Yuqori quvvatli murvatlarning momentini hisoblash. Yuqori quvvatli murvatlar - mahkamlagichlar haqida to'liq ma'lumot

Yuqori quvvatli murvatlar - qarshilik kamida 800 MPa bo'lgan mahkamlagichlar. Ular GOST R 52644 bo'yicha ishlab chiqariladi, turli og'irliklar, diametrlar va boshqa parametrlarga ega.

1

Bizni qiziqtiradigan uskuna 0,4% dan ko'p bo'lmagan uglerodni o'z ichiga olgan kam uglerodlilardan tayyorlangan. Ularni ishlab chiqarishda dastlabki blankalarning sovuq yoki issiq sarlavhasi texnologiyasi qo'llaniladi. Yuqori quvvatli murvatlar (HSB) uchun iplar bu maqsad uchun maxsus mo'ljallangan avtomatik mashinalarda o'raladi. Ta'riflangan mahkamlagichlarni ishlab chiqarishning majburiy qismi elektr pechlarida issiqlik bilan ishlov berishdir. Ushbu operatsiya VPB ga yuqori va kuchaygan kuch berish maqsadida amalga oshiriladi. Bundan tashqari, issiqlik bilan ishlov berish murvatlarni qarishdan himoya qiladi.

Yuqori kuchli murvatlar

VPB ning kuch klassi 8,8 dan past bo'lishi mumkin emas. Ushbu ko'rsatkich mahkamlagichning boshida ko'rsatilgan. U erda HL, U va S harflari ham bo'lishi mumkin.Birinchi belgi mahsulotlarni past harorat sharoitida (-60 ° C gacha) ishlatishga ruxsat berilganligini ko'rsatadi. U harfi bilan jihozlar -40 ° dan past bo'lmagan haroratlarda foydalanish uchun mo'ljallangan. Va S harfi VPB boshining ko'tarilgan parametrlarini bildiradi.

Biz ko'rib chiqayotgan mahsulotlar avtomobil ishlab chiqarish, mashinasozlik, qurilish va qurilish sohasida qo'llaniladi temir yo'llar va turli yog'och va ulash uchun ko'priklar metall konstruktsiyalar. Bunday mahkamlagichlarning o'ziga xos xususiyatlari (ekstremal haroratga chidamlilik, agressiv birikmalar ta'siriga chidamlilik, mustahkamlik) bir qator sanoat ishlarini bajarishda ularni ajralmas holga keltiradi. VPB ham uy sharoitida qo'llaniladi. Bunday vaziyatlarda ular ishonchli langar sifatida ishlatiladi, bu deyarli har qanday tuzilma va ob'ektni beton devor yuzalarida tuzatishga imkon beradi.

2

VPB iplar diametri M16, M20, M24, M30, M36, M42, M48, quvvat sinflari - 8,8, 9,8, 10,9, 12,9 bilan ishlab chiqariladi. Boltlarning uzunligi 40-300 mm orasida o'zgarib turadi. Mahsulotlarning og'irligi ularning uzunligi va diametriga bog'liq. U etarlicha keng chegaralarda o'zgarib turadi. 1000 dona VPB M16 ning og'irligi 116-514 kg, M20 - 204-804 kg, M24 - 377-1210 kg. M30-M42 murvatlarining massasi 633 dan 3830 kg gacha o'zgarib turadi. Ammo vazni 1000 birlik. M48 2495–5002 kg ga teng. Mahsulotlar yuqori quvvat maxsus qoplamali yoki qoplamasiz ishlab chiqariladi. Qo'shimcha qatlamning qalinligi GOST tomonidan tartibga solinadi. M16 apparati uchun u 25 mikrondan, M20 uchun - 30, M24 uchun - 40, M30-M48 uchun - 50 mikrondan oshmasligi kerak.

Yuqori quvvatli murvatlar M 20

Yuqorida biz ko'rsatgan 1000 birlik EPB ning nazariy og'irligi maxsus qoplamasiz mahsulotlar uchun hisoblanadi. Yuqori quvvatli apparatlar doimiy ip yuzasi sifati bilan ishlab chiqarilishi kerak. Bu VPB orqali amalga oshirilgan ulanishlarning zaruriy tortilishining kafolati. Sifat darajasi burilish ko'rsatkichi (siqish koeffitsienti yoki moment deb ataladigan) bilan belgilanadi. Uning qiymati moylash turiga va murvatlarning qo'shimcha qoplamasiga bog'liq. Yuqori quvvatli mahsulotlar har qanday qoplama bilan 0,11-0,2 oralig'ida burilish koeffitsienti bo'lishi kerak. Standart moylash va qoplamali uskuna - 0,14-0,2. Burilish koeffitsienti Gosstandart R 52643 ga muvofiq tekshiriladi.

VPB ko'pincha 40X va 40X Select po'latlaridan ishlab chiqariladi. Bu qotishmalarning ikkinchisi o'ziga xos tarzda kimyoviy tarkibi eng yuqori sifatga ega. Bu, asosan, 40X ning bir nechta partiyalarining namunasidir. Select bilan belgilangan qotishmalar barqaror mexanik xususiyatlarga ega. Ularga aniq namuna olish orqali erishiladi. 40X Select po'latdan yasalgan murvatlar yuqori darajadagi mas'uliyatli tuzilmalarni ulash uchun ishlatiladi (maxsus sharoitlarda ishlaydi, katta vaznga ega). Boshqa hollarda, an'anaviy 40X qotishmalaridan tayyorlangan VPB ishlatiladi. 40X Select po'latidan namuna olish to'g'ridan-to'g'ri quyish zavodida amalga oshiriladi.

