placa. Forma redonda corte do setor. Este recorte garante o formato cônico do telhado quando suas bordas são unidas durante a instalação.

Concha esférica (telhado esférico sem moldura).

É utilizado em tanques cilíndricos verticais de aço de médio volume (1000 m³ – 5000 m³). É uma cobertura estacionária em forma de esfera, o que garante a sua capacidade de carga. Não há elementos de estrutura de suporte de carga. O raio da esfera é projetado entre 0,8 e 1,2 vezes o diâmetro do próprio tanque. O piso da casca esférica é realizado na fábrica na forma de elementos laminados de dupla curvatura (nos lados meridional e direção circular) de metal laminado com até 10 mm de espessura. No local de montagem, os elementos laminados são soldados entre si por meio de costuras bilaterais.

Estrutura cônica do teto do tanque

É utilizado em tanques cilíndricos verticais de médio volume (1000 m³ – 5000 m³). Telhado do tanqueé um telhado estacionário em forma de cone.Ângulo de inclinação: 4,76º – 9,46º. Composto por: (1) escudo central; (2) quadros setoriais; (3) elementos de estrutura em anel; (4) painéis de piso.

Todos os elementos acima são fabricados na fábrica. Os painéis de piso podem ser fabricados, em particular, pelo método de laminação. Neste caso, durante a instalação, eles são desdobrados no solo próximo ao fundo e posteriormente fixados nas esquadrias já conectadas. Os painéis de piso também podem ser feitos em folhas. A prática de fabricar painéis de telhado na fábrica, constituídos por elementos de estrutura e deck interligados, também é frequentemente utilizada. Neste caso, os painéis de cobertura são entregues no local de instalação em embalagens especiais.

O telhado com estrutura cônica pode ser fabricado em um design à prova de explosão (teto facilmente removível). Neste caso, a cobertura não é soldada à moldura, mas fixada apenas ao elemento circular superior da parede. Isso garante que, em caso de excesso de pressão emergencial no interior do tanque, o piso seja arrancado da parede. Neste caso, o tanque em si não é destruído e a integridade da fixação da parede ao fundo é mantida.

Estrutura esférica (telhado em cúpula)

É utilizado em tanques verticais de aço de grande volume (a partir de 5.000 m³, mas não superior a 50 m de diâmetro). São uma cobertura estacionária em forma de esfera com sistema de moldura de anel radial. O raio da esfera é projetado dentro de 0,8 - 1,5 diâmetros do próprio tanque. Moldura esférica teto do tanque consiste em: (1) um escudo central; (2) vigas radiais laminadas; (3) elementos de estrutura em anel; (4) anéis de reforço em todo o perímetro da parede; (5) placas de piso.

Todos os elementos acima são fabricados na fábrica. Eles são entregues no local de instalação na forma de painéis acabados e elementos separados de estrutura e piso. O piso é composto por chapas metálicas preparadas para montagem folha por chapa ou placas de grande porte preparadas na fábrica.

Os telhados esféricos também são fabricados com um design à prova de explosão. Neste caso, o piso é fixado apenas ao elemento limítrofe ao longo da circunferência da cobertura. Isso garante que, em caso de excesso de pressão emergencial no interior do tanque, o piso seja arrancado da parede. Neste caso, o tanque em si não é destruído e a integridade da fixação da parede ao fundo é mantida.

Telhados flutuantes.

São utilizados em tanques de aço que não possuem teto fixo. Esse tipo os telhados podem ser usados ​​em áreas com carga de neve padrão de até 1,5 kPa.

Na prática de construção de tanques, existem 2 tipos principais de telhados flutuantes: (1) telhado flutuante de um andar e (2) telhado flutuante de dois andares.

As coberturas flutuantes de um só andar são utilizadas para equipar tanques de médio porte (até 50 m de diâmetro) instalados em locais de produção com vento padrão de 100 km/h.

Os telhados flutuantes de um andar são fabricados em fábrica e consistem em:

• membrana de folha feita pelo método de laminação ou folha por folha;
• caixas de anel localizadas ao redor do perímetro.

