ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
КОНСТРУКЦИИ СТРОИТЕЛЬНЫЕ СТАЛЬНЫЕ. МОНТАЖНЫЕ
СОЕДИНЕНИЯ НА ВЫСОКОПРОЧНЫХ БОЛТАХ
Типовой технологический процесс
ОСТ 36-72-82
Приказом Министерства монтажных и специальных строительных работ СССР от 7 декабря 1982 г. срок введения установлен с 1 июля 1983 г.
Если после прокатки произойдет термообработка, сжимающие напряжения будут устранены. Поэтому это уменьшит сопротивление усталости болта. Если задействовано слишком мало нитей, нити будут сдвигаться при нагрузках, которые ниже прочности болта. В практическом отношении длина резьбы всегда выбирается так, чтобы прочность на сдвиг нити была значительно больше, чем сила натяжения болта.
Эта проблема особенно важна для болтов, используемых в алюминиевых стержнях, из-за того, что прочность на сдвиг алюминия намного ниже, чем прочность на сдвиг стали. Наконец, хотя и не является параметром конструкции, вопрос о предварительной нагрузке на болт должен быть устранен. Основополагающая инженерная концепция заключается в том, что сила в болте в идеальном предварительно нагруженном соединении останется равной предварительной нагрузке до тех пор, пока внешнее приложенное усилие не превысит предварительную нагрузку.
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПРИКАЗОМ Министерства монтажных и специальных строительных работ СССР от 7декабря 1982 г., № 267
Исполнители: ВНИПИ Промстальконструкция
К.И. Лукьянов, к.т.н., А.Ф.Княжев, к.т.н., Г.Н. Павлова
Соисполнители: ЦНИИ Проектстальконструкция
Б.Г. Павлов, к.т.н., В.В.Волков, к.т.н., В.М. Бабушкин
Тогда сила в болте будет равна внешней силе. Это означает, что колебания внешних сил не будут приводить к колебаниям силы в предварительно нагруженном болте, если предварительная нагрузка превышает внешнюю силу. В результате утомление не произойдет. В не идеальном соединении, например в шатуне, болт будет испытывать колебания напряжения из-за колебаний колебаний стержня. Они являются добавочными для предварительной нагрузки, поэтому может возникнуть усталость. В шатунах требуются точные предварительные нагрузки, потому что, если они слишком низки, внешние силы превысят предварительные нагрузки, что вызывает усталость.
мади
Б.М. Вейнблат, к.т.н
Введен впервые
Настоящий стандарт распространяется на типовой технологический процесс выполнения сдвигоустойчивых монтажных соединений на высокопрочных болтах в строительных стальных конструкциях.
Стандарт устанавливает технические требования к применяемым материалам, соединяемым элементам конструкций, инструменту, а также последовательности операций технологического процесса, контролю качества, основам техники безопасности.
Монтажные соединения на высокопрочных болтах с контролируемым натяжением
Если они слишком высоки, они обеспечивают высокое среднее напряжение, которое сочетается с флуктуирующими напряжениями из-за искажения стержня. Таким образом, целью является предварительная нагрузка болта, так что она просто превышает внешнюю нагрузку и не выше.
Подводя итог: как недостаточные предварительные нагрузки, так и чрезмерные предварительные нагрузки могут привести к сбоям в работе усталости. Установка и другие факторы. Эти предварительные нагрузки могут быть достигнуты в шатуне, применяя надлежащий крутящий момент с помощью динамометрического ключа или путем измерения величины растяжения в болте с помощью растягивающего датчика. Метод крутящего момента иногда является неточным из-за неопределенности коэффициента трения на границе раздела между болтом и стержнем.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Высокопрочные болты,гайки и шайбы следует применять в соответствии с указаниями рабочих (КМ) или деталировочных (КМД) чертежей стальных конструкций монтируемого объекта.
1.2. Проекты производства работ (ППР) должны содержать схемы производства работ или технологические карты, предусматривающие выполнение соединений на высокопрочных болтах в конкретных условиях монтируемого объекта.
Другие факторы, столь же важные, как и дизайн, включают выбор материалов, проверку, обработку и контроль качества. Эти аспекты изготовления болтов обсуждаются в другом месте этого документа. Вышеупомянутое обсуждение было сосредоточено на конструкции болтов. Эти же соображения применяются при проектировании шпилек.
Обзор установки застежки. Важность подтягивания крепежных деталей к их требуемой предварительной нагрузке не может быть подчеркнута достаточно. Если застежка не затянута должным образом, крепеж не будет применять требуемую предварительную нагрузку в приложении, в котором он используется, и может стать восприимчивым к сбою. И наоборот, если застежка слишком сильно затянута и слишком сильно растянута, она становится восприимчивой к провалу, превосходя ее максимальную предел текучести. Существует три общепринятых метода, используемых для определения степени натяжения на крепежной детали.
1.3. Подготовку, сборку и приемку соединений на высокопрочных болтах следует производить под руководством лица (мастера, прораба),назначенного приказом по монтажной организации ответственным за выполнение этого вида соединений на объекте.
1.4. К выполнению соединений на высокопрочных болтах допускаются слесари-монтажники не моложе 18лет, прошедшие специальную теоретическую и практическую подготовку, подтвержденную личным удостоверением на право выполнения этих работ, выданным монтажной организацией.
Использование динамометрического ключа Измерение величины растяжения Угол крутящего момента. Из этих методов было показано, что измерение количества растяжки крепежа является наиболее точным. Однако, поскольку растяжка может быть измерена только с использованием специальных типов датчиков или дорогого ультразвукового измерительного оборудования, она применима только для измерения растяжения на болтах соединительной тяги и других крепежных деталях, где можно контролировать общую длину застежки, поскольку он затягивается.
Так как большинство крепежных элементов установлены слепыми и не могут быть доступны с обоих концов, чтобы контролировать растяжение, для большинства сборочных работ наиболее вероятно использовать динамометрический ключ или другое устройство контроля крутящего момента.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Требования к применяемым материалам
2.1.1. Высокопрочные болты,гайки, шайбы должны быть поставлены на монтируемый объект партиями, снабженными сертификатами в соответствии с требованиями ГОСТ 22353-77, ГОСТ 22354-77, ГОСТ22355-77, ГОСТ 22356-77.
2.1.2. Для пескоструйной(дробеструйной) обработки контактных поверхностей соединяемых элементов конструкций следует применять кварцевый песок по ГОСТ 8736-77 либо дробь из чугуна или стали по ГОСТ 11964-81 Е.
Важно отметить, что для правильной работы застежки он должен «растягиваться» на определенную величину. Способность материала «отскок», как пружина, - это то, что обеспечивает зажимное усилие. Если бы вы просто «затягивали» болт, то не было бы предварительной нагрузки. Однако, когда вы применяете крутящий момент или вращаете застежку определенной величины и растягивайте его, вы будете применять силу зажима. Количество силы или предварительной нагрузки, которую вы можете достичь от любого болта или шпильки, зависит от используемого материала и его пластичности, теплоты и диаметра застежки. крепеж имеет точку «выхода».
2.1.3. Для образования клеефрикционного покрытия на контактных поверхностях накладок следует применять клей на основе эпоксидно-диановой смолы ЭД-20 по ГОСТ 10587-76 и карборундовый порошок марок КЗ и КЧ, фракций № 8, 10, 12 по ГОСТ3647-80.
2.1.4. Для газопламенной обработки поверхностей следует применять ацетилен по ГОСТ 5457-75 и кислород по ГОСТ6331-78. Ацетилен и кислород необходимо подавать к месту работы в стальных баллонах по ГОСТ 15860-70.
Предел текучести или предел текучести крепежа - это точка, в которой крепеж был слишком перетянут и слишком сильно растянут и не вернется к своей первоначальной изготовленной длине. Еще один фактор, который нужно учитывать - это тепло! Тепло, прежде всего в алюминии, является еще одной проблемной областью. Поскольку темп теплового расширения алюминия намного больше, чем у стали, можно растянуть крепление за пределы выхода, поскольку алюминий расширяется под действием тепла. Эффективным способом противодействия расширению материала является создание более гибкого болта.
2.2. Требования к соединяемым элементам конструкций и инструменту
2.2.1. Возможность свободной поставки высокопрочных болтов и завинчивания гаек с применением гайковертов и динамометрических ключей должна обеспечиваться конструктивным решением соединений.
2.2.2. Не допускается монтаж соединений при наличии на элементах конструкций заусенцев вокруг и внутри отверстий, а также по краям элементов.
Требования к применяемым материалам
Мы настоятельно рекомендуем использовать растягивающий манометр при установке стержневых болтов и других крепежных деталей, где можно измерить длину крепежа. Это самый точный способ измерения предварительной нагрузки любого болта. При использовании растягивающего манометра лучше всего замерить крепеж перед запуском и контролировать общую длину во время установки. Когда болт растянул заданное количество, была применена правильная предварительная нагрузка или сила зажима. Мы рекомендуем вам вести диаграмму все болты штанги и запишите длину крепежа перед установкой и после любой разборки.
Контактные поверхности элементов не подлежат огрунтовке и окраске. Расстояние между осью болтов последнего ряда и огрунтованной поверхностью не должно быть менее 70мм.
2.2.3. Не допускается применять в соединениях элементы, имеющие отклонения размеров, не соответствующих требованиям СНиП III-18-75 «Правила производства и приемки работ.Металлические конструкции». Перепад плоскостей элементов, соединяемых накладками, не должен превышать 0,5 мм включительно.
