Из результатов расчета видно, что площадь поперечного сечения стержня болта гораздо больше площади, необходимой для сохранения целостности винта при нагрузке Р = 12740 Н. Это означает, что прочность при растяжении анкерного болта удовлетворяет условию прочности при данных условиях эксплуатации.
Проверочный расчет анкерных болтов
Анкерные болты – это болты крепления стойки подъемника к п
олу производственного корпуса ПТО.
Характеристика резьбы:
· Резьба общего назначения, треугольная, однозаходная М14х2 ГОСТ 9150–59
· шаг резьбы P = 2 мм
· наружный диаметр резьбы болта d = 14 мм;
· внутренний диаметр резьбы болта d1 = 11,84 мм;
· средний диаметр резьбы болта и гайки d2 = 12,7 мм;
· высота гайки Н = 11 мм;
· высота резьбы h = 1,082 мм;
· площадь сечения стержня винта A = 110.05 мм2;
· материал – автоматная сталь А12 σв = 420 Мпа, δ = 22 %, НВ = 160
Каждая стойка подъемника крепится четырьмя болтами. При не нагруженном подъемнике будем считать болты ненагруженными. Рассмотрим одну стойку: при подъеме подъемником автомобиля ГАЗель нагруженными будут два внешних болта, поэтому необходимо произвести проверочный расчет анкерных болтов на прочность и смятие резьбы.
Проверочный расчет анкерного болта на прочность
Расчет на прочность резьбовых соединений выполняют следующим образом. Площадь поперечного сечения стержня болта по заданному внешнему усилию определяют по формуле:
Подставив данные в формулу, получим:[σв]р – допускаемое напряжение на растяжение, допускаемое напряжение при растяжении находится по формуле:
Подставим данные в формулу и получим:Из результатов расчета видно, что площадь поперечного сечения стержня болта гораздо больше площади, необходимой для сохранения целостности болта при нагрузке Р = 6370 Н. Это означает, что прочность при растяжении анкерного болта удовлетворяет условию прочности при данных условиях эксплуатации.
Проверочный расчет анкерного болта на смятие
Из условия износостойкости резьбы по напряжениям смятия:
Так как подъемник П-97М имеет четыре нагруженных анкерных болта то силу, действующую на резьбу болта и гайки, найдем следующим образом:где Н – высота гайки, Н = 11 мм;
[σсм] = 420/2,5 = 168 Н/мм2Подставив данные в формулу и получим
Напряжение смятия полностью удовлетворяет условию износостойкости ходовой резьбы по напряжениям смятия.
Вывод: Предложенное приспособление просто в использовании, функционально и имеет огромный ресурс работы. Оно позволит расширить производственные возможности АТП и сократить время на ТО и ТР автомобилей ГАЗель а так же легкового парка. Что в свою очередь позволит не использовать для осмотра другие технические приспособления. Нипример такие как домкрат П 304.
Коэффициенты стыка стенки балок
Определяем шаг болтов по вертикали:
а = а max /(k – 1) = 135 / (8 – 1) = 19,29 см.
Шаг a рекомендуется округлять до 5 мм, он должен укладываться целое число раз в расстояние между крайними рядами болтовa 1 . Окончательно принимаем по высоте накладки 8 рядов болтов с шагома = 200 мм, что меньше конструктивногоa max = 208 мм. Максимальное расстояние между крайними горизонтальными рядами болтова 1 = (8 – 1) ∙ 200 = 1400 мм, между остальными –а 2 = 1000 мм,а 3 = 600 мм, а 4 = 200 мм (см. рис. 5.14).
Длина вертикальных накладок (при с = 35 мм >с min = 33,8 мм)
l nw = (k – 1)a + 2c = (8 – 1) ∙ 200 + 2 ∙ 35= 1470 мм.
Проверяется прочность стыка стенки по наиболее напряженному крайнему болту:
N max = 955,43 · 1,4 / =
199,05 кН < Q bh k s γ с = 99,94 · 2 · 1 = 199,88 кН.
Условие выполняется.
