Основные сведения, элементы технологической карты (ТК):
1. Перечень работ
3. Инструмент, оборудование
4. Эксплуатационные материалы (марка, объем)
5. Норма времени (чел-мин.)
6. Схема, рисунок или фотография
7. Точки контроля
Технологическая карта (Таблица 1).
Вид обследования:
Ежедневное обслуживание автомобиля с кузовом седан: марки NISSAN PRIMERA
Исполнитель: владелец автомобиля.
Таблица 1. Технологическая карта ежедневного обслуживания автомобиля
|
Наименование процедуры (операции) |
Технические требования, указания, примечания (диагностические признаки) |
Инструмент, оборудование, приспособление |
Эксплуата-ционные материалы (марка, объем) |
Норма времени (чел.мин.) |
Схема, рисунок или фотография |
Точки контроля |
|
|
Ежедневный внешний осмотр кузова автомобиля |
Проверка наличия сколов, царапин |
||||||
|
Проверка исправного состояния всех дверей |
Убедиться в том, что защелки дверей исправно выполняют свою функцию |
путем открывания / закрывания |
|||||
|
Проверка надежности открывания закрывания капота моторного отсека |
Убедиться, что все защелки запираются надежно. Убедиться, что вторая защелка не дает закрыться капоту при опускании первичной защелки |
путем открывания / закрывания |
|||||
|
Визуальный осмотр моторного отсека |
Проверка следов утечек масла, тормозной и охлаждающей жидкостей |
визуально |
|||||
|
Проверка жидкости омывателя ветрового стекла |
Проверить, достаточно ли жидкости в бачке омывателя |
визуально |
|||||
|
Проверка уровня охлаждающей жидкости двигателя |
На холодном двигателе проконтролировать уровень охлаждающей жидкости |
визуально |
уровень охлаждающей жидкости должен находиться у отметки max |
||||
|
Проверка уровня масла в двигателе |
Достать щуп из двигателя, протереть сухой тряпочкой и снова вставить полностью в то же место. Теперь достав его посмотреть уровень масла |
Контрольный маслянный щуп, ветошь |
Уровень должен находиться между отметками max и min. |
||||
|
Проверка уровня жидкости в бачке гидро-усилителя |
Открутить крышку бачка, посмотреть уровень жидкости |
визуально |
Уровень должен находиться между отметками max и min |
||||
|
Проверить состояние трубопроводов |
Обратить внимание на затяжку гаек штуцеров, признаки течи и наличие трещин |
визуально |
|||||
|
Проверка уровня тормозной жидкости и рабочей жидкости гидропривода сцепления |
Убедиться в том, что уровень тормозной жидкости находится между метками min и max, которые нанесены на стенке бочка главного тормозного цилиндра и бачка гидропривода сцепления |
визуально |
уровень тормозной жидкости должен находиться у отметки max |
||||
|
Проверка аккумуляторной батареи |
Проверить уровень электролита в каждой секции аккумулятора |
визуально |
уровень электролита должен находиться между метками min и max |
||||
|
Ежедневный внешний осмотр багажного отделения автомобиля |
|||||||
|
Проверка исправного состояния всех дверей, включая крышку багажника |
Убедиться в том, что защелки крышки багажника исправно выполняют свою функцию |
путем открывания/закрывания |
|||||
|
Проверка наличия запасного колеса, домкрата, баллонного ключа, насоса |
визуально |
||||||
|
Проверка наличия сумки автомобилиста |
визуально |
||||||
|
Ежедневный осмотр шин автомобиля |
визуально |
||||||
|
Проверка наличия порезов, повреждений, чрезмерного износа |
Тщательно проверить нет ли повреждений, признаков сильного износа |
визуально |
|||||
|
Проверка давления воздуха в шинах |
Визуально или при помощи манометра |
манометр МД-214 ГОСТ 9921 |
2,0-2,3 кг/см2 |
||||
|
Ежедневный осмотр приборов освещения |
|||||||
|
Проверка передних фар, стоп-сигналов, габаритных фонарей, указателей поворота |
Проверить надежность крепления и исправность всех приборов освещения |
визуально |
|||||
|
Ежедневный осмотр щеток очистителя ветрового стекла |
|||||||
|
Проверка щеток стеклоочистителя |
Проверить качество очистки стекла, осмотреть щетки, обратить внимание на наличие трещин и следов износа резиновых элементов |
визуально |
Итого ежедневное обслуживание - 20чел-мин.