Вы можете загрузить диаграмму отслеживания растяжения стержневого стержня образца. При использовании динамометрического ключа необходимо учитывать ряд факторов. «Коэффициент трения» изменяется от одного цикла к другому. То есть, трение имеет наивысшее значение, когда застежка сначала затягивается. Каждый последующий раз затяжка крепится и ослабляется, количество трения уменьшается. В конце концов, трение выравнивается и становится достаточно последовательным для всех последующих повторений.
Три основных элемента, которые влияют на коэффициент трения. Самое главное - Смазка для сборки крепежа Состояние принимающей резьбы Поверхность крепежа. Из-за этих переменных возникает явление, известное как «разброс предварительной нагрузки» или ошибка предварительной нагрузки.
2.2.4. В соединениях из прокатных профилей с непараллельными поверхностями полок должны быть применены выравнивающие прокладки.
2.2.5. Номинальные диаметры и чернота отверстий (несовпадение отверстий в отдельных деталях собранного пакета) не должны превышать требований,указанных в главе СНиП III-18-75 «Правила производства и приемки работ.Металлические конструкции».
Основным фактором определения трения в резьбовом крепеже является используемая смазка и, следовательно, влияет на крутящий момент, необходимый для конкретной установки. Как обсуждалось ранее в этом разделе, трение находится в самой высокой точке, когда новая застежка сначала затягивается. Это «трение» препятствует способности крепежа достигать требуемой предварительной нагрузки в первые несколько циклов. Как правило, смазка смазывающего устройства, тем больше будет «предварительный разброс» или ошибка предварительной нагрузки во время установки.
2.2.6.Контрольно-тарировочные динамометрические ключи должны быть пронумерованы, протарированы и снабжены тарировочными графиками или таблицами.Пневматические и электрические гайковерты должны отвечать паспортным требованиям.
3. СОДЕРЖАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
3.1. Подготовительные операции
Нижняя строка: повторяемость повторяемости и предварительная консистенция от крепежа до перспективы крепежа должны быть соображением номер один при выборе смазочного материала крепежной детали. Помните, что даже самый лучший крепеж не хуже, чем его установка. Повторяемость предварительной нагрузки является основой для поддержки отверстий круглого сечения, а консистенция предварительной нагрузки обеспечивает такую же предварительную нагрузку от одного крепежа к другому на большой площади, например, на поверхности палубы блока цилиндров.
3.1.1. К подготовительным операциям относятся: расконсервация и очистка высокопрочных болтов; подготовка элементов конструкций;контрольно-тарировочная проверка инструмента.
3.1.2. Высокопрочные болты,гайки, шайбы должны быть очищены от заводской консервации, грязи, ржавчины и покрыты тонким слоем смазки.Расконсервация и очистка проводятся по следующей технологии.
Фиксация поверхности крепления и состояние приемных резьб. В дополнение к используемому смазочному материалу на трение влияет поверхностная обработка самого крепежного элемента и состояние принимающих нитей. Например, оксид черного цвета ведет себя иначе, чем полированная застежка, поэтому важно следовать рекомендациям по крутящему моменту с каждым набором крепежных элементов. Тогда возникает настоящая проблема заусенцев и мусора в отверстиях болтов, которые могут существенно повлиять на величину крутящего момента, необходимого для достижения рекомендуемых предварительных нагрузок.
3.1.3. Высокопрочные болты,гайки и шайбы массой не более 30 кг уложить в решетчатую тару.
3.1.4. Решетчатую тару,заполненную метизами, погрузить в бак с кипящей водой на 8 — 10 мин (см. чертеж).
3.1.5. После кипячения горячие метизы промыть в смеси, состоящей из 85% неэтилированного бензина по ГОСТ 2084-77и 15% машинного масла (типа автол) по ГОСТ20799-75 путем 2 — 3-кратного погружения с последующим высыханием.
Возможно, даже самые дорогие динамометрические ключи теряют точность с течением времени. Неправильное использование или повторное ослабление крепежа с помощью динамометрического ключа в качестве «выключателя» усугубят потерю точности. Это просто подчеркивает важность обращения с торцевыми ключами с максимальным уважением и периодической проверки их точности.
Поскольку количество, которое болт или гайка продвигается на резьбу на степень вращения, определяется шагом резьбы, представляется, что любое количество растяжения в данном болте или шпильке может быть точно предсказано, чтобы измерять степени поворота от точки где нижняя сторона головки болта или гайки обращена к рабочей поверхности. Термин «метод углового угла», эта процедура уже давно является стандартом гражданского строительства. Было высказано предположение, что угол крутящего момента является относительно простой и действительной процедурой для использования в «слепых» установках, где физически невозможно измерить фактическое растяжение болта.
3.1.6. Обработанные болты,гайки и шайбы уложить раздельно в закрытые ящики с ручками емкостью не более 20 кг для переноса их на рабочее место.
3.1.7. На переносной таре указать типоразмеры, количество болтов,гаек и шайб, дату обработки, номера сертификатов и партии.
3.1.8. Очищенные болты,гайки и шайбы следует хранить в закрытых ящиках не более 10 суток, после чего необходимо провести повторную обработку в соответствии, с пп. 3.1.4 и 3.1.5.
Наше исследование доказало, что установленное растяжение зависит не только от высоты резьбы и степени вращения, но также от степени сжатия зажатых компонентов, типа смазки, длины мужского застежки и количества резьбы. Важно отметить, что при одинаковой степени вращения количество растягивания болта будет критически отличаться между головкой цилиндра из алюминия или чугуна или при установке стальной основной крышки на чугун или алюминиевый блок. представляет собой существенную разницу в растяжении между длинными и короткими болтами или шпильками головки на одной и той же головке.
3.1.9. Заусенцы,обнаруженные вокруг и внутри отверстий, а также по краям элементов, должны быть удалены полностью. Удаление заусенцев вокруг отверстий и по краям элементов следует производить пневматической или электрической зачистными машинами без образования углубления, нарушающего контакт соприкасающихся поверхностей, а в случае наличия заусенцев внутри отверстия- сверлом, диаметр которого равен диаметру болта.
3.1.10. При перепаде плоскостей соединяемых элементов свыше 0,5до 3,0 мм включительно на выступающем элементе необходимо сделать скос зачистной пневматической или электрической машиной на расстоянии до 30,0мм от края элемента. При перепаде плоскостей более 3,0 мм следует применять выравнивающие прокладки.
3.1.11. Тарировку (проверку тарировки) контрольно-тарировочных динамометрических ключей следует производить один раз в смену перед началом работы на специальных стендах или приспособлениях в соответствии с рекомендуемым приложением 1. Тарировка гайковертов производится в соответствии с рекомендуемым приложением 2.
Приспособление для кипячения высокопрочных болтов, гаек и шайб
1 — нагревательный элемент; 2 — решетчатая тара для болтов; 3 -резервуар для воды;
4 — сливная пробка
3.2. Основные технологические операции
3.2.1. К основным технологическим операциям относятся:
— обработка контактных поверхностей;
— сборка соединений;
— установка высокопрочных болтов;
— натяжение и контроль за натяжением болтов.
3.2.2. Способ обработки контактных поверхностей выбирают в соответствии с коэффициентом трения,указанным в чертежах КМ или КМД, и главой СНиП II-23-81 «Стальные конструкции. Нормы проектирования».
Установлены следующие способы обработки контактных поверхностей, выполняемые на монтажной площадке: пескоструйный (дробеструйный);газопламенный; металлическими щетками;клеефрикционный.
3.2.3. Пескоструйную(дробеструйную) обработку контактных поверхностей соединяемых элементов следует производить пескоструйными или дробеструйными аппаратами по ГОСТ 11046-69 (СТ СЭВ 3110-81).
При пескоструйной(дробеструйной) обработке контактных поверхностей прокатная окалина и ржавчина должны быть полностью удалены до получения однородной поверхности светло-серого цвета.
3.2.4. Газопламенную обработку контактных поверхностей необходимо осуществлять широкозахватными газопламенными горелками ГАО-60 или ГАО-2-72по ГОСТ 17357-71.
Газопламенная обработка допускается при толщине металла не менее 5,0мм.
Скорость перемещения горелки 1 м/мин при толщине металла более 10мм и 1,5-2 м/мин — при толщине металла до 10 мм включительно.
Продукты сгорания и окалину следует сметать мягкими проволочными, а затем волосяными щетками.
Поверхность после газопламенной обработки должна быть свободна от грязи, краски, масляных пятен и легкоотслаиваемой окалины. Полное удаление прокатной окалины необязательно.
Оборудование поста газопламенной обработки и краткая техническая характеристика оборудования приведены в рекомендуемом приложении3.
3.2.5. Обработку контактных поверхностей металлическими щетками следует выполнять при помощи пневматических или электрических зачистных машин, марки которых указаны в рекомендуемом приложении 4.
Доводить очищаемые контактные поверхности до металлического блеска не допускается.
3.2.6. Клеефрикционное покрытие на контактные поверхности накладок, как правило, наносят на заводах-изготовителях металлических конструкций.
Технологический процесс получения клеефрикционного покрытия предусматривает:
— обработку контактных поверхностей накладок в пескоструйных(дробеструйных) аппаратах по ГОСТ 11046-69 (СТ СЭВ 3110-81);
— нанесение на обработанные контактные поверхности накладок эпоксидно-полиамидного клея;
— нанесение по неотвердевшему клею карборундового порошка.