При наличии в месте стыка поперечной силы Q стык стенки рассчитывается на совместное действие поперечной силыQ и части изгибающего мо-
мента, воспринимаемого стенкой M w . Наиболее напряженный крайний болт
рассчитывается на равнодействующую усилий по формуле
где
V
=
Q
/n
– вертикальная составляющая усилия,
действующая на один болт в предположении,
что поперечная силаQ
полностью передается на стенку и
принимается распределенной равномерно
на все болтыn
,
расположенные на полунакладке с одной
стороны стыка.
Проверяем элементы, ослабленные отверстиями d = 26 мм под болты.
Пояс ослаблен по краю стыка четырьмя отверстиями (n as = 4) сечением
A df =n as dt f = 4 · 2,6 · 2,5 = 26 см 2 .
Площадь сечения нетто пояса определится:
A n,f = A f – A df = 45 · 2,5 – 26 = 86,5 см 2 < 0,85A f = 0,85 ∙ 112,5 = 95,63 см 2 .
Проверку ослабленного сечения пояса производим по условной площади A c , f = 1,18A n , f = 1,18 ∙ 86,5 = 102,07 см 2 .
Полагая, что половина усилия, приходящаяся на каждый болт, воспринимается силами трения, расчетное усилие в поясе и накладках, ослабленных четырьмя болтами в крайнем ряду, определяется по формуле
Производим проверку прочности ослабленного пояса:
Прочность пояса в месте монтажного стыка обеспечена.
Ослабление накладок четырьмя отверстиями (n as = 4) по крайнему ряду
A dn = n as n n dt nf = 4 · 2 · 2,6 · 1,4 = 29,12 см 2 .
Площадь сечения нетто накладок
Условная площадь
A c , n = 1,18A n , nf = 1,18 ∙ 89,88 = 106,06см 2 .
Производим проверку прочности накладок:
Прочность накладок обеспечена.
При необходимости увеличивается толщина накладок t nf .
5.11. Опирания и сопряжения балок
По конструктивному признаку различают два вида сопряжений балок с колоннами: опирание сверху (шарнирное) и примыкание сбоку (шарнирное или жесткое). Примыкание сбоку выполняется в виде фланцевого соединения либо с помощью столика. Шарнирное сопряжение передает только опорную реакцию, а жесткое передает кроме реакции еще и опорный момент. Опорный столик, выполняемый из неравнополочного уголка или толстого листа, воспринимает все опорное давление балки, передаваемого на колонну через швы. Швы рассчитываются на усилие, равное опорной реакции балки, увеличенной на 30%.
При поэтажном сопряжении балки настила или вспомогательные балки укладываются на главную балку сверху, проектное положение которых фиксируется на сжатом поясе главной балки болтами или сварными швами минимальных размеров (расчет не требуется) (рис. 5.15, а ). Этот способ сопряжения балок требует большой строительной высоты балочной клетки. Чтобы увеличить строительную высоту главной балки, необходимо применить сопряжение балок в одном уровне верхних поясов или с пониженным расположением верхних поясов второстепенных балок.
Рис. 5.13. Шарнирные сопряжения балок:
а – поэтажное;б – в одном уровне;в – пониженное
Один из вариантов сопряжения балок в одном уровне может быть выполнен по схеме примыкания балок настила или второстепенных балок к главной балке сбоку через ребра жесткости, укрепляющие стенку главной балки от потери устойчивости. В этом случае необходимо шаг ребер назначать таким образом, чтобы они попадали под каждую балку.
Для обеспечения плотного примыкания стенки балки настила к ребрам
необходимо вырезать ее полки и часть стенки (рис. 5.15, б ). Этот вырез ослабляет сечение балки, число болтов, которое можно разместить на стенке балки, ограничено. При пониженном сопряжении к торцу вспомогательной балки приваривается коротыш из уголка, через которыйосуществляется сопряжение с ребром жесткости главной балкиболтами.
В практике расчет болтов производится на опорную реакцию вспомогательной балки, увеличенную с целью повышения надежности на 20%, учитывающих неравномерность вовлечение болтов в работу за счет некоторого защемления в соединении.
