Надежность любой системы зависит от надежности самого слабого звена системы. Сварные соединения стальных труб надежные и используются в большинстве случаев. Но возникают ситуации, при которых использование сварного соединения невозможно. Подключения различных фитингов, обеспечения разборного соединения, возможности профилактики и ремонта трубной арматуры а также рабочих узлов агрегатов, соединения разнородных труб: чугун-пластик, чугун-сталь, сталь-пластик, сталь-асбестоцемент, пластик-асбестоцемент и решения еще множества технологических задач. Обеспечить надежность и долговечность эксплуатации таких соединений должно фланцевое соединение. В общем конструкция фланцев предусматривает пару фланцев и уплотнительную прокладку и кольца, соединенные болтами или шпильками.
Экструзионная сварка не такая, как горячая газовая сварка. Когда части выровнены и с винтами затянуты только с силой руки. воротник. Конец, который должен быть сплавлен, достаточно длинный, чтобы быть помещенным в изгибы машины. Ошейник подходит по ребру. Вставьте винты и затяните гайки пальцами. затяните все болты по образцу, описанному выше. Удалите весь ржавчину и посторонний материал изнутри капота. прежде чем перейти к следующему увеличению крутящего момента. Дайте расплаву остыть перед перемещением.
Не используйте воду с мылом. затем верхний. Во время затягивания. это предпочтительный способ связывания. Удостоверьтесь, что он полностью установлен в капот равномерно. Настоятельно рекомендуется затягивать динамометрическим ключом. При низких давлениях гофрированная поверхность фланцевых адаптеров может быть достаточной для достижения уплотнения. затянув винты против другого фланца, который должен быть подключен. Полевые предохранители. Одна сторона счетчика должна иметь радиус или фаску. или класса 150 для более высоких давлений.
Для унификации продукции и возможности использования данной продукции в различных странах мира без проведения дополнительной обработки введена четкая классификация фланцевых соединений. Иногда один и тот же фланец в различных классификациях будет иметь различные обозначения.
Основные классификации, использованные в мире:
Также доступен стекловолокно. сталь. они могут нуждаться в покрытии и катодной защите для защиты коррозионных прокладок. Материалами контрудалей являются ковкий чугун. За адаптером расположен металлический задний фланец, который затягивает усилие против фланцевого адаптера. Стандартными металлическими счетчиками являются класс 125 для давлений 160 фунтов на квадратный дюйм и меньше. обычно 80 фунтов на квадратный дюйм или менее. При низких давлениях. покрытый стальной грунтовкой. Эта сторона расположена напротив переходника из полиэтиленового фланца. который слит с трубой.
ГОСТ – стандарт принятый в СССР, и действующие на постсоветском пространстве;
DIN – немецкий стандарт действующий в Европе;
ANSI/ASME – американский стандарт действующий в США, Японии и в Австралии.
Существуют таблицы перевода стандартов, в которых указаны, какому стандарту отвечает тот или иной фланец.
Для изготовления фланцев используют различные материалы:
При более высоких давлениях гофрированные поверхности помогают удерживать упаковку. Для высоких температур требуются высокотемпературные упаковки. толщины и надлежащего стиля. газовая вода Полевое руководство Полиэтиленовая труба и другая труба другого материала. Можно использовать другие материалы. помимо наличия твердости. Если упаковка слишком мягкая или слишком твердая, она может распадаться под давлением. упаковочный материал должен быть химически и термически устойчив к внутренним жидкостям. и внешняя среда.
Очень твердая упаковка не может запечатываться. Обычные стили упаковки - сплошное или внутреннее лицо. в дБ = диаметр винта. Коррозионностойкие материалы следует использовать для подземного использования. Прокладки для внутренних поверхностей используются для небольших труб. под водой или в других средах, которые могут быть коррозионными. Фланцевые соединения используют шестигранные болты и гайки для соединения. Поэтому толщина этого должна быть включена только при использовании. Длина винта должна быть округлена до ближайшей стандартной меры.
чугун;
ковкий чугун;
углеродистые стали;
нержавеющие стали;
легированные стали;
полипропилен.
