Момент затяжки - это вращательное усилие вокруг вала. Момент затяжки определяется расстоянием от центра вала до края рычага, а также усилием, которое прикладывается к краю рычага; расстояние, умноженное на силу, дает момент затяжки.
Производитель указывает моменты затяжек для гаек и болтов крепления, чтобы убедиться, что они не будут ослаблены при использовании, а также будут надежно фиксировать компоненты без смещения в соединении. В действительности, значение момента затяжки зависит от размера резьбы, материала, из которого изготовлена гайка или болт, а также от компонентов, которые будут фиксироваться.
В мастерской динамометрический ключ является максимальным инструментом, используемым механиками, плотниками, изготовителями корпусов, шинными магазинами, а также во всех промышленных процессах, где сборки собираются между автомобилями, автомобилями и приборами, где зажим неверные причины до 30% неправильных пар.
Подумайте, как медленно это может замедлить производство и насколько важно контролировать и обеспечивать идеальное функционирование этого аспекта в механизмах промышленного производства. Использование динамометрических ключей, если выполнено правильно и с надежными и сертифицированными клавишами, позволяет не допускать разрушения болта, а с другой стороны - достаточно винтового винта. Чтобы убедиться, что он правильно затянут, единственного измерения крутящего момента, выраженного в Нм, может быть недостаточно.
Если значение момента затяжки будет незначительным, элемент крепления может быть ослаблен вследствие вибрации, а если момент затяжки будет слишком большим, контактные поверхности будут повреждены, что, в свою очередь, может стать причиной повреждения элемента крепления. Всегда затягивайте все элементы крепления указанным в спецификациях моментом затяжки.
Это измерение дает нам уверенность в предварительной загрузке болта правильно и, прежде всего, мы можем также управлять другими переменными. Следует также отметить, что болт может иметь изгиб или отклонение нити, может быть загрязнена нить, или винт не может быть полностью навинчен. Проверенная герметичность теперь является прерогативой многих производителей, поскольку точность и требования к документации для зажима необходимы для обеспечения высокой надежности для правильной работы собранных компонентов.
Точность динамометрических ключей должна быть очевидной и прослеживаемой посредством более Только таким образом можно гарантировать надежность измеренных значений. Динамометрические ключи и отвертки для динамического индикации или прямого считывания с помощью компаратора с магнитным сопротивлением или электронным дисплеем указывают значение обнаруженного момента. Они используются для завинчивания и одиночных измерений в мастерской или в производстве.
Использование динамометрического ключа
Проверьте калибровку динамометрического ключа и убедитесь, что он подходит для выполнения работ. Шкала измерения на динамометрических ключах может быть выражена в различных единицах измерения, не перепутайте их.
Отрегулируйте инструмент, установив необходимый момент затяжки на шкале. Если момент затяжки указан не в тех единицах, которые используются на шкале динамометрического ключа, переведите единицы в необходимую систему измерения. Иногда производитель указывает диапазон момента затяжки (например, от 8 до 10 Нм), а не одно значение, в таком случае вы можете выбрать промежуточное значение. Также подобное значение момента затяжки может быть выражено следующим образом: 9±1 Н м. Некоторые динамометрические ключи оснащены функцией фиксации настроек в установленном положении, чтобы вы случайно не изменили их во время использования.
Динамометрические клавиши затвора показывают достижение установленного звукового, видимого и воспринимаемого значения крутящего момента. Чтобы получить правильное значение крутящего момента, в дополнение к точности инструмента, необходимо правильно его использовать оператором. В частности, пользователь должен отрегулировать скорость зажима до его реакционной способности, когда достигнуто заданное значение не преодолеть его.
Выбор явно подчинен требуемому использованию. И чтобы иметь в виду, что для обеспечения оптимального измерения, ключ должен быть выбран для работы либо вблизи минимального, либо максимального диапазона его регулировки, потому что это связано с тем, что уровень точности ключа лучше гарантирован.
Установите болты/гайки крепления в соответствующее положение, затем наживите их. Резьба элементов крепления должна быть чистой и не загрязненной остатками старого контрящего состава. Если не указано иное, резьбовая часть элемента крепления должна быть сухой, однако в некоторых случаях резьбу элементов крепления необходимо смазывать. Также производитель может указывать необходимость использования контрящего состава.