Сохранность клеефрикционного покрытия должна быть обеспечена упаковкой накладок на весь период их погрузки, транспортировки,разгрузки и хранения на строительно-монтажной площадке.
Срок хранения накладок с клеефрикционным покрытием не ограничен.
Состав клеефрикционного покрытия приведен в рекомендуемом приложении 5.
Контактные поверхности основных соединяемых элементов перед сборкой должны быть обработаны металлическими щетками согласно п.3.2.5.
3.2.7. Металлизационную обработку контактных поверхностей соединяемых элементов конструкций(оцинкование, алюминирование), как правило,производят на заводах-изготовителях металлических конструкций.
3.2.8. Обработанные поверхности должны быть защищены от попадания на них грязи, масла, а также образования льда. Срок хранения конструкций, обработанных пескоструйным(дробеструйным), газопламенным способами или металлическими щетками, до сборки не должен превышать трех суток, после чего следует провести повторную обработку поверхностей в соответствий с пп. 3.2.3 -3.2.5.
Поверхности,обработанные пескоструйным(дробеструйным) способом, при повторной обработке допускается очищать газопламенным способом.
3.2.9. Контактные поверхности без обработки должны быть очищены от грязи и отслаиваемой окалины металлическими щетками; от масла -неэтилированным бензином, от льда -скалыванием.
3.2.10. Сборка соединений на высокопрочных болтах включает следующие операции:
— совмещение отверстий и фиксация в проектном положении элементов соединения с помощью сборочных пробок,количество которых должно составлять 10%количества отверстий, но не менее 2шт.;
— установка высокопрочных болтов в отверстия,свободные от сборочных пробок;
— плотная стяжка пакета;
— натяжение установленных высокопрочных болтов на усилие, указанное в чертежах КМ и КМД;
— извлечение сборочных пробок, постановка в освободившиеся отверстия высокопрочных болтов и натяжение их до проектного усилия;
— огрунтовка соединения.
3.2.11. Под головки и гайки высокопрочных болтов необходимо ставить только по одной термически обработанной шайбе по ГОСТ 22355-77.
Выступающий конец болта должен обязательно иметь не менее одной нитки резьбы над гайкой.
3.2.12. При несовпадении отверстий их рассверловку в элементах с обработанными поверхностями следует производить, не применяя охлаждающих жидкостей.
3.2.13. Предварительное и окончательное натяжения высокопрочных болтов необходимо выполнять от середины соединения к краям или от наиболее жесткой части соединения по направлению к его свободным краям.
3.2.14. Метод натяжения высокопрочных болтов должен быть указан в чертежах КМ или КМД.
3.2.15. При отсутствии указаний метод натяжения выбирает монтажная организация по рекомендуемому приложению 2.
4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
4.1. После выполнения монтажного соединения на высокопрочных болтах бригадир обязан накернить на соединение личное клеймо (набор цифр) и предъявить готовое соединение ответственному лицу.
4.2. Ответственное лицо(мастер, прораб) после осмотра и проверки должно предъявить готовое соединение представителю заказчика. При отсутствии у заказчика замечаний соединение следует считать принятым и ответственное лицо вносит все необходимые сведения о нем в журнал выполнения монтажных соединений на высокопрочных болтах (см. обязательное приложение 6).
4.3. После приемки готовое соединение следует огрунтовать и окрасить. Марки грунта и лакокрасочного материала принимают по «Перечню полимерных материалов и изделий, разрешенных к применению в строительстве», утвержденному Минздравом СССР, такие же, что и для огрунтовки и окраски металлоконструкций.Марки грунта и краски должны быть указаны в чертежах КМ и КМД.
4.4. Качество выполнения соединений на высокопрочных болтах ответственное лицо проверяет путем пооперационного контроля. Контролю подлежат:
— качество обработки контактных поверхностей;
— соответствие установленных болтов, гаек и шайб требованиям ГОСТ 22353-77, ГОСТ 22354-77, ГОСТ 22355-77,ГОСТ 22356-77, а также другим требованиям,указанным в чертежах КМ и КМД;
— наличие шайб под головками болтов и гайками;
— наличие на головках болтов клейма завода-изготовителя;
— длина выступающей части резьбы болта над гайкой;
— наличие клейма бригадира, руководящего сборкой соединения.
4.5. Качество обработки контактных поверхностей проверяют путем их визуального осмотра непосредственно перед сборкой соединений. Результаты контроля необходимо занести в журнал (см.обязательное приложение 6).
4.6. Соответствие натяжения болтов проектному проверяют в зависимости от метода натяжения.Отклонение фактического момента закручивания от момента, указанного в чертежах КМ и КМД, не должно превышать20%.
Угол поворота гайки определяется по положению меток на выступающем конце болта и гайки. При двухстадийном натяжении болтов отклонение угла поворота должно быть в пределах ±15°,при одностадийном — ±30°.
Болты, у которых положение меток выходит за указанные пределы, должны быть отпущены и затянуты вновь.
4.7. Натяжение высокопрочных болтов проверяют тарированным динамометрическим ключом или контрольным протарированным гайковертом.
Натяжение болтов следует контролировать выборочной проверкой: при количестве болтов в соединении до 5 включительно контролируется 100% болтов, при количестве болтов от 6 до 20 — не менее 5, при большем количестве — не менее 25% болтов в соединении.
4.8. Если при контроле обнаружится хотя бы один болт, натяжение которого не удовлетворяет требованиям п. 4.6настоящего стандарта, то контролю подлежат100% болтов в соединении. При этом натяжение болтов должно быть доведено до требуемой величины.
4.9. Плотность стягиваемого пакета контролируют щупами 0,3мм. Щуп не должен проходить между плоскостями по контуру соединяемых элементов.
4.10. Документация,предъявляемая при приемке готового объекта, кроме документации,предусмотренной главой СНиП III-18-75 «Правила производства и приемки работ.Металлические конструкции», должна содержать:
— журнал выполнения монтажных соединений на высокопрочных болтах;
— сертификаты на болты,гайки и шайбы;
— сертификаты на материалы для образования клеефрикционных покрытий.
5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
5.1. Организация участка укрупнительной сборки конструкций с монтажными соединениями на высокопрочных болтах должна обеспечивать безопасность труда работающих на всех этапах выполнения работ.
Работы по монтажу конструкций на высокопрочных болтах необходимо производить в соответствии с ППР, содержащим следующие решения по технике безопасности:
— организация рабочих мест и проходов;
— последовательность технологических операций;
— методы и приспособления для безопасной работы монтажников;
— расположение и зоны действия монтажных механизмов;
— способы складирования строительных материалов и элементов конструкции.
5.2. Размещение рабочего оборудования и организация рабочих мест должны обеспечивать безопасность эвакуации работающих при аварийных ситуациях с учетом действующих строительных норм.
5.3. Все работы на высоте по выполнению монтажных соединений на высокопрочных болтах следует производить с подмостей, обеспечивающих свободный доступ к соединению с инструментом.
Средства подмащивания и другие приспособления, обеспечивающие безопасность производства работ, должны соответствовать требованиям главы СНиПIII-4-80 «Правила производства и приемки работ.Техника безопасности в строительстве»,ГОСТ 12.2.012-75, ГОСТ 24259-80 и ГОСТ 24258-80.
5.4. Электробезопасность на монтажном участке должна обеспечиваться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.013-78.
5.5. При обработке контактных поверхностей пескоструйными(дробеструйными) аппаратами следует выполнять «Правила устройства и безопасности эксплуатации сосудов,работающих под давлением», утвержденные Госгортехнадзором СССР.
5.6. Место производства пескоструйных (дробеструйных) работ следует ограждать и около него вывешивать соответствующие предупредительные знаки и надписи.
5.7. Материалы для пескоструйной (дробеструйной) обработки поверхностей (песок, дробь, металлический песок) следует хранить в емкостях с плотно закрываемой крышкой.
5.8. Оператор пескоструйного (дробеструйного) аппарата и подсобный рабочий снабжаются скафандрами или шлемами с принудительной подачей чистого воздуха.
5.9. Подаваемый в скафандр воздух предварительно должен быть пропущен через фильтр для очистки от пыли, воды и масла.
5.10. Между рабочими местами оператора и подсобного рабочего,находящихся возле пескоструйного(дробеструйного) аппарата, должна быть предусмотрена звуковая или световая сигнализация.
5.11. При обработке контактных поверхностей металлическими щетками (ручными и механическими) рабочие должны быть обеспечены защитными очками по ГОСТ 12.4.003-80 или масками, рукавицами и респираторами.
5.12. При обработке контактных поверхностей газопламенным способом необходимо выполнять требования главы СНиП III-4-80 «Правила производства и приемки работ. Техника безопасности в строительстве», а также санитарных правил при сварке и резке металлов, утвержденных Министерством здравоохранения СССР.
5.13. Места производства газопламенных работ должны быть освобождены от сгораемых материалов в радиусе не менее 5 м, а от взрывоопасных материалов и установок (в том числе газовых баллонов и газогенераторов) — в радиусе 10м.
5.14. Не допускается производство работ по газопламенной обработке поверхностей элементов конструкций в дождливую погоду вне помещений без устройства навеса.
5.15. При выполнении газопламенной обработки контактных поверхностей рабочие должны быть обеспечены защитными очками закрытого типа со стеклами-светофильтрами марок Г-1или Г-2.