Ta'riflangan murvatlarning qoplamasi quyidagi turlarga bo'linadi:

• elektrolitik kadmiy;
• elektrolitik sink;
• issiq sink.

Agar mahkamlagichlarda ushbu qoplamalardan birortasi bo'lsa, ular moylash materiallari bilan ishlov berilishi kerak.

3

Ushbu Sannorms metall konstruktsiyalarni ishlab chiqarish qoidalarini tavsiflaydi. Ular barcha mavjud ulanishlarni ko'rib chiqadilar yuqori quvvatli murvatlar:

1. Yuk ko'taruvchi apparat bilan. Ularda kesish kuchlari maydalash, kesish va ishqalanish orqali uzatiladi.
2. Ishqalanish. Bunday holda, kuchlar faqat ishqalanish orqali uzatiladi.
3. Bolt bilan payvandlangan, murvatli perchin va murvat bilan yopishtirilgan.
4. Flanesli. Yuqori quvvatli murvatlar bilan bunday ulanishlar mahkamlagichlar faqat bükme (moslashuvchan gardish) yoki kuchlanish (qattiq gardish) bilan ishlaydigan tuzilmalarda qo'llaniladi.

Alohida ta'kidlaymizki, har qanday ishqalanish aloqasi maxsus standartlarga muvofiq ishlab chiqilgan. Ular SNiP II-B.3-72 da keltirilgan. Boshqa turdagi ulanishlar ma'lum bir ishlab chiqaruvchining texnik xususiyatlariga muvofiq ishlab chiqilgan. Ular boshqacha bo'lishi mumkin. Barcha murvatli ulanishlar chizmalarda o'z belgilariga ega. U 1968 yildan boshlab, 2.315 Davlat standarti kiritilgandan beri o'zgarishsiz qoldi.

Yuqori kuchli murvatlarni mahkamlash

VPB ning ishqalanish aloqasi bilan belgilanishi muntazam uchburchak shakliga ega. VPB yordamida yig'ilgan metall konstruktsiyalarning chizmalarida teshiklarni burg'ulash usullari va ularning nominal kesimlari, shuningdek ulanish turi ko'rsatilgan. Ushbu ma'lumotlar birinchi navbatda mavjud. Bundan tashqari, SNiP chizmalarida quyidagi xususiyatlar ko'rsatilishi kerak:

• murvatlar ishlab chiqarilgan qotishma markasi (40X Select yoki boshqa po'latlar), shuningdek, ikkinchisini ishlab chiqarish uchun GOST;
• eksenel kuch va VPBni kuchlanish usuli;
• ishqalanish koeffitsienti;
• aloqa qismlarini qayta ishlash imkoniyati;
• murvatlar, rondelalar va yong'oqlarning spetsifikatsiyasi;
• mahkamlagichlarning yorilishiga qarshilik koeffitsienti (vaqtinchalik).

SNiP maqolada muhokama qilingan murvat bilan bog'langan metall konstruktsiyalarning jo'natish qismlariga maxsus talablarni qo'ydi. Ular odatda bu maqsad uchun mo'ljallangan qurilmalarda yig'iladi (ko'pincha jiglarda), ularda o'rnatish qisqichlari mavjud. Uskunalarni o'rnatish uchun teshiklar VPB ning dizayn qismiga mos ravishda burg'ulanadi (u chizmalarda ko'rsatilgan). Teshiklarning diametrlari strukturaning ish sharoitlarini hisobga olgan holda tanlanadi. Shuningdek, bu holda tuzilmalarning kesish qarshilik koeffitsienti hisobga olinadi.

40X Select po'latdan yasalgan M20 murvatlari uchun 21, 23 va 25 mm, M24 uchun - 25, 28 va 30 mm kesimli teshiklarni burg'ulashga ruxsat beriladi. Belgilangan parametrlardan mumkin bo'lgan og'ish +1,5 mm dan oshmaydi. Teshiklarning chetlarini ulardan burmalarni olib tashlash uchun ishlov berish kerak. Bunday holda, chamferlar olib tashlanmaydi.

4

Operatsiya beshta alohida bosqichdan iborat. Ular quyida keltirilgan:

1. Bir-biri bilan aloqa qiladigan qismlar va elementlarning sirtlari qayta ishlanadi.
2. Mahkamlagichlar tayyorlanmoqda.
3. Ulanishlar yig'ilmoqda.
4. VSP siqilgan (kuchlangan).
5. Ulanishlar muhrlangan.

SNiP bo'yicha aloqa qismlarini qayta ishlash mexanik yoki po'lat cho'tkalar, ko'p olovli asetilen mash'allari (olovli usul), metall yoki kvarts qumi (pnevmatik usul) bilan amalga oshiriladi. Ushbu operatsiyani bajarish imkon qadar ehtiyotkorlik bilan amalga oshiriladi, chunki u ishqalanish koeffitsientini o'zgartiradi, ya'ni ulanishning yuk ko'tarish qobiliyati unga bog'liq. Qayta ishlashdan so'ng, strukturani yig'ish eng qisqa vaqt ichida bajarilishi kerak. 72 soatdan keyin qismlarni ulash taqiqlanadi. Bunday hollarda SNiP ning aloqa yuzalari ilgari ishlatilgan texnikadan foydalangan holda qayta ishlashni talab qiladi.

