Konstrukcje okien pancernych – rodzaje i zastosowanie. Okna pancerne do domu: zastosowanie folii ochronnej i inne opcje Jak powstaje szkło pancerne

Jak powstaje szkło kuloodporne? Interesuje Cię technologia produkcji szkła kuloodpornego?

Historia szkła kuloodpornego rozpoczęła się w 1910 roku, kiedy francuski naukowiec Edouard Benedictus wynalazł metodę wytwarzania szczególnie mocnego szkła poprzez umieszczenie specjalnej folii celuloidowej pomiędzy dwiema taflami szkła. Takie szkło, obecnie znane jako szkło laminowane, zostało opatentowane przez Benedictusa pod nazwą „triplex”. Jednak nie należy się spodziewać, że podczas poważnego ostrzału będzie siedzieć za szkłem kuloodpornym. Absolutny pancerz chroniący przed każdą bronią palną po prostu nie istnieje, zwłaszcza szklaną zbroją...

Triplex jest najbardziej niezawodny i Bezpieczne szkło. W stuleciu, które minęło od chwili, gdy Francuz dokonał swojego epokowego wynalazku, przemysł szklarski posunął się daleko do przodu i obecnie technologia wytwarzania tripleksów jest w przybliżeniu taka sama. Dwie tafle szkła hartowanego są sklejone ze sobą na całej powierzchni folią polimerową lub płynem do laminowania (swoją drogą sam pracowałem w Przedsiębiorstwie Badawczo-Produkcyjnym Macromer przy produkcji takiego płynu - rzeczywiście Gin ma rację, to jest Acrolat: http://www.macromer.ru /him.shtml?base=5&...) Ponadto arkusze mogą być wykonane z jednego szkła lub różne rodzaje, mogą być proste lub wygięte (przed sklejeniem są kształtowane). Samo laminowanie jest procesem dość złożonym, odbywa się na zautomatyzowanej linii w kilku etapach. W ostatnim etapie tafle szkła trafiają do autoklawu, gdzie wysoka temperatura folia polimeryzuje i niczym klej łączy szkło. W rezultacie udarność konwencjonalnego szkła triplex jest 10–15 razy większa niż konwencjonalnego szkła tafli. Jeśli tripleksowi uda się jeszcze rozbić lub przebić kulą, odłamki nie będą rozpryskiwały się na wszystkie strony - będą wisieć na folii pośredniej nie wyrządzając szkody. To laminowane szkło wygląda jak monolit.
Jednak folia polimerowa może skleić nie dwie szklanki, ale więcej. Ale nadal brany jest pod uwagę trójwarstwowy tripleks najlepsza opcja– dalsze dodawanie warstw znacznie zwiększa koszt produktu, chociaż oczywiście zwiększają się także właściwości ochronne. Jednak w zasadzie wielowarstwowe tripleksy mają sens stosować tylko wtedy, gdy istnieje poważne zagrożenie życia ludzkiego lub wartości materialnych i muzealnych.

Ale bezpieczeństwo można zapewnić nie tylko poprzez zastosowanie tripleksu. Jest również alternatywny sposób wzmacnianie i zabezpieczanie szkła w konstrukcjach szklanych - naklejanie folii okiennych na zwykłe szkło wysokiej jakości.
Profesjonalne folie okienne (np. Courtaulds Performance Films produkcji USA) po przyklejeniu do szkła pozwalają uniknąć ryzyka uszkodzenia przez odłamki. Szkło wzmocnione taką folią skutecznie wytrzymuje nawet falę uderzeniową – a w przypadku uszkodzenia pozostanie w ramie lub wypadnie w całości, nie rozbijając się na ostre fragmenty.

Siły Powietrzne USA testują nowy przezroczysty materiał, który wkrótce może zastąpić w wojsku szkło kuloodporne. pojazdy. Tlenoazotek glinu (ALON) to przezroczysty materiał podobny pod względem optycznym i strukturalnym do szafiru. Jest bardzo wytrzymałe i znacznie lżejsze niż zwykłe szkło kuloodporne.
Przednia szyba, która składała się z trzech warstw (ALON, szkło, ponownie ALON), podczas testów pomyślnie wytrzymała np. ogień z nabojów przeciwpancernych z karabinu snajperskiego M-44. Zwykła szyba kuloodporna musi być kilkukrotnie grubsza niż szyba ALON, aby wytrzymać podobne obciążenie.