Полипропиленовые фланцы получили свое распространение в последние десятилетие. В основном используются для монтажа безнапорных систем, соединения ПЭ трубы с металлической, присоединения трубной арматуры, на которой установлено фланцевое крепление. Изготовляют такие фланцы, как и металлические, литьем или штамповкой.
Незначительное округление может привести к тому, что болты будут меньше требуемого минимума. Упаковка может использоваться или не использоваться. Руководство по техническому обслуживанию трубопроводов для рекомендаций и рисунков конструкции кронштейна. Для фланцевых соединений с тяжелыми деталями и большими профилями. Последовательность для четвертого шаблона затяжки болтов. Прокладка и уплотнительные поверхности должны быть чистыми и свободными от порезов и трещин. Рекомендуется использовать динамометрический ключ для затяжки гаек.
Разделяют фланцы и по типам:
плоские(ГОСТ 12820-81);
воротниковые(ГОСТ 12821-81);
свободные фланцы на приварном кольце(ГОСТ 12822-80);
фланцы для сосудов и аппаратов(ГОСТ 28759.2-90);
кольцевая заглушка(ГОСТ 12836-80).
Допускается изготовление квадратных фланцев, которые имеют минимум 4 отверстия под болты или шпильки. Использовать такие фланцы можно на системах с максимальным давлением не более 4,0МПа.
Рекомендуемые максимальные значения крутящего момента в винтах, выраженных в дюймах. Установите начальное давление запечатывания, затянув болты крутящим моментом 5 фут-фунтов. Полиэтилен и упаковка будут страдать от сжатия, и это может ослабить винты. показанные в таблице, затяните каждый из них до конечного значения крутящего момента. Для высоконапорных или экологически чувствительных применений или критических труб рекомендуется повторный сброс через 4 часа. особенно в системах трубопроводов большего диаметра.
Полевые значения Момент затяжки. Внимание. с системами, которые работают при низком давлении и в ситуациях, когда опыт показывает, что может быть достигнуто хорошее соединение с меньшими значениями крутящего момента. Для более высоких давлений могут потребоваться более высокие значения крутящего момента. Как и прежде, увеличьте крутящий момент до не более 25% от конечного значения крутящего момента. При присоединении фланцевых адаптеров или концы полиэтиленовых концов к фланцевому дроссельному клапану. если адаптер блокирует открытие диска.
Согласно номенклатуре и соответственно ГОСТ 12815-80 фланцы арматуры и соединительных частей трубопроводов имеют девять основных исполнений уплотнительной поверхности:
исп. 1 - с соединительным выступом, самое распространенное исполнение фланцев, имеет специальный соединительный выступ в форме фаски под углом 45°
исп. 2 - похож по исполнению с предыдущей моделью, только соединительный выступ идет под углом 90°;
исп. 3 - с впадиной с внутренней стороны и выступ с наружной под углом 45°;
исп. 4 - с шипом;
исп. 5 - с пазом в виде кольцевой выборки;
исп. 6 - под линзовую прокладку, с внутренней стороны выбрана фаска;
исп. 7 - под прокладку овального сечения, кольцевая выборка в форме с торцевой стороны;
исп. 8 - с шипом под фторопластовую прокладку;
исп. 9 - с пазом под фторопластовую прокладку.
Для фланцев сосудов и аппаратов имеются свои требования к исполнению, обозначенные в ГОСТ 28759.2-90, а для плоских приварных фланцев – в ГОСТ 28759.390
Адаптеры фланцевого типа и концы полиэтиленовых заглушек не являются полностью закрытыми. Полиэтиленовое кольцо может использоваться в качестве прокладки между переходником и фланцами клапана. Если вращение диска клапана является проблемой. То же самое происходит в кусках, которые будут работать как «орехи» полиэтилена. Клапаны-бабочки должны быть центрированы на фланцевых адаптерах для правильной работы. Полиэтиленовые нити легко повреждаются или завинчиваются. Установка дроссельной заслонки с открытым диском может помочь в выравнивании.
Конструктивные особенности фланцев
Фланцы, как любая трубная или запорная арматура, обладают несколькими конструктивными особенностями. При выборе и расшифровки обозначения фланцев эти особенности необходимо обязательно знать.