Страница 1
Итоговые трудоемкостиВАЗ-2110 – 5,04 чел.час.
|
Наименование и содержание работы |
Место выполнения работы |
Число мест или точек обслуживания |
Трудоемкость |
Приборы, инструмент, приспособления, модель, тип |
Технические требования и указания |
|
|
Общий осмотр автомобиля (0,43 Чел.час) |
||||||
|
Осмотреть автомобиль, проверить состояние кузова, стекол, оперения, номерных знаков, окраски, механизмы дверей. |
Сверху,салон |
Визуально |
Номерные знаки должны быть читаемы, двери плотно закрываться, стекла без трещин. |
|||
|
Проверить действие стеклоочистителей, устройство для обмыва ветрового стекла и устройство для обдува и обогрева ветрового стекла (в зимнее время) |
Визуально |
Щетки стеклоочистителей должны плотно по всей длине кромки прилегать к поверхности ветрового стекла и перемещаться без заеданий и остановки. При работе щетки не должны касаться уплотнителя. Устройство для обмыва стекла должно быть исправно и омывать равномерно все поверхность стекла |
||||
|
Проверить состояние и действие приборов освещения салона |
Визуально |
Освещение салона, должно реагировать на открытие дверей и включаться механическим путем |
||||
|
Проверить состояние и действие механизмов открывания дверей, капота; при необходимости снять их для проверки состояния деталей |
Визуально |
Двери, капот крышка багажника должны открываться без заеданий и лишнего шума |
||||
|
Двигатель (1,3 Чел.час) |
||||||
|
Проверить осмотром герметичность системы охлаждения двигателя и системы отопления. |
Мотор-ный, снизу, салон |
Визуально |
Подтекание охлаждающей жидкости в патрубках и радиаторе не допускается. Подтекание охлаждающей жидкости устраняется подтяжкой гаек, хомутов или заменой отдельных элементов деталей |
|||
|
Проверить крепление радиатора и его облицовки |
Мотор-ный |
Ключ 10 на 12 |
Не допускается ослабление крепежных элементов |
|||
|
Проверить крепление вентилятора, водяного насоса |
Мотор-ный |
Ключ 10 на 12 |
Не допускается ослабление крепежных |
|||
|
Проверить состояние и натяжение приводного ремня. |
Мотор-ный |
Ключи 17 и 13 |
Ослабленные ремни подтянуть, сила давления 100 Н, величина прогиба 10-15мм |
|||
|
Проверить осмотром герметичность системы смазки. |
Мотор-ный |
Визуально |
Подтекание масла в местах крепления масленого фильтра и картера не допускает-ся. |
|||
|
Проверить крепление крышек распределительного вала и натяжение зубчатого ремня |
См. приложение |
См. приложение. |
||||
|
Проверить крепление трубопроводов глушителя. |
Визуально |
Герметичность системы отработавших газов |
||||
|
Проверить крепление поддона картера двигателя |
Визуально |
Отсутствие подтёков |
||||
|
Проверить состояние и крепление опор двигателя. |
Сверху, снизу |
Визуально |
Опоры не должны быть деформирова-ны и передавать вибрацию на кузов |
|||
|
Мотор-ный,снизу |
Визуально, маслораздаточная колонка |
Замена масла |
||||
|
Сцепление(0,15чел час) |
||||||
|
Проверить действие оттяжной пружины, свободный и полный ход, педали, работу сцепления. |
Снизу и салон |
Линейка, ключи 12, 13 |
Подтекание жидкости не допускается. Полный ход педали 120-130 мм., регулируется гайкой на вилке сцепления. |
|||
|
Коробка передач(0,14чел час) |
||||||
|
Проверить осмотром состояние и герметичность коробки передач |
Визуально |
Подтекание масла не допускается |
||||
|
Проверить действие и крепление механизма переключения передач; при необходимости закрепить коробку передач и ее узлы |
Мотор-ный |
посторонних звуков быть не должно, самопроизвольное выключение передач не допускается |
||||
|
Рулевое управление(0,45 чел час) |
||||||
|
