Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http :// www . allbest . ru /
Министерство образования Республики Беларусь
«Белорусско-Российский университет»
Кафедра СКТС
на тему: «Соединение металлических конструкций. Болтовые соединения»
С точки зрения производительности, их следует рассматривать как специальные разъемы. Дополнительная информация об использовании этих разъемов приведена ниже. То же самое относится к застежкам с закрученной втулкой во время вращения гайки на штоке. Другими механическими муфтами для односторонних соединений являются, например, болтовые наборы со сложенными шайбами или заклепочными гайками и азотированием, как показано на рис.
Рисунок 11 Заклепки и нитрования. Другим решением одностороннего соединения, которое позволяет использовать стандартные винты, является создание отверстий в так называемом процессе. тепловое бурение. В этом процессе достигается достаточное количество тепла для смягчения стали в точке контакта трубы с помощью сверла из карбида вольфрама, что создает внутреннюю гильзу во время отверстия. Внутри рукава затем формируется нить. Так как рукав, полученный в термическом процессе, длиннее толщины стенки трубы, можно получить резьбу большей длины, чем обычное отверстие.
Выполнила:
Комиссарова Я.В.
Проверил:
Алехнович. С.В.
Могилёв 2016
Болтовое соединение представляет собой узел, состоящий из болта, гайки,шайбы и скрепляемых деталей.
Болт - это крепёжное изделие, имеющее головку на одном конце и цилиндрический стержень с резьбой - на другом.
Стальные фермы, балки и колонны, имеющие в стыках сборочные отверстия, фиксирующие взаимное расположение частей укрупняемых элементов, собирают на стеллажах в горизонтальном положении с применением болтов и пробок, которые фиксируют взаимное положение элементов и предотвращают их сдвиг. Если нет сборочных отверстий в местах соединения конструкций, то к стеллажам крепят фиксаторы, по которым определяют основные размеры укрупняемого элемента. Когда в собираемой конструкции в местах примыкания к фиксаторам имеются монтажные отверстия, то в фиксаторах также сверлят отверстия и конструкции крепят к фиксаторам болтами.
При расчете несущей способности следует учитывать несущую способность изготовленной резьбы и прочность стенки трубы для изгиба и сдвига. Минимальная толщина стенки при заданном диаметре винта приведена в таблице. Для толщины стенок выше 16 мм рекомендуются традиционные способы соединения.
Соединения с заклепками. Предполагается, что соединения с заклепками заменят точечные сварные швы, и их сборку можно выполнить с помощью переносного пресса. Согласно информации в каталоге, прочность на разрыв заклепочной заклепки больше, чем нагрузка на сварку, с одинаковым сопротивлением сдвигу. При проектировании такого типа подключения необходимо обратить внимание на место, необходимое для установки. Заклепка должна быть размещена на стороне более тонкого или менее твердого материала. Стандартная толщина листа, при которой могут быть нанесены заклепки, составляет 3 мм 3 мм в алюминии и 1, 5 мм 1, 5 мм в стали.
Болтовые соединения более металлоемки, чем сварные, так как требуют накладки и имеют ослабление сечений отверстиями.
Болт имеет головку, гладкую часть стержня длиной на 2-3мм меньше толщины соединяемых элементов пакета и нарезную часть стержня. В болтовое соединение, кроме болта, входят шайбы и гайки.
На монтаже болтовые соединения производят болтами обычной прочности и высокопрочными. Болты обычной прочности бывают грубой, нормальной и повышенной точности. Болты нормальной и повышенной точности отличаются от болтов грубой точности более высоким качеством обработки поверхности, не влияющим на расчетные характеристики прочности соединения. Это обстоятельство необходимо учитывать, так как взаимозаменяемость болтов возможна.
Соединение без крепежных элементов. Деформационные суставы используются на практике для производства различных видов продукции, например платформ. Для строительной отрасли такие решения могут быть реализованы, например, при производстве системных компонентов корпусов из тонкого листового металла, а также могут использоваться в качестве сборочных соединений, например продольных соединений кассет.
Рис. 14 Деформационное соединение. Исследования таких связей были представлены авторами. Хотя поверхность оксидов, промывка и обезжиривание были очищены, не было получено однозначных результатов. Некоторые из соединений были разрушены без увеличения грузоподъемности. В отличие от ранее описанных винтовых соединений, сотрудничество винтов и клея при погрузке из-за различий в характеристиках клея и винтов оказалось невозможным. Это не исключает использования этих соединений после смены технологии.