Условный проход
Условный проход фланца является внутренним диаметром трубы, фасонной части или запорной арматуры, на которую приваривается фланец. Он принимается исходя только из условного прохода трубы.
При необходимости переустановите. изготовление веревки уменьшает толщину стены. управляйте клапаном, чтобы убедиться, что диск этого вращается без помех. Есть адаптеры со скошенной внутренней частью для некоторых размеров. Длина винтов должна быть увеличена. Полевые рукоятки «Челюсти» Устойчивые механические соединения Для напорных трубопроводов. особенно для больших диаметров. В зависимости от стандарта трубы. Внешняя и толщина стенки. Риджидизаторы регулируются или измеряются. Рисунок, механические соединения полиэтиленовой трубы должны выдерживать «тянущие» нагрузки, которые разработаны в этих системах труб. но большинство из них имеют элементы для «вытягивания» нагрузок, которые противодействуют эффекту Пуассона и напряжению, создаваемому тепловым сжатием. и толщины стенки.
Для плоских приварных фланцев с условным проходом 100, 125, 150 в зависимости от исполнения указывается буква (А,Б,В) – от нее зависит внешний диаметр трубы, если буква не указана, считается по умолчанию буква А.
Все геометрические размеры фланца буду зависеть от условного прохода. Один и тот же фланец с одинаковым условным проходом может быть изготовлен двумя способами – ряд1 и ряд2. Они отличаются разными межосевыми расстояниями между присоединительными отверстиями, а также в некоторых случаях разными диаметрами соединительных отверстий. По умолчанию фланцы изготовляют по ряду 2.
Как правило, «тянущие» устойчивые механические соединения сжимают стенку полиэтиленовой трубы с помощью нажимной втулки снаружи и жесткой трубы или элемента жесткости внутри трубы. Внутренняя поверхность зажима обычно имеет шероховатую поверхность или «зубцы» для удержания трубы. Прокладка обеспечивает гидравлическое уплотнение между соединительными элементами. Другие большие размеры могут быть достигнуты. Частично ограниченные муфты обычно представляют собой части, которые охватывают концы трубы снаружи.
Для больших размеров может быть достигнуто. Регулируемые вкладыши жесткости обычно имеют клин или механическую конструкцию, которая позволяет расширять и закреплять редукционную втулку внутри трубки. Они могут быть изготовлены внутри трубки или могут быть регулируемого типа. Компрессионные муфты помещают на концах труб и используют на каждом конце жесткость.
Давление
Важным свойством фланцевого соединения это возможность удерживать давление системы без протечек и разрушения системы. Этот показатель обозначается как условное давление. Показатель условного давления зависит от геометрических размеров фланца, материала изготовления, исполнения, уплотнительной прокладки.
Важно: При заказе фланцев следует помнить, что существуют разные размерности давления: в кгс/см2, Па(МПа), атм., бар. Поэтому необходимо точно указывать, на какое давление должно быть рассчитано данное изделие.
Полевое руководство Вставляемые муфты вдавливаются в трубку и имеют сжатую втулку на внешней стороне трубки. Которые устанавливаются на линии во время строительства. Проконсультируйтесь с изготовителем о соединениях для рекомендаций и ограничений использования. Во время или после прокладки главной линии. сервис или рамелаос или перфорированные тройники могут быть механически соединены или соединены. Выводы сети могут быть сделаны с использованием «тройников» равного диаметра или уменьшены. При изготовлении тройников.
Один конец тройника сливается в направлении трубы. «Йиш» и кресты. Буровые долота для сверления отверстий должны соответствовать рекомендованным производителями деталей. Можно использовать соединения втулочной втулки. Руководство по монтажу в полевых условиях Рисунок 24. Установка с наибольшим диаметром тройника. Двусторонние фланцевые соединения. Секция труб. Тройник с тройным тройником. Тройник с большим диаметром или уменьшенный тройник. После установки системы. Сервисные седла могут использоваться для подключения таких принадлежностей, как манометры. они должны быть спроектированы для вырезания полиэтиленовой трубы.
