Сейчас изготовление болтов в промышленных масштабах производится по технологии холодной штамповки. Эта методика дает возможность получать высокие по качеству крепежные изделия с различными типоразмерами.
1
Под интересующими нас крепежными изделиями понимают металлические стержни, на одном конце которых делается специальная головка, а на втором – винтовая канавка. Болты применяются для создания соединений разъемного вида. С их помощью можно фиксировать отдельные элементы разнообразных конструкций и агрегатов. Болты могут иметь стыковую, клеммную, полукруглую, закладную, потайную (иными словами фасонную) либо многогранную головку. Самыми распространенными считаются метизы с шестигранным навершием.
Болты разного размера
Они незаменимы для соединения:
- емкостей под давлением (фланцевое крепление);
- элементов гусеничных транспортных средств (башмачное соединение);
- тяжелонагруженных конструкций (шатунные изделия);
- любых деталей, испытывающих постоянные динамические, циклические либо статические нагрузки (ударные болты).
Шестигранные крепежные изделия производятся с разными геометрическими параметрами, они могут быть обычными, а также иметь особые отверстия или углубления в головке либо стержне. Навершия некоторых типов болтов снабжаются специальной шайбой (ее называют опорной).
Описываемые метизы изготавливаются из материалов трех разных видов. К первому относят легированные и , ко второму – тепло- и коррозионностойкие сплавы, к третьему – цветные сплавы. В быту, а также на различных строительных объектах в большинстве случаев используются болты первой группы. Их производят по технологии холодной штамповки, о которой мы и поговорим достаточно подробно.
2
Техпроцесс холодной штамповки болтов выдвигает ряд требований к характеристикам металла, используемого в качестве исходной заготовки. Он обязан иметь равномерный химсостав и механические показатели, быть высокопластичным. Кроме того, на используемой заготовке не должно быть внутренних и наружных изъянов. Под последними понимают:
- пористость;
- газовые пузыри;
- включения неметаллических примесей;
- риски и плены на поверхности металла.
Станок для изготовления болтов
Техпроцесс производства болтов требует тщательной зачистки всех поверхностных дефектов. Она выполняется по огневой методике либо механическим способом. Заготовки, используемые для штамповки, очищаются от имеющихся на их поверхности загрязнений (от жировых отложений, окалины). Затем исходный материал обрабатывается технологическим смазочным составом.
Небольшой нюанс. Окалина с заготовок удаляется методом травления. Он предполагает погружение металла в концентрированную соляную кислоту (на 10–30 мин) либо в 10–20-процентный раствор серной кислоты (на 15–110 мин). После травления заготовки промываются обычной водой (сначала горячей, потом холодной). Это позволяет удалить с поверхности металла остатки кислоты и травильного шлама.
Подготовленные описанным выше способом заготовки подвергаются известкованию. Иногда на них дополнительно наносят особый подсмазочный слой. После этого выполняется фосфатирование заготовок (если они сделаны из низколегированных сталей). Такая операция осуществляется на протяжении 10–15 мин. Для фосфатирования применяют раствор (обычно трехпроцентный) фосфорнокислой цинковой соли.
Следующий шаг подготовки заготовки – нанесение на нее мыльной эмульсии либо аналогичной по свойствам технологической смазки (например, машинное масло плюс сульфид молибдена или состав укринол плюс парафиновая жидкость). Теперь исходный металл практически полностью готов к использованию. Его нужно лишь подвергнуть операции волочения, чтобы получить заготовку, которая позволит изготовить крепеж по чертежам со строго определенными геометрическими размерами.
3
Техпроцесс штамповки крепежных изделий по чертежам разрабатывается таким образом, чтобы из исходной металлической заготовки можно было сделать метиз с требуемыми геометрическими параметрами. При пластической холодной деформации исходный металл не нагревается. При этом такая технология дает возможность снизить сужение и удлинение (относительные показатели) заготовок, увеличить коэффициенты их текучести и прочности, а также твердость металла. Дополнительно при холодной штамповке отмечается наклеп будущих болтов (другими словами – их качественное механическое упрочнение).
Процесс изготовления болтов
Описываемая методика производства болтов характеризуется рядом достоинств. Они приводятся далее.
- возможность изготовления метизов различных типоразмеров (сечение готовых изделий может достигать 5,2 см);
- высокий уровень производительности операции;
- малый расход металла;
- гарантия точности всех размеров болтов;
- высокая прочность крепежа;
- чистота наружных поверхностей метизов.