Проверить и при необходимости отрегулировать углы установки передних колес; при необходимости провести статическую и динамическую балансировку колес |
Стенд СКО-1 |
См. приложение |
||||
|
Проверить крепление картера рулевого редуктора, рулевой колонки |
Ключи, 12,13,14 |
Подтянуть ослабленные болты |
||||
|
Проверить люфт рулевого управления и шарниров рулевых тяг |
Снизу и салон |
Визуально, ключ динамометрический 22 мм. |
Люфт рулевого колеса не должен превышать 5о.(18-20мм). Постороннего шума быть не должно. Ход и вращение должны быть плавные. Момент затяжки гайки рулевого колеса 31-50 Н |
|||
|
Проверить крепление гаек шаровых пальцев |
Визульно |
Шплинтовка проволокой недопустима, момент затяжки 66-82 Н |
||||
|
Приводов передних колес, состояние шаровой опоры и верхней опоры |
См. приложение |
Замена неисправных элементов |
||||
|
Проверить крепление стабилизатора поперечной устойчивости |
Визульно |
Подтяжка при необходимости или замена неисправных деталей |
||||
|
Тормозная система(0,43чел час) |
||||||
|
Проверить состояние и герметичность соединений трубопроводов тормозной системы |
Визуально |
Подтекание тормозной жидкости не допускает-ся. Проверьте герме-тичность тормозной камеры и соединения трубопро-водов, для чего нажмите на тормозную педаль 2-3 раза. Работу выполнять двум исполнителям |
||||
|
Проверить крепление тормозного крана и деталей его привода |
Мотор-ный |
Визуальная | ||||
|
Проверить состояние тормозных барабанов и дисков, колодок, накладок, пружин |
Сверху и снизу |
Визуальная |
Износ колодок не должен превышать 1,5-2 мм |
|||
|
Проверить крепление опорных тормозных щитов задних колес |
Визуальное |
Подтяжка |
||||
|
Проверить действие усилителя тормозов, величину свободного и рабочего хода педали тормоза; при необходимости долить жидкость в главный тормозные цилиндры; при попадании воздуха в гидравлическую систему привода удалить воздух из системы |
Мотор-ный, снизу и салон |
См. приложение |
См. приложение |
|||
|
Проверить исправность привода и действие стояночного тормоза |
Снизу и салон |
Ключ на 13 |
Число щелчков ручника от 4-5 |
|||
|
Подвеска, колеса(0,44чел час) |
||||||
|
Проверить герметичность амортизаторов, состояние и крепление их втулок |
Визуально |
Проверить состояние, подтянуть при необходимости |
||||
|
Проверить состояние колесных дисков и крепление колес, состояние шин и давление воздуха в них; удалить посторонние предметы, застрявшие в протекторе |
Визуально |
Не должно быть видимых повреждений и посторонних шумов и стуков |
||||
|
Кузов(0,24чел час) |
||||||
|
Проверить состояние систем вентиляции и отопления, а также уплотнителей дверей. |
Визульно |
При обнаружение повреждений уплотнителей заменить |
||||
|
Проверить состояние специальных противокоррозионных покрыта и окраски кузова. При необходимости зачистить места коррозии и нанести защитное покрытие |
Визуально |
Устранить повреждения |
||||
|
Система питания(0,16чел час) |
||||||
|
Проверить крепление и герметичность топливных баков, соединение трубопроводов |
Мотор-ный, снизу |
Визуально |
Подтекание топлива не допускается, ослабленные крепления подтянуть |
|||
|
Проверить действие привода, полноту открывания и закрывания дроссельной и воздушной заслонок |
Мотор-ный |
Ключ 10 и отвертка |
Заслонка должна двигаться без заеданий, полностью открываться и закрываться. |
|||
|
Аккумуляторная батарея(0,3чел час) |
||||||
|
Проверить состояние аккумуляторной батареи по плотности электролита и напряжению элементов под нагрузкой |
Мотор-ный |
Ареометр, нагрузочная вилка |
Под нагрузкой заряд составляет от13,5 до 14,4V плотность эл-а 1,27-1,29 |