Температура
Рабочая температура жидкости станет температурой фланца, следует учесть, что параметры давления и температуры взаимозависимы. При увеличении температуры максимальное давление, под которым работает фланцевое соединение, будет падать. Зависимость можно выразить линейной интерполяцией. Зависимости между рабочей температурой и давление для каждого фланца приведены в специальных таблицах и ГОСТах.
Соединения для дома или малого диаметра могут быть выполнены с сервисными седлами или с перфорированными тройниками, слитыми с основной линией. Буровые втулки должны быть установлены в соответствии с инструкциями производителя. они должны обернуть трубу на большую поверхность. либо с полными конвертами, либо в случае ношения ремней. В некоторых случаях концы трубы могут быть согнуты в боковом направлении, чтобы произвести электрофузию. Давление рукава никогда не должно использоваться для ремонта утечек в соединениях.
Утечка в точке слияния указывает на несоответствие. Ремонтные рукава используются для устранения утечек в трубах под давлением, имеющих небольшие отверстия. Неопреновая упаковка используется между рукавом и трубкой. но они не создают достаточной силы для предотвращения «вытягивания» напряжений, возникающих на стыках, поэтому его нельзя использовать для соединения труб под давлением. В других случаях может быть установлена фланцевая промежуточная секция. Если есть утечка в термоизоляции. Перед проведением ремонта сбросьте давление на линию.
Обозначение фланцев
Каждый из видов фланцев имеет свое специфическое обозначение, рассмотрим каждый из них.
Плоские приварные фланцы
Разберем на примере обозначение плоских приварных фланцев:
Фланец 1-65-25 09Г2С ГОСТ 12821-80
Фланец плоский приварной исполнения 1 с условным проходом(Ду) – 65мм, рассчитан на условное давление в 25кгс/см2 , изготовлен из стали 09Г2С в соответствии с ГОСТ 12821-80.
Сплав, выполненный правильно, не будет течь. это указывает на то, что профсоюз был плохо подготовлен и должен быть разрезан и переделан. Ремонтные соединения Возможно, необходимо отремонтировать установленные системы. Системы тензодатчиков спаржи и болтов - это самый простой и эффективный ответ на проблемы с затяжкой шпилек и болтов и обеспечивают: точные и повторяющиеся штанги - инженеры проектируют фланец или сустав, зная напряжение шпильки для работы как он был разработан. Спаржа, которая слишком плотная, недостаточно или неравномерно, может вызвать отказ профсоюза. Точного натяжения шпильки трудно достичь с помощью крутящего момента, поскольку трение оказывает значительное влияние на соотношение между крутящим моментом и натяжением. Если оператор не смог смазать нити и поверхность и приложить крутящий момент без смазки, результат натяжения шпильки составит всего 6% от урожая вместо 35% урожая! Быстрая эксплуатация - использование гидравлических шпилек обычно быстрее, чем использование гидравлических торсионных ключей. По сравнению с кручением, использование тензора для каждых четырех болтов крепления на фланце или «25-процентное покрытие» обычно сокращает время до натяжения на 50 процентов. С помощью одного Тензора для каждых двух спаржей или «50-процентного покрытия» время может быть сокращено на третье. Закрытие равного фланца. Используйте несколько гидравлических шпилек на всех шпильках, чтобы обеспечить равномерное закрытие фланца и нагрузку, равную упаковке. Никакая упаковка не перегружена или слишком большое давление на шпильки, что возможно при использовании динамометрического ключа и звездообразной формы кручения. Без замерзания - Высокие уровни кручения, особенно с шипами диаметром более 2 ½ дюйма, могут вызвать обморожение на резьбе и на поверхности гайки. В процессе тензора для гидравлического штифта гайка не находится под нагрузкой и свободно вращается. В соответствии с конструкторской спецификацией и попыткой - если над гайкой имеются дополнительные нитки, предполагалось, что приложение будет натянуто. Применения с круглыми или шестигранными и сверленными гайками также предназначены для тензоров для гидравлической спаржи. Оператор отдельно обрабатывает компоненты тензора для гидравлической спаржи. Вес любого отдельного компонента может быть намного меньше веса гидравлического динамометрического ключа для такого же размера шпильки.
- Зачем использовать тензор для студ и стад?
- Натяжители вызывают расчетное натяжение шпилек.