В качестве примера рассчитываем сопряжение балки настила, выполненной из прокатного двутавра I 27, с главной в одном уровне (см. п. 4.1.2). Толщина поясаt ′ = 9,8 мм, толщина стенкиt w ′ = 6 мм, радиус внутреннего закругленияR = 11 мм.
Размеры ребра жесткости: ширина b r = 75 мм, толщинаt r = 6 мм.
Определяем расчетное усилие:
F b = 1,2Q max = 1,2 · 57,57 = 69,08 кН.
Крепление осуществляем болтами нормальной точности класса 4.6 диаметром d = 16 мм (рекомендуется 16 – 24 мм). Расчетная площадь сечения болтаА = 2,01 см 2 (см. табл. 3.11). Отверстия под болтыd о =d + 3 = 19 мм.
Расчетное сопротивление срезу болта R bs = 15 кН/см 2 (см. табл. 3.9). Расчетное сопротивление смятию элементов R b р = 50 кН/см 2 при толщине проката от 4 до 10 мм с R un = 38 кН/см 2 , соединенных болтами, выполненных из стали класса С255, (см. табл. 3.10).
Расчетная высота стенки (рис. 5.16)
h o = h –a 1 –a 2 = 270 – 35 – 20,8 = 214,2 мм, принимаем 210 мм,
где a 1 =t ′ +R = 9,8 + 11 = 20,8 мм < (t + 10) = 25 + 10 = 35 мм, принимаемa 1 = 35 мм; a 2 =t ′ +R = 20,8 мм.
Расстояния между центрами болтов (см. табл. 3.8):
минимальное
с min = 2,5d о = 2,5 ∙ 19 = 47,5 мм, принимаем 50 мм;
максимальное
с max = 8d о = 8 ∙ 19 = 152 мм или
с max = 12t min = 12 ∙ 6 = 72 мм, принимаем 70 мм.
Минимальное расстояние от центра болта до края элемента вдоль усилия
а = 2d о = 2 ∙ 19 = 38 мм, принимаем 40 мм.
Определяем привязку болтов к оси главной балки:
b о =t w /2 +k f + 2d о +10 = 12 / 2 +4 + 2 ∙ 19 + 10 = 58 мм.
Рис. 5. 16. Прикрепление балки настила к ребру
Ширина ребра для крепления балки настила при этом должна быть:
b r , min =b о –t w /2 + 2d о = 58 – 12 / 2 + 2 ∙ 19 = 90 мм > b r =75 мм.
Принимаем ширину ребра жесткости. b r = 90 мм,
Толщина ребра определятся из условия его устойчивости:
принимаем t r =7 мм
Расчетное усилие N b , которое может быть воспринято одним болтом:
– при срезе
N bs =R bs γ b А n s = 15 · 0,9 · 2,01 = =27,14 кН,
где γ b = 0,9 – коэффициент условия работы для многоболтового соединения при работе на срез и смятие (см. табл. 3.13);
n s = 1 – число расчетных срезов одного болта;
– при смятии
N b р =R b р γ b d ∑ t = 46,5 · 0,9 · 1,6 · 0,6 = 40,18 кН,
где ∑ t = t w = 6 мм – наименьшая суммарная толщина элементов, сминаемых в одном направлении (t w илиt r ).
Необходимое количество болтов
N =F b /(N b , min γ c ) = 69,08 / (27,14 · 1) = 2,55.
Принимаем 3 болта с шагом с = (h o – 2а )/2 = (210 – 2 · 40) / 2 = 65 мм, что большес min = 50 мм и меньшес max = 70 мм.
Площадь нетто стенки по ослабленному отверстиями под болты сечению
A n = h o t w ′ – n d о t w ′ = 21 · 0,6 – 3 · 1,9 · 0,6 = 9,18 мм.
Проверяем прочность стенки:
При прикреплении второстепенной балки к ребру через коротыш следует рассчитать сварные швы, прикрепляющие его к торцу балки, на совместное действие Q max и М = Q max l , здесь l – расстояние от оси болтового соединения до рассматриваемых угловых швов.Расчет производится по металлу шва или по металлу границы сплавления:
ГОСТ 24379.0-2012
Группа Г31
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
БОЛТЫ ФУНДАМЕНТНЫЕ
Общие технические условия
Foundation bolts. General specifications
МКС 21.060.10
Дата введения 2013-07-01
Предисловие
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и МСН 1.01-01-2009* "Система межгосударственных нормативных документов в строительстве. Основные положения"
________________
* Документ не приводится. За дополнительной информацией обратитесь по ссылке . - Примечание изготовителя базы данных.