|||
|
Проверить состояние и крепление электрических проводов, соединяющих аккумуляторную батарею с массой и внешней цепью, а также крепление аккумуляторной батареи в гнезде |
Мотор-ный |
Ветошь,10 % р-р нашатырного спирта или кальцинированной соды |
Выводы и наконечники проводов должны быть без окислов, смазаны. Ослабленные болты подтянуть |
|||
|
Генератор, стартер(0,24чел час) |
||||||
|
Осмотреть и при необходимости очистить наружную поверхность генератора и стартера от пыли, грязи и масла |
Мотор-ный |
Обезжириватель, ветошь, источник сжатого воздуха |
Заменить изношенные щетки |
|||
|
Проверить крепление генератора и стартера |
Мотор-ный |
Ключи. 17 и 13 |
Подтяжка |
|||
|
Проверить крепление шкива генератора |
Мотор-ный |
Головка на 17 |
Подтяжка |
|||
|
Приборы зажигания(0,23чел час) |
||||||
|
Проверить состояние и при необходимости очистить поверхность катушки зажигания, проводов низкого и высокого напряжения от пыли, грязи масла. |
Мотор-ный |
Бензин, ветошь |
Поврежденные провода заменить |
|||
|
Вывернуть свечи зажигания и заменить |
Мотор-ный |
Свечной ключ на 21 мм |
Новые свечи |
|||
|
Приборы освещения и сигнализации (0,28чел час) |
||||||
|
Проверить крепление и действие задних фонарей и стоп-сигнала, указателей поворотов, ламп щитка приборов и звукового сигнала |
Сверху и салон |
Визуально |
Проверка разъемов, замена лампочек |
|||
|
Проверить установку, крепление и действие фар; отрегулировать направление светового потока фар |
Сверху и салон |
Прибор К310, визуально |
Регулировка светового потока |
|||
|
Смазочные и очистительные работы (0,48чел час) |
||||||
|
Смазать петли дверей, замочные скважины дверей, трущиеся участки ограничителя открытия дверей |
Мотор-ный и сверху |
Узлы тре-ния |
Маслораздаточная колонка, шприц |
Смазать узлы и агрегаты |
||
|
Заменить масло в картере двигателя и заменить при этом фильтрующий элемент фильтра тонкой очистки масла |
Мотор-ный |
Уровень масла устанавливает-ся в отметке между min и max |
||||
|
Прочистить сапуны и долить масло в картерах агрегатов автомобиля |
Мотор-ный и снизу |
Ветошь, воронка с удлинительной трубкой |
Уровень выставляется по отметке max для смазки 5 передачи |
|||
|
Заменить фильтрующий элемент воздушного фильтра двигателя |
Мотор-ный |
Крестовая отвертка |
Заменить фильтр |
|||
Популярные материалы:
Тяговый электродвигатель ЭД-118А
Предназначен для привода колесных пар тепловоза через одноступенчатый прямозубый редуктор. Тяговый электродвигатель ЭД-118А является электрической машиной постоянного тока с последовательным возбуждением. На тепловозе установлено 6 ТЭД, п...
Расчет числа постов для ТО и ТР автомобилей
Необходимое число постов и линий зависит от производственной программы, режима работы производства, специализации постов, линий и ряда других факторов.
Определение режима производства, (2.44)
где ТОБ – продолжительность работы в сутки...
Выбор типа и расчёт количества погрузочно-разгрузочных машин
Среднее время цикла для мостовых и козловых кранов определяем по формуле:
, (3.3.1)
Где tз-время застроповки груза, зависит от типа ГЗУ, с;(t3=90с)
Tо-время отстроповки груза, с;(t0 =45с)
ц-коэффициент совмещения операций (ц =0,8 дл...
Правильно применять средства защиты при выполнении отдельных операций. Общая система мероприятий по безопасности труда при ремонте автомобилей должна соответствовать ГОСТ 12.3.017-79 «Ремонт и техническое обслуживание автомобилей». ГОСТ 12.2.003-74 «Оборудование производственное», СИ 1042-73 «Санитарным правилам организации технологических процессов и гигиеническим требованиям производственному...