При выборе фланца под фторопластовую прокладку после цифры Ду, указывают букву Ф.
Воротниковые фланцы
Фланец 1-1000-100 ст. 12х18н10т ГОСТ 12821-80
Обозначает фланец исполнения 1, с условным проходом 1000, рассчитан под давление 100кгс/см2, изготовлен из стали 12х18н10т, которая является конструкционной нержавеющей сталью.
Для квадратных фланцев дополнительно в названии указывают – фланец квадратный.
Также как и в плоских фланцах при использовании фторопластовой прокладки указывают букву Ф.
Свободные фланцы на приварном кольце
Обозначение свободных фланцев как и плоских фланцев немного отличается. Поскольку в данном изделии используется приварное кольцо, то к обозначению фланца идет еще обозначение кольца, например:
Фланец 50-6 СТ20 ГОСТ 12822-80
Кольцо 1-50-6 СТ 35 ГОСТ 12822-80
Здесь: 50 – условный проход, условное давление 6кгс/см2, фланец изготовлен из стали ст20, кольцо из стали ст35.
Для условного прохода 100, 125, 150 необходимо также указывать букву(А, Б, В), по умолчанию – А.
Прокладки для фланцевых соединений
Герметизация узла или соединения, находящегося под избыточным давлением, часто в агрессивной среде занимает важное место в расчете фланцевого соединения.
В зависимости от используемого вида фланца или иго конструктивного исполнения, давления, температуры, химических свойств среды, в качестве герметизирующих прокладок используются:
КЩ(7338-77) – резина техническая кислотощелочная;
МБ(7338-77) – резина маслобензостойкая;
Т(7338-77) – резина техническая теплостойкая;
ПОН(481-80) – паронит общего назначения;
ПМБ(481-80) – паронит маслобензостойкий;
Картон асбестовый;
Фторопласт-4.
Затяжка фланцевых соединений
Затяжка фланцевых соединений – ключевой момент монтажа фланца. Чтобы достичь максимальной герметизации, необходимо чтобы все детали были точными.
Подготовка элементов
Поверхности фланцев очисть и обезжирить, проверить на наличие царапин, впадин и вмятин. Осмотреть на наличие коррозии самого фланца и крепежных элементов – болтов и гаек. Удалить заусеницы с резьбы, предварительно также можно «прогнать» по резьбе каждый болт и гайку. Смажьте резьбу болта, или шпильки. Подготовьте и установите прокладку. Убедитесь в правильности ее установки, она должна лежать по центру.
Важно: Не используйте старые прокладки, если нет возможности заменить прокладку допускается установка нескольких старых прокладок.
Последовательность затяжки
Надежную и правильную фиксацию фланца обеспечит правильный порядок затяжки болтов. Для этого слегка затените первый болт, следующий болт выбираете с противоположной стороны, затяжка также провести слегка. Третий болт, который затягиваете, отстает от первого на четверть оборота(90°) или близкий к этому углу. Четвертый – напротив третьего. Последовательность продолжить пока не будут затянуты все болты. При затяжке фланцев с креплением на 4 болта используют технику – крест-накрест.
Момент затяжки
Чтобы получить максимально герметическое соединение, болты должны иметь необходимый момент затяжки. Напряжение от затяжки должно быть равномерно распределится по фланцу. Во время затяжки на болт действует растягивающие усилие противоположное усилию затяжки соединения. При избыточном усилии затяжки можно сорвать резьбу на болте или оборвать сам болт.
Для регулировки усилия затяжки используют разные техники затяжки:
гидравлической натяжной механизм;
гидравлический динамометрический ключ;
пневмогайковерт;
ручной динамометрический ключ.
В крайнем случае можно использовать затяжку от руки, но подобным способом лучше работать профессионалу.
В независимости от выбранного способа затяжки усилие, с которым затягиваются гайки, должны отвечать спецификации изделия.
После установки фланца и запуска системы в первые 24 часа работы возможна потеря момента затяжки до 10%. Это присуще любому болтовому соединению за счет вибрации, усадки прокладки, изменению температуры.
Через сутки-двое дополнительно провести затяжку резьбовых соединений к установленному моменту, согласно спецификации.
__________________________________________________