Yuqori quvvatli murvatlarni markalash

Yuqori quvvatli murvatlarni tayyorlash ularni qayta saqlanishini, rad etilgan apparatlarning tishlarini o'tkazishni va mahsulotlarni korroziya va axloqsizlikdan tozalashni anglatadi. Soqol qatlamini olib tashlash (u barcha VSPlarga qo'llaniladi, uning vazifasi mahkamlagichlarning moment koeffitsientini tenglashtirishdir) ularni qaynatish orqali amalga oshiriladi. Ushbu maqsadlar uchun oddiy suv ishlatiladi. Qaynatgandan so'ng, boltlar autol (15%) va qo'rg'oshinsiz benzin (85%) eritmasiga botiriladi. Ta'riflangan usulda tayyorlangan mahsulotlarni 10 kundan ortiq saqlash mumkin emas, chunki murvatni mahkamlash nisbati oshishi mumkin.

VPB ipini tishlash maxsus pnevmatik zarba kaliti bilan amalga oshiriladi. Shundan so'ng siz to'g'ridan-to'g'ri ulanishni o'rnatishga o'tishingiz mumkin.

Jarayon quyidagi sxema bo'yicha amalga oshiriladi:

1. Metall konstruksiyalarni tekshirish.
2. O'rnatish teshiklarini (maxsus vilkalar ishlatiladi) chizmalarda ko'rsatilgan joylarga tekislash va mahkamlash.
3. Boltlarni bo'sh teshiklarga o'rnatish.
4. Yig'ilgan strukturaning (geometrik) parametrlarini tahlil qilish.
5. Screed (maksimal zich) paketlar.
6. Havo kamonini loyihada ko'rsatilgan kuchga mahkamlash.
7. Vilkalarni demontaj qilish, ularning o'rniga mahkamlagichlarni o'rnatish, o'rnatilgan murvatlarni mahkamlash. Shunga qaramay, u ma'lum bir kuch bilan ishlab chiqariladi.

Barcha yuqori quvvatli murvatlar ikkita yuvish vositasi bilan metall konstruktsiyaga o'rnatiladi (ular ham yuqori quvvatli bo'lishi uchun ishlab chiqariladi, aks holda ulanishning yuk ko'tarish qobiliyati kamayadi). Ulardan biri yong'oq uchun, ikkinchisi esa mahkamlagichning boshi uchun mo'ljallangan. SNiP bitta paket ostida ikkita yuvish mashinasini (yoki undan ko'p) joylashtirishni taqiqlaydi. Yuqori quvvatli murvatlarni o'rnatayotganda, yong'oqlarni qo'lda (bo'sh) ipga vidalanishi kerak. Boshqa variantlarga ruxsat berilmaydi. Agar yong'oqni vidalash qiyin bo'lsa, uni almashtirish kerak (muqobil ravishda boshqa VSP o'rnating).

Vilkalar faqat murvatlarni barcha bo'sh teshiklarga o'rnatgandan so'ng va mahkamlagichlarni belgilangan kuchga tortgandan keyin chiqariladi. Bunday holda, siz vilkalarni birma-bir olib tashlashingiz va darhol VPBni o'z o'rniga qo'yishingiz kerak. Barcha turdagi (M20, M24) yuqori quvvatli murvatlarning loyihada ko'rsatilgan kuchga yakuniy kuchlanishi faqat metall konstruktsiyaning geometrik parametrlarini to'liq tahlil qilgandan keyin amalga oshiriladi. Uskunani mahkamlash qoidalari haqida quyida o'qing.

5

ISP ning kuchlanish kuchini bir necha usul bilan sozlash mumkin. Quyida ularni taqdim etamiz:

1. Ta'sirli kalitning zarbalari soniga ko'ra.
2. Mahkamlagichning eksenel kuchlanishiga asoslanadi.
3. Yong'oqning burilish burchagiga ko'ra.
4. Burilish payti bilan.

Bu erda siz shuni bilishingiz kerakki, yuqori quvvatli mahkamlagichlar uchun mahkamlash variantidan qat'i nazar, mahkamlash murvatlaridan foydalanish shart. Kuchlanishning dastlabki bosqichida ISP boshlig'ini ushlab turish kerak. Jarayonning o'zi ulanishning eng qiyin qismidan yoki uning o'rtasidan amalga oshiriladi. Boltni ma'lum bir kuchga mahkamlash uchun moment kalitidan foydalaning. Ushbu vosita ulanishning tortish momentini (nisbati) aniq aniqlash imkonini beradi.

Tork kaliti bilan ulanishni mahkamlash tartibi quyidagicha:

• o'ram mahkamlash mahsulotlari bilan mahkamlanadi;
• barcha murvatlar (shu jumladan bog'lash murvatlari) belgilangan momentga tortiladi;
• vilkalar taqillatiladi va ularning o'rniga VSP o'rnatiladi.