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом "Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский и проектный институт строительных металлоконструкций им.Н.П.Мельникова" (ЗАО "ЦНИИПСК им.Мельникова")
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"
3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и оценке соответствия в строительстве (МНТКС) (протокол от 4 июня 2012 г. N 40)
За принятие стандарта проголосовали:
Краткое наименование страны | Сокращенное наименование органа государственного управления строительством |
|
Беларусь | Министерство архитектуры и строительства |
|
Кыргызстан | Госстрой |
|
Российская Федерация | Росстандарт |
|
Узбекистан | Узстандарт |
(Поправка. ИУС N 4-2016).
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 ноября 2012 г. N 1851-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 24379.0-2012 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2013 г.
5 ВЗАМЕН ГОСТ 24379.0-80
ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 4, 2016 год
Поправка внесена изготовителем базы данных
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте национального органа Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет
1 Область применения
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на фундаментные болты (далее - болты) диаметром резьбы от 12 до 48 мм для климатического района I по ГОСТ 16350 и от 12 до 140 мм для остальных климатических районов, предназначенные для крепления и фиксации строительных конструкций или оборудования.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 2.601-2006 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы
ГОСТ 515-77 Бумага упаковочная битумированная и дегтевая. Технические условия
ГОСТ 535-2005 Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические условия
ГОСТ 977-80* Отливки стальные. Общие технические условия
________________
* Вероятно ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ 977-88 , здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия
ГОСТ 1412-85 Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки
ГОСТ 1759.0-87 * Болты, винты, шпильки и гайки. Технические условия
_______________
ГОСТ Р ИСО 898-1-2011 , ГОСТ Р 52628-2006 (ИСО 898-2:1999, ИСО 898-6:1994).
ГОСТ 1759.1-82 * Болты, винты, шпильки, гайки и шурупы. Допуски, методы контроля размеров и отклонений формы и расположения поверхностей
_______________
ГОСТ Р ИСО 4759-1-2009 .
ГОСТ 1759.2-82 * Болты, винты и шпильки. Дефекты поверхности и методы контроля
_______________
* На территории Российской Федерации действуют ГОСТ Р ИСО 6157-1-2009 , ГОСТ Р ИСО 898-1-2011 .
ГОСТ 1759.4-87 * Болты, винты и шпильки. Механические свойства и методы испытаний
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 898-1-2011 .
ГОСТ 5915-70 Гайки шестигранные класса точности В. Конструкция и размеры
ГОСТ 8017-74 Лак БТ-99. Технические условия
ГОСТ 10605-94 (ИСО 4032-86) Гайки шестигранные с диаметром резьбы свыше 48 мм, класса точности В. Технические условия
ГОСТ 10705-80 Трубы стальные электросварные. Технические условия
ГОСТ 10706-76 Трубы стальные электросварные прямошовные. Технические требования
ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 16350-80 Климат СССР. Районирование и статистические параметры климатических факторов для технических целей
ГОСТ 17769-83 * Изделия крепежные. Правила приемки
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 3269-2009 .
ГОСТ 18160-72 Изделия крепежные. Упаковка. Маркировка. Транспортирование и хранение
ГОСТ 19281-89 Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия
ГОСТ 19537-83 Смазка пушечная. Технические условия
ГОСТ 24379.1-80 * Болты фундаментные. Конструкция и размеры
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 24379.1-2012, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
ГОСТ 24705-2004 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры
ГОСТ 27772-88 Прокат для строительных стальных конструкций. Общие технические условия
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов на территории государства по соответствующему указателю стандартов, составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 24379.1 , а также следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 фундаментный болт:
Крепежное изделие в виде прута с резьбовой частью на одном конце и специального приспособления, удерживающего фундаментный болт внутри фундамента, предназначенное для крепления и фиксации строительных конструкций или оборудования.