Вспомогательные рабочие должны быть обеспечены защитными очками со стеклами-светофильтрами марок В-1или В-2.
5.16. Нанесение клеефрикционного слоя на поверхность накладок, как правило, должно выполняться на заводах-изготовителях. При этом должны соблюдаться требования безопасности по ГОСТ 12.3.008-75, ГОСТ 12.3.016-79 и ГОСТ 10587-76, а также правила техники безопасности при работе с синтетическими клеями.
5.17. Приготовление клея и нанесение клеефрикционных покрытий должны осуществляться в отдельном помещении,оборудованном обменной и местной вентиляцией.
Контроль содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны необходимо осуществлять приборами,примерный перечень которых указан в главе СНиП III-4-80 «Правила производства и приемки работ. Техника безопасности в строительстве».
5.18. Лица, работающие с эпоксидно-диановыми смолами, должны быть обеспечены спецодеждой и перчатками.
Для защиты кожных покровов от воздействия эпоксидно-диановых смол следует применять защитные пасты и мази на основе ланолина,вазелина или касторового масла.
5.19. Помещение для нанесения клеефрикционных покрытий должно быть обеспечено средствами пожаротушения -углекислотными и пенными огнетушителями.
5.20. Расконсервация болтов, гаек и шайб должна производиться на открытой площадке с навесом.
5.21. При кипячении метизов в воде ванну необходимо заземлить.Рабочие, производящие расконсервацию метизов, не должны иметь непосредственного контакта с ваннами для кипячения и смазки.Процесс загружения должен быть механизирован.
5.22. При выполнении сборочных операций совмещение отверстий и проверка их совпадения в монтируемых элементах конструкций должны производиться с использованием специального инструмента — конусных оправок, сборочных пробок и др. Проверять совпадение отверстий пальцами рук не допускается.
5.23. Эксплуатация механизмов, средств малой механизации,включая техническое обслуживание, должна осуществляться в соответствии с требованиями главы СНиП III-4-80 «Правила производства и приемки работ. Техника безопасности в строительстве» и инструкций заводов-изготовителей.
5.24. При применении ручных машин следует соблюдать правила безопасности, предусмотренные ГОСТ 12.1.012-79 (СТ СЭВ 1932-79, СТ СЭВ 2602-80) и ГОСТ 12.2.010-75, а также инструкциями заводов-изготовителей.
5.25. Режим труда при работе с ручными электрическими и пневматическими машинами и гайковертами должен устанавливаться в соответствии с»Рекомендациями к разработке Положения о режиме труда работников виброопасных профессий», утвержденными в декабре 1971 г.ВЦСПС, Министерством здравоохранения СССР,Государственным комитетом Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы, а также инструкциями заводов-изготовителей на выполнение работ с конкретными видами машин.
5.26. Огрунтовку и окраску готовых соединений на высокопрочных болтах следует производить на площадке сборки металлоконструкций.
5.27. К работе по огрунтовке соединений допускаются только рабочие, знающие правила безопасного обращения с применяемой аппаратурой и материалами и ознакомленные с правилами пожарной безопасности.
5.28. Рабочие, занятые огрунтовкой и окраской соединений, должны проходить медицинское освидетельствование в соответствии с требованиями приказа № 400 Минздрава СССР от 30.05.1969 г. «О проведении предварительных при поступлении на работу и периодических медицинских осмотров трудящихся».
5.29. Временные производственные и вспомогательные помещения должны быть снабжены вентиляцией и освещением, а также оборудованы средствами пожаротушения в соответствии с требованиями ГОСТ12.4.009-75.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Пример тарировки динамометрического ключа типа КТР-3
1
_________________
1
Ключи КТР-3 изготовляют монтажные организации по чертежам ЦНИИ Проектстальконструкции.
Динамометрические ключи тарируют на специальных тарировочных стендах или путем подвешивания груза заданной величины к его рукоятке. На шестигранную оправку или затянутый высокопрочный болт навешивают динамометрический ключ так, чтобы его рукоятка занимала горизонтальное положение (см. чертеж).
В фиксированной точке на конце ключа подвешивают груз массой
где М
з
-расчетный момент закручивания;
Δ
М
з
-момент, равный произведению массы ключа на расстояние от центра его тяжести до оси оправки или болта;
l
-расстояние от центра тяжести груза до оси оправки или болта.
При подвешенном грузе отсчет ведется по регистрирующему прибору,например, индикатору часового типа ИЧ 10 мм по ГОСТ 577-68. Измерение проводят 2-3 раза до получения стабильного результата.Результаты тарировки заносят в журнал контрольной тарировки ключей (см.обязательное приложение 7).
Схема тарировки динамометрического ключа
1 — приваренный шестигранник или затянутый высокопрочный болт;
2 — жесткая опора; 3 -индикатор; 4 — тарируемый ключ; 5 -тарированный груз
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Методы натяжения высокопрочных болтов
1. Натяжение высокопрочных болтов по моменту закручивания
1.1. Натяжение высокопрочных болтов на проектное усилие следует производить затяжкой гаек динамометрическим ключом до расчетной величины момента закручивания. Величина момента закручивания М
з
,необходимого для натяжения высокопрочных болтов, определяется по формуле:
М
з
= kPd
,
k
— среднее значение коэффициента закручивания для каждой партии болтов по сертификату или устанавливаемое с помощью контрольных приборов на монтажной площадке;
Р
— усилие натяжения болта, заданное в чертежах КМ и КМД;
d
-номинальный диаметр болта.
1.2. Для предварительной затяжки гаек следует применять пневматические или электрические гайковерты, указанные в рекомендуемом приложении 4, и динамометрические ключи.
Натяжение болтов с помощью гайковертов рекомендуется производить до 50-90% проектного усилия с последующей дотяжкой динамометрическими ключами.
1.3. При натяжении болта головку или гайку следует придерживать от проворачивания монтажным гаечным ключом.Если проворачивание по мере натяжения болта не прекращается, то болт и гайку необходимо заменить.
1.4. Момент закручивания следует регистрировать в процессе движения ключа по направлению,увеличивающему натяжение.
Затяжку следует производить плавно, без рывков.
1.5. Динамометрические ключи должны быть пронумерованы и протарированы. Их следует подвергать тарировке в начале смены.
2. Натяжение высокопрочных болтов по углу поворота гайки
2.1. В отверстия,свободные от сборочных пробок, должны быть установлены высокопрочные болты и затянуты гайковертом, отрегулированным на момент закручивания 800 Н
⋅
м. Затяжку каждого болта необходимо производить до прекращения вращения гайки. После удаления сборочных пробок и замены их болтами последние должны быть затянуты на момент закручивания 800 Н
⋅
м.
2.2. Для контроля угла поворота гаек необходимо на них и выступающие концы болтов нанести метки совмещенным кернером (см. черт.) или краской.
Совмещенный кернер
1 — кернер; 2 — гайка; 3 -высокопрочный болт; 4 — пакет
2.3. Окончательную затяжку производят гайковертом,отрегулированным на момент закручивания1600 Н
⋅
м, при этом гайка должна повернуться на угол,указанный в таблице.
|
Число зазоров в пакете |
Толщина пакета, мм |
Угол поворота, град |
|
20-75 |
||
|
20-125 |
||
|
30-140 |
3. Тарировка гайковертов по углу поворота гайки
3.1. Тарировку гайковертов следует выполнять на специальном тарировочном пакете,состоящем из трех тел с количеством отверстий не менее 20.
В отверстия тарировочного пакета вставляют высокопрочные болты и затягивают их гайковертом до момента прекращения вращения гайки. Группу болтов(тарировочные болты) в количестве не менее 5шт. не затягивают.
Тарировочные болты должны быть затянуты вручную монтажным ключом с длиной рукоятки 0,3 м до отказа(исходное положение).
3.2. На подготовленных тарировочных болтах производят тарировку гайковерта.
3.3. Давление сжатого воздуха устанавливают таким, чтобы при повороте гайки на угол 180±30° из исходного положения наступал отказ гайковерта.
Давление воздуха необходимо периодически проверять.
Контроль давления воздуха следует осуществлять по манометру ГОСТ 2405-72, установленному в месте подключения шланга гайковерта к магистрали.
3.4. При тарировке гайковерта (для наблюдения за углом поворота гайки) на его сменную головку должны быть нанесены риски.
3.5. Гайковерт считают оттарированным, если угол поворота гайки в процессе натяжения всех болтов в момент отказа гайковерта равен 180±30°.
3.6. Результаты тарировки гайковерта необходимо занести в журнал тарировки гайковертов (см. обязательное приложение 8).
3.7. В случае изменения давления сжатого воздуха после устранения неисправности в гайковерте необходимо произвести контрольную тарировку.