Os telhados flutuantes de dois andares são projetados para tanques verticais de maior diâmetro (mais de 50 m) e para áreas com maiores cargas de vento. Seu design permite reduzir as cargas dinâmicas na membrana. Existem duas opções para a construção de uma cobertura flutuante deste projeto: (1) a cobertura é completada com compartimentos radiais e compartimentos anulares da parte central, formados durante o processo de instalação; (2) as caixas radiais são fabricadas na fábrica para reduzir a quantidade de trabalho de instalação.

Ao instalar um telhado flutuante, a membrana é inclinada para o centro por meio de um peso. Isso permite que as águas pluviais sejam drenadas da superfície da pêra. No centro é instalada uma saída de drenagem flexível ou articulada, equipada com dispositivo de captação e válvula de retenção. Este design permite o escoamento da água e, ao mesmo tempo, evita que o produto armazenado no tanque cilíndrico se projete na superfície do telhado.

As vedações de vedação são utilizadas para vedar as lacunas que ocorrem entre a borda do teto flutuante e a parede do tanque e entre os tubos do teto e as guias. O material com que são feitos é selecionado levando-se em consideração a composição química e a temperatura do produto armazenado no tanque, requisitos de vida útil, estanqueidade aos gases e outros fatores específicos.

Escadas, plataformas e passarelas de tanques

Escadaria

Para subir tanques cilíndricos verticais são utilizados 3 tipos de escadas: escadas para tanques de pequeno volume (até 500 m³), ​​escadas de poço e escadas circulares.

Escada do poço do tanque instalado em uma fundação separada. Na fabricação de estruturas metálicas pelo método de laminação, a escada do poço serve como moldura tecnológica (carretel) do tanque - nela são enrolados painéis soldados da parede, fundo e cobertura. Isso proporciona economia no pedido do produto completo, eliminando a necessidade de produzir uma estrutura de processo, que é uma embalagem não retornável.

A escada circular é fixada apenas na parede do tanque, seu lance inferior fica 250 mm atrás do solo. Este projeto de escada é mais conveniente para manutenção de equipamentos de processo.

Escadas de tanque os verticais de aço são dispostos com largura mínima de 700 mm. A escada é instalada em um ângulo com a superfície horizontal não superior a 50°, de modo que uma carga concentrada de 4,5 kN seja suportada. Se a altura das escadas ultrapassar 9 m, o projeto prevê plataformas intermediárias a uma distância não superior a 6 m entre si.

Os degraus são em metal perfurado, treliçado ou corrugado com largura mínima de 200 mm, altura não superior a 250 mm e inclinação de 2° a 5° em relação ao bordo posterior. Os corrimãos das escadas são fabricados de forma a suportar uma carga horizontal de 0,9 kN em ponto superior e são montados a uma altura de 1 m.

Plataformas, passagens e cercas

Sobre tanques cilíndricos verticais com cobertura estacionária, é instalada uma cerca em todo o seu perímetro. As cercas também são montadas na parte externa das áreas de serviço localizadas no telhado. A cerca foi projetada para suportar uma carga de 0,9 kN em qualquer direção em qualquer ponto.

Transições e áreas de serviço também são utilizadas. Estão equipados com guarda-corpos de 1,25 m de altura e as plataformas e transições suportam uma carga concentrada de 4,5 kN (numa plataforma de 100 mm x 100 mm).

	Tipo de tanque	Altura do tanque, m	Diâmetro do tanque, m	Superfície de combustível, m2	Perímetro do tanque, m

Os tanques podem ser instalados no subsolo ou acima do solo. No subsolo são tanques enterrados no solo ou aspergidos com solo quando o nível mais alto de líquido armazenado nele estiver pelo menos 0,2 m abaixo do nível mínimo do local adjacente, bem como tanques que tenham aspersão de pelo menos 0,2 m acima do permitido nível do produto petrolífero no tanque e largura de pelo menos 3 m. Tanques acima do solo são aqueles cujo fundo está no mesmo nível ou acima do nível mínimo de planejamento do local adjacente dentro de 3 m da parede do tanque. Nas áreas do Extremo Norte com permafrost, é praticada a instalação de tanques em fundações por estacas.