Поэтому в проекте необходимо разработать мероприятия для внедрения планово-предупредительной системы технического обслуживания автомобилей в ОАО «Балезиноагропромхимия». 2. Совершенствование технического обслуживания автомобилей 2.1 Виды и периодичность технического обслуживания автомобилей Знание и закономерность изменения параметров технического состояния узлов, агрегатов и...
Будет необходимость в ремонте электрооборудования (17,9%)и тормозов (1,5%). Поэтому необходимо предусмотреть возможность проведения этих работ по ТР совместно с ЕО. 3. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ЕО АВТОМОБИЛЯ ГАЗ-53 Поддержание автомобиля в исправном состоянии и надлежащем виде достигается техническим обслуживанием и ремонтом на основе рекомендаций планово- предупредительной...
На ходу автомобиля через отверстия на боковинах кузова и перфорированную обивку потолка. 3. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ 3.1. Особенности эксплуатации Сиденья Для более удобной индивидуальной посадки в автомобиле ГАЗ 3110 предусмотрена регулировка передних сидений. Дли перемещения я горизонтальном направлении, следует, повернуть ручку и отпустить ее при установке сиденья в одно из девяти...
5. Технологическая карта по техническому обслуживанию инженерных систем на объектах , находящихся в управлении ЗАО «Лидер-Инвест»
1.Тепловые вводы:
1.1. Ежедневно
Внешний осмотр.
Проверка состояния теплоизоляции (в том числе ППУ и система контроля ППУ)
Проверка состояния запорной арматуры, термометров, манометров.
Контроль за температурными режимами на тепловом вводе. Запись основных параметров в Журнале теплового режима.
1.2. Ежегодно
Опрессовка теплового ввода, устранение течей и неплотностей.
Подготовка акта готовности к отопительному сезону.
Восстановление теплоизоляции при необходимости.
2. Теплообменники
2.1. Ежедневно
Внешний осмотр.
2.2. Ежемесячно
Внешний осмотр, проверка отсутствия течи.
Измерение перепада давления на теплообменнике.
Измерение температурного перепада теплоносителя на теплообменнике.
2.3. Ежегодно
Опрессовка теплообменников.
3. Насосы
3.1. Ежедневно
Внешний осмотр, устранение возможных течей.
Проверка отсутствия посторонних шумов и перегрева электродвигателя насоса
при работе.
3.2 Ежемесячно
Протяжка контактов электрических соединений.
Оценка состояния насоса (при необходимости планирование ремонтных работ).
Проверка работоспособности пожарных насосов
3.3. Ежегодно
Проверка наличия и состояния заземления.
Протяжка электрических соединений.
Проверка сопротивления изоляции.
Проверка тока в рабочих режимах.
Проверка отсутствия посторонних шумов и перегрева электродвигателя насоса
при работе.
Опрессовка в составе системы трубопроводов.
Планирование и проведение ремонтных и восстановительных работ.
4. Дренажные системы .
4.1. Ежедневно
Проверка (при необходимости очистка) каналов отвода дренажной воды.
Осмотр дренажного насоса.
Проверка отсутствия посторонних шумов и перегрева электродвигателя насоса при работе.
4.2. Ежемесячно
Измерение рабочего тока насоса.
Проверка срабатывания сигнальных устройств при переполнении и опорожнении дренажного приямка.
4.3.Ежегодно
Измерение рабочего тока насоса.
Проверка наличия и состояния заземления дренажного насоса.
Проверка сопротивления изоляции электродвигателя дренажного насоса.
Проверка состояния и исправности датчиков уровня и переполнения дренажного приямка.
Очистка дренажных каналов и дренажного приямка.
5. Система автоматики
5.1.Ежемесячно, еженедельно
Проверка состояния электрических соединений и разъемов.
Проверка состояния и исправности элементов световой и звуковой сигнализации.
Проверка состояния и надежности крепления датчиков системы автоматики и управления.
Проверка состояния и правильности работы устройств системы автоматики.
Проверка настройки управляющих устройств.