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Оборудование поста огневой очистки
|
Наименование оборудования |
Краткая техническая характеристика |
|
Горелка ГАО-60, ГАО-2-72 ГОСТ 17357-71 (1шт.) |
Широкозахватная, многопламенная,ширина захвата 100 мм. |
|
Баллоны с кислородом (3 шт.) |
|
|
Баллоны с ацетиленом (2 шт.) |
|
|
Редуктор баллонный кислородный ДКД15-65 или РКД-15-81 |
Максимальное избыточное давление на входе — 1962 ⋅ 10 4 Па; рабочее избыточное давление — 78,48 ⋅ 10 4 Па; пропускная способность при максимальном давлении — 23м 3 /ч |
|
Редуктор баллонный ацетиленовый РД-2АМ, ДАП-1-65 |
Максимальное избыточное давление на входе — 245,25 ⋅ 10 4 Па; рабочее избыточное давление — от 0,981 ⋅ 10 4 Па до 14,715 ⋅ 10 4 Па; пропускная способность — 5 м 3 /ч |
|
Резинотканевые рукава для подачи кислорода (ГОСТ 9356-75) внутренним диаметром9,0, наружным — 18 мм |
Рабочее избыточное давление 147,15 ⋅ 10 4 Па |
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Оборудование, механизмы и инструменты, применяемые для обработки контактных поверхностей, соединяемых элементов и натяжения высокопрочных болтов
Уровни вибрации электрических и пневматических шлифовальных ручных машин и гайковертов(табл. 1) не превышают установленных в ГОСТ16519-79 (СТ СЭВ 716-77) и ГОСТ 12.1.012-78.
Таблица 1
| Наименование |
Марка, стандарт |
Назначение |
| Электрические ударные ручные гайковерты |
ИЭ-3115А
ИЭ-3119У2
ИЭ-3112А
ИЭ-3120А |
Для затяжки высокопрочных болтов при монтажно-сборочных работах |
| Пневматические ударные ручные гайковерты |
ГОСТ 15150-69
ИП-3106А
ИП-3205А
ГОСТ 10210-74 |
То же |
| Ключи гаечные |
ТУ 2838-62 |
Для предварительной сборки соединений |
| Электрические шлифовальные ручные машины |
ИЭ-2004УЗ
ИЭ-2009 |
Для зачистных работ |
| Электрические угловые шлифовальные ручные машины |
ИЭ-2102А
Ш1-175(НРБ) |
То же |
| Пневматические зачистные ручные машины |
ИП-2104
УПЩР-1 |
Для очистки металлических поверхностей от ржавчины и окалины |
| Горелки газовые |
ГАО-60
ГАО-2-72
ГОСТ 17357-71 |
Для обработки контактных поверхностей |
Уровни шума электрических и пневматических шлифовальных ручных машин и гайковертов не превышают установленных в ГОСТ 12.1.003-76.Вибрационные параметры и шумовые характеристики электрических и пневматических ручных машин, применяемых при обработке контактных поверхностей соединяемых элементов и для натяжения высокопрочных болтов, приведены соответственно в табл. 2 и 3.
Таблица 2
Вибрационные параметры
| Марка | ||||||||
|
31,5 |
1000 |
|||||||
|
Логарифмические уровни значений виброскорости, дБ |
||||||||
| ИЭ-3115А | ||||||||
| ИЭ-3119У2 | ||||||||
| ИЭ-3112А | ||||||||
| ИЭ-3120А | ||||||||
| ИЭ-2009 | ||||||||
| ИЭ-2004АУЗ | ||||||||
| ИЭ-2102А | ||||||||
Таблица 3
Шумовые характеристики
| Марка |
Среднегеометрические частоты октановых полос, Гц |
|||||||
| машины |
1000 |
2000 |
4000 |
8000 |
||||
|
Уровень звуковой мощности, дБ |
||||||||
| ИЭ-3115А | ||||||||
| ИЭ-3119У2 | ||||||||
| ИЭ-3112А | ||||||||
| ИЭ-3120А | ||||||||
| ИП-3106А | ||||||||
| ИП-3205А | ||||||||
ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Состав клеефрикционного покрытия
|
Наименование |
Рецепт |
Способ приготовления |
|
Эпоксидно-полиамидный клей |
Эпоксидная смола ЭД-20 по ГОСТ 10587-76 (100 мас. ч) |
В эпоксидную смолу вводят отвердитель и ускоритель; полученная смесь тщательно перемешивается |
|
Отвердитель И-5М(И-6М) по ВТУ ОП-2382-65-60 (50 мас. ч) Ускоритель УП-606-2 по МРТУ 6-09-6101-69 (2 — 3 мас. ч) |
||
|
Абразивный материал |
Карборундовый порошок марки КЗ или КЧ |
|
|
Растворитель |
Ацетон по ГОСТ 2768-79 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 6
обязательное
Главное управление
_______________________________________
_______________________________________
Наименование объекта
_______________________________________
Изготовитель конструкций, № заказов
Журнал контроля за выполнением монтажных соединений на высокопрочных болтах
|
Дата |
№ чертежа КМД и наименование узла, стыка в соединении |
Количество поставленных болтов в соединении |
Номера сертификатов на болты |
Способ обработки контактных поверхностей |
Нормативный момент закручивания или угол поворота гайки |
Результаты контроля |
|||||
|
Обработка контактных поверхностей |
Количество проверенных болтов |
Результаты проверки момента закручивания |
№ клейма, подпись бригадира |
№ клейма, подпись ответственного лица |
Подпись представителя заказчика |
||||||
Гл. инженер монтажной организации _______________________________________
Место печати
монтажной
организации
ПРИЛОЖЕНИЕ 7
обязательное
_______________________________________
Главное управление
_______________________________________
Монтажная организация(трест, управление)
_______________________________________
Наименование объекта
Журнал
1
контрольной тарировки ключей для натяжения и контроля натяжения высокопрочных болтов
______________
1
Журнал оформляют на все ключи, применяемые при выполнении монтажных соединений на каждом объекте.
Во время проведения контрольной тарировки журнал должен находиться у ответственного лица,производящего работы.
Ответственное лицо заполняет журнал после каждой контрольной тарировки ключей. Журнал хранят до сдачи объекта.
|
Дата |
Смена |
Ключ |
Момент закручивания |
Показания на приборе ключа |
Подпись ответственного лица, проводившего тарировку |
|
|
тип |
номер |
|||||
В настоящем журнале прошнуровано и пронумеровано __________________страниц
Гл. инженер монтажной организации _
Место печати
монтажной организации
ПРИЛОЖЕНИЕ 8
обязательное
________________________________________
Главное управление
________________________________________
Монтажная организация(трест, управление)
________________________________________
Наименование объекта
Журнал
1
тарировки гайковертов для натяжения высокопрочных болтов с контролем усилий по углу поворота гайки или по осевому натяжению
________________
1
Журнал оформляют на все гайковерты, применяемые при выполнении монтажных соединений на каждом объекте, предназначенные для натяжения высокопрочных болтов по углу поворота гайки или по осевому натяжению.
При тарировке гайковертов журнал должен находиться у ответственного лица, производящего работы.
Ответственное лицо заполняет журнал после каждой контрольной тарировки гайковертов.
Журнал хранят до сдачи объекта.
|
Дата |
Смена |
Избыточное давление сжатого воздуха на входе гайковерта, Па |
Набор пластин в плотно стянутом пакете |
Ключ для начального натяжения |
Угол поворота гайки гайковертом |
Подпись ответственного лица,производившего тарировку |
В настоящем журнале прошнуровано и пронумеровано __________________страниц
Место печати
монтажной
организации
Содержание
1. Общие положения
2. Технические требования
3. Содержание технологического процесса
4. Правила приемки и методы контроля
5. Требования безопасности
Приложения
1. Пример тарировки динамометрического ключа типа КТР-3
2. Методы натяжения высокопрочных болтов
3. Оборудование поста огневой очистки
4. Оборудование,механизмы и инструменты, применяемые для обработки контактных поверхностей,соединяемых элементов и натяжения высокопрочных болтов
5. Состав клеефрикционного покрытия
6. Журнал контроля за выполнением монтажных соединений на высокопрочных болтах
7. Журнал контрольной тарировки ключей для натяжения и контроля натяжения высокопрочных болтов
8. Журнал тарировки гайковертов для натяжения высокопрочных болтов с контролем усилий по углу поворота гайки или по осевому натяжению
УТВЕРЖДАЮ
Директор___________________
___________ .___________________
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Высокопрочные болты, гайки и шайбы следует применять в соответствии с указаниями рабочих (КМ) или деталировочных (КМД) чертежей стальных конструкций монтируемого объекта.
1.2. Проекты производства работ (ППР) должны содержать схемы производства работ или технологические карты, предусматривающие выполнение соединений на высокопрочных болтах в конкретных условиях монтируемого объекта.
1.3. Подготовку, сборку и приемку соединений на высокопрочных болтах следует производить под руководством лица (мастера, прораба), назначенного приказом по монтажной организации ответственным за выполнение этого вида соединений на объекте.
1.4. К выполнению соединений на высокопрочных болтах допускаются слесари-монтажники не моложе 18 лет, прошедшие специальную теоретическую и практическую подготовку, подтвержденную личным удостоверением на право выполнения этих работ, выданным монтажной организацией.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Требования к применяемым материалам
2.1.1. Высокопрочные болты, гайки, шайбы должны быть поставлены на монтируемый объект партиями, снабженными сертификатами в соответствии с требованиями ГОСТ 22353-77, ГОСТ 22354-77, ГОСТ 22355-77, ГОСТ 22356-77.
2.1.2. Для пескоструйной (дробеструйной) обработки контактных поверхностей соединяемых элементов конструкций следует применять кварцевый песок по ГОСТ 8736-77 либо дробь из чугуна или стали по ГОСТ 11964-81 Е.