В соединениях на болтах обычной прочности усилия от одного элемента к другому передаются за счет работы кромок отверстий на смятие и стержня болта на срез. Различают соединения на высокопрочных болтах двух видов: сдвигоустойчивые и с несущими болтами.
В подготовку стыкуемых поверхностей входит, как всегда, их очистка от грязи, ржавчины, снега, льда, масла и пыли. Один из способов очистки болтов, гаек и шайб заключается в том, что их погружают в бак с кипящей водой, а затем в емкость, заполненную неэтилированным бензином с 10-15% минерального масла. После испарения бензина на поверхности метизов остается тонкая сплошная пленка смазки. Кроме того, необходимо спилить напильником или срубить зубилом заусенцы на кромках деталей и отверстий, а также тщательно выправить неровности, вмятины, погнутости деталей соединения, которые могли возникнуть во время транспортировки конструкций, при их погрузке или разгрузке. Без выполнения этих работ обеспечить плотное взаимное соприкосновение всех деталей стыка невозможно.
Дополнительные правила для холодногнутых профилей и листов. Требования к стальным конструкциям. Суставы столярных изделий инстинктивно связываются с фермой крыши, иногда забывая, что слово «столярные изделия» имеет гораздо более широкий охват. Поэтому эти продукты не следует идентифицировать только с помощью соединений на крыше.
Углы, вешалки для балок, прогоны и рельсы являются типичными соединениями, используемыми в плотничных работах, связанных с фермами крыши. В предыдущих статьях мы подробно обсудили важные вопросы с точки зрения подрядчика, связанные с этими группами суставов. Суставы, возникающие в конструкциях крыши, дополнительно в количествах до нескольких штук являются основой колонн.
Болтовые соединения допускается применять для всех групп стальных конструкций и алюминиевых конструкций.
Применяются следующие виды болтовых соединений:
Соединения на болтах с контролируемым натяжением;
Соединения на болтах без контролируемого натяжения.
Как правило, для соединения несущих металлических конструкций применяют болты М16, М20, М24, М30, М36, М42, М48. Наиболее распространенные болты к применению М16, М20, М24. В маркировке болта М - резьба метрическая, число - обозначает диаметр стержня болта, мм.
Однако эти разъемы также описаны в отдельной статье. Бульдогские кольца изготавливаются из профилированного листового материала толщиной до 1, 5 мм. Существует два типа - односторонние и двухсторонние версии. Двусторонние кольца служат для увеличения грузоподъемности резьбового соединения между двумя деревянными элементами. Забивая зубы вместе, они блокируют взаимное движение, тем самым увеличивая несущую способность винтового соединения. Обратите внимание, что при использовании двухсторонних колец у нас есть много свободы в выборе тянущего винта.
Виды болтовых соединений :
· фрикционные (сдвигоустойчивые), в которых сдвигающие усилия воспринимаются силами трения, действующими на контактных поверхностях соединяемых элементов в результате натяжения болтов на проектное усилие;
· срезные, в которых сдвигающие усилия воспринимаются сопротивлением болтов срезу, а соединяемых элементов - смятию;
Его диаметр не связан с кольцом. Прочность соединения определяется как сумма грузоподъемности шнека в комбинации и несущая способность шестерни. Сколько увеличивается пропускная способность кольца с кольцом? Это, очевидно, зависит от размера используемого соединителя, используемого винта и типа кольца. Преимущество использования зубчатого кольца может заключаться в уменьшении необходимого количества болтов в комбинации. Вы можете обнаружить, что вместо 6 винтов вам нужно использовать только 3 винта с кольцами.
Это может дать вам дополнительный выигрыш в виде уменьшения поперечного сечения деревянного элемента. Иногда бывает, что во время проектирования дизайнер должен «искусственно» увеличивать поперечные сечения древесины. Это необходимо для создания соединения с достаточно большим перекрытием этих компонентов для размещения необходимого количества винтов. Разумеется, такие решения принимаются дизайнером с полной информацией о нагрузке и грузоподъемности конструкции. Целью односторонних колец является увеличение грузоподъемности винтового соединения, однако они используются в соединениях из древесной стали.
· фрикционно-срезные, в которых учитывается вся совокупность сопротивлений: болтов - срезу, соединяемых элементов - смятию и трению;
· фланцевые, в которых затянутые на проектное усиление болты работают на растяжение при жестких фланцах или на растяжение с изгибом;
· болтосварные, в которых сдвигающие усилия воспринимаются совместно силами трения от натяжения болтов и сварными швами;
Из-за того, что односторонние кольца постоянно прикреплены к деревянному элементу, их работа отличается от двухсторонних колец. Используя односторонние кольца, мы скоро заметим, что внутреннее отверстие всегда связано с конкретным размером болта, и это отверстие для крепления.
