Składanie to proces techniczny, którego celem jest jedno lub wielokrotne złożenie lub zgięcie arkuszy papieru w specjalny sposób. Ręczne składanie dokumentów papierowych to dość długotrwały i wyczerpujący proces, który zajmuje dużo cennego czasu. A jeśli duża liczba materiałów musi zostać wysłana pocztą, jakość składania dokumentów napotyka duże trudności. Aby rozwiązać ten cel i problem, dobrze nadaje się maszyna do składania lub, jak to się nazywa, maszyna do składania. Teczka to profesjonalne i wydajne urządzenie do uniwersalnego składania kartek papieru w specyficzny sposób, które doskonale sprawdza się w biurach każdej wielkości, a także w kserokopiarkach, centrach fotograficznych, minidrukarniach, a także duże drukarnie. Główną zaletą korzystania ze sprzętu składanego jest wysoka jakość składanie papieru i wydajność ten proces co generalnie daje doskonałą jakość produktów.
Rodzaje systemów składania
Wyróżnia się trzy rodzaje systemów falcowania, które stosuje się w zależności od wymaganych zadań, np. obecność kilku fałd na jednym arkuszu z niezależną regulacją położenia każdej fałdy, dodatkowa perforacja składanych materiałów lub ich rozcięcie:- nóż
- kaseta
- wałek
System składania kasetowego jest najpopularniejszym i najbardziej pożądanym rozwiązaniem na rynku maszyny składane. Zasada w takich systemach jest prosta – falcerka posiada od jednej do trzech kaset falcujących, każda kaseta składa się osobno, co razem daje możliwość uzyskania dość dużej ilości fałd w jednym przejściu i złożeniu różne typy marszczenie. Wszystko to razem z w przystępnej cenie sprawia, że teczki kasetowe są uniwersalnym narzędziem do składania materiałów papierowych. Istnieje regularna potrzeba składania złożonych zamówień o dużej objętości, a nawet składania krzyżowego. Aby rozwiązać takie problemy, zwykle stosuje się całe systemy falcerek, które łączy się w linie. A do składania poprzecznego stosuje się dodatkowe, specjalnie do tego zaprojektowane urządzenie. Z reguły jest to opcja i jest dostarczana oddzielnie od falcerek.
Firma Printmatik oferuje składarkę lub falcerkę dowolnego producenta w niskiej cenie od dostawcy, która jest dość łatwa w utrzymaniu, różni się wysoka wydajność i wszechstronność, a także opłaca się kupić teczkę w niskiej cenie, szczególnie dla drukarni, kserokopiarek i centrów fotograficznych.
Dlatego zakup folderu od Printmatic oznacza zwrócenie się do profesjonalistów o pomoc w wyborze ważnego dla Twojej firmy sprzętu.
Rodzaje fałd (fałd) wyrobów drukowanych
Bardzo często falcerkę wykorzystuje się do składania notesów, których objętość może dochodzić do 48 kartek, błyszczących okładek czasopism czy książek, a także produktów reklamowych czy broszur z ulotkami, które nie wymagają specyficznych właściwości maszyny.Możliwe rodzaje fałd:
- pojedynczy (na pół)
- W kształcie Z (w kształcie Z)
- potrójny (litera)
- podwójnie równoległy (składa się na cztery części)
- skręcony na cztery części
- akordeon
- skręcony na pięć części
- równolegle (pięć fałd)
Jak działa folder?
Firma Printmatic zajmuje się sprzedażą sprzętu składanego już od dłuższego czasu i posiada duże doświadczenie w tej dziedzinie, co z kolei pozwala nam oferować naszym klientom szeroki zakres falcerka, która została wcześniej przemyślana przez specjalistów firmy. W naszej ofercie znajdziesz najbardziej aktualne i popularne modele najlepszych producentów.Falcerka wykorzystująca system mechanizmu nożowego podaje arkusze papieru do układu nożowego za pomocą pasa transportowego. Następnie podawany arkusz jest ustalany za pomocą wałów rolkowych w określonym położeniu i na określonej głębokości, a następnie nóż opuszczany jest na powierzchnię materiału i wykonuje zakładkę. Następnie nóż powraca do swojej pierwotnej pozycji, a wały dalej przewijają złożony materiał, ustalając w ten sposób linię zagięcia za pomocą docisku między wałami. Proces jest dość prosty i szybki, więc zakup folderu z systemem noży to właściwy wybór, który pozwoli zaoszczędzić pieniądze i czas.
Następną, jak już wspomniano, popularną kategorią jest kategoria teczek kasetowych. W takich urządzeniach na każdej kasecie umieszczane są ograniczniki arkusza, które wyznaczają położenie linii zagięcia. Podawanie arkusza odbywa się za pomocą rolek lub taśmy podciśnieniowej. Następnie wchodzi do kasety i opiera się o skonfigurowany wcześniej ogranicznik, w wyniku czego zatrzymuje się, a wały obracają się dalej, zaginając w ten sposób arkusz i tak kilka razy w jednym przejściu, w zależności od liczby kaset, ilość linii składania, wybrany rodzaj składania i inne ustawienia.
Ponadto firma Printmatic jest gotowa pomóc Państwu w doborze linii falcujących w celu bardziej wydajnego i produktywnego falcowania, łącznie z zastosowaniem falcowania prostopadłego oraz ich dalszym uruchomieniem i szkoleniem personelu.
Kontaktując się z naszą firmą, znajdą Państwo ogromny wybór falcerek, profesjonalne podejście naszych specjalistów do rozwiązania Państwa problemów, wysokokwalifikowaną poradę oraz pomoc w zakupie falcerki na korzystnych warunkach.
Falcerka to urządzenie, które znajduje zastosowanie w niemal wszystkich przedsiębiorstwach poligraficznych. Maszyna ta pozwala całkowicie zmechanizować proces taki jak składanie.
Składane jednostki
Obecnie istnieją dwa główne różne typy maszyny składane. Pierwszy typ to maszyny nożowe, drugi zaś to maszyny kasetowe. Istnieje jednak również trzeci typ jednostek, ale nie różni się on niczym zasadniczo nowym – jest po prostu połączeniem dwóch poprzednich typów maszyn.