Todos os tanques são equipados com acessórios respiratórios para alinhar o tratamento dentro do tanque com o meio ambiente ao bombear ou bombear petróleo ou derivados, dispositivos de recebimento e liberação e, se necessário, especialmente ao armazenar óleo e derivados escuros, sistemas de lavagem. sedimentos de fundo. As tubulações de ventilação dos tanques para produtos petrolíferos com ponto de fulgor inferior a 120°C estão equipadas com corta-fogo.

Os dispositivos de recepção e liberação para tanques de armazenamento de produtos petrolíferos claros e escuros podem diferir em design. No primeiro caso, o dispositivo de recepção e liberação consiste em um tubo de recepção e liberação, um foguete, um mecanismo de controle de fogos de artifício, que inclui um guincho e um cabo, um dispositivo de desvio e uma tubulação de abastecimento. No segundo caso, em vez de um foguete, existe um tubo ascendente, que é uma continuação do tubo de entrada e saída e é conectado a este por meio de uma dobradiça.

A flapper é um amortecedor de metal instalado na tubulação de entrada e saída. O amortecedor é montado sobre uma dobradiça e fecha o tubo sob a influência do seu próprio peso. A válvula abre sob a pressão do líquido bombeado ou usando um mecanismo de controle. O mecanismo de controle é composto por um cabo e um guincho, que pode ser acionado manualmente para tubulações de pequenos diâmetros (até 350 mm) ou elétrico em design à prova de explosão para tubulações com diâmetro superior a 350 mm. A pressão de abertura do amortecedor de lingueta é determinada pelo peso do próprio amortecedor e pela pressão hidrostática da coluna de líquido no tanque. O centro do eixo do mecanismo de controle do tampão está geralmente localizado 900 mm acima do eixo do tubo de entrada e saída no qual o tampão está montado.

Os tanques destinados ao armazenamento de produtos petrolíferos viscosos são frequentemente equipados com sistemas de aquecimento e cobertos com material isolante térmico e não inflamável. Tijolo, cimento-amianto, lã de escória e espuma de vidro podem ser usados ​​​​como materiais de isolamento térmico. O aquecimento do líquido armazenado nos tanques por meio de aquecedores internos é feito com vapor saturado ou água quente.

Nos tetos dos tanques, além dos acessórios respiratórios, existem também escotilhas leves e tecnológicas para medições e manutenção, e nos tetos flutuantes, além disso, dispositivos para remoção de precipitação atmosférica através de mangueira flexível ou tubo articulado e móvel escada.

Os parques de tanques para armazenamento de petróleo e derivados são estruturas de engenharia complexas e consistem em tanques, geralmente combinados em grupos, sistemas de dutos e outras estruturas. Para reduzir as perdas de produtos petrolíferos durante o bombeamento e bombeamento, grupos de tanques com teto fixo podem ser equipados com sistemas de equalização de gás. Esses sistemas são uma rede de gasodutos que conectam os espaços vapor-ar dos tanques entre si por meio de barreiras contra incêndio. O sistema de equalização de gás também inclui um tanque de gás, um coletor de condensado, uma bomba para bombear o condensado e uma tubulação de condensado. Para desconectar o espaço de gás de tanques individuais da rede geral, existem válvulas de corte e válvulas de gaveta nas linhas do gasoduto que se estendem dos tanques.

Os reservatórios onde é possível a formação de sedimentos de fundo (sedimentos), levando à diminuição do seu volume útil, são dotados de sistemas hidráulicos de erosão. Os sistemas de erosão hidráulica de sedimentos de fundo incluem: uma unidade de bombeamento para fornecer água ao sistema, uma tubulação de remoção com diâmetro de 150-300 mm para uma unidade hidroejetora, uma unidade hidroejetora composta por um ejetor, uma bomba elétrica móvel e monitores hidráulicos , e uma tubulação de drenagem de mistura de parafina e água.