2.1.3. Для образования клеефрикционного покрытия на контактных поверхностях накладок следует применять клей на основе эпоксидно-диановой смолы ЭД-20 по ГОСТ 10587-76 и карборундовый порошок марок КЗ и КЧ, фракций № 8, 10, 12 по ГОСТ 3647-80.
2.1.4. Для газопламенной обработки поверхностей следует применять ацетилен по ГОСТ 5457-75 и кислород по ГОСТ 6331-78. Ацетилен и кислород необходимо подавать к месту работы в стальных баллонах по ГОСТ 15860-70.
2.2. Требования к соединяемым элементам конструкций и инструменту
2.2.1. Возможность свободной поставки высокопрочных болтов и завинчивания гаек с применением гайковертов и динамометрических ключей должна обеспечиваться конструктивным решением соединений.
2.2.2. Не допускается монтаж соединений при наличии на элементах конструкций заусенцев вокруг и внутри отверстий, а также по краям элементов.
Контактные поверхности элементов не подлежат огрунтовке и окраске. Расстояние между осью болтов последнего ряда и огрунтованной поверхностью не должно быть менее 70 мм.
2.2.3. Не допускается применять в соединениях элементы, имеющие отклонения размеров, не соответствующих требованиям СНиП III-18-75 «Правила производства и приемки работ. Металлические конструкции». Перепад плоскостей элементов, соединяемых накладками, не должен превышать 0,5 мм включительно.
2.2.4. В соединениях из прокатных профилей с непараллельными поверхностями полок должны быть применены выравнивающие прокладки.
2.2.5. Номинальные диаметры и чернота отверстий (несовпадение отверстий в отдельных деталях собранного пакета) не должны превышать требований, указанных в главе СНиП III-18-75 «Правила производства и приемки работ. Металлические конструкции».
2.2.6. Контрольно-тарировочные динамометрические ключи должны быть пронумерованы, протарированы и снабжены тарировочными графиками или таблицами. Пневматические и электрические гайковерты должны отвечать паспортным требованиям.
3.1. Подготовительные операции
3.1.1. К подготовительным операциям относятся: расконсервация и очистка высокопрочных болтов; подготовка элементов конструкций; контрольно-тарировочная проверка инструмента.
3.1.2. Высокопрочные болты, гайки, шайбы должны быть очищены от заводской консервации, грязи, ржавчины и покрыты тонким слоем смазки. Расконсервация и очистка проводятся по следующей технологии.
3.1.3. Высокопрочные болты, гайки и шайбы массой не более 30 кг уложить в решетчатую тару.
3.1.4. Решетчатую тару, заполненную метизами, погрузить в бак с кипящей водой на 8 — 10 мин (см. чертеж).
3.1.5. После кипячения горячие метизы промыть в смеси, состоящей из 85% неэтилированного бензина по ГОСТ 2084-77 и 15% машинного масла (типа автол) по ГОСТ 20799-75 путем 2 — 3-кратного погружения с последующим высыханием.
3.1.6. Обработанные болты, гайки и шайбы уложить раздельно в закрытые ящики с ручками емкостью не более 20 кг для переноса их на рабочее место.
3.1.7. На переносной таре указать типоразмеры, количество болтов, гаек и шайб, дату обработки, номера сертификатов и партии.
3.1.8. Очищенные болты, гайки и шайбы следует хранить в закрытых ящиках не более 10 суток, после чего необходимо провести повторную обработку в соответствии, с пп. 3.1.4 и 3.1.5.
3.1.9. Заусенцы, обнаруженные вокруг и внутри отверстий, а также по краям элементов, должны быть удалены полностью. Удаление заусенцев вокруг отверстий и по краям элементов следует производить пневматической или электрической зачистными машинами без образования углубления, нарушающего контакт соприкасающихся поверхностей, а в случае наличия заусенцев внутри отверстия — сверлом, диаметр которого равен диаметру болта.
3.1.10. При перепаде плоскостей соединяемых элементов свыше 0,5 до 3,0 мм включительно на выступающем элементе необходимо сделать скос зачистной пневматической или электрической машиной на расстоянии до 30,0 мм от края элемента. При перепаде плоскостей более 3,0 мм следует применять выравнивающие прокладки.
3.1.11. Тарировку (проверку тарировки) контрольно-тарировочных динамометрических ключей следует производить один раз в смену перед началом работы на специальных стендах или приспособлениях в соответствии с рекомендуемым приложением 1. Тарировка гайковертов производится в соответствии с рекомендуемым приложением 2.
Приспособление для кипячения высокопрочных болтов, гаек и шайб
1 — нагревательный элемент; 2 — решетчатая тара для болтов; 3 — резервуар для воды;
4 — сливная пробка
3.2. Основные технологические операции
3.2.1. К основным технологическим операциям относятся:
— обработка контактных поверхностей;
— сборка соединений;
— установка высокопрочных болтов;
— натяжение и контроль за натяжением болтов.
3.2.2. Способ обработки контактных поверхностей выбирают в соответствии с коэффициентом трения, указанным в чертежах КМ или КМД, и главой СНиП II-23-81 «Стальные конструкции. Нормы проектирования».
Установлены следующие способы обработки контактных поверхностей, выполняемые на монтажной площадке: пескоструйный (дробеструйный); газопламенный; металлическими щетками; клеефрикционный.
3.2.3. Пескоструйную (дробеструйную) обработку контактных поверхностей соединяемых элементов следует производить пескоструйными или дробеструйными аппаратами по ГОСТ 11046-69 (СТ СЭВ 3110-81).
При пескоструйной (дробеструйной) обработке контактных поверхностей прокатная окалина и ржавчина должны быть полностью удалены до получения однородной поверхности светло-серого цвета.
3.2.4. Газопламенную обработку контактных поверхностей необходимо осуществлять широкозахватными газопламенными горелками ГАО-60 или ГАО-2-72 по ГОСТ 17357-71.
Газопламенная обработка допускается при толщине металла не менее 5,0 мм.
Скорость перемещения горелки 1 м/мин при толщине металла более 10 мм и 1,5-2 м/мин — при толщине металла до 10 мм включительно.
Продукты сгорания и окалину следует сметать мягкими проволочными, а затем волосяными щетками.
Поверхность после газопламенной обработки должна быть свободна от грязи, краски, масляных пятен и легкоотслаиваемой окалины. Полное удаление прокатной окалины необязательно.
Оборудование поста газопламенной обработки и краткая техническая характеристика оборудования приведены в рекомендуемом приложении 3.
3.2.5. Обработку контактных поверхностей металлическими щетками следует выполнять при помощи пневматических или электрических зачистных машин, марки которых указаны в рекомендуемом приложении 4.
Доводить очищаемые контактные поверхности до металлического блеска не допускается.
3.2.6. Клеефрикционное покрытие на контактные поверхности накладок, как правило, наносят на заводах-изготовителях металлических конструкций.
Технологический процесс получения клеефрикционного покрытия предусматривает:
— обработку контактных поверхностей накладок в пескоструйных (дробеструйных) аппаратах по ГОСТ 11046-69 (СТ СЭВ 3110-81);
— нанесение на обработанные контактные поверхности накладок эпоксидно-полиамидного клея;
— нанесение по неотвердевшему клею карборундового порошка.
Сохранность клеефрикционного покрытия должна быть обеспечена упаковкой накладок на весь период их погрузки, транспортировки, разгрузки и хранения на строительно-монтажной площадке.
Срок хранения накладок с клеефрикционным покрытием не ограничен.
Состав клеефрикционного покрытия приведен в рекомендуемом приложении 5.
Контактные поверхности основных соединяемых элементов перед сборкой должны быть обработаны металлическими щетками согласно п. 3.2.5.
3.2.7. Металлизационную обработку контактных поверхностей соединяемых элементов конструкций (оцинкование, алюминирование), как правило, производят на заводах-изготовителях металлических конструкций.
3.2.8. Обработанные поверхности должны быть защищены от попадания на них грязи, масла, а также образования льда. Срок хранения конструкций, обработанных пескоструйным (дробеструйным), газопламенным способами или металлическими щетками, до сборки не должен превышать трех суток, после чего следует провести повторную обработку поверхностей в соответствий с пп. 3.2.3 — 3.2.5.
Поверхности, обработанные пескоструйным (дробеструйным) способом, при повторной обработке допускается очищать газопламенным способом.
3.2.9. Контактные поверхности без обработки должны быть очищены от грязи и отслаиваемой окалины металлическими щетками; от масла — неэтилированным бензином, от льда — скалыванием.
3.2.10. Сборка соединений на высокопрочных болтах включает следующие операции:
— совмещение отверстий и фиксация в проектном положении элементов соединения с помощью сборочных пробок, количество которых должно составлять 10% количества отверстий, но не менее 2 шт.;
— установка высокопрочных болтов в отверстия, свободные от сборочных пробок;
— плотная стяжка пакета;
— натяжение установленных высокопрочных болтов на усилие, указанное в чертежах КМ и КМД;
— извлечение сборочных пробок, постановка в освободившиеся отверстия высокопрочных болтов и натяжение их до проектного усилия;
— огрунтовка соединения.
3.2.11. Под головки и гайки высокопрочных болтов необходимо ставить только по одной термически обработанной шайбе по ГОСТ 22355-77.
Выступающий конец болта должен обязательно иметь не менее одной нитки резьбы над гайкой.
3.2.12. При несовпадении отверстий их рассверловку в элементах с обработанными поверхностями следует производить, не применяя охлаждающих жидкостей.