Shundan so'ng, o'rnatilgan mahkamlagichlar kalit bilan ishlamay qolganda mahkamlanadi. M24 murvatlari ko'pincha gaykani ma'lum bir burchakka burish orqali kalibrlangan kalit yordamida tortiladi. Ushbu vosita sizga kamida 1600 Nm momentni olish imkonini beradi. M24 murvatlari uchun qurilmani kalibrlash ish boshlashdan oldin amalga oshiriladi. Ta'riflangan zarba kaliti almashtiriladigan konusning boshlari bilan jihozlanishi mumkin. Ularning vazni ortdi. Shu sababli, buralishdan quvvat yo'qotishlarini kamaytirish mumkin. Boshlarning og'irligi ularning yagona xususiyati emas. Bundan tashqari, ular issiqlik bilan ishlov berishlari kerak. Bundan tashqari, almashtirish qurilmalari HRC shkalasi bo'yicha 35-45 birlik oralig'ida qattiqlikka ega bo'lishi uchun amalga oshiriladi.

Yuqori kuchli murvatlarning kuchlanishi

M24 murvatlari bitta kalit bilan emas, balki bir vaqtning o'zida ikkita bilan tortilishi mumkin. Ushbu texnika eng aniq momentni olish imkonini beradi. U juda tez-tez ishlatiladi. Bunday holda, birinchi kalit (u kichik deb ataladi) 200 Nm dan ortiq bo'lmagan moment hosil qiladi. Shundan so'ng, ikkinchi asbobni (katta) oling. Va bu kalit bilan ular oxirgi mahkamlashni amalga oshiradilar. U 1600 Nm momentni ta'minlaydi. M20, M16, M30 va shunga o'xshash yuqori quvvatli murvatlarning kuchlanishi (M24dan tashqari) aksariyat hollarda eksenel kuchga e'tibor qaratgan holda amalga oshiriladi. Operatsiya elektr yoki pnevmatik kalit bilan amalga oshiriladi. Metall konstruktsiyani yig'ishdan oldin uni kalibrlash kerak.

Siz VPB M20 va boshqa o'lchamlarni siqish paytida kuchni sozlashingiz mumkin. Texnika ancha murakkab. Uni amalga oshirish uchun siz momentni hisoblashingiz va murvatni moment kaliti bilan mahkamlashda uni doimiy ravishda o'lchashingiz kerak. Oxirgi usul kuchlanish elektr zarba kalitini ishlatishni o'z ichiga oladi. Ushbu vosita M24 va M20 murvatlari uchun ishlatiladi. Texnika oddiy. Barcha o'rnatilgan mahkamlagichlar yong'oqlarga uchta zarba (bitta) qo'llash orqali belgilangan kalit bilan tortiladi. Shundan so'ng, murvatlar xuddi shu tarzda tortiladi. Ammo endi yuqori quvvatli mahkamlagichlarda kerakli quvvatni olish uchun qancha zarba kerak bo'lsa, shuncha ko'p zarbalar qo'llaniladi. eksenel kuchlanish. Ularning soni odatda 14-18 oralig'ida.

6 Yuqori quvvatli mahkamlagichlarda har xil turdagi ulanishlarning xususiyatlari

Ishqalanishli ulanishni loyihalashda u moslashuvchan emas deb hisoblanadi. Va uzunlamasına kuch (aniqrog'i, uning taqsimlanishi alohida elementlar metall konstruksiyalar) bir xil deb hisoblanadi. Ushbu faktlarga asoslanib, ishqalanish aloqasi hisoblanadi. Hisoblash kuch bilan amalga oshiriladi. Bundan tashqari, ko'rib chiqilayotgan elementning turli bo'limlari orasidagi kuchlar majburiy ravishda hisobga olinadi.

Bunday ulanishning yuk ko'tarish quvvati strukturaga biriktirilgan qismning hajmidan 75% dan ortiq bo'lishi kerak. Muhim! Har bir elementning yuk ko'tarish qobiliyati alohida hisoblanadi. Shu bilan birga, uning kuchi, chidamliligi va barqarorligi bo'yicha hisob-kitoblar amalga oshiriladi, ular qismning og'irligi va boshqa parametrlarini hisobga oladi. Yuk ko'taruvchi yuqori quvvatli murvatlar bir nechta turdagi tuzilmalarni yig'ish uchun ishlatiladi:

1. Doimiy va vaqtinchalik tuzilmalar, harakatlanuvchi yoki dinamik yuklarga mo'ljallangan.
2. Faqat statik yuklar uchun mo'ljallangan doimiy tuzilmalar.
3. Statik yuklar uchun mo'ljallangan vaqtinchalik tuzilmalar.

Boltli yopishtiruvchi birikmalar bükme momentini va boshqa kesish kuchlarini (odatda bu ko'ndalang va uzunlamasına kuchlar deb tushuniladi) hisobga olish kerak bo'lganda amalga oshiriladi. Bunday dizaynlarda VPB bilan burmalangan aloqa mahsulotlariga maxsus yopishtiruvchi plyonka qo'llaniladi. ED-20 va ED-16 kompozitsiyalari odatda elim sifatida ishlatiladi. Ular plastifikator, epoksi qatroni, sertleştirici va maxsus plomba sifatida korundni o'z ichiga oladi.

Boltli perchinli ulanishlar ilgari ishlatilgan perchinlar o'rniga yuqori quvvatli mahkamlagichlarni o'rnatish zarur bo'lganda qo'llaniladi. Ular o'rnatishning alohida turi emas. Perchinlar o'rniga o'rnatish uchun yuqori quvvatli murvatlarni mas'uliyat bilan tanlash kerak. Perchinlar va diametrlarning mosligini ko'rsatadigan maxsus jadvallar mavjud murvatli ulanishlar. Masalan, 21 mm kesimli perchinlar o'rniga 20 mm kesimli murvatlardan foydalanish kerak. Ammo M24 mahkamlagichlari diametri 23 mm bo'lgan perchin elementlarini almashtiradi.