Os armazéns de petróleo e produtos petrolíferos, dependendo da capacidade dos parques de tanques e da capacidade dos tanques individuais, são divididos nas seguintes categorias (Tabela 2).

O volume nominal unitário dos tanques, a capacidade nominal permitida de um grupo de tanques e a distância mínima entre tanques de um grupo são determinados conforme documento e são apresentados na tabela. 3.

O que são tanques verticais de aço (VST), para que servem, como são feitos e onde comprá-los.

Dirigindo por estações ferroviárias ou áreas industriais, você notará objetos cilíndricos futuristas de cor prateada, elevando-se vários metros de altura acima da área circundante. Você provavelmente já se perguntou o que poderia ser? São os chamados tanques verticais de aço (VS).

Destinam-se ao armazenamento de derivados de petróleo e líquidos diversos com densidade de 1 t/m³. Armazenamento estacionário. A água também está nesta lista. O mesmo tanque, mas para armazenamento de ácidos e álcalis, é feito de aço inoxidável de alta qualidade. O custo desses tanques é maior. Para evitar o congelamento da água, os recipientes são equipados com aquecedores (geralmente seccionais ou em espiral). Também para estes fins, o contentor é isolado termicamente do exterior com diversos materiais.

RVS é um cilindro de aço com fundo cônico. Inclinação 1:100 do centro para a borda. Para atender os tanques, há uma área cercada e uma escada metálica no prédio.

O tanque RVS é a principal estrutura tecnológica de depósitos de petróleo para armazenamento de reserva de derivados de petróleo. Eles garantem a operação contínua e confiável dos complexos de refino de petróleo e são um importante elo da cadeia tecnológica.

Actualmente, a capacidade de produção dos principais oleodutos de produtos petrolíferos é muito maior do que há vários anos. Nesse sentido, o volume de RVS também vem crescendo. Isto se explica pelo fato de que para estocar um armazém com tanques de grande capacidade é necessário menos espaço do que para RVS de menor capacidade.

As estruturas RVS são produzidas por laminação de folhas de metal, montagem folha por folha ou esses dois métodos em combinação. O método de fabricação depende dos requisitos do cliente.

Os tanques podem ser fabricados de acordo com as necessidades do cliente e projetos para diversos setores. Todos os RVS cumprem requisitos ambientais, sanitários e higiénicos, bem como requisitos e normas de segurança contra incêndios. A pedido do cliente, podem ser equipados com escotilhas especiais, escadas metálicas, plataformas de serviço, etc.

Os tanques de alta qualidade são produzidos pela empresa CENTRREZERVUARSERVIS, que comercializa tanques verticais rezervuary.com, que possui ampla experiência nesta área. A empresa também repara e instala tanques, realiza inspeções de tanques, pintura de tanques, limpeza de tanques de derivados de petróleo, fabricação e instalação de estruturas metálicas, fabricação e instalação de tanques, equipamentos para tanques.

Assim, o RVS sempre utilizará em grande demanda durante várias décadas. Devido aos elevados requisitos de qualidade, não há dúvida de que estes produtos são rigorosamente controlados em todas as fases da produção. Portanto, não há dúvidas sobre a qualidade do produto.

Tanques RVS- são tanques cilíndricos verticais de aço com volume nominal de 100 a 120.000 m 3. Também é possível projetar e fabricar RVS com volume superior a 120.000 m 3 de acordo com as condições técnicas individuais.

A localização dos tanques é acima do solo. Recomenda-se que a sismicidade da área de construção não seja superior a 9 pontos inclusive na escala MSK-64. A temperatura máxima do corpo do tanque não é superior a 100 °C (para tanques com temperatura de armazenamento superior a 100 °C, devem ser levadas em consideração alterações nas características físicas e mecânicas dos aços utilizados. A temperatura mínima do corpo do tanque não é inferior a -60 °C.