Если винтовые соединения зажаты с помощью простых ручных инструментов, невозможно получить заданное преднатяжное усилие. Применяемый крутящий момент, следовательно, может сильно колебаться от пользователя к пользователю в зависимости от субъективного ощущения. Обычно винты затягиваются до слишком высоких значений, а в случае нагрузок, превышающих их прочность на разрыв, могут возникать разрывы. Гарантия правильного зажима может быть только с помощью отверток или клавиш, способных накладывать заданный крутящий момент.
Прежде всего вам нужно знать пару, в которой вы нуждаетесь. Каждый строитель указывает момент зажима, на который затягивается компонент, незаменимый элемент для установки динамометра. Если эти данные отсутствуют, есть унифицированные таблицы, которые дают средние опорные значения, основанные на материале, из которого сделан фиксирующий элемент.
Затяните элементы крепления в указанной последовательности, пока не услышите щелчок динамометрического ключа, который укажет на то, что вы затянули элемент крепления необходимым моментом затяжки. Проверьте выполненную затяжку элементов крепления. Если компонент фиксируется элементами крепления с резьбовой частью различного диаметра, как правило, необходимо сначала затянуть элементы крепления, диаметр резьбы которых больше.
На основе этих характеристик и диаметра определяется диапазон крутящего момента, в котором винт гарантирует определенные характеристики сцепления. Однако в расчете также необходимо учитывать тип сцепления, который будет необходим для обеспечения рабочего момента.
Это пары, в которых элементы, которые мешают фиксации, имеют пониженную эластичность, поэтому жесткие. Пример: если мне нужно соединить два стальных элемента с винтом и гайкой, это определенно будет жестким. Пример: если мне нужно соединить два стальных элемента с винтом Эластичная шайба и гайка, это будет эластично: мне нужно будет учитывать значение упругой составляющей, которая будет влиять на конечное значение крутящего момента.
Как только вы закончите выполнять работы с динамометрическим ключом, снимите фиксацию (если есть такая функция) и сбросьте настройки - не оставляйте динамометрический ключ в фиксированном положении. Также не используйте динамометрический ключ для отворачивания элементов крепления.
Дотягивание на угол
Часто производитель указывает значение в градусах для окончательного дотягивания элемента крепления. Обычно это значение следует за определенным моментом затяжки.
Вы можете подсоединить колесико с градусами к гнезду или использовать угломер, чтобы отметить угол вращения болта или гайки крепления.
Последовательность отворачивания
Если один компонент зафиксирован посредством нескольких болтов крепления, необходимо отворачивать каждый элемент крепления равномерно за несколько подходов. Таким образом нагрузка не будет приходиться только на один элемент крепления, поэтому компоненты не подвергнутся деформации.
При отворачивании элементов
крепления перемещайтесь от краев
компонента к центру.
Если указана последовательность затяжки элементов крепления, отворачивать их необходимо в обратной последовательности, если же последовательность не указана, отворачивайте элементы крепления в перекрестной последовательности, начиная с края и перемещаясь к центру.
Последовательность затяжки
Если компонент зафиксирован несколькими элементами крепления, очень важно затянуть все болты/гайки крепления равномерно, чтобы избежать деформации уплотнительных поверхностей. Это особенно важно для соединений, подвергающихся высоким нагрузкам сжатия, например, для головки блока цилиндров.
При затяжке элементов крепления перемещайтесь от центра к краям компонента.
Последовательность затяжки обычно указывается производителем. Если этого не указано, всегда начинайте от центра и перемещайтесь к краям в перекрестной последовательности. Для начала затяните все болты/гайки крепления от руки, затем установите динамометрический ключ и затяните каждый элемент крепления в указанной последовательности, пока не получите указанное значение момента затяжки. Следуя этим указаниям, вы обеспечите надежную и равномерную фиксацию компонента, а также предотвратите его деформацию. Важные соединения, такие как головка блока цилиндров и нижние головки шатуна затягиваются за два или три этапа.
Применение рычага
Используйте инструменты, устанавливая их под нужным углом. Установите торцовый ключ на болт или гайку крепления таким образом, чтобы во время отворачивания тянуть его на себя. Если вы не можете этого сделать, нажмите на ключ, не сжимая его пальцами - ключ может соскользнуть или элемент крепления будет отвернут резко, что может привести к получению серьезных травм.
Дополнительное использование рычага осуществляется после увеличения длины плеча. Лучше всего для этого использовать монтировку или установить край отрезка трубы на край ключа.
Если этот способ не работает, головка элемента крепления, скорее всего, повреждена или прикипела.