Oprócz standardowych rodzajów szkła, przemysł produkuje również kilka specjalnych modeli, które są przeznaczone do jednego konkretnego celu. Taka produkcja na małą skalę powoduje, że materiał jest droższy, ale funkcjonalnie będzie doskonalszy. Szkło pancerne montuje się w budynkach, w których przechowywane są dobra materialne lub w których pracują osoby wysokiej rangi, w przypadku których może nastąpić zamach.

Materiał ten jest również używany do produkcji chronionych pojazdów przeznaczonych do transportu członków rządu. Szkło charakteryzuje się znacznie większym stopniem odporności na naprężenia mechaniczne niż jego standardowy odpowiednik. Podobny efekt osiąga się dzięki specjalnej technologii produkcji.

Rodzaje szkła bezpiecznego

Istnieje kilka rodzajów szkła odpornego, które różnią się stopniem ochrony. Można je wszystkie przedstawić w postaci poniższej listy:

• . szkło antywandalowe;
• . szkło antywłamaniowe;
• . szkło kuloodporne;
• . szkło przeciwwybuchowe.

Pierwszy model jest najprostszy i zazwyczaj składa się z kilku standardowych szkieł sklejonych ze sobą. Taka konstrukcja wytrzyma uderzenie ciężkim przedmiotem, ale nie wytrzyma bardziej zdecydowanego uderzenia. Dlatego ten typ nie nadaje się do przechowywania aktywów materialnych. Służy jako gablota wystawowa, aby zapobiec uszkodzeniu towarów przez nadmiernie agresywnych obywateli.

Szkło antywłamaniowe jest już grubsze i mocniejsze. Musi wytrzymać nie tylko uderzenia, ale także próby przebicia nożem do szkła. Atakujący często używają w swoim rzemiośle specjalnych narzędzi do otwierania zabezpieczeń, dlatego materiał musi być na tyle mocny, aby złamanie jego integralności zajęło dużo czasu. To prawdopodobnie odstraszy złodziei i sprawi, że będą szukać innego przedmiotu.

W samochodach urzędników wyższego szczebla, samochodach do przewozu gotówki i pojazdach wojskowych montuje się szyby kuloodporne. Istotą takiego materiału jest nie tylko pochłanianie energii kinetycznej pocisku, ale także równomierne jej rozprowadzenie po powierzchni. Następnie poziom ciśnienia w jednym punkcie spadnie kilka razy, a szkło pozostanie nienaruszone. Na zewnętrznej powłoce mogą pojawić się pęknięcia, ale integralność nie zostanie naruszona.

Chociaż jeśli uderzysz kilka razy w ten sam punkt, szkło może pęknąć. Model przeciwwybuchowy jest najtrwalszy ze wszystkich. Jest w stanie wytrzymać wielopunktowe, natychmiastowe, niszczycielskie uderzenie, które pojawia się, gdy fragmenty rozpadają się na kawałki. Skarbce bankowe i niektóre pojazdy są wyposażone w takie modele. Szkło ze względu na swoją dużą grubość będzie dość ciężkie.

Technologia produkcji

Wielu użytkowników interesuje pytanie, jak opancerzyć szkło? Maksymalny efekt nie będzie możliwy do osiągnięcia w domu. Istnieją sposoby na ulepszenie materiałów bazowych dodatkowymi akcesoriami, ale efekt będzie znacznie niższy. W produkcja przemysłowa Technologia składa się z wielu następujących po sobie faz:

• 1. Najpierw produkowane jest standardowe szkło płaskie. W niektórych przypadkach do jego składu wprowadzane są specjalne dodatki, które zwiększą przejrzystość.
• 2. Następnie za pomocą dwustronnej folii samoprzylepnej łączy się ze sobą kilka szklanek. Czasami stosuje się do tego polimer fotoutwardzalny. W takim przypadku stopień przezroczystości będzie zależał od ilości materiałów. Zazwyczaj szkło ochronne ma zielonkawy odcień i słabą przepuszczalność światła.
• 3. Na koniec przeprowadzane są badania, które pozwolą zidentyfikować oczywiste wady i je wyeliminować, zanim partia towaru trafi na magazyn.