Разрабатывая техпроцесс производства болтов по рассматриваемой методике, специалисты принимают во внимание ряд специальных параметров:
- Отношение сечения заготовки к протяженности ее осаживаемого участка. Под последним подразумевается отрезок между пуансоном и матрицей.
- Отношение высоты головки и ее сечения. Болт штамповать тем сложнее, чем больше указанные величины.
- Истинную и относительную деформации заготовки. Эти показатели, по сути, определяют весь техпроцесс производства крепежных изделий, так как считаются ключевыми факторами операции.
Теперь, когда мы имеем представление об основных тонкостях холодной штамповки метизов, можно подробно рассмотреть технологию этой методики.
4
Производство болтов на холодновысадочных производственных агрегатах, работающих в автоматическом режиме, происходит в несколько этапов. Сначала создается промежуточная форма головки изделия. Затем навершие оформляют окончательно и параллельно формируют металлический стержень с заданными параметрами (их определяют по чертежам).
Последний шаг – выполнение фаски. Ее получают либо резанием, либо методом пластической деформации. Аналогичным образом изготавливают и саму головку болта. На данный момент фаски и навершия болтов чаще всего формируют резанием. Такую процедуру обычно выполняют на специальных приспособлениях, интегрируемых в холодновысадочные установки.
Холодная штамповка болтов
Техпроцесс штамповки болтов бывает следующих видов:
- С редуцированием (с одно- либо двукратным);
- Без редуцирования;
- С редуцированием, выполняемым после предварительного выдавливания.
Самой распространенной методикой штамповки болтов считается процесс с однократным редуцированием. Оно используется для производства крепежных элементов по Госстандартам 7808, 7805, 7798, 7796 из легированных, средне- и низкоуглеродистых сплавов. Однократное редуцирование оптимально для изготовления метизов, у которых сечение (наружное) резьбы идентично диаметру стержня.
Техпроцесс без редуцирования создается тогда, когда требуется получить короткие метизы с резьбой до навершия и с уменьшенными головками. Готовые болты по такой методике имеют класс прочности 5.8, 4.8, 6.8. Как правило, штамповка без редуцирования не предполагает дополнительной термообработки выпускаемого крепежа.
В последнее время производство болтов без редуцирования осуществляется очень редко. Такая методика затрудняет процесс изготовления метизов со стандартными размерами наверший. Она нередко приводит к появлению трещин и иных дефектов на головках выпускаемых изделий.
Если требуется получить болты прочностью 4.6–10.9 из и среднеуглеродистых металлургических сплавов, применяется методика их производства с двойным редуцированием. На первом этапе в подобных ситуациях выполняется обжатие стержня крепежного изделия (примерно на 30 %), на втором – обрабатывается отрезок под резьбу.
Для производства высокопрочных болтов обычно разрабатывается техпроцесс, предусматривающий выдавливание и последующее редуцирование (строго однократное) исходной заготовки. Такая методика позволяет получать метизы с сопротивлением порядка 100 кг/кв.мм. При этом необходимости в специальной термической обработке готовых болтов нет. За счет этого себестоимость выпуска болтов снижается.
5
Для производства болтов по различным чертежам используются специальные штамповочные линии. Они включают в себя обрезные, холодновысадочные (пресс-автоматы), резьбонакатные и другие (для сверления отверстий, обточки фасок, подрезки торцов) агрегаты. Между собой отдельные машины соединяются специальными механизмами, которые транспортируют заготовку.
Производство болтов
Главным элементом автоматической линии можно назвать холодновысадочный агрегат. Он необходим для оформления стержня будущего болта и высадки его головки. Резьба при этом нарезается на отдельной машине (резьбонакатное устройство). Она может не входить в состав автоматической линии, если навершие крепежного изделия получает окончательную форму на холодновысадочной установке.
Пресс-автоматы располагают различными рабочими механизмами и приспособлениями:
- выталкивателями;
- отрезными и высадочными матрицами;
- чистовыми и черновыми пуансонами;
- правильными, подающими и задающими роликами;
- отрезными ножами.
Добавим, что линии для штамповки болтов с разными геометрическими размерами постоянно совершенствуются. Их производительность постоянно увеличивается, а качество и прочность готовых крепежных изделий становится лучше.