Проверка исправности и правильности работы управляющих устройств.
Проверка настройки и срабатывания защитных и предохранительных устройств.
5.2. Ежегодно
Проверка наличия и состояния заземления.
Проверка сопротивления изоляции силовых цепей.
Планирование и проведение ремонтных и восстановительных работ
6. Система отопления.
6.1.Ежедневно
Внешний осмотр нагревательных приборов, арматуры, трубопроводов.
6.2.Ежегодно
Опрессовка, устранение течей и неплотностей.
Подготовка акта по результатам испытаний.
Планирование и проведение ремонтных и восстановительных работ.
7. Водопровод и канализация.
7.1. Ежедневно
Внешний осмотр сантехнических приборов, арматуры, трубопроводов, гибких подводок, канализации.
Проверка отсутствия течи и устранение.
7.2. Ежемесячно
Планирование и проведение ремонтных и восстановительных работ.
Примечание:
- Все параметры работы оборудования замечания по эксплуатации, дата проведения работ и описание выявленных неисправностей заносятся в журнал по эксплуатации и подтверждаются подписью представителя Заказчика.
- Предусмотрен ежедневный и еженедельный объезд объектов с осмотром работающих систем, в период времени с 8-30 до 17-30.
7.3. Два раза в год
Проверка на герметичность сетей противопожарного водопровода.
6. Техническое обслуживание оборудования узлов учета тепловой энергии.
РЕГЛАМЕНТ
ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ В ТЕЧЕНИЕ ГОДА УЗЛОВ УЧЕТА ТЕПЛОВОЙ ЭНЕРГИИ (УУТЭ), УСТАНОВЛЕНЫХ В ЗДАНИЯХ ЗАО «Лидер-Инвест»
| № пп | Наименование работ | Периодичность выполнения |
| 1 | Получение доступа на объект. | По прибытии на объект |
| 2 | Подготовка к работе: подключение считывающего (печатающего) устройства | 2 раз в месяц |
| 3 | Снятие показаний (распечатка отчета). | 2 раз в месяц |
| 4 | Предварительный анализ результатов | 2 раз в месяц |
| 5 | Анализ ошибок и определение причин их возникновения | 2 раз в месяц |
| 6 | Проверка соблюдения технологических параметров, сравнение показаний Т1 и Т2 теплосчетчика с показаниями термометров | 2 раз в месяц |
| 7 | Проверка целостности пломб на приборах | 2 раз в месяц |
| 8 | Выдача рекомендаций по эксплуатации внутренних сетей | В случае выявления отклонения от температурного графика |
| 9 | Проверка контактов заземления | 1 раз в месяц |
| 10 | Распечатка и окончательный анализ результатов | 1 раз в месяц |
| 11 | Оформление отчета о теплопотреблении за отчетный период в службе эксплуатации абонента | 1 раз в месяц |
| 12 | Передача отчета о теплопотреблении за отчетный период в теплоснабжающую организацию. | 1 раз в месяц |
| 13 | Передача отчета о теплопотреблении за отчетный период с отметкой теплоснабжающей организации в службу эксплуатации абонента | 1 раз в месяц |
| 14 | Очистка печатающей головки матричного принтера | 1 раз в 3 месяца |
| 15 | Контроль исправности соединений кабелей | 1 раз в месяц |
| 16 | Очистка от пыли внешнего модема, принтера, блока бесперебойного питания (при наличии) | 1 раз в 6 месяцев |
| 17 | Техническое обслуживание приборов для измерения давления – электрических преобразователей давления, источника питания | 1 раз в месяц |
| 18 | Техническое обслуживание приборов для измерения расхода теплоносителя – первичных преобразователей расхода электромагнитных | 1 раз в месяц |
| 19 | Техническое обслуживание приборов для измерения температуры – термопреобразователей сопротивления | 1 раз в месяц |
7. Поверка теплосчетчиков.
Работы производятся согласно сроков поверки и включают в себя:
Выполнение демонтажа приборов
На время поверки теплосчетчика произвести установку вставки на трубопроводе.
Сдача теплосчетчика на поверку в организацию или специализированную мастерскую имеющую лицензию на данный вид работ.
Поверка комплекта термопреобразователей.