W domu możesz użyć folii pancernej na szkle. Składa się z kilku warstw złożonego polimeru, który zwiększa wytrzymałość każdej powierzchni, na którą jest przyklejony. Ochrona jest zapewniona na poziomie molekularnym, więc jej stopień będzie maksymalny. Możesz kupić akcesorium w sklepie odpowiednich towarów, a jego cena będzie przystępna dla każdego. Taka rezerwacja szyb pozwoli Państwu uchronić się przed chuliganami i włamywaczami.

Ochrona okna

Taki zabieg, jak opancerzenie szyb samochodowych folią, wykonywany jest dość często. W większości przypadków kierowcy nie chcą chronić się przed bronią palną i eksplozjami, ale po prostu chcą, aby ich szyby były trwalsze. Standardowe modele mogą pęknąć w przypadku przypadkowego uderzenia kamieniem wyskakującym spod kół. A dzięki warstwie ochronnej taka uciążliwość jest wykluczona. Maksimum, które pozostanie, to mały ślad.

Rezerwować przednia szyba produkowane w serwisach samochodowych. Często nie trzeba nawet kupować filmu z wyprzedzeniem, ponieważ można go kupić bezpośrednio od mistrzów. Zabieg trwa kilka godzin, po czym pojazd jest od razu gotowy do użytku. Nie trzeba czekać kilku dni, aż materiał stwardnieje.

Według opinii opancerzenie przedniej szyby daje doskonały efekt. Po operacji na szkle przestały pojawiać się pęknięcia od kruszonego kamienia. Ponadto wszystkie przeszłe wady znajdą się pod niezawodną kopułą i nie będą mogły dalej się rozwijać.

Cena szkła pancernego zależy od marki i grubości. Konkretną wartość można znaleźć w katalogu elektronicznym na oficjalnej stronie internetowej firmy handlowej.

Szkło kuloodporne wygląda zupełnie zwyczajnie, jednak nie pęka przy uderzeniu, a jeśli w nie strzelisz, kula nie przebije takiego szkła, tylko w nim utknie. Nie da się samodzielnie wyprodukować szkła kuloodpornego, ponieważ jest to złożony proces przemysłowy, ale poznanie, jak to się dzieje, jest bardzo interesujące.

Wynalezienie szkła kuloodpornego

Pomysł, że szkło można wzmocnić, aby uczynić je kuloodpornym, przyszedł do głowy francuskiemu naukowcowi Edouardowi Benedictusowi w 1910 roku. Wpadł na pomysł umieszczenia folii celuloidowej pomiędzy dwiema taflami szkła, co znacznie zwiększyło wytrzymałość powstałego produktu. Dziś tę metodę nazywa się „laminacją” szkła, a Benedictus nazywał ją kiedyś „Triplex”.

Ta sama technologia jest stosowana dzisiaj, ale od tego czasu została znacznie udoskonalona i zamiast celuloidu Różne rodzaje polimery. Czasami nawet sklejają w ten sposób zakrzywione szkło. Zegnij je przed połączeniem.

Produkcja szkła kuloodpornego dzisiaj

Szkło kuloodporne występuje w różnych grubościach, od których zależy, czy szkło ostatecznie zatrzyma kulę. Grubość takiego szkła waha się od 7 mm do 75 mm. Obecnie najczęściej do produkcji szkła kuloodpornego wykorzystuje się kilka warstw zwykłego szkła, pomiędzy które wlewane są warstwy poliwęglanu. Poliwęglan jest przezroczystym tworzywem sztucznym i jest dość sztywny, chociaż laminowany. Gdy pocisk przebije się przez grubość takiego szkła, kolejne warstwy poliwęglanu pochłaniają jego energię i zatrzymuje się.

Obecnie w produkcji specjalna modyfikacja szyba kuloodporna - jednostronna. Używany specjalny typ tworzywo sztuczne, którego właściwości różnią się w zależności od kierunku, z którym oddziałuje. Jedna strona takiego szkła zatrzymuje kule, ale jeśli strzelisz z drugiej strony, możesz trafić wroga. Dzięki temu osoba za szybą ma możliwość zareagowania na atak. Powierzchnia szkła wygina się bez pękania.

Laminowanie szkła

Laminowanie szkła (nakładanie na nie folii z tworzywa sztucznego) jest procesem bardzo złożonym z technicznego punktu widzenia. Dają radę zautomatyzowany sprzęt, w kilku etapach. Ostatni etap odbywa się w wysokiej temperaturze, folia polimeryzuje i uzyskuje w przybliżeniu takie same właściwości jak klej biurowy. W tym momencie okulary są ostatecznie połączone.