6.1. Kerakli ulanish kuchini ta'minlash uchun yuqori quvvatli murvatlarga stolda 40X po'latdan yasalgan murvatlar uchun belgilangan kuchlanish berilishi kerak. 3.

3-jadval

Boltning kuchlanish kuchlari

6.2. Yuqori kuchli murvatlarning kuchlanishiga ularning M momentini formula bo'yicha aniqlangan yong'oqlarga qo'llash orqali erishiladi.

bu erda N - 6.1, tf bandiga muvofiq aniqlangan murvatning kuchlanish kuchi; d - nominal murvat diametri, mm;

K - burish koeffitsienti, 0,17 ga teng. Hisoblangan murvat kuchlanish kuchlari uchun formula (1) yordamida hisoblangan momentlarning qiymatlari jadvalda keltirilgan. 4.

4-jadval

Boltning kuchlanishi va mos keladigan moment qiymatlari

6.3. Yuqori quvvatli murvatlar qo'lda ushlab turiladigan torkli kalitlar yordamida, pnevmatik zarba kalitlari yordamida yoki maxsus ko'rsatmalarga muvofiq gaykani ma'lum bir burchakka burish orqali dizayn kuchlariga tortilishi mumkin.

6.4. Boltlarni o'rnatish va mahkamlash ketma-ketligi texnologiyani ishlab chiqish jarayonida o'rnatiladi ta'mirlash ishlari. Qo'shimcha yoki biriktirma ichidagi murvatlar bo'g'inning o'rtasidan chetlarigacha tortiladi.

Oxirgi murvat tortilgandan so'ng, ilgari tortilgan ulanish murvatlarini tekshirish kerak va agar kerak bo'lsa, belgilangan moment qiymatiga torting.

Boltning kuchlanish natijalari murvatni sozlash jurnalida qayd etiladi (5-jadval).

6.5. Yuqori quvvatli murvatlarni ikki bosqichda mahkamlash tavsiya etiladi: birinchi navbatda pnevmatik kalitlar bilan dizayn kuchlanishining 0,5-0,8 gacha, so'ngra moment qiymatini nazorat qilishda torkli kalitlar bilan dizayn kuchlanishiga.

Boltlarni moment kalitlari bilan mahkamlash silliq, silkitmasdan amalga oshirilishi kerak. Tork kaliti kuchlanish yo'nalishi bo'yicha harakatlanayotganda qayd etiladi.

6.6. Belgilangan momentga tortilgan har bir murvat bo'yoq bilan belgilanishi kerak.

6.7. Yuqori quvvatli murvatlarni mahkamlash momentni 5% aniqlik bilan boshqarish moslamasiga ega bo'lgan kalitlar bilan amalga oshirilishi kerak.

Bolt gaykasini burama qilish uchun zarur bo'lgan moment miqdori gayka burilganda kalit yordamida o'lchanishi kerak.

6.8. Kalitlar raqamlangan bo'lishi kerak va ishni boshlashdan oldin nazorat kalibrlash amalga oshirilishi kerak.

Kalitlarni kalibrlash natijalari murvatlarni sozlash jurnalida qayd etiladi (5-jadval).

5-jadval

Yuqori quvvatli murvatlarni o'rnatish jurnali

Portal krani______________

Inv. №_____________________________________

Kalitlarni kalibrlash jurnalda kalibrlash sanasini, kalit raqamini, kalibrlangan momentning kattaligini va mos keladigan dinamometr ko'rsatkichini ko'rsatadigan ustunlar bo'ylab qayd etiladi. Yozuv kalibrlashni amalga oshirgan shaxs tomonidan imzolanadi.