Наша компания изготавливает шестигранные болты (болты крепления с шестигранной головкой) по любым ГОСТам и DINам из самых различных марок стали, таких как:Ст.35, Ст.45, Ст.40Х, Ст.09Г2С
- Также шестигранные болты могут быть изготовлены из нержавеющий стали Ст.20х13, Ст.14х17н2, Ст.12х18н10т
- Нашим преимуществом является возможность производить нестандартные болты крепления изнестандартных марок стали.
Заказать наши шестигранные болты легко и просто!
В нашей компании вы сможете заказать болты ГОСТ 7798, ГОСТ 7796, ГОСТ 7795, ГОСТ 7817 и другим ГОСТам и DINам. Работаем по индивидуальными чертежам заказчика!
Перед отправкой все шестигранные болты перед проходят контроль ОТК на нашем производстве, что гарантирует высокое качество поставленной продукции. На всю продукцию есть сертификаты на металл и технические паспорта на изделия.
Шестигранные болты выполнены в виде стержня с резьбой, на одном конце которого имеется шестигранная головка. Крепление таким болтом образуется с помощью гайки, или резьбового отверстия.
Болты могут иметь резьбу не по всей длине стержня (к примеру болты ГОСТ 7798-70, аналог DIN931).
Область применения - в качестве болта крепления в машиностроении, приборостроении, строительстве и т.д..
На фото №2 вы видите Болт М42х300 с длинной резьбы 280мм. Болт изготовлен из стали марки 40Х с последующей термообработкой до кл.пр. 10.9.
В нашей компании вы сможете заказать шестигранные болты по ГОСТ 7798, ГОСТ 7796, ГОСТ 7817, ГОСТ 7795 и многим другим ГОСТам. Все шестигранные болты перед отгрузкой покупателю проходят контроль ОТК на нашем производстве, что гарантирует высокое качество поставленной продукции.
Приобретая болты нашего производства, Вы можете быть уверены в правильном выборе!
Гарантируем высокое качество и срок изготовления!
Болтами и гайками еще пользовались римляне в эпоху расцвета уникальной цивилизации. Сегодня невозможно представить, сколько ежедневно в мире используется болтом и гаек в виде крепежного материала. По подсчетам специалистов только на один холодильник их требуется 275 штук. Вилочный автопогрузчик содержит 940, железнодорожный вагон 1200, обычный легковой автомобиль 3500 и 1,5 миллиона их имеется в среднем реактивном самолете. Также подсчитано, что 40 процентов всех расходов припадает на производство метизов.
Изготовление болтов было поставлено на промышленную основу благодаря открытию способа нарезки резьбы. И сейчас в небольших мастерских пользуются этим токарными станками, чтобы выточить болт и нарезать на нем резьбу для автомобиля или трактора. Но таким методом много не сделаешь. В конце XIX столетия американец Уорд.У изготовил станок, который обеспечивал производство гаек и болтов беспрерывным способом. На специальные плашки поступал разогретый до 900 градусов металлический пруток требуемого диаметра. Накатные плашки выдавливали в горячем металле резьбу. Это было началом поточного изготовления метизов.
Однако этот метод не обещал высокой точности нарезки резьбы. Чтобы устранить недостаток, вездесущий Уорд придумал станок, на котором осуществлялась нарезка резьбы методом холодного пластического выдавливания рельефа. Он существенно укрепил плашки. а станок сделал более массивным. Надо отметить, что данный метод сохранился и до настоящего времени с некоторыми изменениями и новшествами. То есть холодная накатка является основным принципов производства болтов. Примерно таким методом происходит и изготовление гаек. Технология заключает в себя несложную, но продуктивную схему. Проволока необходимого диаметра непрерывно подается в станок по нарезке болтов. Нарезанные необходимой длины заготовки затем проходят через систему штампов, которые придают им необходимую форму. И уже на готовый со шляпкой болт накатывают резьбу нужного шага. Здесь не предусматривается предварительное нагревание металла, а крепежная деталь формируется при помощи выдавливания нужных параметров.
Современные технологии производства метизов обеспечивают высокий уровень производства, рентабельности. И самое главное, выпускаются болты и гайки высокого качества. Автоматизация производства метизов снижает их себестоимость и ликвидную цену.
Видео о том как изготавливают болты
Дата публикации: 31.07.2013
Материалы подготовлены специалистами компании «Трайв-Комплект».