3.2 крепежное изделие:
Деталь или сборочная единица в составе фундаментного болта.
3.3 деталь:
Изделие, не имеющее составных частей.
3.4 сборочная единица:
Набор крепежных изделий.
3.5 изделие:
Деталь или сборочная единица, изготавливаемая на предприятии (результат производственного процесса).
3.6 партия изделий:
Крепежные изделия, изготовленные из материала одной плавки, одного диаметра, одной длины и одного типа размера*, термообработанные по одному режиму и имеющие одно условное обозначение.
________________
* Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.
3.7 партия изделий:
Крепежные изделия, изготовленные из материала одной плавки, одного диаметра, одной длины и одного типоразмера, термообработанные по одному режиму и имеющие одно условное обозначение.
3.8 расчетная площадь поперечного сечения шпильки:
Площадь сечения резьбовой части нетто.
4 Классификация
4.1 Болты классифицируются по:
- конструктивному исполнению;
- способу установки в фундамент;
- способу закрепления в бетоне фундамента;
- условиям эксплуатации.
4.2 По конструктивному исполнению болты подразделяются на типы (см. ГОСТ 24379.1):
- изогнутые;
- с анкерной плитой;
- составные;
- съемные;
- прямые;
- с коническим концом.
4.3 По способу установки в фундамент болты подразделяются на устанавливаемые до бетонирования фундаментов и устанавливаемые на готовые фундаменты в колодцы или скважины.
4.3.1 К болтам, устанавливаемым до бетонирования фундаментов, относятся:
- изогнутые (тип 1, исполнение 1);
- с анкерной плитой (тип 2);
- составные (тип 3);
- съемные (тип 4).
Примечание - При установке съемных болтов в массив фундамента закладывается только анкерная арматура, а шпилька устанавливается свободно в трубе после устройства фундамента.
4.3.2 К болтам, устанавливаемым на готовые фундаменты в колодцы или скважины, относятся:
- изогнутые (тип 1, исполнение 2);
- прямые (тип 5);
- с коническим концом (тип 6).
Примечание - Болты типа 1, исполнение 3, устанавливаются в колодцы, заранее предусмотренные в фундаментах, а болты типов 5 и 6 - в скважины, просверленные в готовых фундаментах механизированным инструментом.
4.4 По способу закрепления в бетоне фундамента болты подразделяются на:
- закрепляемые непосредственным взаимодействием элементов (шпилек или анкерных плит) болтов с бетоном фундаментов (типы 1-4);
- закрепляемые с помощью эпоксидного или силоксанового клея, а также цементно-песчаных смесей (типы 5 и 6, исполнения 2 и 3), закрепляемые с помощью разжимных цанг (тип 6, исполнение 1).
4.5 По условиям эксплуатации болты подразделяются на расчетные и конструктивные.
4.5.1 К расчетным относятся болты, воспринимающие нагрузки, возникающие при эксплуатации строительных конструкций или при работе оборудования.
4.5.2 К конструктивным относятся болты, предусматриваемые для крепления строительных конструкций и оборудования, устойчивость которых против опрокидывания или сдвига обеспечивается собственной массой конструкций или оборудования.
Конструктивные болты предназначаются для рихтовки строительных конструкций и оборудования во время их монтажа и для обеспечения стабильной работы конструкций и оборудования в процессе эксплуатации, а также для предотвращения их случайных смещений.
5 Технические требования
5.1 Требования к исходным материалам
5.1.1 Болты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ГОСТ 24379.1 .
5.1.2 Марки стали шпилек расчетных болтов в зависимости от климатических районов строительства следует принимать по таблице 1.
Таблица 1
Марка стали | Нормативный документ | |||
II, II и др. | ||||
Ст3пс, Ст3сп | ||||
Для крепления строительных конструкций и оборудования. Для болтов диаметром до 24 мм включ. Для болтов диаметром до 48 мм включ. Для болтов диаметром 56 мм и более; для меньших диаметров - при технико-экономическом обосновании. Только для конструктивных болтов. Примечание - Знак "+" означает, что категорию стали и требования к ней указывать в проекте не следует; знак "-" означает, что данную марку стали в указанном климатическом районе принимать не следует. |
||||
5.1.2.1 Шпильки болтов допускается изготовлять из сталей других марок, механические свойства которых не ниже свойств сталей марок, указанных в таблице 1.