1.126. Metall qalinligi kamida 5 mm bo'lgan yong'inga ishlov berishga ruxsat beriladi.
Yong'inga ishlov berish jarayonida metallning haddan tashqari qizib ketishiga yo'l qo'yilmaydi.
Yong'inga ishlov berishdan so'ng, qolgan shkala va yonish mahsulotlarini (shlak) olib tashlash kerak.
Ulanishlar yuqori quvvatli murvatlar bilan to'liq mustahkamlangunga qadar, ular yog'dan va, qoida tariqasida, namlikdan himoyalangan bo'lishi kerak.
Po'lat cho'tkalar bilan ishlov beriladigan yuzalar avval yog'ni olib tashlashi kerak. Qayta ishlashdan keyin va yig'ishdan oldin sirtning holatini kuzatish kerak.
1.127. Birlashtirilgan qismlarning sirtlaridagi farq (deplanatsiya) 0,5 mm dan oshmasligi kerak. Farqning kattaligi ulanishlarni bir-biriga yopishtiruvchi qismlarni o'rnatishdan oldin, bo'g'inning birinchi qatoridagi teshiklar maydonida o'lchagich va o'lchagich yordamida aniqlanadi.
Birlashtirilgan qismlarning tekisliklari orasidagi farq 0,5 dan 3 mm gacha bo'lsa, chiqadigan qismda 1:10 nishabli burilish qilish kerak. Kislorod va havo yoyini kesish yordamida egilish hosil qilish taqiqlanadi.
3 mm dan ortiq farqlar uchun, ulanish qismlari qayta ishlanganidek, har ikki tomondan qayta ishlangan konstruktsiyalar bilan bir xil darajadagi po'latdan yasalgan qistirmalarni ishlatish kerak.
1.128. Yuqori quvvatli murvatlardagi ulanishlarni yig'ish darhol doimiy murvatlarda teshiklar sonining 10% miqdorida vilkalar o'rnatilishi bilan amalga oshirilishi kerak. Vaqtinchalik murvatlarni o'rnatish taqiqlanadi.
1.129. Yuqori quvvatli murvatlarni o'rnatish bilan shug'ullanadigan montajchilar yuqori quvvatli murvatlarda ulanishlarni amalga oshirish bo'yicha ishlashga ruxsatnoma sertifikatiga ega bo'lishi kerak.
1.130. Strukturaga o'rnatishdan oldin yuqori mustahkamlikdagi murvatlar, yong'oqlar va yuvish vositalarini axloqsizlik va himoya moylash materiallaridan tozalash kerak va shunday tayyorlanishi kerakki, kuchlanish paytida moment koeffitsientlarining standart qiymatlari ta'minlanadi va kontakt yuzalarining ifloslanishiga yo'l qo'yilmaydi. .
1.131. Loyihada ko'rsatilgan murvatning kuchlanishi gaykani tork kaliti bilan dizayn momentiga mahkamlash yoki maxsus ko'rsatmalarga muvofiq gaykani ma'lum bir burchakka burish orqali ta'minlanishi kerak. Shlangi yoki mexanik moslamani o'z ichiga olgan yuqori quvvatli murvatlarni kuchlanish uchun moment kalitlari smenada 2 marta (smenaning boshlanishidan oldin va o'rtasida) kalibrlanishi kerak.
1.132. Bog'lanishlardagi yuqori quvvatli murvatlarni tortish tartibi siqilgan paketlarda qochqinlarning shakllanishiga yo'l qo'ymaslik kerak.
1.133. Yuqori quvvatli murvatlarni taranglash uchun zarur bo'lgan moment (mr) miqdori formula bo'yicha aniqlanadi

Bu erda k - standartlar bilan belgilangan burilish koeffitsienti yoki texnik xususiyatlar murvatlarda;
P - belgilangan murvat kuchlanish kuchi;
d - murvatning nominal diametri.
Haqiqiy momentning (1) formula bo'yicha aniqlangan momentdan og'ishi 0;+20% dan oshmasligi kerak.
1.134. Issiqlik bilan ishlov berilgan yuvish moslamalari yuqori quvvatli murvatlarning boshlari va yong'oqlari ostiga joylashtirilishi kerak - har bir bosh va gayka uchun bitta yuvish.
1.135. Ushbu bobning 1.133-bandi talablariga muvofiq yoki ma'lum bir burchakdan burish orqali aniqlangan momentga tortilgan yong'oqlar hech qanday tarzda mustahkamlanmaydi.
1.136. Dizayn yuqori quvvatli murvatlarni o'rnatish bilan bir qatorda boncuk tikuvlari bo'lgan qismlarni payvandlashni nazarda tutadigan ulanishlarda, payvandlash barcha yuqori quvvatli murvatlarni o'rnatgandan va ularni ma'lum bir kuchga tortgandan so'ng amalga oshirilishi kerak.
Payvandlashdan keyin barcha yuqori quvvatli murvatlarning kuchlanishini nazorat qilish tekshiruvini o'tkazish kerak.
1.137. Belgilangan momentga ulanishdagi barcha murvatlarni yakuniy tortgandan so'ng, montajchi belgilangan joyga belgilangan raqamni yoki belgini qo'yishi kerak.
1.138. Boltlarning kuchlanishini nuqta tekshiruvi bilan nazorat qilish kerak: ulanishdagi murvatlar soni 5 donagacha. Boltlarning 100% nazorat qilinadi, murvat soni 6 dan 20 donagacha. - kamida 5 dona. va da Ko'proq- ulanishdagi murvatlarning kamida 25%; Tekshiruv natijasida kuchlanishi ushbu bobning 1.133-bandi talablariga javob bermaydigan kamida bitta murvat aniqlansa, u holda ulanishdagi murvatlarning 100 foizi tekshirilishi kerak. Bunday holda, murvatlarning kuchlanishini kerakli qiymatga etkazish kerak.
Tekshiruvdan so'ng, murvat boshlarini bo'yash kerak. Barcha ulanish kontur bo'ylab to'ldirilishi kerak.
Ishlar bo'g'inlarni tayyorlash va yuqori quvvatli murvatlarni o'rnatish uchun nazorat jurnallarida qayd etilishi kerak.

Faoliyatimning boshida men murvatlarning markalarini o'rganmadim, ularning kuchi murvat va yong'oqlarning o'lchamlari bilan birinchi o'rinda turdi, lekin, albatta, ilovalarda men loyihaning xususiyatlariga ega bo'lgan murvatlarni ko'rsatdim. Ma'lum bo'lishicha, bu to'g'ri emas edi va o'lchamlarga qo'shimcha ravishda murvatlarning xususiyatlariga e'tibor berish kerak.

Bu kabi texnik adabiyotlar “Nazorat uchun tavsiyalar va texnik operatsiya yuqori quvvatli po'latdan yasalgan murvatlarga ulanishlarni o'rnatish qurilish tuzilmalari SSSR Metallurgiya vazirligining binolar va inshootlari" yoki "GOST R 52644-2006 Kattalashtirilgan kalitli o'lchamli olti burchakli boshli yuqori quvvatli murvatlar" Men o'qimaganman, agar institutda o'qigan bo'lsam, men o'qimayman. eslab qoling.