Chociaż szkło kuloodporne jest bardzo mocne, żadne szkło nie jest idealnie mocne. Udarność tripleksu przewyższa wytrzymałość zwykłego szkła tafli około 15 razy. Ale nawet jeśli taki arkusz zostanie zniszczony, fragmenty pozostaną na filmie i nie rozproszą się we wszystkich kierunkach, powodując obrażenia ludzi.

Do produkcji trójwarstwowe szkło kuloodporne jest uważane za idealne. Powodem jest to, że z każdą nową warstwą zwiększają się nie tylko właściwości ochronne, ale także koszt produkcji szkła. Szkło laminowane stosowane jest w skrajnych przypadkach, gdy istnieje poważne zagrożenie życia ludzkiego lub w muzeach do ochrony bardzo drogich eksponatów.

Nic nie trwa wiecznie, szczególnie tak wrażliwa część samochodu jak przednia szyba. Konieczność jego wymiany pojawia się często, dlatego też środki na to nie pojawiają się z taką konsekwencją wygodnym sposobem produkcja przednia szyba przyda się każdemu miłośnikowi motoryzacji.

Będziesz potrzebować

• - pleksi 1,5 x 1,05 metra (na osiem szyb przednich);
• - papier w zależności od rozmiaru szyby przedniej;
• - ołówek;
• - nożyce;
• - puzzle;
• - umywalka z pokrywką;
• - woda;
• - liny.

Instrukcje

Kup kawałek szkła organicznego na rynku budowlanym lub w sklepie specjalistycznym. Wybierz większy obszar, około 1,5 x 1 metr. Powierzchnia takiego szkła wystarcza na 8 szyb przednich. Zatem ten pojedynczy koszt pozwoli Ci zaoszczędzić około 140 USD w porównaniu z zamawianiem nowych szyb do samochodu.

Kup oryginalną szybę. Weź papier i wykonaj wzór dokładnie odpowiadający wymiarom szkła. Teraz przenieś wzór na zakupioną pleksi i wytnij żądany element. Za pomocą wyrzynarki można to zrobić w 15 minut w zręcznych rękach.

W dużym garnku umieść wodę, aby zagotować ją na kuchence. Trzymaj szklankę z jednej strony i zanurz ją w misce, gdy woda się w niej zagotuje. Aby prawidłowo wykonać przednią szybę, należy ją zanurzyć na minutę we wrzącej wodzie. Następnie wykonaj ugięcie na tyle, na ile pozwoli zakupiona plexi. Zanurz wygięty element w wodzie na 30 sekund, a następnie wyjmij go, upewniając się, że ugięcie jest nienaruszone. Jeśli nie zostanie osiągnięty pożądany kąt odchylenia, nie zniechęcaj się, lekko proste szkło sprawia wrażenie „tuningu turystycznego”.

Powtórz te czynności z całą szybą, naprzemiennie zanurzając różne części szyby we wrzącej wodzie. Jeśli woda nie zostanie wystarczająco podgrzana, na szkle mogą pojawić się subtelne pęknięcia. Biorąc jednak pod uwagę grubość szkła i wielkość pęknięć, można mieć pewność, że wada ta nie będzie zauważalna.

Zawiąż przednią szybę, którą robisz, za pomocą lin. Pozwoli ci to nie trzymać go, ale bezpiecznie gotować na wolnym ogniu w wodzie przez 5-6 minut. Dla większego efektu zamknij misę pokrywką. Skoryguj niedokładności wymiarów spowodowane wpływem temperatury i siły fizycznej poprzez spiłowanie szkła wzdłuż krawędzi. Przeciągnij gumkę wokół krawędzi przedniej szyby. Wykonana przednia szyba ma grubość około 4mm, jest nowa i pozbawiona zarysowań, z pewnością będzie cieszyć oko i portfel, włóż ją do samochodu i ciesz się jazdą.

notatka

Wykonaj papierowy wzór tak dokładnie, jak to możliwe, zgodnie z wymiarami oryginalnej szyby przedniej, w przeciwnym razie wynik może być gorszy. Jeżeli woda nie zostanie dostatecznie podgrzana, na szkle mogą pojawić się delikatne pęknięcia, które ulegają wygładzeniu ze względu na grubość szkła.

Znajdź umywalkę większy rozmiar aby zanurzanie szkła było tak wygodne, jak to tylko możliwe.