5.1.3 Шпильки конструктивных болтов во всех климатических районах допускается изготовлять из стали марки Ст3кп2 по ГОСТ 535 .
5.1.3.1 Марку стали шпилек конструктивных болтов, если последние подлежат проверке на сейсмические воздействия и воздействия, возникающие при аварийном режиме оборудования, следует назначать как для шпилек расчетных болтов (см. таблицу 1).
5.1.4 Расчетная площадь поперечного сечения шпильки нетто в зависимости от номинального диаметра резьбы должна приниматься согласно таблице А.1 приложения А.
5.1.5 Гайки и муфты болтов следует изготовлять из сталей тех же марок, что и шпильки. Допускается применение соответствующих сталей категории 2.
5.1.6 Шайбы и заглушки следует изготовлять из стали марки 20 по ГОСТ 1050 или марки С235 по ГОСТ 27772 ; втулки - из углеродистой стали марки Ст3кп2 по ГОСТ 535 ; цанги и трубы - из любой марки стали группы В по ГОСТ 10705 и ГОСТ 10706 .
5.1.7 Литые анкерные плиты для болтов типа 2, исполнение 3, должны изготовляться из серого чугуна марки СЧ 15 по ГОСТ 1412 , а для болтов типа 4, исполнение 2 - из стали марки 25Л, удовлетворяющей требованиям для группы отливок II по ГОСТ 977 .
5.1.8 По согласованию между потребителем и предприятием-изготовителем допускается изготовление шпилек с увеличенной длиной резьбовой части.
5.1.9 Внешний вид шпилек и гаек должен соответствовать требованиям, предъявляемым ГОСТ 1759.0 .
5.2 Комплектность
5.2.1 Болты должны поставляться предприятием-изготовителем комплектно в соответствии с рисунком 1 ГОСТ 24379.1 .
5.2.2 Состав комплекта болтов должен соответствовать указанному в таблице 2.
Таблица 2
Тип болта | Исполнение | Наименование болта | Детали и сборочные единицы комплекта | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
Болты изогнутые | 1 Шпилька (поз.1) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2 Шайба | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1 Шпилька (поз.2) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2 Шайба | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Болты с анкерной плитой | 1 Шпилька (поз.3) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2 Плита анкерная (поз.11) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3 Шайба | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1 Шпилька (поз.4) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2 Плита анкерная (поз.11) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3 Шайба | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1 Шпилька (поз.4) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2 Плита анкерная (поз.13) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3 Шайба | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Болты составные | 1 Шпилька (поз.3) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2 Шпилька (поз.5) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3 Муфта (поз.13) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
4 Плита анкерная (поз.11) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
5 Шайба | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1 Шпилька (поз.4) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2 Шпилька (поз.5) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3 Муфта (поз.13) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
4 Плита анкерная (поз.11) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
5 Шайба | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Болты съемные | 1 Шпилька (поз.5) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2 Арматура анкерная (поз.14, исполнение 1) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1 Шпилька (поз.6) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2 Арматура анкерная (поз.14, исполнение 2) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3 Шайба | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1 Шпилька (поз.6) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2 Арматура анкерная (поз.14, исполнение 3) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3 Шайба | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Болты прямые | 1 Шпилька (поз.7) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2 Шайба | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Болты с коническим концом | 1 Шпилька (поз.8) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2 Цанга разжимная (поз.15) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1 Шпилька (поз.9) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2 Втулка коническая (поз.16) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1 Шпилька (поз.10) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2 Шайба5.2.3 Допускается по согласованию между потребителем и предприятием-изготовителем поставлять болты раздельно по деталям или сборочным единицам. 