Keling, yuqori quvvatli murvatlarning g'ayrioddiyligini aniqlaylik. Ushbu guruhga vaqtinchalik yuklarga chidamliligi 800 MPa bo'lgan mahsulotlar kiradi. Quvvat klassi murvatlar uchun 8,8 va yong'oqlar uchun 8 dan boshlanadi.

8.8 raqamlari nimani anglatadi? 10 ga ko'paytiriladigan birinchi raqam kgf / mm2 dagi minimal tortishish kuchining qiymatini ko'rsatadi, ikkinchi raqam ham 10 ga ko'paytirilsa, oqim kuchining tortishish kuchiga nisbati foizda ko'rsatilgan.

Masalan, birinchi raqam 8x10=80 kgf/mm2 metallning minimal kuchlanish kuchining qiymati. s ichida, rentabellik nisbati s t vaqtinchalik qarshilikka s in foiz sifatida 8×10 = 80% ga teng.

Chidamlilik kuchi markirovkaning birinchi raqamini ikkinchi 8x8 = 64 kgf / mm2 ga ko'paytirish orqali hisoblanadi.

Nurni bog'laydigan murvatlarimiz quyidagi belgiga ega:

1. Shchelkovo zavodidan D15.3 murvat.
2. 10,9 - murvatning minimal kuchlanish kuchi 10,9 kgf / mm2
3. SXL - S kalit uchun olti burchakli boshning kattalashtirilgan o'lchamini bildiradi, HL - bu murvatlarni harorat -40 dan -65 darajaga tushadigan joylarda ishlatish mumkinligini bildiradi.

Agar siz loyiha uchun belgilangan xususiyatlarga ega murvatlarni topa olmasangiz, ularni kattaroq yo'nalishda almashtirishga ruxsat beriladi, masalan, 8,8 o'rniga 10,9 murvatdan foydalaning.

Yuqori quvvatli murvatli ulanishlarning o'ziga xos xususiyati shundaki, kuchlar murvatlarni kesish va devorni yiqitish orqali emas, balki bog'langan yuzalar orasidagi ishqalanish kuchlari bilan seziladi. Bunga asoslanib, zang va axloqsizlikni olib tashlash uchun qo'shma yuzalarga katta e'tibor berish kerak.

Boltning etarlicha kuchlanishi elementlarning "siljishi" ga olib keladi va murvatlar kesish uchun ishlaydi va elementlarning yiqilishiga olib keladi, bu esa strukturaning deformatsiyasiga va murvatlarning buzilishiga olib keladi.

Yuqori quvvatli murvatlar, yong'oqlar va yuvish vositalarini tayyorlash

Metall konstruktsiyalarni yig'ish joylarida ishlagan holda, hech kim o'rnatishdan oldin yuqori quvvatli murvatlarni tayyorlamadi. Boltlar zavod moylash materiallari bilan saytga yetkazildi va darhol foydalanishga topshirildi. Ma'lum bo'lishicha, bu to'g'ri emas edi va ularning tayyorlanish usuli meni hayratda qoldirdi, unchalik emas.

O'rnatishdan oldin va keyin yuqori quvvatli murvatlar bilan nima qilish kerak. Kimki tavsiyalarni o'qimasdan birinchi marta yuqori quvvatli murvat bilan ishlasa, ishlatishdan oldin ularni uy yuvish kukuni yoki tozalash eritmasi bilan suvda qaynatish kerakligini hech qachon taxmin qilmaydi.

Yuqori quvvatli murvatlarni tayyorlash

Bu zavod yog'ini, o'lchovni, axloqsizlikni olib tashlash, murvatlarni yoriqlar uchun vizual tekshirish va rad etilgan murvat va yong'oqlarni ishga tushirish uchun amalga oshiriladi.

Yuqori quvvatli murvatlar, yong'oqlar va yuvish vositalarini tayyorlash

4.1.1. Uskunani tayyorlashning texnologik jarayoni konservalash, axloqsizlik va zangdan tozalash, rad etilgan murvat va yong'oqlarni tishlash va moylash materiallarini qo'llashni o'z ichiga oladi.

4.1.2. Uskunani qayta ishlashning ikki yo'li mavjud. Uskunalar panjarali idishga joylashtiriladi (kichik hajmlar uchun - teshiklari teshilgan chelakda); Suvni toza barrelda, iloji bo'lsa, yuvish eritmasi yoki uy kir yuvish vositasi bilan qaynatib oling. Paqir suvga botiriladi va 10-15 daqiqa qaynatiladi. Shundan so'ng, suv to'kib tashlangandan so'ng, uskuna 1-2 daqiqa davomida benzin aralashmasi (85%) va idishga tushiriladi. mineral moy"autol" (15%) yozing, keyin olib tashlang. Benzin qizdirilgan uskunadan tezda bug'lanadi va yog' sirtda yupqa plyonka shaklida qoladi. Bu usul burilish koeffitsientini 0,18 ga tenglashtirishni ta'minlaydi.

Strukturaga o'rnatishdan oldin, tishli qismni moy bilan yog'lang. Tavsiyalar qaynatilgandan keyin murvatlarni benzin va moy aralashmasiga botirishni tavsiya qiladi.