Najważniejszą różnicą między tymi dwoma typami jest to, że w zasadzie tworzenie się zakrętu następuje różne schematy. Falcerka nożowa tworzy fałdę arkusza za pomocą dwóch obracających się ku sobie rolek oraz tępego noża. Zasada działania tego urządzenia jest dość prosta. Tępy nóż uderza w arkusz we właściwym miejscu, tworząc w ten sposób miejsce na przyszłą fałdę. Operacja ta upraszcza także późniejsze chwytanie arkusza przez rolki. Po przejściu zakładki przez rolki obszar zagięcia ulega znacznemu zagęszczeniu.
Maszyny kasetowe i kombinowane
Jeśli mówimy o maszyny składane typu kasetowego, formowanie zakładki odbywa się za pomocą dwóch rolek i kasety zamiast tępego noża. Zasada działania tego urządzenia jest również bardzo prosta. Rolki podające doprowadzają arkusz do ogranicznika kasety. Natychmiast po osiągnięciu tego punktu liść przestaje poruszać się do przodu. Jednakże rolki nadal popychają arkusz papieru. W wyniku tej operacji powstaje ugięcie arkusza w miejscu, w którym będzie zlokalizowana zakładka. Proces prasowania i zagęszczania fałdy w tego typu maszynie odbywa się analogicznie jak w maszynie nożowej.
Falcerki kombinowane działają w ten sposób, że jedna z ich sekcji jest kopią maszyny nożowej, a druga sekcja jest kopią jednostki kasetowej.
Maszyny do odgrywania ról
Warto zaznaczyć, że istnieje inny rodzaj falcerek – obrotowe. Jednak zasada ich działania różni się znacznie od dwóch poprzednich. Największą różnicą jest jakość składania. Notebooki produkowane przez taką jednostkę są zazwyczaj gorszej jakości. Wadę tę tłumaczy się tym, że falcerki rotacyjne pracują na zbyt wysokich obrotach duże prędkości, co uniemożliwia dopasowanie pasków w notatniku na sąsiednich stronach.
Należy jednak zrozumieć, że zarówno jednostki kasetowe, jak i nożowe mają również swoje wady i zalety. Zaletami maszyn nożowych jest to, że zawsze zapewniają one wysoką dokładność gotowe produkty, co pozwala spełnić wszystko wymagania techniczne, które prezentowane są produktom składanym. Ponadto dokładność operacji nie zależy w żaden sposób od gęstości papieru.
Zaletą maszyny kasetowej jest to, że lokalizacja zagięć w notesie będzie również bardzo dokładna. Wskaźnik ten gwarantuje również wysoką dokładność i minimalne odchylenia, które można tolerować. Wszystko jednak dotyczy tylko procesu, w którym zostaną użyte określone rodzaje papieru.
Marki jednostek
Wszystkie jednostki dzielimy ze względu na markę na wielkoformatowe i małoformatowe. Do jednostek wielkoformatowych zaliczają się takie marki jak jednoksięgowe maszyny nożowe F-1 czy BFA-2. Jednostki małoformatowe obejmują taką markę jak maszyna kasetowa FK-30. Warto również dodać, że każda z tych maszyn przeznaczona jest do innego rodzaju pracy. Np. FK-30 przeznaczony jest wyłącznie do składania arkuszy na wyklejki lub okładki. Ale duże F-1 i BFA-2 mogą wykonać do czterech fałd.
Wyróżniają się również niektóre marki maszyn kombinowanych, na przykład FKN-60. Jednostka ta jest przeznaczona do prostopadłego składania z czterema zagięciami. Ponieważ ten typ maszyna jest łączona, wówczas pierwsze zagięcie prostopadłe wykonuje się zgodnie z zasadą działania maszyny nożowej, natomiast kolejne trzy zakładki wykonuje się zgodnie z zasadą maszyny kasetowej.
Konstrukcja maszyny składanej
Istnieje wiele różnych konfiguracji falcerek, które mogą różnić się także rozmiarem, wydajnością itp. Istnieją jednak szczegóły konstrukcyjne, które są obecne w absolutnie wszystkich jednostkach. Części takie obejmują podajnik, sekcje składane i moduły odbiorcze.
Obecnie w najlepszych falcerkach stosuje się tylko dwa typy podajników – płasko-sztaplowy i okrągły.
Podajnik pierwszego typu podaje arkusze z płaskiego stosu, który jest instalowany na dowolnej płaszczyźnie. Aby podawać arkusze do tego typu maszyn, istnieje system składający się z trzech elementy obowiązkowe: stół układający, system separacji arkuszy, system podawania arkuszy.
Można również zauważyć, że istnieje rodzaj takich podajników zwanych paletami. Podajnik palet umożliwia załadowanie stosu papieru do urządzenia na małej palecie, która mieści się w urządzeniu odbiorczym urządzenia.
Maszyny Guka
Jedną z firm produkujących te maszyny jest HP Indigo Digital Press. Produkują profesjonalny sprzęt do operacji składania pod nazwą GUK Falzmaschinen. Maszyny składujące Guk charakteryzują się pewnymi parametrami:
- Pierwszą rzeczą, na którą można zwrócić uwagę, jest łatwość łączenia części takich jak podajniki, fałdy i urządzenia dodatkowe. Oprócz tego, że części te można łatwo ze sobą połączyć, można je również łatwo zsynchronizować z systemem sterowania.
- Istnieje automatyczne dopasowanie do formatu arkusza. Ta funkcja jest dostępna w większości podajników.
- Wydajność tych urządzeń jest bardzo wysoka – w ciągu godziny wykonywanych jest około 40 000 cykli pracy.
- Produkcja i obróbka rolek składanych odbywa się przy użyciu specjalnej technologii wykorzystującej stal o wysokiej wytrzymałości i pierścienie poliuretanowe.
- Przeprowadzenie procesu perforacji na stacji kasetowej, a także przed drugim i trzecim nożem.
- Sterowanie nożami w tych maszynach jest całkowicie elektroniczne.