3.2.13. Предварительное и окончательное натяжения высокопрочных болтов необходимо выполнять от середины соединения к краям или от наиболее жесткой части соединения по направлению к его свободным краям.
3.2.14. Метод натяжения высокопрочных болтов должен быть указан в чертежах КМ или КМД.
3.2.15. При отсутствии указаний метод натяжения выбирает монтажная организация по рекомендуемому приложению 2.
4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
4.1. После выполнения монтажного соединения на высокопрочных болтах бригадир обязан накернить на соединение личное клеймо (набор цифр) и предъявить готовое соединение ответственному лицу.
4.2. Ответственное лицо (мастер, прораб) после осмотра и проверки должно предъявить готовое соединение представителю заказчика. При отсутствии у заказчика замечаний соединение следует считать принятым и ответственное лицо вносит все необходимые сведения о нем в журнал выполнения монтажных соединений на высокопрочных болтах (см. обязательное приложение 6).
4.3. После приемки готовое соединение следует огрунтовать и окрасить. Марки грунта и лакокрасочного материала принимают по «Перечню полимерных материалов и изделий, разрешенных к применению в строительстве», утвержденному Минздравом СССР, такие же, что и для огрунтовки и окраски металлоконструкций. Марки грунта и краски должны быть указаны в чертежах КМ и КМД.
4.4. Качество выполнения соединений на высокопрочных болтах ответственное лицо проверяет путем пооперационного контроля. Контролю подлежат:
— качество обработки контактных поверхностей;
— соответствие установленных болтов, гаек и шайб требованиям ГОСТ 22353-77, ГОСТ 22354-77, ГОСТ 22355-77, ГОСТ 22356-77, а также другим требованиям, указанным в чертежах КМ и КМД;
— наличие шайб под головками болтов и гайками;
— наличие на головках болтов клейма завода-изготовителя;
— длина выступающей части резьбы болта над гайкой;
— наличие клейма бригадира, руководящего сборкой соединения.
4.5. Качество обработки контактных поверхностей проверяют путем их визуального осмотра непосредственно перед сборкой соединений. Результаты контроля необходимо занести в журнал (см. обязательное приложение 6).
4.6. Соответствие натяжения болтов проектному проверяют в зависимости от метода натяжения. Отклонение фактического момента закручивания от момента, указанного в чертежах КМ и КМД, не должно превышать 20%.
Угол поворота гайки определяется по положению меток на выступающем конце болта и гайки. При двухстадийном натяжении болтов отклонение угла поворота должно быть в пределах ±15°, при одностадийном — ±30°.
Болты, у которых положение меток выходит за указанные пределы, должны быть отпущены и затянуты вновь.
4.7. Натяжение высокопрочных болтов проверяют тарированным динамометрическим ключом или контрольным протарированным гайковертом.
Натяжение болтов следует контролировать выборочной проверкой: при количестве болтов в соединении до 5 включительно контролируется 100% болтов, при количестве болтов от 6 до 20 — не менее 5, при большем количестве — не менее 25% болтов в соединении.
4.8. Если при контроле обнаружится хотя бы один болт, натяжение которого не удовлетворяет требованиям п. 4.6 настоящего стандарта, то контролю подлежат 100% болтов в соединении. При этом натяжение болтов должно быть доведено до требуемой величины.
4.9. Плотность стягиваемого пакета контролируют щупами 0,3 мм. Щуп не должен проходить между плоскостями по контуру соединяемых элементов.
4.10. Документация, предъявляемая при приемке готового объекта, кроме документации, предусмотренной главой СНиП III-18-75 «Правила производства и приемки работ. Металлические конструкции», должна содержать:
— журнал выполнения монтажных соединений на высокопрочных болтах;
— сертификаты на болты, гайки и шайбы;
— сертификаты на материалы для образования клеефрикционных покрытий.
5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
5.1. Организация участка укрупнительной сборки конструкций с монтажными соединениями на высокопрочных болтах должна обеспечивать безопасность труда работающих на всех этапах выполнения работ.
Работы по монтажу конструкций на высокопрочных болтах необходимо производить в соответствии с ППР, содержащим следующие решения по технике безопасности:
— организация рабочих мест и проходов;
— последовательность технологических операций;
— методы и приспособления для безопасной работы монтажников;
— расположение и зоны действия монтажных механизмов;
— способы складирования строительных материалов и элементов конструкции.
5.2. Размещение рабочего оборудования и организация рабочих мест должны обеспечивать безопасность эвакуации работающих при аварийных ситуациях с учетом действующих строительных норм.
5.3. Все работы на высоте по выполнению монтажных соединений на высокопрочных болтах следует производить с подмостей, обеспечивающих свободный доступ к соединению с инструментом.
Средства подмащивания и другие приспособления, обеспечивающие безопасность производства работ, должны соответствовать требованиям главы СНиП III-4-80 «Правила производства и приемки работ. Техника безопасности в строительстве», ГОСТ 12.2.012-75, ГОСТ 24259-80 и ГОСТ 24258-80.
5.4. Электробезопасность на монтажном участке должна обеспечиваться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.013-78.
5.5. При обработке контактных поверхностей пескоструйными (дробеструйными) аппаратами следует выполнять «Правила устройства и безопасности эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденные Госгортехнадзором СССР.
5.6. Место производства пескоструйных (дробеструйных) работ следует ограждать и около него вывешивать соответствующие предупредительные знаки и надписи.
5.7. Материалы для пескоструйной (дробеструйной) обработки поверхностей (песок, дробь, металлический песок) следует хранить в емкостях с плотно закрываемой крышкой.
5.8. Оператор пескоструйного (дробеструйного) аппарата и подсобный рабочий снабжаются скафандрами или шлемами с принудительной подачей чистого воздуха.
5.9. Подаваемый в скафандр воздух предварительно должен быть пропущен через фильтр для очистки от пыли, воды и масла.
5.10. Между рабочими местами оператора и подсобного рабочего, находящихся возле пескоструйного (дробеструйного) аппарата, должна быть предусмотрена звуковая или световая сигнализация.
5.11. При обработке контактных поверхностей металлическими щетками (ручными и механическими) рабочие должны быть обеспечены защитными очками по ГОСТ 12.4.003-80 или масками, рукавицами и респираторами.
5.12. При обработке контактных поверхностей газопламенным способом необходимо выполнять требования главы СНиП III-4-80 «Правила производства и приемки работ. Техника безопасности в строительстве», а также санитарных правил при сварке и резке металлов, утвержденных Министерством здравоохранения СССР.
5.13. Места производства газопламенных работ должны быть освобождены от сгораемых материалов в радиусе не менее 5 м, а от взрывоопасных материалов и установок (в том числе газовых баллонов и газогенераторов) — в радиусе 10 м.
5.14. Не допускается производство работ по газопламенной обработке поверхностей элементов конструкций в дождливую погоду вне помещений без устройства навеса.
5.15. При выполнении газопламенной обработки контактных поверхностей рабочие должны быть обеспечены защитными очками закрытого типа со стеклами-светофильтрами марок Г-1 или Г-2.
Вспомогательные рабочие должны быть обеспечены защитными очками со стеклами-светофильтрами марок В-1 или В-2.
5.16. Нанесение клеефрикционного слоя на поверхность накладок, как правило, должно выполняться на заводах-изготовителях. При этом должны соблюдаться требования безопасности по ГОСТ 12.3.008-75, ГОСТ 12.3.016-79 и ГОСТ 10587-76, а также правила техники безопасности при работе с синтетическими клеями.
5.17. Приготовление клея и нанесение клеефрикционных покрытий должны осуществляться в отдельном помещении, оборудованном обменной и местной вентиляцией.
5.18. Лица, работающие с эпоксидно-диановыми смолами, должны быть обеспечены спецодеждой и перчатками.
Для защиты кожных покровов от воздействия эпоксидно-диановых смол следует применять защитные пасты и мази на основе ланолина, вазелина или касторового масла.
5.19. Помещение для нанесения клеефрикционных покрытий должно быть обеспечено средствами пожаротушения — углекислотными и пенными огнетушителями.
5.20. Расконсервация болтов, гаек и шайб должна производиться на открытой площадке с навесом.
5.21. При кипячении метизов в воде ванну необходимо заземлить. Рабочие, производящие расконсервацию метизов, не должны иметь непосредственного контакта с ваннами для кипячения и смазки. Процесс загружения должен быть механизирован.
5.22. При выполнении сборочных операций совмещение отверстий и проверка их совпадения в монтируемых элементах конструкций должны производиться с использованием специального инструмента — конусных оправок, сборочных пробок и др. Проверять совпадение отверстий пальцами рук не допускается.
5.23. Эксплуатация механизмов, средств малой механизации, включая техническое обслуживание, должна осуществляться в соответствии с требованиями главы СНиП III-4-80 «Правила производства и приемки работ. Техника безопасности в строительстве» и инструкций заводов-изготовителей.
5.24. При применении ручных машин следует соблюдать правила безопасности, предусмотренные ГОСТ 12.1.012-79 (СТ СЭВ 1932-79, СТ СЭВ 2602-80) и ГОСТ 12.2.010-75, а также инструкциями заводов-изготовителей.
5.25. Режим труда при работе с ручными электрическими и пневматическими машинами и гайковертами должен устанавливаться в соответствии с «Рекомендациями к разработке Положения о режиме труда работников виброопасных профессий», утвержденными в декабре 1971 г. ВЦСПС, Министерством здравоохранения СССР, Государственным комитетом Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы, а также инструкциями заводов-изготовителей на выполнение работ с конкретными видами машин.