5.3 Маркировка5.3.1 На торце шпилек должна быть нанесена марка с обозначением номинального диаметра резьбы, мм, и длины, см, например, . 5.3.2 На анкерной арматуре марка должна быть нанесена на наружной поверхности трубы в середине ее длины. Марка должна обозначать номинальный диаметр резьбы шпильки, мм, и длину трубы, см, например, . 5.3.3 На анкерных плитах марка должна быть нанесена на плоскости плиты. Марка должна обозначать номинальный диаметр резьбы шпильки и размер квадратной плиты или наружный диаметр круглой плиты , мм, например, или . 5.3.4 На муфтах, конических втулках и цангах марка должна быть нанесена на наружной поверхности изделия. Марка должна обозначать номинальный диаметр резьбы шпильки, мм, для которой предназначено изделие, например 20. 5.3.5 Остальные требования маркировки - по ГОСТ 1759.0 . 5.4 Упаковка5.4.1 Перед упаковыванием резьбовые части болтов должны быть покрыты смазкой ПВК по ГОСТ 19537 и обернуты бумагой по ГОСТ 515 . 5.4.2 Остальные правила упаковки изделий и маркировка транспортной тары - по ГОСТ 18160 . 6 Правила приемки6.1 Болты для проверки соответствия их требованиям настоящего стандарта и ГОСТ 24379.1 должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя. 6.2 Приемка болтов должна проводиться партиями. 6.3 Для контроля болтов на соответствие требованиям настоящего стандарта и ГОСТ 24379.1 отбирают три образца от партии. 6.4 Если при проверке отобранных болтов хотя бы один болт не соответствует требованиям настоящего стандарта или ГОСТ 24379.1 , следует отобрать удвоенное число болтов от той же партии и провести их повторную проверку. В случае неудовлетворительных результатов повторной проверки партию бракуют. 6.5 Правила приемки болтов по внешнему виду и размерам в зависимости от объема партии должны соответствовать требованиям ГОСТ 17769 . 6.6 Партию изделий считают принятой, если при проверке установлено соответствие всех параметров болтов требованиям настоящего стандарта и ГОСТ 24379.1 . 6.7 Потребитель имеет право проводить контроль качества болтов, соблюдая при этом правила приемки и применяя методы контроля, установленные настоящим стандартом. 6.8 По требованию потребителя шпильки болтов должны быть испытаны на разрыв, растяжение и ударную вязкость. 6.9 Результаты приемочного контроля болтов должны быть оформлены актом или протоколом в установленном порядке. 6.10 Каждая партия изделий должна быть снабжена паспортом по ГОСТ 2.601 , в котором должны быть указаны: 7 Методы контроля7.1 Механические свойства болтов должны удовлетворять соответствующим требованиям стандартов на материалы, из которых они изготовлены. 7.2 Контроль резьбы, отклонений линейных размеров, формы и расположения поверхностей деталей от номинальных, а также шероховатости поверхностей следует проводить в соответствии с ГОСТ 1759.1 и ГОСТ 1759.2 . 7.3 Размеры, не ограниченные предельными отклонениями, не контролируют, соблюдение их гарантируется технологическим процессом. 7.4 Испытание на разрыв, растяжение и ударную вязкость шпилек следует проводить по методике ГОСТ 1759.4 . Испытанию подвергают три шпильки от партии. 7.5 Внешний вид болтов и их деталей проверяют визуально без применения увеличительных приборов. 8 Транспортирование и хранение8.1 Транспортирование болтов и их деталей допускается любым видом транспорта. При этом должны быть обеспечены надежное закрепление и сохранность их от механических повреждений. 8.2 Транспортирование изделий в контейнерах без упаковки в тару не допускается. 8.3 Болты должны храниться на складах рассортированными по типам, исполнениям и размерам и должны быть защищены от загрязнения. Воздух в помещении не должен содержать примесей агрессивных газов, вызывающих коррозию болтов. 8.4 Условия транспортирования фундаментных болтов (изделий) при воздействии климатических факторов должны соответствовать условиям 7, хранения - условиям 2 по ГОСТ 15150 . 9 Гарантии изготовителяПредприятие-изготовитель гарантирует соответствие болтов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения. Приложение А (справочное). Расчетная площадь поперечного сечения шпилек неттоПриложение А
|