Деревянные нагрузки переносятся на кольцо через зубцы, от кольца до винта и далее на стальной элемент. Герметичность чистого резьбового соединения между деревом и сталью обычно происходит непосредственно из зажима периферийной поверхности деревянного винта. Прикладывая односторонние кольца к несущей способности, возникающей в результате усилия зажима, мы добавляем несущую способность, возникающую из-за сил, придаваемых зубчатыми зубьями кольца. Проблема с деревом, но не обязательно с плотниками, - это теплоизоляция зданий.
· болтозаклепочные, в которых сдвигающие усилия воспринимаются совместно силами трения от натяжения болтов и заклепками.
Фрикционные (сдвигоустойчивые) соединения применяют в конструкциях и их элементах, в которых остаточные перемещения сдвига не допустимы, работающих в особо тяжелых условиях или подвергающихся непосредственному воздействию знакопеременных, динамических, вибрационных или подвижных нагрузок, в том числе в конструкциях, рассчитываемых на усталость.
Это набирает популярность, так как требования к теплоизоляции зданий увеличиваются. Один из самых популярных способов создания фасада здания - использовать деревянную вертикальную решетку, прикрепленную к существующей стене. Затем пространство между решеткой и зданием заполнено изоляционными материалами. Сочетание деревянной решетки со зданием может быть довольно проблематичным из-за удаления решетки со стены здания. В этом случае соединения столярных изделий незаменимы. Существуют специальные соединительные системы для установки деревянной решетки для фасадов зданий.
Срезные соединения применяют в конструкциях, работающих при статической нагрузке, а также во вспомогательных конструкциях зданий и сооружений.
Фрикционно-срезные соединения применяют в конструкциях, работающих при статической нагрузке, а также при воздействии знакопеременных усилий, когда меньшее из них может быть передано силами трения.
Основными элементами системы крепления фасадов являются углы крепления деревянной решетки в стене здания. Существенным элементом является соединитель, который позволяет устанавливать сетку в углу здания, что является комбинацией наиболее сложной реализации. Дополнительным элементом системы являются разъемы, целью которых является сохранение изоляции на месте.
Это дает вам возможность возвести несколько или даже несколько этажей. Сам материал представляет собой доску, состоящую из нескольких поперечных слоев клееных ламинатов и формирования настенных или потолочных пластин. Идея одна и та же, представьте себе масштабированную фанеру толщиной до нескольких сантиметров. Новая технология заставляет новичков подключаться. Важную роль в этом типе конструкции - соединения, используемые для соединения стеновых панелей с плитками. Это, безусловно, строительная система. который является будущим деревянных конструкций.
Фланцевые соединения применяют в конструкциях и их элементах, подверженных растяжению, сжатию, растяжению с изгибом, воздействию местных поперечных усилий, в том числе подвижных, вибрационных или другого вида нагрузок с числом циклов нагружения до 10и коэффициентом асимметрии напряжений 0,8.
Болтосварные соединения (на болтах и сварке) применяют при усилении конструкций с фрикционными и фланцевыми соединениями посредством приварки деталей или дополнительной установки высокопрочных болтов с предварительным натяжением в сварных соединениях.
Стоит отметить, что деревянный скелет построен не только для односемейных домов, но и для нескольких этажных жилых блоков. В странах, где деревянные скелеты получили такие награды, как Англия, Франция, Германия или Скандинавия, нет необходимости настаивать на преимуществах такого строительства. В Польше осознание этой темы намного меньше, но с каждым годом популярность этой отрасли растет. Вы не можете представить себе хорошее деревянное здание без специальных столярных соединений, разработанных для скелетной технологии.
Болтозаклепочные соединения (на болтах и заклепках) применяют при ремонте клепаных конструкций, в которых снижение несущей способности компенсируется силами трения после замены дефектных заклепок высокопрочными болтами, затянутыми на проектное усилие.
Классы прочности болтов без покрытия или с защитными металлическими покрытиями принимают в зависимости от климатического района строительства здания или сооружения, устанавливаемого СНиП условий эксплуатации конструкций (рассчитываемых или не рассчитываемых на усталость), условий работы болтов (на срез или растяжение).