Requisitos do produto:

• densidade - não mais que 1,1 t/m 3,
• interno sobrepressão- não mais que 2,0 kPa;
• vácuo relativo no espaço de gás - não mais que 0,25 kPa.

Parque de tanques RVS para armazenamento de petróleo e derivados

Utilização de tanques RVS para armazenamento de diversos produtos

Eles são amplamente utilizados na indústria para armazenamento de petróleo e derivados, para formação e água de incêndio, águas residuais contendo óleo e fertilizantes minerais líquidos. Sujeito a normas sanitárias e higiênicas, adequado para líquidos produtos alimentícios.

produtos	Peculiaridades
Óleo cru	Recomenda-se projetar tanques com teto flutuante para reduzir perdas de frações leves de óleo.
Produtos petrolíferos leves (gasolina, querosene, óleo diesel)	O uso de pontões, telhados flutuantes e sistemas de recuperação de vapor para reduzir perdas devido à volatilidade dos meios armazenados.
Querosene de aviação, combustível de aviação	Recomenda-se a utilização de RVS com fundo de duas camadas, pois esses produtos petrolíferos têm alta fluidez.
Produtos petrolíferos escuros (betume, óleo combustível, etc.)	Estão equipados com diversos dispositivos de aquecimento do conteúdo, sistemas de controle de temperatura e isolamento térmico.
Produtos da indústria química (acetonas, ácidos, álcalis, álcoois, monômeros, seus derivados cíclicos, água amoniacal, etc.)	Devem possuir bandejas lacradas, confeccionadas com materiais resistentes ao produto armazenado e com baixa condutividade térmica. É necessária uma proteção confiável contra a entrada de águas subterrâneas e precipitação. É necessário ter capacidade de reserva, cujo volume não é levado em consideração na determinação da capacidade do armazém. O esquema de tubulação do tanque deve prever a possibilidade de utilização de qualquer um deles como reserva e garantir a evacuação de ácidos e álcalis do tanque de emergência. Existem requisitos especiais para o material do tanque, dependendo propriedades quimicas produto armazenado. Por exemplo, para ácido nítrico fraco (até 60%) os tanques são feitos de aço inoxidável e para ácido nítrico concentrado - de alumínio. Os ácidos clorídrico, fosfórico e muitos ácidos orgânicos causam a destruição do aço inoxidável e do aço carbono, portanto superfície interior forrado com materiais cerâmicos resistentes a ácidos. Concentrado ácido sulfúrico pode ser armazenado em tanques de aço, sendo que para diluídos (abaixo de 75%) é necessário revestir internamente o fundo e as paredes do RVS com material resistente a ácidos.
Água de processo (tanques de combate a incêndio, tanques de drenagem) e água potável	Para proteger os tanques da corrosão interna, são utilizados revestimentos de proteção especiais. Por exemplo, zinco, alumínio ou plástico.
Produtos da indústria alimentar (óleos vegetais, xaropes, materiais vínicos, etc.)	Ao armazenar produtos alimentícios em RVS, é importante fornecer proteção contra exposição à luz, oxigênio do ar e condições de temperatura de armazenamento. As especificidades das tecnologias de armazenamento variam muito dependendo das propriedades químicas e físicas dos produtos armazenados.

Classes de perigo e vida útil

A atribuição do projeto estabelece a classe de perigo do tanque. Esta informação é necessária para a escolha certa métodos de cálculo, fatores de segurança para os fins pretendidos e requisitos para materiais e escopo de controle.

Classe de perigo é o grau de perigo que surge para a saúde e a vida das pessoas, propriedades de indivíduos ou entidades legais e o estado ecológico do meio ambiente quando o reservatório atinge seu estado limite.

Dependendo do volume do tanque, Os RVS são divididos em quatro classes de perigo:

• AulaKS-3a- RVS com volume nominal superior a 50.000 m 3 e até 120.000 m 3;
• AulaKS-3b- RVS com volume nominal de 20.000 a 50.000 m 3 inclusive, bem como de 10.000 a 50.000 m 3 inclusive, se os tanques estiverem localizados dentro da cidade, ou diretamente nas margens de rios ou outros grandes corpos d'água;
• classe KS-2a- tanques com volume nominal de 1.000 e inferior a 20.000 m 3;
• classe KS-2b- tanques com volume nominal inferior a 1000 m3.