Maszyna do sklejania folderów
Obecnie istnieje firma BOBST, która produkuje tego typu maszyny od 1942 roku. Pierwszą jednostką tej firmy jest PCR 382. Od tej maszyny do dziś firma prowadzi dużą siedzibę badawczo-rozwojową, a także prowadzi prace rozwojowe. Wszystkie te działy mają na celu udoskonalenie istniejących składarko-sklejarek.
Warto zaznaczyć, że proces składania jest jednym z niezbędnych i najważniejszych procesów w druku, który zaliczany jest do obróbki podrukowej. Jednakże, jeśli obecnie stosuje się jednostki zmechanizowane, wcześniej używano ręcznych maszyn do składania. Warto jednak zrozumieć, że produktywność człowieka jest kilkakrotnie niższa niż produktywność maszyn. Ponadto osoba nie jest w stanie wykonać wymaganej liczby operacji pewien okres. Dlatego ręczne wersje tych maszyn są używane tylko do określonych celów i w bardzo ograniczonych edycjach wszelkich publikacji.
Dodatkowe funkcje
Rozwój technologii doprowadził do tego, że nabyły się maszyny składane dodatkowe funkcje. Obecnie istnieje możliwość klejenia zwykłym klejem, klejem do tymczasowego mocowania, perforacji, bigowania itp. Warto jednak zrozumieć, że im więcej urządzenie potrafi, tym droższe będzie ono kosztować. Cena falcerki zaczyna się od około 4000 rubli i może osiągnąć 2-3 miliony. Koszt urządzenia zależy od zestawu funkcjonalności i wydajności.
Falcerki składają się z technologicznych urządzeń funkcjonalnych (foldery, podajniki, urządzenia wyjściowe itp.), które w niektórych przypadkach są podłączane przez producentów maszyn do sprzętu lub dostarczane na życzenie użytkownika. Główne urządzenia podano w tabeli. 6.
Ponadto można zintegrować moduły, takie jak urządzenia do jednoczesnego termicznego zszywania nici, urządzenia do składania okien lub prasy arkuszowe. Moduły technologiczne z indywidualnymi napędami są połączone w sieć za pośrednictwem elektronicznego modułu sterującego, który wykonuje również kontrolę jakości, zarządzanie zamówieniami lub statystykę maszyn.
W zależności od używanych folderów różnią się one:
· falcerki kasetowe (ryc. 29) i
· kombinowane falcerki (ryc. 30).
Maszyny do składania kaset. Falcerki kasetowe umożliwiają podłączenie do czterech niezależnych składnic kasetowych. Położenie folderów względem siebie może się różnić w zależności od kolejności. Aby wykonać fałdy prostopadłe (każdy kolejny fałd wykonywany jest pod kątem 90° do poprzedniego), urządzenia składające montuje się pod kątem 90° względem siebie. Falcerki z reguły są wyposażone w kasety składane (od 2 do 8), a pierwsza falcerka jest wyposażona w więcej kasety, a ta ostatnia ma tylko dwie składane kasety.
W obrębie jednego typu falcerki występują warianty urządzeń, których zróżnicowanie pod względem wielkości charakteryzuje się szerokością wejściową otworu do podawania arkuszy, np. 36, 52, 56, 66, 78, 94, 112, 142 cm. Rozróżnienie opcji następuje ze względu na formaty arkuszy drukowanych i składanych.
Tabela 6
Podstawowe moduły falcerek
Ryż. 29
Falcerka kasetowa z obudową dźwiękochłonną, max. format 78x116 cm (Topline TD 78, Heidelberg)
Ryż. 30
Falcerka kombinowana (Proline Kl 55, Heidelberg)
Ryż. 31
Podajniki pali okrągłych w falcerkach
Inaczej maszyny drukarskie, w którym arkusz jest podawany do pierwszej składarki z reguły dłuższą stroną do przodu, tj. w poprzek, w falcerkach podawany jest wzdłużnie, tj. krótką krawędzią arkusza skierowaną do przodu.
Falcerka kasetowa z czterema zespołami składającymi może pomieścić do 18 jednostek składających. Nie ma prac, w których można by wykorzystać wszystkie sekcje składane na raz. Zazwyczaj liczba fałd na każdy złożony arkusz wynosi od jednego do sześciu. Dzięki możliwości przeregulowania falcerek z jednoczesnym włączeniem lub wyłączeniem dowolnej liczby sekcji falcujących, istnieje duża liczba opcji falcowania, co pozwala obok standardowych schematów falcowania planować i realizować różnego rodzaju specjalne składanie. Ta różnorodność jest dominującą zaletą falcerek kasetowych.
Na ryc. Rysunek 29 przedstawia falcerkę kasetową z podajnikiem okrągłym (rys. 31), trzema urządzeniami składającymi i jednym urządzeniem wyjściowym.
Każda falcerka wyposażona jest w cztery sekcje składające. Maszyna może wykonywać fałdy prostopadłe. Jeśli do realizacji zamówienia konieczne jest wykonanie ośmiu fałd harmonijkowych zygzakowatych, wówczas drugie urządzenie składające można obrócić o 90° i umieścić bezpośrednio po pierwszym. Następnie urządzenie wyjściowe jest umieszczane za drugim folderem.
Połączone maszyny składające. Składają się z kombinacji sekcji składanych kasetowych i nożowych. Na ryc. 30 przedstawia falcerkę, która zawiera jedną sekcję składania kasetowego z 4-8 kasetami składanymi i sekcjami składania 2-3 noży. Sekcja składania kasety jest zainstalowana przed zespołami noży. Pierwsza sekcja składania noża jest ustawiona pod kątem 90° w stosunku do sekcji składania kasety; drugi znajduje się pod pierwszym i jest również przeznaczony do składania prostopadłego. Przed falcerką znajduje się podajnik, a za nim urządzenie wyjściowe, które w zależności od wykonywanego schematu składania może wysuwać się na dwa lub trzy wyjścia. W razie potrzeby tę kombinację można uzupełnić o kolejną sekcję składaną kasety umieszczoną w kierunku poprzecznym. W przypadku normalnego składania w drukarniach zajmujących się procesami wykańczania, ta zmienność jest wystarczająca. Ponadto kombinowane maszyny składujące wyróżniają się wieloma cechami:
· wymagają mniej miejsca i są tańsze niż falcerki kasetowe;
· papier o ekstremalnych właściwościach (np. papier cienki i gruby) można składać pewniej niż na falcerkach kasetowych;
· Maszyny są szybko rekonfigurowane do realizacji kolejnego zamówienia.