Некоторые из продуктов, которые необходимы для строительства деревянных зданий, из-за их специфики, не применяются ни в каких других конструкциях. Это, безусловно, анкерные соединители, деревянные соединители из ячеек и каркасно-армирующие изделия. Невозможно обсудить все вопросы, связанные с проектированием и строительствоми таких объектов в одной статье.
Из-за большого интереса к этому вопросу несколько статей будут посвящены вопросам, связанным с конструкцией скелета. 
Интуитивная вычислительная грузоподъемность как растягивающих, так и сдвиговых винтов 26. Дариуш Чепичак за усилия по исправлению работы и представил редакционные и существенные комментарии. Общие характеристики резьбовых соединений.
Для болтовых соединений, как правило, применяют болты, гайки и шайбы без покрытия. болтовой стальной металлический покрытие
На болтах обычно соединяют металлические, реже железобетонные конструкции. Для соединения металлических конструкций применяют следующие типы болтов: нормальной, грубой, повышенной точности и высокопрочные с соответствующими гайками и шайбами.
Болты грубой точности штампуют из круглой углеродистой стали диаметром не более 20 мм. Их ставят в отверстия с зазором 2-3 мм. Такие болты имеют повышенную деформативность и в многоболтовых соединениях плохо работают на срез, поэтому не допускается применение их в соединениях со знакопеременными усилиями. Болты грубой точности применяют, как правило, в узлах с опиранием одного элемента на другой, с передачей через опорный столик, а также в соединениях, где они не работают или работают только на растяжение.
Болты повышенной точности обрабатывают обточкой на токарном станке с допуском + 0,1 мм. Такие болты изготовляют диаметром 10-48 мм и длиной до 300 мм.
Высокопрочные болты (иначе их называют фрикционными) предназначены для передачи усилий, действующих на соединение, посредством трения. Такие болты изготовляют из высокопрочных сталей и термически обрабатывают в готовом виде. Болты ставят в отверстия, на 2-3 мм превышающие диаметр болта, но гайки затягивают тарировочным ключом. Такие соединения просты, но достаточно надежны и применяются в ответственных сооружениях.
Диаметры для болтов повышенной точности назначают равными номинальным диаметрам болтов. Отверстия для таких болтов имеют только плюсовые отклонения, что обеспечивает установку болта без затруднений. В отличие от болтов нормальной и грубой точности рабочая часть стержня болта повышенной точности не имеет нарезки, что обеспечивает достаточно полное заполнение отверстия и хорошую работу на срез. Чтобы отличить высокопрочные болты от других, на их головку наносят выпуклую маркировку.
Крепежные изделия с защитными металлическими покрытиями необходимо применять для соединений:
Элементов конструкций с защитными металлическими покрытиями, наносимыми горячим способом или газотермическим напылением (цинковые или алюминиевые покрытия);
Элементов антенных сооружений, мачт и опор линий электропередачи;
Элементов конструкций, эксплуатируемых в среднеагрессивной среде по классификации СП 28.13330, совместно с лакокрасочными покрытиями;
Элементов железнодорожных, городских и надводных мостов, газопроводов;
Элементов конструкций, эксплуатируемых в условиях морской атмосферы.
Для соединений строительных металлических конструкций применяют:
Болты с шестигранной головкой класса точности В (нормальной точности) по ГОСТ 7798 или класса точности А (повышенной точности) по ГОСТ 7805 с крупным шагом резьбы, диаметром от 12 до 48 мм, классов прочности 5.6, 5.8, 8.8, 10.9, 12.9 с техническими требованиями по ГОСТ Р 52627;
Шестигранные гайки класса точности В (нормальной точности) по ГОСТ 5915 или класса точности А (повышенной точности) по ГОСТ 5927, классов прочности 5, 8, 10, 12 с техническими требованиями по ГОСТ Р 52628;
Круглые шайбы к ним по ГОСТ 11371 исполнения 1 класса точности А с техническими требованиями по ГОСТ 18123.
Болтовые соединения стальных конструкций в зависимости от конструктивного решения соединения и воспринимаемых нагрузок выполняют на болтах грубой, нормальной и повышенной точности и на высокопрочных болтах. Болты грубой и нормальной точности не применяют в соединениях, работающих на срез.
Отверстия под такие соединения сверлят или продавливают. Диаметр отверстия больше диаметра болта на 2...3 мм, что значительно упрощает сборку соединений. Но при этом значительно возрастает де-формативность соединения, поэтому болты грубой и нормальной точности применяют для фиксации соединений непосредственного опира-ния одного элемента на другой, в узлах передачи усилий через опорный столик, в виде планок, а также во фланцевых соединениях.