A classe de perigo é um dos fatores dos quais depende diretamente a determinação da vida útil do tanque. A vida útil total do RVS é o período designado para operação segura da estrutura, sujeito ao cumprimento das normas de manutenção e reparo.

A vida útil durante o projeto e construção é garantida pela escolha do material, levando em consideração a temperatura, força e efeitos de corrosão, padronização de defeitos em juntas soldadas, soluções ideais de projeto para estruturas metálicas, bases e fundações, tolerâncias para fabricação e instalação de estruturas , métodos de proteção contra corrosão e desenvolvimento de regulamentos de manutenção.

RVS-2000 para armazenamento de petróleo bruto com isolamento térmico e aquecedores internos de água a vapor

Recursos de design do RVS

Por características de design Os tanques cilíndricos verticais são divididos nos seguintes tipos:

• tanque com teto fixo sem pontão RVS;
• tanque com teto fixo com pontão RVSP;
• tanque de teto flutuante RVSPK .

O tipo de tanque vertical a ser escolhido depende da classificação do produto armazenado com base no ponto de fulgor e na pressão de vapor na temperatura de armazenamento.

Para líquidos inflamáveis ​​com pressão de vapor saturado acima de 26,6 kPa(200 mm Hg) até 93,3 kPa (700 mm Hg) (óleo, gasolina, solventes de petróleo) RVSPK e RVSP são usados, ou RVS são equipados com equipamento adicional: válvulas respiratórias e de segurança, tubulação de gás e instalação para captação de frações leves de hidrocarbonetos (ULF).

Para líquidos inflamáveis a uma pressão de vapor saturado inferior a 26,6 kPa(200 mm Hg), bem como para líquidos inflamáveis ​​​​com ponto de inflamação acima de 61 ° C (óleo combustível, óleo diesel, querosene doméstico, querosene de aviação, combustível de aviação, betume, alcatrão, óleos, água de formação) RVS sem tubulação de gás são usado .

Para descarga de emergência de óleo ou produto petrolífero São utilizados RVS equipados com válvulas respiratórias e de segurança.

Principais elementos estruturais do tanque:

• parede,
• fundo,
• plataformas e cercas no telhado,
• escada (anel ou poço),
• escotilhas e tubos tecnológicos.

Para estruturas de parede, folhas de borda inferior soldadas à parede, conchas de escotilhas e tubos na parede e flanges para eles, forros de reforço soldados à parede, anéis de suporte de telhados estacionários, anéis de reforço, placas de apoio na parede para fixação de elementos estruturais , recomenda-se usar calma (totalmente desoxidado).

A estrutura do telhado, telhados autoportantes sem moldura, partes centrais dos fundos, fixações de ancoragem, decks do telhado, telhados flutuantes e pontões, conchas de escotilhas e tubos no telhado, bem como tampas de escotilha podem ser feitas de aços semi-silenciosos. Para estruturas auxiliares é possível utilizar aço C235.

Se for necessário aquecer o produto, um aquecedor seccional ou camisa de troca de calor pode ser instalado para circulação do líquido refrigerante. Para manter o regime de temperatura, é instalada uma jaqueta isolante térmica (isolamento térmico) de até 120 mm de espessura.

A pedido do cliente, os tanques são equipados com equipamentos tecnológicos acoplados.

Preparação dos principais elementos estruturais do tanque RVS diretamente no local de instalação

Diâmetro e altura das paredes RVS de volumes nominais comuns
(de acordo com projetos padrão)

Nome	Quantidade cintos	Altura paredes	Diâmetro
RVS-100	4	6000	4730
RVS-200	4	6000	6630
RVS-300	5	7500	7580
RVS-400	5	7500	8530
RVS-500	5	7500	10430
RVS-700	6	9000	10430
	17880	39900
RVS-30000	12	18000	45600
RVS-50000	12	18000	60700

Métodos de instalação para estruturas de chapa RVS

Os tanques RVS também podem diferir no método de instalação das principais estruturas de chapa - paredes, fundo, coberturas fixas, pontões e coberturas flutuantes.