Поверка блока и комплекта расходомеров.
Установка теплосчетчика после поверки.
Наладка работы теплосчетчика после установки.
Предъявление теплосчетчика теплоснабжающей организации для постановки на коммерческий учет (Опломбировка теплосчетчика)
Предъявление Заказчику оригиналов поверочных документов на поверяемый теплосчетчик.
8. Система электроснабжения и электроосвещения.
(Приказ Министерства Энергетики РФ от13.01.2003г. №6 Правила…);
Проведение технических осмотров и плановых ремонтов в соответствии с действующими «Правилами устройства электроустановок потребителей», «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», «Правилами пожарной безопасности»,
Разработка и осуществление планов технического обслуживания и ремонтов электротехнического оборудования здания.
Ведение учета и контроля над правильным использованием и расходованием электрической энергии.
Техническое обслуживание и ремонт электроустановок осуществляется находящимися на объекте дежурными электромонтерами круглосуточно по графику.
Техническое обслуживание и ремонт электроустановок в соответствии с требованиями Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей, графиков ППР, должностной инструкции и инструкций по охране труда с отражением результатов в соответствующих журналах (оперативный журнал, журнал учета неисправностей электрооборудования, журнал учета расхода электроэнергии).
В техническое обслуживание и ремонт электрооборудования входит следующий комплекс работ:
Круглосуточный надзор за работой всего электрооборудования и обеспечение бесперебойного снабжения электроэнергией Объекта. Ежедневный осмотр всех систем электрооборудования дежурным электромонтером, с обязательной записью результатов осмотра в Оперативном журнале. Выполнение текущих заявок на ремонт оборудования. Выполнение графика планово-предупредительного ремонта.
Техническое обслуживание осветительных приборов (внутреннее и наружное освещение):
Подтяжка соединений,
Чистка от пыли,
Замена перегоревших ламп,
Замена дросселей,
Замена стартеров,
Замена патронов,
Замена осветительной арматуры.
Техническое обслуживание и ремонт электророзеток, выключателей и распаянных коробок:
Очистка от грязи и пыли,
Замена неисправных розеток, выключателей и распаячных коробок.
Техническое обслуживание и ремонт силового оборудования (в т ч. электродвигателей насосов и вентиляторов):
Очистка электродвигателей от грязи,
Смазка подшипников электродвигателей,
Подтяжка соединений и креплений,
Окраска и маркировка электродвигателей.
Техническое обслуживание и ремонт распределительных щитов освещения и силового оборудования:
Очистка распределительных щитов от пыли и грязи,
Ремонт автоматических выключателей и пускателей,
Чистка контактов автоматических выключателей, пускателей и кнопок,
Окраска и маркировка распределительных щитов.
Техническое обслуживание и ремонт щитов автоматики и сигнализации:
Очистка щитов от пыли и грязи;
Замена сигнальных ламп,
Чистка контактов промежуточных реле,
Настройка установок регуляторов,
Наладка и ремонт регуляторов,
Чистка контактов кнопок и переключателей,
Маркировка оборудования щитов автоматики,
Окраска распределительных щитов.
Обслуживание наружного освещения;
Капитальный ремонт, замена оборудования, его наладка и испытания, а также наладочные работы по замерам сопротивления изоляции, сопротивления заземляющих устройств и петли фаза ноль всего здания производится по согласованию с Заказчиком на основании отдельных Дополнительных соглашений;
Периодический контроль отсутствия перегревов и соответствия сетей фактическим нагрузкам;
Принятие необходимых мер вплоть до немедленного отключения сетей при аварийных ситуациях.
9. Системы пожарной безопасности.
Противопожарный водопровод, системы водяного, пожаротушения.
Техническое обслуживание (осмотр, очистка от загрязнений трубопроводов, запорной арматуры, проверка состояния и герметичности соединений, и т.п.) систем пожарной сигнализации, пожарной автоматики, систем водяного, пожаротушения.
Проверка работоспособности системы водяного пожаротушения.
Текущий ремонт (ревизия штуцерно-торцевых соединений, устранение коррозий, проверка работоспособности).
Осмотры состояния систем на предмет готовности к применению.