Соединения на болтах повышенной точности применяют вместо заклепок в труднодоступных местах, где практически невозможно ставить заклепки. Диаметр отверстия в соединениях на таких болтах может быть больше диаметра болтов не более, чем на 0,3 мм. Минусовой допуск для отверстий не допускается. Болты в таких точных отверстиях сидят плотно и хорошо воспринимают сдвигающие силы.
Соединения на высокопрочных болтах сочетают в себе простоту установки, высокую несущую способность и малую деформативность. Они сдвигоустойчивы и могут заменять заклепки и болты повышенной прочности практически во всех случаях.
Сборка болтовых соединений на монтажной площадке включает следующие операции:
¦ подготовка стыкуемых поверхностей;
¦ совмещение отверстий под болты;
¦ стяжка пакега соединяемых элементов стыка;
¦ рассверловка отверстий до проектного диаметра и установка постоянных болтов.
Подготовка стыкуемых поверхностей заключается в очистке их от ржавчины, грязи, масла, пыли, выправлении неровностей. Спиливают или срубают заусеницы на кромках деталей и отверстий.
Совмещение отверстий всех соединяемых элементов достигают при помощи проходных оправок, диаметр которых немного меньше диаметра отверстия. Оправку забивают в отверстия, благодаря этому они совмещаются. Стяжка должна обеспечить необходимую плотность пакета соединяемых элементов. Пакет стягивают временными или постоянными сборочными болтами; после затяжки очередного болта дополнительно подтягивают предыдущий. Необходимую плотность собираемого пакета можно обеспечить при установке болтов в следующем порядке: первый болт ставится в центре, последующие - равномерно от середины к краям поля.
Установка постоянных болтов начинается после выверки конструкции. Болты ставят в той же последовательности, что и при стяжке пакета. Длины и диаметры болтов оговариваются проектом.
Гайки высокопрочных болтов затягивают тарировочным ключом, позволяющим контролировать и регулировать силу натяжения болтов. Для того чтобы болты выдерживали большие усилия затяжки, их изготовляют из специальных сталей и подвергают термической обработке. Болты позволяют иметь более плотное и монолитное соединение. Под действием сдвигающих сил между соединяемыми элементами возникают силы трения, препятствующие сдвигу этих элементов относительно друг друга.
Окончательно высокопрочные болты затягивают на проектное усилие после проверки геометрических размеров собранных конструкций. Заданное натяжение болтов обеспечивается одним из следующих способов регулирования усилий: по углу поворота гайки; по осевому натяжению болта; по моменту закручивания ключом индикаторного типа; по числу ударов гайковерта.
Гайки всех болтов (постоянных и временных) закручивают ручными ключами (обычными или трещоточными). При этом один рабочий удерживает головку болта от вращения, а второй затягивает гайку. На болтах нормальной и повышенной точности устанавливают шайбы - одну под головку болта и не более двух - под гайку. При большом числе болтов в одном соединении применяют электрические гайковерты. Болты устанавливают от середины стыка к краям. Со стороны гайки должно оставаться не меньше одной нитки резьбы с полным профилем. Качество затяжки проверяют, постукивая болты молотком массой 0,3-0,4 кг. При этом болты не должны смещаться и дрожать.
От самоотвинчивания гайки предохраняют контргайками или пружинными шайбами. Однако при динамических и вибрационных нагрузках этих мер недостаточно, поэтому в процессе эксплуатации следует систематически контролировать состояние монтажных соединений и подтягивать гайки на ослабевших болтах.
При сборке, монтаже металлоконструкций особое внимание уделяют натяжению соединяемых элементов. Существует несколько способов определения усилий натяжения болтов. На строительной площадке часто применяют метод косвенной оценки усилий натяжения через крутящий момент, которых необходимо приложить к гайке.
Крутящий момент М определяют из выражения: М = КР·а , где Р - Усилие натяжения болта, Н; d - номинальный диаметр болта, мм; К - коэффициент закручивания болта.
Натяжение болтов контролируют выборочно: при числе болтов в соединении до 5 - все болты, при 6-20 - не менее 5 болтов и при большем числе - не менее 25 % болтов в соединении. Если при контроле обнаруживается, что хотя бы один болт не удовлетворяет установленным требованиям, то проверяют все болты. Головки проверенных болтов окрашивают, а все соединения зашпаклевывают по контуру.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Основы закономерности длительной прочности древесины и пластмасс. Сравнение методик расчета болтовых соединений металлических конструкций и нагельных соединений деревянных конструкций. Применение металлических зубчатых пластин в зарубежном строительстве.