Zróżnicowanie szerokości blachy dla tego typu maszyn: 56, 66, 78 i 94 cm.
Na ryc. Rysunek 30 przedstawia kombinowaną falcerkę o szerokości arkusza wejściowego 55 cm. Maszyna składa się z podajnika płasko-sztaplowego, kombinowanej falcerki i kaskadowego urządzenia wyjściowego. Maksymalny format to 55x90 cm Falcerka przeznaczona jest do składania prostopadłego.
Podajnik. Stopień doskonałości konstrukcyjnej podajnika decyduje o niezawodności falcerki, ponieważ najwięcej przeszkód pojawia się podczas oddzielania arkuszy ze stosu i podawania ich do falcerki. W składarkach arkuszy realizowanych jest pięć zasad budowy podajnika.
Podajnik okrągłych stosów (rys. 31) jest najczęstszym podajnikiem dla dużych i średnich nakładów, stosowany jest głównie przy formatach większych niż 70x100 cm. Stosy są ręcznie wyjmowane z palet, układane na stole podwieszanym i tam układane formie kaskady. Kaskada podawana jest za pomocą przenośnika taśmowego i cylindra owijającego na stół oddzielający arkusze. Odpinane prześcieradło znajduje się na górze. Cylinder podciśnieniowy oddziela górny arkusz i usuwa go z podajnika. Ten podajnik jest podajnikiem liniowym z wysoka niezawodność. Wadą jest duże obciążenie personelu obsługującego podczas przenoszenia stosu na stół podwieszany oraz podczas kaskadowania arkuszy w stosie.
Podajnik płasko-sztaplowy przeznaczony jest do małych i średnich nakładów oraz formatów mniejszych niż 70x100 cm. Zasada działania podajnika płasko-sztaplowego odpowiada zasadzie działania podajników maszyn arkuszowych.
Podajnik palet jest rzadko stosowany w procesach wykańczania. Zwykle stosowany jest w wielkoformatowych falcerkach.
Płaski podajnik kaskadowy (rys. 32) stosowany jest w małoformatowych falcerkach przetwarzających krótkie serie (poniżej 10 000 złożonych arkuszy na jedno zamówienie).
To podajnik non-stop. Górny arkusz jest oddzielony górnym cylindrem ssącym. Dlatego też nową kaskadę arkuszy należy dosunąć do końca kaskady arkuszy znajdującej się w podajniku. Ta prosta i niezawodna zasada separacji jest szczególnie przydatna w przypadku maszyn składających się z małych formatów (szerokość arkusza wejściowego mniejsza niż 40 cm). Kaskadę umieszczoną w podajniku rozluźnia się za pomocą dysz nadmuchowych, które znajdują się na bocznych ściankach.
Ryż. 32
Zasada działania podajnika płasko-kaskadowego
Ryż. 33
Zasada podajnika z dolnym ssaniem
Ryż. 34
Kaskadowe urządzenie wyjściowe maszyny składającej
Ryż. 35
Urządzenie wyjściowe falcerki do notesów montowanych na grzbiecie
Do najmniejszych formatów i nakładów stosuje się podajnik pneumatyczny z magazynkiem i dolnym wylotem. Podajnik wyposażony jest w dolny przedni cylinder ssący służący do oddzielania arkusza. Są to karmiciele non-stop. Ale wysokość stosu jest ograniczona do 8 cm. Ten typ podajnika nie jest używany do składania w przedsiębiorstwach przemysłowych (ryc. 33).
Urządzenia odbiorcze i wyjściowe. Urządzenia odbierające i wyjściowe falcerek są jeszcze bardziej pomysłowe niż podajniki. W obszarze wyjściowym za pomocą dodatkowe jednostki można realizować następujące zadania:
· zaprasowanie fałdy grzbietowej (poprawia możliwości obróbcze składanych arkuszy);
· usuwanie zapasów, co służy racjonalizacji tymczasowego składowania, a także kontroli ilości produktów;
· pakowanie dokładnej ilości złożonych produktów końcowych do wysyłki.
Jeśli chodzi o metodę wyjścia, istnieją kaskadowe urządzenia wyjściowe, urządzenia wyjściowe, w których arkusze są montowane na grzbiecie, wyjścia ze stosów zainstalowanych pionowo, a także wiązki.
W kaskadowych urządzeniach odbiorczych i wyjściowych (ryc. 34) notesy układane są sekwencyjnie w kaskadę, tak aby operator maszyny mógł je pobrać w porcjach, złożyć w wiązki i umieścić na palecie.
Takie urządzenia wyjściowe są bardzo powszechne w procesach wykończeniowych. Są niedrogie i łatwe w użyciu. Istnieją różne modyfikacje takich urządzeń wyjściowych. Przy produkcji małych serii i zróżnicowanej struktury produktów te urządzenia wyjściowe okazały się najbardziej efektywne.
W urządzeniach wyjściowych do notebooków (ryc. 35) tworzy się leżący poziomy stos.
Istnieje możliwość podziału stosu odbiorczego (stosu) na porcje (paczki) poprzez przesuwanie pochylni. Takie urządzenia wyjściowe ułatwiają ręczne usuwanie wiązek i zwiększają produktywność. Znajdują zastosowanie w falcerkach o dużej wydajności, realizujących zamówienia o dużych nakładach.
W urządzeniach wyjściowych do formowania stosu pionowego jest on tworzony z notatników z zagiętymi zakładkami. To urządzenie wyjściowe musi być podłączone do urządzenia opasującego.
W urządzeniach wyjściowych do formowania wiązek układa się je w stosy o wysokości 50 cm, wciska między płyty i w stanie skompresowanym wiąże taśmą polipropylenową. Opakowania układane są na paletach.