Szkło kuloodporne— wielowarstwowa struktura składająca się z kilku szkieł M1 i kilku warstw fotoutwardzalnej kompozycji polimerowej. W zależności od wymaganego stopnia ochrony, projekt może być z folią lub bez. Taka konstrukcja zapewnia ochronę przed wystrzelonymi kulami różne rodzaje broni, w zależności od wymaganej klasy ochrony.

Konstrukcja szkła pancernego jest przezroczysta i zapewnia ochronę w klasach B1, B2, B3, B4, B5 (1, 2, 3, 4 i 5 klasa kuloodporności) zgodnie z GOST R 51136-2008, jednocześnie przepuszczając światło. Nadaje się do przeszkleń wewnętrznych i zewnętrznych.

Istnieje możliwość uzupełnienia okna z podwójnymi szybami w celu utrzymania reżimu temperaturowego.

Szkło pancerne- gwarancja bezpieczeństwa, została stworzona w celu ochrony ludzi i ich mienia. Dlatego szczególnie ważne jest, aby szkło było doskonałej jakości. Musisz mieć pewność, że Ty i Twój majątek jesteście w pełni chronieni. Pierwsza, druga, trzecia, czwarta, piąta lub szósta klasa ochrony szkła pancernego dobierana jest w oparciu o warunki i życzenia klienta.

Obszar zastosowania szkła pancernego

• kantory wymiany walut;
• miejsca do wydawania pieniędzy w kasach dużych organizacji i przedsiębiorstw;
• posterunki ochrony wewnętrznej w bankach, sklepach jubilerskich, strzelnicach;
• praca dla operatorów stacji benzynowych;
• miejsca pracy dla kasjerów bankowych pracujących na salach operacyjnych;
• miejsca pracy pracowników jednostek dyżurnych organów spraw wewnętrznych;
• wyposażenie banków i pojazdów do odbioru gotówki;
• inne budynki, budowle i obiekty wymagające ochrony przed włamaniem, uderzeniami i ostrzałem.

Okna z podwójnymi szybami, wykonane z laminowanego szkła pancernego, wykonane z lustrzanego, przyciemnianego szkła w różnych kolorach unikalne właściwości, zapewniając nie tylko ochronę pomieszczeń przed uderzeniami i ostrzałem, ale także ograniczając utratę ciepła w zimnych porach roku, chroniąc przed Szkodliwe efektyświatło słoneczne i hałas.

Lustro wykonane ze szkła laminowanego, dzięki wysokim właściwościom wytrzymałościowym i walorom estetycznym, zapewnia długotrwałe i bezpieczne użytkowanie w pomieszczeniach o dużej powierzchni wysoka wilgotność(w łazienkach i basenach).

Szkło pancerne laminowane bezpieczne (szkło pancerne) przeznaczone jest do stosowania w pojazdach, w budynkach administracyjnych i mieszkalnych, gdzie istnieje potrzeba ochrony życia ludzkiego i dóbr materialnych.

Charakterystyka szkła kuloodpornego

Charakterystyka szkło kuloodporne zgodne z GOST R 51136-2008 „Wielowarstwowe szkło ochronne”. Całkowita przepuszczalność światła przez szkło wynosi co najmniej 70%. Szkło musi być odporne na ciepło i wilgoć, wytrzymywać temperatury do 60°C i wilgotność do 95%. Jej mrozoodporność wynosi minus 40°C.

Zdolność defensywna szkło pancerne zależy od jego grubości. Szkło o grubości 37 mm zatrzymuje pociski PS-43 kalibru 7,62 mm firmy AKM. Zgodnie z certyfikatem wydanym przez Państwową Normę Rosji, szkło to odpowiada trzeciej klasie ochronności, a ponadto jest w stanie zatrzymać kule z pistoletów PM, TT, karabinu szturmowego AK-74 i odłamków RGD-5, Granaty ręczne F-1 i RG-42.

Szkło kuloodporne ma właściwości ochronne

• wytrzymuje wielokrotne uderzenia swobodnie spadającego ciała;
• odporny na penetrację;
• wytrzymuje uderzenie broni palnej (pistolety PM, TT, karabin szturmowy AKM, karabin SVD) i zapobiega przebiciu elementu uderzającego.