5.26. Огрунтовку и окраску готовых соединений на высокопрочных болтах следует производить на площадке сборки металлоконструкций.
5.27. К работе по огрунтовке соединений допускаются только рабочие, знающие правила безопасного обращения с применяемой аппаратурой и материалами и ознакомленные с правилами пожарной безопасности.
5.28. Рабочие, занятые огрунтовкой и окраской соединений, должны проходить медицинское освидетельствование в соответствии с требованиями приказа № 400 Минздрава СССР от 30.05.1969 г. «О проведении предварительных при поступлении на работу и периодических медицинских осмотров трудящихся».
5.29. Временные производственные и вспомогательные помещения должны быть снабжены вентиляцией и освещением, а также оборудованы средствами пожаротушения в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.009-75.
Пример тарировки динамометрического ключа типа КТР-3 1
_________________
1 Ключи КТР-3 изготовляют монтажные организации по чертежам ЦНИИ Проектстальконструкции.
Динамометрические ключи тарируют на специальных тарировочных стендах или путем подвешивания груза заданной величины к его рукоятке. На шестигранную оправку или затянутый высокопрочный болт навешивают динамометрический ключ так, чтобы его рукоятка занимала горизонтальное положение (см. чертеж).
В фиксированной точке на конце ключа подвешивают груз массой
где М з — расчетный момент закручивания;
DМ з — момент, равный произведению массы ключа на расстояние от центра его тяжести до оси оправки или болта;
l — расстояние от центра тяжести груза до оси оправки или болта.
При подвешенном грузе отсчет ведется по регистрирующему прибору, например, индикатору часового типа ИЧ 10 мм по ГОСТ 577-68. Измерение проводят 2-3 раза до получения стабильного результата. Результаты тарировки заносят в журнал контрольной тарировки ключей (см. обязательное приложение 7).
Схема тарировки динамометрического ключа
1 — приваренный шестигранник или затянутый высокопрочный болт;
2 — жесткая опора; 3 — индикатор; 4 — тарируемый ключ; 5 — тарированный груз
Методы натяжения высокопрочных болтов
1. Натяжение высокопрочных болтов по моменту закручивания
1.1. Натяжение высокопрочных болтов на проектное усилие следует производить затяжкой гаек динамометрическим ключом до расчетной величины момента закручивания. Величина момента закручивания М з , необходимого для натяжения высокопрочных болтов, определяется по формуле:
М з = kPd ,
k — среднее значение коэффициента закручивания для каждой партии болтов по сертификату или устанавливаемое с помощью контрольных приборов на монтажной площадке;
Р — усилие натяжения болта, заданное в чертежах КМ и КМД;
d — номинальный диаметр болта.
1.2. Для предварительной затяжки гаек следует применять пневматические или электрические гайковерты, указанные в рекомендуемом приложении 4, и динамометрические ключи.
1.3. При натяжении болта головку или гайку следует придерживать от проворачивания монтажным гаечным ключом. Если проворачивание по мере натяжения болта не прекращается, то болт и гайку необходимо заменить.
1.4. Момент закручивания следует регистрировать в процессе движения ключа по направлению, увеличивающему натяжение.
Затяжку следует производить плавно, без рывков.
1.5. Динамометрические ключи должны быть пронумерованы и протарированы. Их следует подвергать тарировке в начале смены.
2. Натяжение высокопрочных болтов по углу поворота гайки
2.1. В отверстия, свободные от сборочных пробок, должны быть установлены высокопрочные болты и затянуты гайковертом, отрегулированным на момент закручивания 800 Н × м. Затяжку каждого болта необходимо производить до прекращения вращения гайки. После удаления сборочных пробок и замены их болтами последние должны быть затянуты на момент закручивания 800 Н × м.
2.2. Для контроля угла поворота гаек необходимо на них и выступающие концы болтов нанести метки совмещенным кернером (см. черт.) или краской.
Совмещенный кернер
1 — кернер; 2 — гайка; 3 — высокопрочный болт; 4 — пакет
2.3. Окончательную затяжку производят гайковертом, отрегулированным на момент закручивания 1600 Н × м, при этом гайка должна повернуться на угол, указанный в таблице.
3. Тарировка гайковертов по углу поворота гайки
3.1. Тарировку гайковертов следует выполнять на специальном тарировочном пакете, состоящем из трех тел с количеством отверстий не менее 20.
В отверстия тарировочного пакета вставляют высокопрочные болты и затягивают их гайковертом до момента прекращения вращения гайки. Группу болтов (тарировочные болты) в количестве не менее 5 шт. не затягивают.
Тарировочные болты должны быть затянуты вручную монтажным ключом с длиной рукоятки 0,3 м до отказа (исходное положение).
3.2. На подготовленных тарировочных болтах производят тарировку гайковерта.
3.3. Давление сжатого воздуха устанавливают таким, чтобы при повороте гайки на угол 180±30° из исходного положения наступал отказ гайковерта.
Давление воздуха необходимо периодически проверять.
Контроль давления воздуха следует осуществлять по манометру ГОСТ 2405-72, установленному в месте подключения шланга гайковерта к магистрали.
3.4. При тарировке гайковерта (для наблюдения за углом поворота гайки) на его сменную головку должны быть нанесены риски.
3.5. Гайковерт считают оттарированным, если угол поворота гайки в процессе натяжения всех болтов в момент отказа гайковерта равен 180±30°.
3.6. Результаты тарировки гайковерта необходимо занести в журнал тарировки гайковертов (см. обязательное приложение 8).
3.7. В случае изменения давления сжатого воздуха после устранения неисправности в гайковерте необходимо произвести контрольную тарировку.
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Оборудование поста огневой очистки
|
Наименование оборудования |
Краткая техническая характеристика |
|
Горелка ГАО-60, ГАО-2-72 ГОСТ 17357-71 (1 шт.) |
Широкозахватная, многопламенная, ширина захвата 100 мм. |
|
Баллоны с кислородом (3 шт.) |
|
|
Баллоны с ацетиленом (2 шт.) |
|
|
Редуктор баллонный кислородный ДКД15-65 или РКД-15-81 |
Максимальное избыточное давление на входе — 1962 × 10 4 Па; рабочее избыточное давление — 78,48 × 10 4 Па; пропускная способность при максимальном давлении — 23 м 3 /ч |
|
Редуктор баллонный ацетиленовый РД-2АМ, ДАП-1-65 |
Максимальное избыточное давление на входе — 245,25 × 10 4 Па; рабочее избыточное давление — от 0,981 × 10 4 Па до 14,715 × 10 4 Па; пропускная способность — 5 м 3 /ч |
|
Резинотканевые рукава для подачи кислорода (ГОСТ 9356-75) внутренним диаметром 9,0, наружным — 18 мм |
Рабочее избыточное давление 147,15 × 10 4 Па |
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Оборудование, механизмы и инструменты, применяемые для обработки контактных поверхностей, соединяемых элементов и натяжения высокопрочных болтов
Уровни вибрации электрических и пневматических шлифовальных ручных машин и гайковертов (табл. 1) не превышают установленных в ГОСТ 16519-79 (СТ СЭВ 716-77) и ГОСТ 12.1.012-78.
Таблица 1
|
Наименование |
Марка, стандарт |
Назначение |
|
Электрические ударные ручные гайковерты |
Для затяжки высокопрочных болтов при монтажно-сборочных работах |
|
|
Пневматические ударные ручные гайковерты |
ГОСТ 15150-69 ГОСТ 10210-74 |
|
|
Ключи гаечные |
Для предварительной сборки соединений |
|
|
Электрические шлифовальные ручные машины |
Для зачистных работ |
|
|
Электрические угловые шлифовальные ручные машины |
||
|
Пневматические зачистные ручные машины |
Для очистки металлических поверхностей от ржавчины и окалины |
|
|
Горелки газовые |
ГОСТ 17357-71 |
Для обработки контактных поверхностей |
Уровни шума электрических и пневматических шлифовальных ручных машин и гайковертов не превышают установленных в ГОСТ 12.1.003-76. Вибрационные параметры и шумовые характеристики электрических и пневматических ручных машин, применяемых при обработке контактных поверхностей соединяемых элементов и для натяжения высокопрочных болтов, приведены соответственно в табл. 2 и 3.
Таблица 2
Вибрационные параметры
|
Логарифмические уровни значений виброскорости, дБ |
||||||||
Таблица 3
Шумовые характеристики
|
Среднегеометрические частоты октановых полос, Гц |
||||||||
|
Уровень звуковой мощности, дБ |
||||||||
Состав клеефрикционного покрытия
|
Наименование |
Способ приготовления |
|
|
Эпоксидно-полиамидный клей |
Эпоксидная смола ЭД-20 по ГОСТ 10587-76 (100 мас. ч) |
В эпоксидную смолу вводят отвердитель и ускоритель; полученная смесь тщательно перемешивается |
|
Отвердитель И-5М (И-6М) по ВТУ ОП-2382-65-60 (50 мас. ч) Ускоритель УП-606-2 по МРТУ 6-09-6101-69 (2 — 3 мас. ч) |
||
|
Абразивный материал |
Карборундовый порошок марки КЗ или КЧ |
|
|
Растворитель |
Ацетон по ГОСТ 2768-79 |