Urządzenia odbierające i wyjściowe mają oddzielny napęd, ich wysokość jest regulowana, ponieważ są instalowane na różnych wyjściach maszyny składającej.
Maszyna składana podczas drukowania składa zadrukowane arkusze papieru w notesy poprzez składanie (patrz składanie ). Ze względu na sposób uzyskiwania fałd, falcerki dzielimy na nożowe, kasetowe i kombinowane. W nożu F. m. ( ryż.
) fałda powstaje w wyniku wepchnięcia złożonej blachy cienką stalową blachą-nożem w szczelinę. Powstała pętla papieru jest chwytana przez rolki, które tworzą linię zagięcia. W maszynach kasetowych podawany arkusz dociera do ogranicznika i zaczyna się zginać, tworząc pętlę na wejściu do kasety, która jest chwytana przez rolki. Falcerki kombinowane posiadają urządzenia obu typów, przy czym ostatnia fałda jest formowana na zasadzie noża. Falcerki nożowe zajmują większą powierzchnię, są bardziej złożone w konstrukcji i mniej wydajne niż kasetowe oraz mają ograniczoną liczbę opcji składania, ale można je wykorzystać do składania dużych arkuszy papieru o dowolnej gęstości z dużą precyzją. Istnieją maszyny wielozeszytowe, które podczas składania arkuszy tną na 2, 4 i 8 części, z których każda wychodzi z maszyny w postaci osobnego notesu. Arkusze podawane są do maszyn przez Samoklad ami. F. m. prędkość robocza: nóż 80–100 cykli/ min , kaseta 120–140 m/min, łącznie 160–180 cykli/ min. Oświetlony.:
Ananina E.V., Kotsar Yu.N., Mordovia B.M., Maszyny do produkcji szycia i oprawy, część 1, M., 1974. Duży Encyklopedia radziecka. 1969-1978 .
. - M .: Encyklopedia radziecka
Zobacz, czym jest „Falcerka” w innych słownikach: maszyna składana
- Maszyna do składania kartki papieru według zadanego wzoru. [GOST R 51205 98] Tematyka: drukowanie... Maszyna do składania zadrukowanych kartek w notesy o zadanym formacie i wzorze. Składa się z podajnika, zakładek, sekcji (od 1 do 4), urządzenia odbiorczego, f. m. dzielą się według konstrukcji sekcji składanych na nóż, kasetę i... ...
Zobacz, czym jest „Falcerka” w innych słownikach: Wielki encyklopedyczny słownik politechniczny - Urządzenie do składania zadrukowanych kartek (w przypadku notatników - czyste kartki papieru). Falcerki z założenia są kasetowe, nożowe i kombinowane, obejmujące sekcje nożowe i kasetowe w określonej kombinacji...
Krótki słownik objaśniający druk- Falcerka, w której złożenie arkusza papieru odbywa się za pomocą kasety prowadzącej arkusz w miejscu przyszłego składania w obracającą się parę rolek tworzących zagięcie arkusza. [GOST R 51205 98] Tematyka: drukowanie... Przewodnik tłumacza technicznego
kombinowana maszyna do składania- Falcerka, w której możliwe są formowanie fałd zarówno przy pomocy kaset, jak i noży zamontowanych w różnych urządzeniach falcujących. [GOST R 51205 98] Tematyka: drukowanie... Przewodnik tłumacza technicznego
Składanie to operacja, która pozwala na uformowanie wielostronicowego notesu z jednej kartki. Jeżeli w przypadku publikacji wielostronicowych na maszynach rolowo-offsetowych falcowanie odbywa się najczęściej „w linii” z drukiem, to w przypadku korzystania z maszyn offsetowych arkuszowych drukarnia musi posiadać specjalistyczny sprzęt falcujący. Opowiemy naszym czytelnikom o niektórych cechach konstrukcyjnych tych maszyn, a także o zasadach ich doboru.
Falcerki różnią się formatem, rodzajem i liczbą sekcji falcujących, wydajnością i stopniem automatyzacji sterowania. Format i wydajność falcerki musi być zgodna z formatem i możliwościami produkcyjnymi maszyn drukujących dostępnych w drukarni. Niespójność formatu może prowadzić do konieczności wykonania dodatkowych operacji przycinania, a niewystarczająca produktywność sprawi, że składanie stanie się wąskim gardłem. proces technologiczny. Stopień automatyzacji maszyny powinien być tym większy, im mniejsze są wielkości przebiegów obrabianych na maszynie (oczywiście przy odpowiednio dużym obciążeniu maszyny).
Niezależnie od cechy technologiczne automatyczne składarki składają się z następujących głównych modułów: podajnik; sekcje składane; urządzenie odbiorcze. System przenoszenia arkuszy służy do transportu arkuszy przez sekcje maszyny. Dodatkowo falcerki można wyposażyć w dodatkowe zespoły i moduły technologiczne,
Podajniki
Konstrukcja urządzeń podających arkusze maszyn falcerskich jest prostsza niż w przypadku maszyn drukarskich arkuszowych. Wynika to z braku w automatach falcujących konieczności wyrównywania arkuszy przed przeniesieniem ich do urządzeń transportujących arkusze. Podajniki służą do oddzielania arkuszy pojedynczo ze stosu i podawania ich do maszyny. Nowoczesne falcerki wykorzystują dwa rodzaje podajników: płasko-sztaplowy i okrągły.
Podajniki płaskie podają arkusze z pionowego stosu zamontowanego na płaskim stole. Głównymi mechanizmami podajników płaskich są stół układający, system separacji arkuszy i podajnik arkuszy.
Stół sztaplujący stanowi płaską platformę przesuwaną w kierunku pionowym. Po umieszczeniu na stole stopa jest zrównana z przednimi wspornikami. Stół podnosi się w miarę zmniejszania się wysokości stosu, tak że jego górne arkusze znajdują się w pozycji podawania do maszyny. Położenie stopy kontrolowane jest przez specjalny czujnik.
Różnorodność podajników płasko-sztaplowych to tzw. podajniki „paletowe”, które umożliwiają załadowanie stosu arkuszy z palety umieszczonej w urządzeniu odbiorczym maszyny drukarskiej arkuszowej do falcerki.