Полное или частичное копирование содержимого возможно только после согласования с администрацией сайта по эл.
Несмотря на кризисные явление в нашей стране, строительная сфера продолжает активно развиваться, а вместе с ней растет спрос на продукцию данной отрасли. Производство крепежа как бизнес является достаточно прибыльным и быстро окупаемым вариантом для современных предпринимателей. Самые высокие показатели продаж припадают на:
- самонарезывающие винты;
- шурупы;
- дюбеля;
- анкерные технологии (крепежи для бетонных конструкций);
- метрические крепежи (шайбы, болты, гаки и др.);
- гвозди.
Единица метизной продукции стоит копейки, но, как правило, строительные компании или даже частные лица покупают товар данной группы килограммами, крупные предприятия – тонами. Как правило, средний уровень наценки оптом составляет 30-70%. В розницу такая надбавка может достигать 100-200%.
Технология производства саморезов
Данная группа товаров производится способом холодной штамповки. В качестве сырья принято использовать:
- латунь;
- сталь (стандартная, нержавеющая или высокоуглеродная).
Материал используют в виде проволоки, которая уже скручена в мотки. Технологию производства саморезов можно разделить на следующие этапы:
- подготовка заготовки – разрез проволоки на заданный размер;
- формирование наконечника и головки;
- формирование резьбы;
- закаливание изделия методом быстрого нагревания и охлаждения в закалочном кругу;
- обработка изделия антикоррозийным материалом.
Линия для производства состоит из холодновысадочного и резьбонакатного станка, а также центрифуги для сушки изделия, линии гальваники и закалочной печи. Составляя бизнес-план по производству саморезов, готовьтесь, что больше половины вложений пойдут на покупку оборудования. Скорость работы мини-станка зависит от степени его производительности и может составлять от 50 до 250 штук в минуту. Цена самых простых станков (любого автомата из всей линии) начинается от 80 тыс. руб., более сложное оборудование для производства саморезов варьируется в пределах 500-900 тыс. руб. В любом случае для покупки полной линии необходим стартовый капитал от 600 тыс. руб.
Открыв мини-завод с дорогим оборудованием можно быстрее окупить стартовые вложения, так как производительность таких технологий гораздо выше. Также рентабельность повысится за счет изготовления более качественной продукции и возможности расширить ассортимент.
Технология производства дюбелей
Дюбель – часто используемая в строительстве крепежная деталь, спрос на которую высок и практически не зависит от фактора сезонности. Именно поэтому данную нишу можно рассматривать как высокорентабельную и быстроокупаемую.
С другой стороны, производство дюбелей пластиковых требует существенных затрат и подробных расчетов.
Независимо от масштабности проекта, для изготовления дюбелей используют нейлон или поливинилхлорид. Специалисты рекомендуют использовать нейлон, так как этот материал дает возможность изготовлять крепежи для теплоизоляции. Использование ПВХ немного снизит себестоимость, но и цена на такие дюбеля существенно ниже.
На начальной стадии сырье поставляется в виде гранул, затем подвергается обработке. Процесс изготовления данной группы товаров состоит из следующих этапов:
- подготовительный процесс;
- плавление нейлона или ПВХ;
- прессование массы, создание готовых изделий.
Как правило, все линии по производству дюбелей гвоздей автоматизированы. Так как качество изготовляемой продукции практически не зависит от человеческого фактора, стоит вложить финансовые средства в надежное оборудование известных производителей.
Для того чтобы изготовлять дюбеля разных размеров и параметров, необходима полноценная производственная линия. Оборудование для производства пластиковых дюбелей:
- центрифуга;
- термопласт;
- пресс-формы.
Для установки линии понадобиться небольшой производственный цех, который может размещаться за городом для минимизации затрат на аренду. Стоимость такой линии в среднем составляет 1,2-1,8 млн. руб. Для минимизации затрат можно приобрести более дешевое оборудование китайских производителей или подержанные технологии.
Технология производства шурупов
Шуруп – это распространенный и широко используемый элемент крепежа, который являет собой металлическую основу с резьбой и окантованной головкой. Его изготовляют из нержавеющей стали или латуни. Оборудование для оснащения производственной линии стоит от 1,2 млн. и зависит от степени производительности, страны-изготовителя, мощности. Если вы планируете прочно закрепиться в выбранной нише и предлагать качественную продукцию с широким ассортиментом, не стоит экономить на техническом оснащении. Сравнительно высокая стоимость оборудования позволит изготовлять качественней шурупы и быстро окупить вложенные затраты и выйти на точку безубыточности.