Technologie produkcji szkła pancernego

Do produkcji szkła kuloodpornego stosuje się płaskie lub gięte polerowane półfabrykaty o grubości od 5 do 10 mm. Aby zwiększyć wytrzymałość, są one sklejane w określonej kombinacji. Jako materiały mocujące stosowana jest folia poliwinylobutyralowa. Potem dalej powierzchnia wewnętrzna Na szybę naklejana jest warstwa chroniąca ją przed uszkodzeniami spowodowanymi wtórnymi odłamkami szkła. W ten sposób powstaje nie tylko wyjątkowo mocne szkło, ale także szkło odporne na stłuczenie.

Folia ochronna ze szkła pancernego

Folia ochronna ma bardzo wysoka wytrzymałość do napięcia poprzecznego. Nałożony na szkło nadaje mu te same właściwości: znacznie osłabia odkształcenia poprzeczne do powierzchni szkła, w tym mikrowibracje. Jeśli wystąpi nawet niewielkie odchylenie poprzeczne, lepka folia polimerowa szybko przywraca szkło (zapewniając odkształcenia sprężyste) do normalnego położenia. Oczywiście odpowiednio mocne uderzenie może odbić szkło wraz z folią z położenia niezdeformowanego na odległość niezbędną do rozbicia kruchego szkła. Ale jednocześnie pozostaje na swoim miejscu, przyklejony do folii ochronnej.

Właściwości folii ochronnej na szkło pancerne

• wzmocnienie szkła – jeśli uderzenia nie będą zbyt mocne, szkło nie pęknie (przy uderzeniu miękkim ciałem, stopą, kamieniem czy butelką);
• nietłukąca - folia zapobiega przedostawaniu się odłamków do pomieszczenia nawet w przypadku stłuczenia szyby (dlatego folię ochronną nakleja się na okna pancerne od tylnej strony);
• ochrona przed penetracją - zachowanie integralności okna (nawet po stłuczeniu) zapobiega przedostawaniu się intruza do pomieszczenia, zapewniając ochronę podobną do krat;
• możliwość słuchania jest prawie całkowicie wyeliminowana poprzez usunięcie wibracji dźwiękowych ze szkła za pomocą specjalnego sprzętu;
• właściwości dźwiękochłonne (dźwięk przedostaje się do pomieszczenia przez okno w wyniku mechanicznych wibracji szyby, przenosząc hałas uliczny);
• dobrze pochłania promieniowanie ultrafioletowe, chroniąc wnętrze przed blaknięciem i zapewniając ochronę przed jednym rodzajem przenikania ciepła. Dzięki temu zwiększa się izolacyjność cieplna pomieszczenia od środowiska zewnętrznego, a co za tym idzie, zmniejszają się koszty ogrzewania pomieszczenia zimą i chłodzenia latem;
• Przy podobnych właściwościach ochronnych szkło z folią ochronną można wybić z wnętrza pomieszczenia.

Wymagania dotyczące montażu szyb kuloodpornych

Panele ochronne muszą posiadać klasę odporności nie niższą niż klasa odporności zastosowanego oszklenia ochronnego. Dla klasy B1 (P1) płyty muszą być wykonane z arkusz blachy grubość co najmniej 6 mm. Dla klasy B3 (P3) - z arkuszy stopu pancernego o grubości co najmniej 4,57 mm.

Tace do przekazywania pieniędzy lub dokumentów, otwory do negocjacji muszą mieć konstrukcję uniemożliwiającą przedostanie się kuli do chronionego obszaru przy wystrzale z zewnątrz.

Podpory pionowe muszą być bezpiecznie zamocowane na poziomie sufitu i podłogi. Poziome elementy konstrukcyjne powinny być bezpiecznie zamocowane na każdym połączeniu i, jeśli to możliwe, przymocowane do ścian.

Drzwi do obszaru chronionego muszą zapewniać taki sam stopień ochrony, jak zastosowane szyby kuloodporne. Ponadto muszą otwierać się na zewnątrz i być wyposażone w zamek samoblokujący.

Każde okno w obszarze chronionym musi być zabezpieczone szybą kuloodporną tej samej klasy, co szyba montowana wewnątrz.

Metody badań szkła kuloodpornego

Istotą tej metody jest określenie odporności szkła laminowanego na określone rodzaje broni palnej. Badania przeprowadza się na trzech próbkach szkła laminowanego o wymiarach 500x500 mm. Narysuj trójkąt równoboczny w środku próbki testowej o bokach długości 120 mm. Oddano trzy strzały w wierzchołki tego trójkąta. Uznaje się, że szkło przeszło badanie, jeżeli nie doszło do penetracji na wylot.