System separacji arkuszy w podajniku z płaskim stosem może obejmować boczne i tylne dmuchawy, szczotki i przyssawki. Dmuchawy tworzą szczelinę powietrzną pomiędzy arkuszami, dzięki czemu łatwiej je od siebie oddzielić. Pędzle przytrzymują dolne arkusze. W najbardziej skomplikowanych podajnikach arkusz oddzielany jest od stosu za pomocą głowicy z przyssawkami, które chwytają go za tylną krawędź i przekazują do podajnika arkuszy. W prostych podajnikach blacha oddzielana jest od stosu za pomocą „poduszki powietrznej” utworzonej przez boczne inflatory, po czym jest pobierana przez podajnik arkuszy. Najbardziej zaawansowane systemy separacji arkuszy stosowane są w podajnikach maszyn wielkoformatowych.
Podajnik arkuszy to zwykle obrotowy cylinder z otworami, który chwyta arkusze dzięki podciśnieniu powstającemu pomiędzy jego powierzchnią a powierzchnią arkusza. Próżnia wytwarzana jest w odpowiednich momentach cyklu poprzez usuwanie powietrza z wewnętrznej wnęki cylindra. Aby poprawić kontakt z arkuszami, cylinder może posiadać powłokę poliuretanową.
Podajniki runa okrągłego składają się z dwóch stołów - górnego i dolnego, układu transportowego oraz urządzeń oddzielających i podających arkusze.
Arkusze w podajnikach o okrągłym stosie układane są na stole górnym z lekkim przesunięciem względem siebie (napływ), tworząc przepływ kaskadowy. Boczne wyrównanie arkuszy po ułożeniu ich na górnym stole odbywa się za pomocą specjalnej linijki. Przepływ arkuszy podawany jest na dolny stół za pomocą systemu transportowego obejmujący przenośnik taśmowy lub rolkowy stołu górnego, bęben, a także przenośnik taśmowy stołu dolnego. Podczas przechodzenia między stołami arkusze są umieszczane pomiędzy powierzchnią bębna, którego średnica jest równa lub kilka większy dystans pomiędzy stołami a dolnymi przenośnikami taśmowymi.
Dolny stół służy do podawania arkuszy do maszyny. Od strony sekcji technologicznych przepływ blach na dolnym stole ograniczony jest ukośną listwą. Nad dolnym stołem znajdują się urządzenia oddzielające i podające arkusze. Urządzenie do oddzielania arkuszy składa się z dmuchaw bocznych, które oddzielają najbardziej zewnętrzny arkusz z strumienia kaskadowego, a także rolek i/lub haczyków, które przytrzymują tylne krawędzie kolejnych arkuszy. Arkusz oddzielony od przepływu jest wychwytywany przez obracający się w sposób ciągły cylinder próżniowy i podawany do maszyny. Wysokość przepływu kaskadowego jest kontrolowana za pomocą czujnika.
Główną zaletą podajników o okrągłym stosie jest możliwość ładowania papieru bez zatrzymywania maszyny. Dodatkowo podajniki tego typu charakteryzują się niezawodnym oddzieleniem arkuszy od przepływu oraz dużą wydajnością. Do ich wad należą duże wymiary i ograniczona pojemność.
Podajniki o stosie płaskim są urządzeniami kompaktowymi i mają większą pojemność niż podajniki o stosie okrągłym, jednakże ich ładowanie wymaga zazwyczaj zatrzymania maszyny (stosowane w podajnikach blachy). maszyny drukarskie W sprzęcie składanym nie znaleziono systemów ciągłego ładowania stosu ze względu na wysoki koszt). Dlatego zastosowanie podajników płaskich jest szczególnie efektywne przy pracy z małymi seriami.
Systemy transportu arkuszy
Arkusze transportowane są przez falcerkę za pomocą przenośników rolkowych lub taśmowych. Prędkość ruchu przenośników jest nieco większa od prędkości nadawanej arkuszowi przez cylinder podciśnieniowy podajnika. W odróżnieniu od arkuszowych maszyn offsetowych, gdzie arkusz jest sztywno zamocowany za pomocą mechanicznych chwytaków cylindrów nośnych arkusza, w falcerkach arkusz transportowany jest dzięki siłom tarcia powstającym pomiędzy jego powierzchnią a powierzchniami wstęg i rolek transportujących.
Aby zapewnić stabilny i niezawodny transport arkuszy, przenośniki falcerek wyposaża się w specjalne linijki dociskowe. Linijki takie zawierają gniazda, w które montowane są kulki dociskające arkusz do powierzchni rolek lub taśmy. Piłki mogą być wykonane z różnych materiałów. Muszą być bardzo gładkie i nie mogą gromadzić elektryczności statycznej na swojej powierzchni. Ilość i wagę kulek dobieramy w zależności od grubości i formatu arkuszy. Aby zwiększyć sztywność blachy, elementy prowadzące blachę (linijki poziomujące i ograniczające) mogą ją lekko wygiąć w kierunku wzdłużnym.
W procesie wysyłania arkusza należy wykonać jego wyrównanie. W tym celu rolki lub jedna z taśm przenośnika są umieszczone pod kątem do głównego kierunku ruchu blachy, dopychając ją w stronę bocznej linijki poziomującej. Kąt ten musi być wystarczająco duży, aby zapewnić, że arkusz będzie wypoziomowany przed zbliżeniem się do części składającej, lecz nadane przyspieszenie boczne nie może powodować zapadnięcia się krawędzi arkusza w wyniku zetknięcia się z linijką. Dlatego też kąt montażu rolek lub taśmy poziomującej jest najmniej istotny przed pierwszym odcinkiem, kiedy sztywność arkusza jest minimalna, a zwiększa się w miarę przejścia arkusza przez maszynę i zwiększa się jego sztywność w wyniku falcowania.
Przenośniki taśmowe są tańsze od przenośników rolkowych, ale przenośniki rolkowe zapewniają bardziej stabilne warunki transportu arkuszy, ze względu na sztywność rolek i stały nacisk pomiędzy nimi a kulkami dociskowymi. W niektórych nowoczesne samochody Stosowane są przenośniki taśmowe próżniowe, co eliminuje konieczność stosowania linijek dociskowych.