Контроль за соблюдением Правил противопожарного режима в Российской Федерации, утверждённых постановлением Правительства Российской Федерации от 25 апреля 2012 г. № 390, и «Постановлением 880-ПП ППБ в городе Москве».
Содержание в исправном состоянии и готовых к применению ручных средств пожаротушения.
Проведение в установленные нормативными документами сроки проверок пожарных насосов, задвижек с электроприводом, противопожарного водопровода на герметичность и водоотдачу с оформлением необходимой документации по результатам проверок.
Обслуживание системы автоматики дымоудаления:
Проведение технических осмотров и плановых ремонтов в соответствии с действующими «Правилами пожарной безопасности» и требований норм.
Разработка и осуществление планов технического обслуживания и ремонтов системы автоматики.
Техническое обслуживание и текущий ремонт установок осуществляется находящимися на объекте дежурными инженерами по графику в соответствии с Регламентом.
В техническое обслуживание и ремонт системы входит следующий комплекс работ:
Надзор за работой системы и обеспечение её работоспособности. Ежедневный осмотр всех составных частей системы дежурным инженером, с обязательной записью результатов осмотра в Оперативном журнале.
Техническое обслуживание ША (шкафов автоматики):
Проверка работоспособности ламп световой индикации,
Проверка работоспособности шкафа совместно с проверкой управляемого электродвигателя.
Техническое обслуживание блоков БСУ (блок управления и сигнализации) и БУСО (блок управления силовым оборудованием):
Внешний осмотр на предмет наличия механических повреждений,
Контроль световой индикации,
Проверка работоспособности блоков.
Нажав на кнопку "Скачать архив", вы скачаете нужный вам файл совершенно бесплатно.
Перед скачиванием данного файла вспомните о тех хороших рефератах, контрольных, курсовых, дипломных работах, статьях и других документах, которые лежат невостребованными в вашем компьютере. Это ваш труд, он должен участвовать в развитии общества и приносить пользу людям. Найдите эти работы и отправьте в базу знаний.
Мы и все студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будем вам очень благодарны.
Чтобы скачать архив с документом, в поле, расположенное ниже, впишите пятизначное число и нажмите кнопку "Скачать архив"
Подобные документы
Диагностика технического состояния автомобилей. Оборудование для их технического обслуживания. План-график проведения ТО-1 и ТО-2 подвижного состава АТП. Проверка и регулирование тепловых зазоров в газораспределительном механизме легкового автомобиля.
курсовая работа , добавлен 14.11.2009
Техническая характеристика типажа подвижного состава. Корректировка пробега до контрольного ремонта. Производственная программа и технологические процессы техосмотра. Технологическая карта по диагностированию агрегатов трансмиссии. Определение объёма ТО.
курсовая работа , добавлен 11.07.2012
Технические характеристики автомобиля КамАЗ 53212. Перечень регламентных работ, технологическая карта технического обслуживания. Карта-схема расстановки исполнителей на посту технического обслуживания. Табель основного и дополнительного оборудования.
курсовая работа , добавлен 15.04.2010
Принципы организации производства, периодичность технического обслуживания на автотранспортных предприятиях. Трудоемкость технического обслуживания и текущего ремонта грузовых автомобилей. Технологическая карта технического обслуживания автомобиля ГАЗ-53.
курсовая работа , добавлен 17.05.2010
Технические требования к рулевому управлению автомобиля КамАЗ. Перечень его неисправностей и методы проверки. Содержание услуг по техническому обслуживанию и ремонту автомототранспортных средств. Технологическая карта и сетевой график работ по ТО.
курсовая работа , добавлен 29.01.2011
Система технического обслуживания и ремонта автомобилей: составляющие, назначение, требования, нормативно-технологическая документация. Составление операционно-технологической карты ТО-2 автомобиля КамАЗ-5311. Расчёт трудоёмкости работ для данного АТП.
курсовая работа , добавлен 23.08.2011
Расчет годового пробега парка, производственной программы по техническому обслуживанию; трудоемкости работ, текущего ремонта, численности рабочих. Организация выполнения работ по техническому обслуживанию подвижного состава на объекте проектирования.