Wymagania dotyczące badania szkła pancernego

• próbka do badań jest zamontowana w sztywnej ramie z uchwytami zaciskowymi;
• sztywna rama nie powinna poruszać się pod wpływem kul;
• próbkę do badań należy zainstalować prostopadle do kierunku ruchu pocisku;
• wszystkie cztery krawędzie szyby muszą być równomiernie zaciśnięte, szerokość zacisku musi wynosić (30±5) mm, a powierzchnia docelowa musi wynosić co najmniej 440 x 440 mm;
• Siły zaciskające muszą zapobiegać przesuwaniu się próbki podczas badania i nie powinny powstawać naprężenia, które mogłyby mieć wpływ na wynik.

Za badaną próbką zainstalowana jest skrzynka do przechowywania odłamków, która jest komorą służącą do gromadzenia odłamków szkła oddzielonych od tylnej powierzchni próbki do badań oraz pocisku, który przeszedł przez próbkę do badań.

Urządzeniem do pomiaru prędkości pocisku jest układ elektroniczny, który mierzy czas przelotu pocisku pomiędzy dwoma czujnikami celu umieszczonymi w stałej odległości 300500 mm wzdłuż toru lotu pocisku. Kiedy pocisk przechodzi przez pierwszy czujnik celu, generowany jest impuls, który włącza miernik częstotliwości, który zlicza liczbę impulsów generowanych przez generator wysokiej częstotliwości urządzenia. Kiedy pocisk drugiego czujnika celu minie, impuls zostaje zatrzymany. Prędkość pocisku określa się na podstawie obliczeń. Prędkość pocisku mierzy się w odległości nie większej niż 2,5 m przed badaną próbką. Błąd pomiaru nie powinien być większy niż 1,0 m/s.

Kiedy pocisk uderza w przeszkodę, następuje uszkodzenie pocisku i samego materiału ochronnego: ogromna energia kinetyczna ruchu pocisku wygasa na skutek odkształcenia ściskanego i rozdzieranego przez niego materiału (odkształcenia niesprężyste). Większość pocisków (do karabinów maszynowych lub karabinów) zawiera bardzo mocny, ciężki rdzeń stalowy, który po spłaszczeniu łuski wnika głęboko w materiał.

Aby zapewnić czystość badania, za badaną próbką, przy uszkodzeniu, można określić wynik badania, umieszczając arkusz cienkiej folii metalowej. Stopień ochrony zależy nie tylko od broni, ale także od wybranego naboju i pocisku.

Testowanie szkła pancernego

• broń i amunicja dobierana jest zgodnie z klasą ochrony, dla której należy przetestować szkło laminowane;
• Przed badaniem oddaje się kilka strzałów wstępnych w celu ustalenia, czy rzeczywista prędkość uderzenia jest akceptowalna;
• próbkę instaluje się w ramie stroną atakowaną skierowaną w stronę broni;
• oddać trzy strzały do ​​badanej próbki zgodnie z warunkami badania. Wyznaczyć prędkość uderzenia i odległość między środkami trzech uderzeń z dokładnością do 1 mm;
• sprawdzić próbkę testową pod kątem obecności otworów przelotowych;
• sprawdzić obecność odłamków i odłamków szkła oddzielonych od tylnej powierzchni badanej próbki w pudełku przechowującym odłamki;
• charakter zmiany monitoruje się po każdym strzale na podstawie stanu ekranu kontrolnego i tylnej strony próbki;
• za lumbago uważa się przebicie próbki przez kulę lub jej fragment;
• Uznaje się, że szkło przeszło badanie, jeśli kula lub odłamki szkła nie przebiją szyby kontrolnej.

Klasyfikacja szkła pancernego ze względu na odporność na kule

Klasa ochrony szkła	Rodzaj broni	Nazwa i indeks wkładu	Typ rdzenia pocisku	Masa pocisku, g	Prędkość pocisku, m/s	Odległość strzału
B1 - Pierwsza klasa ochrony	Pistolet Makarowa (PM)	Nabój pistoletowy 9 mm 57-N-181 7,62 mm	Stal	5,9	315±10	5
B2 - Druga klasa ochrony	Pistolet Tokariewa (TT)	nabój pistoletowy 57-Н-132С lub 57-Н-134С	Stal	5,5	420±10	5
B3 - Trzecia klasa ochrony	Karabin szturmowy AK-74	Nabój 5,45 mm z kulą 7N10	Stal hartowana termicznie	3,5	880±10	5-10
B4 - Czwarta klasa ochrony	Karabin szturmowy AKM	Nabój 7,62 mm z kulą 57-N-231	Stal hartowana termicznie	7,9	715±10	5-10
B5 - Piąta klasa ochrony	Karabin snajperski (SVD)	Nabój 7,62 mm ST-2M	Stal hartowana termicznie	9,6	825±10	5-10
B6 - Szósta klasa ochrony	Karabin snajperski (SVD)	Nabój 7,62 mm BZ-32	Stal	10,4	820±10	5-10