Składane sekcje
Składanie blachy odbywa się za pomocą pary stalowych rolek, które dociskają złożoną blachę – tzw. pętelkę – tak, aby utworzyła fałdę. Aby poprawić kontakt z blachą, na powierzchni rolek wykonuje się nacięcie i zakłada się pierścienie poliuretanowe. Siła zagniatania zależy od odległości pomiędzy rolkami składającymi i zależy od grubości papieru, liczby i względnego położenia fałd oraz orientacji włókien w arkuszu. Większa siła jest wymagana podczas składania grubego papieru, notesów składanych wielokrotnie i podczas tworzenia fałd w poprzek włókien papieru.
W zależności od sposobu tworzenia pętli, falcerki dzielą się na dwa typy: kasetowe i nożowe.
Falcerka kasetowa składa się z układu trzech rolek i kasety. Rolki służą do podawania arkusza do kasety, formowania pętli i składania arkusza. Tworzą dwie pary: podającą i składaną (wspólny jest jeden wałek). Kaseta posiada wnękę do wprowadzania arkusza z ogranicznikiem i jest zainstalowana pod kątem do płaszczyzny poziomej.
Podczas pracy maszyny para rolek podających wprowadza arkusz do kasety, natomiast arkusz zagina się pod kątem jego montażu. Gdy przednia krawędź arkusza uderzy w ogranicznik, arkusz zatrzymuje się. W miarę kontynuowania podawania arkusza przez rolki na wejściu do kasety tworzy się pętla. Jest on wychwytywany przez obracające się rolki składane, które tworzą fałdę i transportują arkusz do kolejnej kasety lub na przenośnik.
Głównymi zmianami technologicznymi sekcji kasety są odstępy w parach rolek i położenie ogranicznika kasety. Szczeliny pomiędzy rolkami muszą odpowiadać grubości blachy na wejściu do sekcji dla rolek podających i grubości blachy po złożeniu w przypadku rolek składanych. Położenie ogranicznika kasety jest regulowane ręcznie lub automatycznie i określa położenie zakładki na arkuszu. W najbardziej zaawansowanych maszynach istnieje możliwość regulacji położenia kątowego ogranicznika, co pozwala na wyrównanie zakładki względem drukowanego obrazu.
Kąt montażu kasety wynosi zazwyczaj 30-45°. Przy dużej wartości kąta wprowadzanie blachy do kasety staje się utrudnione i zwiększa się jej tarcie o ścianki kasety, przy małej wartości kąta zwiększa się siła uderzania blachy w ogranicznik, co może powodować przesunięcie punkt formowania się fałdu. Wymagana szczelina pomiędzy ściankami kaset zależy od grubości blachy i można ją regulować w najbardziej zaawansowanych maszynach.
Sekcja kasety może zawierać kilka kaset, które są ułożone naprzemiennie i można je wykorzystać do tworzenia fałd równoległych, w tym składania nawijanego i harmonijkowego. W sekcji zawierającej kilka kaset rolki składane poprzedniej kasety służą jako podajniki kolejnej kasety - na dwie kasety przypadają cztery rolki. Kasety, które nie są wykorzystywane przy realizacji zamówienia, są usuwane z sekcji, a na ich miejscu instalowane są specjalne ograniczniki, które prowadzą arkusz bez tworzenia pętli do kolejnej pary rolek.
W falcerkach nożowych pętelka powstaje w wyniku odkształcenia blachy nożem. Oprócz rolek składających, urządzenie składające nóż zawiera mechanizmy wyrównujące arkusz, hamujące arkusz i nóż.
Zazwyczaj arkusz jest transportowany do pozycji złożonej za pomocą przenośnika taśmowego. Przed złożeniem należy go ustawić w jednej linii z przednimi ogranicznikami. Aby zmniejszyć siłę uderzenia w momencie, gdy krawędź arkusza dotyka ograniczników wyrównania, co może spowodować zgniecenie arkusza, a także zmniejszyć dokładność składania, należy odkurzyć urządzenia hamujące. Po wyrównaniu arkusza opuszcza się na niego nóż, który zagina arkusz i powstałą pętlę przesuwa w szczelinę stołu na obracające się rolki składające, które tworzą fałdę.
W składarkach noży reguluje się rozstaw rolek oraz głębokość opuszczenia noża. Odległość pomiędzy rolkami należy dobrać odpowiednio do grubości składanego arkusza. Głębokość opuszczania noża dobierana jest w taki sposób, aby nóż niezawodnie wprowadzał pętlę pomiędzy rolki, ale nie dotykał ich powierzchni, ponieważ gwałtownie zwiększa to zużycie zarówno noża, jak i rolek. Niezwykle ważne jest, aby w dolnym położeniu noża jego krawędź była równoległa do osi rolek składających i w równej odległości od nich.
Główną zaletą falcerek nożowych jest duża dokładność składania przy pracy z materiałami o różnej grubości, w tym z dużą liczbą zakładek. Teczki na noże są kompaktowe, ale takie są konserwacja i ręczna regulacja są utrudnione ze względu na słabą dostępność mechanizmów. Znaczące wady maszyn do składania noży obejmują ograniczony wybór schematów składania (składanie równoległe jest zwykle niemożliwe) i ograniczoną produktywność ze względu na obecność noża posuwisto-zwrotnego w mechanizmie.
Kaseta maszyny składane oferują bardzo duży wybór wzorów składania i charakteryzują się dużą wydajnością, ponieważ wszystkie ich mechanizmy albo obracają się ze stałą prędkością, albo są nieruchome. Mają stosunkowo prostą konstrukcję i są łatwe w konfiguracji. Dokładność składania kasetowego jest jednak mniejsza niż składania nożowego i w dużej mierze zależy od grubości blachy. Składanie bardzo grubych i bardzo grubych papierów w urządzeniach kasetowych, a także produkcja notesów wielostronicowych jest zazwyczaj trudne technologicznie lub niemożliwe.