лекция , добавлен 24.11.2013
Понятие и условия использования болтовых соединений, оценка их преимуществ и недостатков. Типы соединения, применяемых в строительстве, их условные обозначения и класс ы прочности, расчет работы на срез и смятие. Конструктивные требования к размещению.
презентация , добавлен 29.01.2017
История строительных алюминиевых сплавов, их физико-механические свойства, сортаменты, средства соединения. Основные принципы проектирования алюминиевых конструкций в строительстве. Особенности сварочных, заклепочных, болтовых и клеевых соединений.
курсовая работа , добавлен 13.12.2011
Материалы для металлических конструкций. Преимущества и недостатки, область применения стальных конструкций (каркасы промышленных, многоэтажных и высотных гражданских зданий, мосты, эстакады, башни). Структура стоимости стальных конструкций. Сортамент.
презентация , добавлен 23.01.2017
Изучение основных методов и норм расчета сварных соединений. Выполнение расчета различных видов сварных соединений; конструирование узлов строительных металлических конструкций. Определение несущей способности, а также изгибающего момента стыкового шва.
курсовая работа , добавлен 02.12.2014
Общая характеристика металлических конструкций. Состав и свойства строительных сталей. Основные этапы проектирования строительных конструкций. Нагрузки и воздействия. Основы расчёта металлических конструкций по предельным состояниям. Сварные соединения.
презентация , добавлен 23.01.2017
Частичный или полный ремонт деревянных конструкций. Методика обследования деревянных частей зданий и сооружений. Фиксация повреждений деревянных частей зданий и сооружений. Защита деревянных конструкций от возгорания. Использование крепежных изделий.
презентация , добавлен 14.03.2016
Определение огнестойкости металлических конструкций. Основные способы увеличения огнестойкости металлических конструкций. Основы огнезащиты металлов. Сущность метода испытания конструкций на огнестойкость. Защита объектов от огневого воздействия.
реферат , добавлен 17.11.2011
Анализ возможности применения расчетной методики по определению фактических пределов огнестойкости металлических строительных конструкций на примере здания административно-торгового комплекса "Автоцентр Lexus". Экспертиза строительных конструкций.
дипломная работа , добавлен 14.02.2014
Организация операций: приём конструкций, сортировка, хранение, правка, подготовка к монтажу, устройство лесов и подмостей, защита от коррозии. Выбор технологического нормокомплекта инвентаря. Подбор монтажных кранов по грузовысотным характеристикам.
Монтаж металлоконструкций – один из наиболее оперативных и удобных методов взведения различных сооружений. Высокая прочность, способность сопротивляться высоким нагрузкам и относительно небольшой вес делают металлические каркасы очень востребованным и в современном строительном процессе.
Технология сборки дает возможность сократить не только временные расходы, но и денежные. Больше о монтаже металлоконструкций можно узнать на http://atekstroy.com/nashi_uslugi/montazh_metallokonstrukcijj . Мы же выясним, какие виды соединений сейчас используются.
Сварные соединения
Чаще всего фиксация металлических конструкций между собой производится с помощью сварки. Данный тип соединения является самым быстрым и бюджетным. Использование сварки позволяет обеспечить высокую надежность соединения.
Благодаря автоматизации процесса, создание качественного сварного шва возможно не только в условиях цеха, но и непосредственно на строительной площадке. Сварные соединения универсальны – используются при монтаже любых металлоконструкций.
Болтовые соединения
Рабочие и монтажные соединения сооружений сборно-разборного и стационарного типа могут производиться с использованием болтов. К достоинствам данного метода можно отнести его простоту и надежность. Но недостатки у него тоже есть:
Увеличенный расход материала на создание конструкции из-за снижения прочности сечения наличием сопрягаемых отверстий;
Возможность деформации соединения.
Избавиться от этих минусов помогает применение высокопрочных болтов, однако они значительно усложняют процесс сборки.
Заклепочные соединения
Реже всего при монтаже современных металлоконструкций встречается соединение заклепками. Это связано с дороговизной и трудоемкостью процесса. Но данный вид фиксации обладает одним неоспоримым преимуществом – эффективным сопротивлением вибрационным нагрузкам. Данный плюс и предопределяет его область применения. Например, он незаменим при создании железнодорожных мостов, а также других сооружений, условия эксплуатации которых очень тяжелы.