Montagem de rolo RVS diferem nisso estruturas de folhas Mesmo na fábrica, eles são combinados em painéis laminados. A vantagem deste método é a redução de custos e tempo para trabalho de instalação nas instalações do cliente e a capacidade de controlar melhor a qualidade da soldagem. O método de montagem em rolo não é recomendado para paredes RVS com volumes iguais ou superiores a 10.000 m 3.

Montagem de chapa de RVS envolve a instalação de chapas separadas no local de montagem e instalação do tanque.

Também encontrado método combinado de montagem de RVS, quando parte das estruturas é transportada até o local de instalação e montada na forma de folhas separadas, e parte - na forma de painéis laminados prontos.

Transporte porviaférrea Paredes do tanque RVS em forma de painel rolável sobre uma moldura

Tanques verticais de aço (VS) Eles são usados ​​principalmente para instalações de armazenamento de petróleo e depósitos de petróleo. Assim, são praticamente indispensáveis ​​​​no processo de armazenamento estacionário durante a produção, processamento posterior e distribuição atacadista de petróleo e derivados. No entanto, tanques de aço verticais também pode ser usado no processo produção industrial bebidas, óleos vegetais, bem como substâncias a granel e líquidas, cuja densidade não seja superior a uma tonelada por metro cúbico e a sobrepressão interna não exceda 200 mm de coluna de água. Além disso, tais substâncias devem ter uma temperatura ambiente de trabalho variando de -60 a +90 graus C.

Volume dos tanques RVS de 50m3 a 5000m3 (os dados são baseados em projetos padrão, os dados reais do produto estarão contidos nos projetos desenvolvidos oferta comercial com base nos requisitos do cliente e nos questionários preenchidos pelo cliente.)

Característica	Volume do tanque, m3
Diâmetro, D, m
Altura da parede, N, m
Área do espelho do produto, m 2
Altura máxima de carregamento, m

Densidade do produto, t/m3
Excesso de pressão interna, kPa (mm coluna de água)
Vácuo, kPa (mm coluna de água)
Temperatura do produto, o C
Sismicidade da área, ponto
Temperatura do ar exterior, o C
Carga do isolamento térmico do telhado, kPa
Carga do isolamento térmico na parede, kPa

Incluído tanques de aço verticais inclui: poço externo ou escada circular projetada para subir até o tanque, plataformas e cercas no telhado, bueiros na primeira zona da parede dos graus Du-800 e Du-600, ramais conforme questionário, pára-raios , suportes para geradores de espuma. A pedido do Cliente Tanques RVS também pode ser equipado com medidores de nível, válvulas respiratórias, válvulas gaveta e outros acessórios.

Para as zonas climáticas onde a temperatura ambiente mínima é de -40, Tanques de aço RVS também podem ser fabricados em aço classe St3; nas mesmas áreas onde a temperatura cai abaixo, recomenda-se a utilização de produtos fabricados em aço 09G2S. Tanques verticais de aço, nos quais devem ser armazenados água potável, vários tipos de ácidos, bem como líquidos alimentares, são feitos de aço resistente à corrosão 12Х18Н10Т (AISI 321) ou seus análogos.

Exemplos de tanques verticais de aço RVS fabricados pela nossa empresa:

Você também pode ver exemplos de tanques e contêineres que fabricamos na seção “Portfólio”

Tanques verticais de aço, cujo volume não ultrapassa 3.000 m3, são produzidos pelo método de laminação; os recipientes de maior volume podem ser fabricados por laminação ou por montagem folha a folha diretamente no local de instalação.

O peso dos tanques desta classe depende da tolerância à corrosão na área do corpo do tanque e das escadas. Mais informação exata pode ser obtido ligando-nos por telefone ou entrando em contato conosco por e-mail.