Obecnie powszechnie stosowane są falcerki kombinowane, w których pierwsze fałdy formowane są w sekcjach kasetowych, a ostatnie w sekcjach nożowych. Maszyny tego typu wykorzystują możliwości sekcji kasetowych do formowania fałd równoległych oraz zdolność urządzeń nożowych do składania wielostronicowych notatników z dużą precyzją.
Dodatkowe urządzenia technologiczne
Falcerki mogą być wyposażone w urządzenia wykrawające, a także urządzenia klejące.
Falcerki wyposażone są w obrotowe urządzenia wykrawające służące do cięcia, bigowania i perforowania arkuszy. Cięcie nożem krążkowym można wykorzystać przy produkcji notesów podwójnych i pozwala na zwiększenie stopnia wykorzystania formatu maszynowego. Bigowanie i perforacja służą do ułatwienia tworzenia fałd podczas pracy z gęstymi materiałami lub przy dużej liczbie fałd. Marszczenie polega na wciśnięciu w materiał linii przyszłej zakładki, perforacja polega na przerywanym nacięciu materiału wzdłuż linii zagięcia. Aby ułatwić uformowanie ostatniej zakładki (grzbietu notesu), należy zastosować jedynie bigowanie, a nie perforację.
Nakładanie kleju w falcerce jest wskazane, jeśli pozwala na znaczne skrócenie cyklu produkcyjnego, a najlepiej na uzyskanie gotowego produktu, który nie wymaga dodatkowej obróbki. Nowoczesne falcerki mogą być wyposażone w urządzenia do kontaktowego lub bezkontaktowego nakładania kleju w miejscu przyszłego załamania.
Odbiorniki
Urządzenia odbiorcze falcerek tworzą kaskadowy przepływ lub poziomy stos złożonych notatników. W pierwszym przypadku, po ostatniej sekcji składania, notesy podawane są na przenośnik taśmowy zwalniający, gdzie tworzy się kaskada, a następnie wyładowywane strumieniem kaskadowym na poziomy stół lub układane w pionowy stos. W przypadku układania w poziomym stosie notesy układane są grzbietami skierowanymi w dół.
Urządzenia odbiorcze nowoczesnych falcerek mogą być wyposażone w systemy oddzielania (znakowania) zadanej liczby notesów, urządzenia prasujące, a także systemy opasywania stosów notesów.
Wybór maszyny do składania
Obecnie europejskie firmy są liderami na rynku sprzętu składanego. Umocnienie euro względem dolara spowodowało jednak, że cena europejskiego sprzętu, która już nie jest niska, stała się dla wielu drukarni zaporowa. W tej sytuacji coraz więcej drukarzy na całym świecie zwraca uwagę na sprzęt powstały w oparciu o opracowania liderów rynku krajów rozwijających się, w szczególności Brazylii. Kraj ten jest największym krajem w Ameryce Łacińskiej. W 2004 r. brazylijski eksport wyniósł około 96,5 miliardów dolarów, co dało nadwyżkę w handlu zagranicznym w wysokości 33,7 miliardów dolarów. Znaczącą część brazylijskiego eksportu stanowią maszyny i urządzenia – brazylijska inżynieria mechaniczna, w szczególności poligrafia, ma długą i chwalebną historię.
Jednym z dużych brazylijskich producentów sprzętu poligraficznego jest firma Ulderigo Rossi. Firma z ponad 60-letnią historią specjalizuje się w produkcji urządzeń wykończeniowych. W połowie lat 80-tych na licencji niemieckiej firmy Stahl (dziś część koncernu Heidelberg) Ulderigo Rossi rozpoczął produkcję sprzętu składanego. Obecnie brazylijska firma produkuje dwie serie falcerek kombinowanych: T 56 i K 78.
T 56 to maszyna o formacie 560x840 mm przeznaczona do produkcji broszur 4-, 8- i 16-stronicowych. Pierwsza sekcja składająca maszyny może zawierać aż 4 kasety, druga - również kasetowa - pozwala na tworzenie fałd równoległych lub prostopadłych w stosunku do fałd wykonanych w pierwszej sekcji. Trzecia sekcja składana zawiera urządzenia nożowe. K 78 to maszyna o formacie 780x1150 mm, która może być efektywnie wykorzystana do produkcji 32-stronicowych notatników.
Obydwa modele wyposażone są w podajniki płasko-sztaplowe, w których arkusze podawane są za pomocą cylindrów próżniowych pokrytych poliuretanem. Podnoszenie stołu podajnika odbywa się na sygnał z czujnika elektronicznego. W K 78 zastosowano głowicę pneumatyczną z bocznymi i tylnymi dmuchawami oraz uchwytami podciśnieniowymi do oddzielania arkusza od stosu.
Rolki składane w obu modelach wyposażone są w pierścienie poliuretanowe. Siła docisku arkusza przez rolki regulowana jest automatycznie. Maksymalna prędkość przenoszenie arkuszy przez sekcje kasetowe maszyn - 180 m/min, najwyższa prędkość praca składarek nożowych – 25 tys. cykli na godzinę.
W obu modelach obrotowe narzędzia wykrawające można zamontować za drugą sekcją kasety. Aby zsynchronizować ruch noża i wyrównać notatnik w sekcjach składania noża, zastosowano fotokomórkę. Maszyny wyposażone są w urządzenie wyjściowe z kaskadowym układem notebooków.
Sterowanie maszyną odbywa się za pomocą pilota PLC (Programmable Logic Control), wyposażonego w wyświetlacz LCD. Pilot zdalnego sterowania umożliwia ustawienie wszystkich podstawowych parametrów technologicznych falcerek, co znacznie skraca czas konfiguracji maszyny.
T 56 może być opcjonalnie wyposażona w urządzenie do wycinania notesów, urządzenie do uzyskiwania wrębu okiennego, wygłuszające nakładki na kasety, a także układ dwustrumieniowy.
Obecnie falcerki Ulderigo Rossi z powodzeniem stosowane są w drukarniach na całym świecie, m.in. w Rosji. Te automatyczne falcerki sprawdziły się jako maszyny niezawodne, o szerokich możliwościach technologicznych i atrakcyjnej cenie.
Specjalista ds. sprzętu postpressowego