Оборудование для производства шурупов :
- холодновысадочная автоматика;
- резьбонакаточный автомат со стружкоотделителем;
- автоматизированная линия для термической обработки;
- автоматизированная линия для антикоррозийного покрытия.
Производство шурупов как бизнес состоит из следующих этапов:
- изготовление заготовок – основа заданной длины и шляпки;
- нарезка резьбы;
- термическая обработка в закалочной печи;
- нанесение фосфатированного или оцинкованного покрытия.
Технология производства болтов и гаек
Винтовая пара, что состоит из болтов и гаек, является часто используемой формой метрического крепежа. Внутри гайка имеет резьбу, которая навинчивается на болт. В итоге создается крепкое надежное крепление. Для производства гаек и болтов используют следующее сырье:
- нержавеющая, углеродистая, хромовая или легированная сталь;
- бронза;
- титан;
- медь;
- латунь.
Технология их изготовления основывается на холодном методе непрерывного формообразования из прутка или проволоки. Намотанная на катушке, проволока направляется к болторезному станку, который делает заготовки заданной величины. Затем основа проходит несколько формообразующихся штампов. На итоговую заготовку накатывается резьба.
Оборудование для производства гаек и болтов
:
- гайконарезной станок;
- холодновысадочная автоматика;
- фильера;
- штамповочная машина;
- холодновысадочный инструмент – втулки, вставки, пуансоны, матрицы и т.д.
В среднем полноценная линия по изготовлению болтов и гаек обойдется в 800 – 1200 тыс. руб.
Подбор персонала
Приобретения новых технологий и автоматизированных линий минимизирует затраты на фонд заработной платы, так как большинство процессов, которые требовали найма сотрудников, выполняются автоматически.
Наличие трудовых кадров зависит от выбранного вида производства и приобретаемого оборудования. Средние заработные платы по России рабочих специальностей в месяц:
- токарь – от 25 до 40 тыс. руб.;
- технолог, инженер – 35-45 тыс. руб.;
- слесарь – 28-32 тыс. руб.;
- сварщик – 30-35 тыс. руб.;
- грузчик – 20-25 тыс. руб.
При найме сотрудников лучше брать опытных специалистов. Грамотная кадровая политика в дальнейшем сэкономит ваше время и деньги.
Пути реализации продукции
Производство метизов – выгодное дело, так как крепежные изделия всегда имели высокий спрос среди частных лиц и крупных предприятий.
Продавать товар можно оптом мелким продавцам, разместить информацию о продукции в СМИ, интернете. Некоторые компании наряду с производственным цехом открывают свою торговую точку, реализуя высокопрочные крепежи и др. изделия с максимальной наценкой. С одной стоны, такой вариант требует дополнительных вложений, с другой стороны – ваше предприятие всегда будет иметь стабильного поставщика в лице самого себя.
Финансовая часть
Организовать производственный цех можно в любом населенном пункте. Для того чтобы изготовлять в месяц около 2 млн. единиц крепежа, нужны инвестиции размером от 1 млн. руб. Большая часть расходов нужна для покупки оборудования. Именно от этого выбора зависит итоговая сума.
Примерные стартовые затраты на организацию производственного цеха по изготовлению метизов:
- покупка, транспортировка и монтаж оборудования – 600 – 1500 тыс. руб.;
- регистрация предприятия – 10 тыс. руб.;
- оборудование цеха – 30 тыс. руб.
Ежемесячные затраты:
- покупка сырья, материалов – от 150 тыс. руб.;
- арендные платежи – от 30 тыс. руб.;
- фонд заработной платы – от 40 тыс. руб.;
- коммунальные платежи, оплата налогов – от 25 тыс. руб.
Как видно из расчетов, ежемесячные расходы составят от 245 тыс. руб., это 2,94 млн. в год. Количество инвестиций для реализации проекта составит от 885 тыс. руб. до 1,6 млн. руб.
Сохраните статью в закладки. Пригодится;)Следите за обновлениями в Фейсбуке:
Следите за обновлениями Вконтакте:
→ 05.05.2016
Внимание!
На странице публикуются только полезные для других отзывы, в которых указано что человек имел опыт в этом деле.