Film o szkle pancernym

Film autorstwa szkło kuloodporne nakręcony dla programu „Jak to działa”.

Jeśli chodzi o organizację bezpieczeństwa, czy to specjalnego samochodu, czy kasy w banku, ważną rolę odgrywają specjalne szyby kuloodporne. W końcu życie ludzi czasami zależy od ich odporności na agresywne wpływy, w tym broń palną. Ale nie każde szkło, będąc ochronnym, można nazwać kuloodpornym.

Aby nie zwracać nadmiernej uwagi na takie szkło i nie skupiać uwagi innych na jego zwiększonej wytrzymałości, wygląd szkło ochronne nie powinno niczym różnić się od zwykłego szkła. Musi wykazać swoje wyjątkowe właściwości tylko w przypadku bezpośredniego uderzenia w niego: nie pozwalając, aby przebiła go kula wystrzelona z broni.

TWORZENIE SZKŁA BEZPIECZNEGO

Pomysł stworzenia szkła ochronnego o supermocnych właściwościach zrodził się w głowie Francuza Edouarda Benedictusa już w 1910 roku ubiegłego wieku. Podczas eksperymentów umieścił różną liczbę arkuszy specjalnej folii celulozowej pomiędzy dwoma zwykłymi szklankami. To znacząco dodało konstrukcja wielowarstwowa wytrzymałość. Nazwał swój produkt „Triplex”, a jego metoda produkcji szkła kuloodpornego nazywa się obecnie „laminowaniem”.

Pomimo tego, że francuski wynalazca swoje pierwsze projekty szkła odpornego wykonywał głównie ręcznie, dziś technologię produkcji trudno sobie wyobrazić bez zastosowania nowoczesnego, precyzyjnego sprzętu i skomplikowanych materiałów polimerowych.

RODZAJE SZYB OCHRONNYCH

W zależności od przeznaczenia szyby ochronne produkowane są w różnych grubościach, od siedmiu milimetrów do siedemdziesięciu pięciu. Tak naprawdę grubość gotowego produktu określa jego klasę wytrzymałości. Typowa technologia wytwarzania tego typu produktów polega na zastosowaniu zwykłego szkła tafli, pomiędzy które wlewane są warstwy ciekłego poliwęglanu, czyli wytrzymałego tworzywa sztucznego. Pocisk wystrzelony w takie szkło, stopniowo przechodząc przez wiele warstw, warstwa po warstwie, po prostu traci energię i ostatecznie zatrzymuje się.

Istnieją również pewne modyfikacje szkła bezpiecznego. Tak na przykład w niektórych pojazdy specjalne Szeroko stosowane jest jednostronne szkło bezpieczne. Zintegrowany jest z nim specjalny polimer, dzięki czemu konstrukcja wytrzymuje agresywne wpływy wyłącznie z jednej strony, z zewnątrz. Dzięki temu osoby zaatakowane z ulicy mogą odpowiedzieć ogniem z broni bez konieczności opuszczania pojazdu. Jednocześnie nowoczesne wyposażenie z łatwością pozwala na przybranie przez szybę pożądanego kształtu i krzywizny w celu montażu w standardowym otworze samochodowym.

Produkcja laminowanego szkła bezpiecznego jest bardzo kosztowna i złożona technologicznie. Podobne produkty ze znakiem jakości produkowane są z dużą precyzją nowoczesny sprzęt przy użyciu maszyn CNC.

Podsumowując, warto zaznaczyć, że po prostu nie ma szkła idealnego pod względem wytrzymałości. Każda klasa szkła gwarantuje ochronę tylko przed określonym progiem ekspozycji. W każdym razie istnieje siła zapobiegawcza, która jest w stanie zniszczyć nawet najwyższej jakości i odporne szkło kuloodporne.