Yuqori quvvatli murvat ikkita rondela bilan o'rnatiladi, biri murvat tomonida, ikkinchisi esa yong'oq tomonida.

Yuqori quvvatli murvatlarni mahkamlash

Mytishchidagi loyihaga ko'ra flanesli ulanishlar to'sinlar 11 tf / sm2 standart kuchlanish kuchiga ega 40X tanlangan po'latdan yasalgan yuqori quvvatli murvatlar bilan tortiladi. Kattalik oldindan kuchlanish M24 murvatlari 24,4 tf.

Boltlarni mahkamlashda bunday kuchni qanday yaratish mumkin? Buning uchun maxsus moment kalitlari. Ushbu tugmalar kuchlanish kuchini ko'rsatadi. Quyidagi videoda murvatlarni moment kaliti bilan qanday tortish kerakligi ko'rsatilgan. Belgilangan kuch qabul qilinganda, kalit tutqichi "buziladi".

Bundan tashqari, strukturaning mahkamlash sifati murvat o'qidan 40 mm radiusli maydonda qalinligi 0,1 mm bo'lgan o'lchagich bilan tekshiriladi, o'lchagich o'tmasligi kerak.

Bo'g'inlar muhandis tomonidan qabul qilingandan so'ng, kontur bo'ylab bo'g'inlar FL-03L GF-021 bilan quruq pigment qo'shilishi bilan primerning bo'g'inga oqib ketishiga to'sqinlik qiladigan konsistensiya bilan astarlanadi yoki bo'g'inlar shlaklanadi.

Qatnashish jurnalini qanday to'ldirish kerak yuqori quvvatli ulanishlar o'qing va bu misollarni ko'rib chiqing.

Ushbu maqola bo'yicha sharhlaringizni qoldiring: yuqori quvvatli murvatlar.

Yuqori quvvatli murvatlarda kerakli kuchlanish darajasini ta'minlash uchun gaykani burilish burchagiga mos ravishda mahkamlash mumkin emas. Kuchlanish faqat moment bilan sodir bo'lishi kerak.

Odatda, murvatlar ikki o'tishda tortiladi. Birinchidan, kalit yordamida murvat dizayn kuchining 50% dan 90% gacha bo'lgan miqdorda tortiladi, bu esa birlashtirilgan elementlarning zarur mahkamligini ta'minlashi kerak. Ikkinchi o'tishda murvatlar kerakli kuchlanish qiymatiga etadi, buning uchun murvat kuchlanishini moment bilan boshqarishga imkon beradigan maxsus moment kalitlari ishlatiladi. Bunday holda, ikkinchi o'tishda dinamik harakat vositalarini qo'llash mumkin emas, ya'ni past ta'sir va zarba zarbasi kalitlarini ishlatish mumkin emas.

Shuni ta'kidlash kerakki, murvatlarning dastlabki kuchlanishi ulanishlarni o'rnatish vaqtida sodir bo'ladi va buning uchun impulsli zarba kalitlari ishlatiladi..

Boltni tortganda, uning boshini burishdan saqlash kerak, bu murvat tortilganda to'xtashi kerak, agar bu sodir bo'lmasa, murvatni ham, gaykani ham almashtirish kerak.

Boltlar strukturaning geometriyasi yoki uning ma'lum bir qismi tekshirilgandan so'ng hisoblangan kuchlanish qiymatiga tortiladi, bu esa quyidagilarga muvofiq sodir bo'ladi. SNiP 3.06.04-91, Bundan tashqari, butun paketning siqilish zichligi tekshiriladi. Tork hosil qilish aniqligidagi xato hech qachon 15% dan oshmasligi kerak.

Qo'shimcha kuchlanish uchun maxsus kalitlarni, aniqrog'i KLC gidrodinamik kalitlarini ishlatish tavsiya etiladi. Kalitlardan foydalanish bu turdagi moment qiymatini 4% dan ko'p bo'lmagan xato bilan ro'yxatga olishni ta'minlaydi. Bundan tashqari, qo'lda dinamik tutqichli turdagi kalitlardan foydalanish mumkin.

Shu bilan birga, millarning noto'g'ri aylanishi bilan tavsiflangan ko'paytiruvchi kalitlardan foydalangan holda kuchlanish murvatlari qabul qilinishi mumkin emas.

Amaldagi moment miqdorini aniqlash uchun quyidagi formuladan foydalaning:

M cr= KPd

Bu erda K - burish koeffitsientini bildiradi;

P - bo'shashish yo'qotishlarini hisobga olmaydigan boshqariladigan kuchlanish qiymatini bildiradi, kN;

d - mm da ishlatiladigan murvatning ip diametrini ko'rsatadi.

P va M cr qiymatlari, Voronej, Kurgan zavodlari va Ulan-Ude zavodi tomonidan ishlab chiqarilgan yuqori quvvatli murvatlarning xarakteristikasi jadvalni o'qish orqali bilib olish mumkin. 2 , murvatlar mos keladi GOST 22353 - GOST 22356.

2-jadval

d, mm	R, kN	M cr, Nm
		1084
		1578
Eslatma . Boltlarni ishlab chiqarishda ishlatiladigan materiallarning kuchlanish kuchi qiymati1078 MPa; Iqlim ko'rsatkichi U va HL.

Agar murvat boshni burish orqali tortilgan bo'lsa, momentning o'zi qiymatini 5% ga oshirish kerak.

Agar GOST 22353 bo'yicha murvat ishlatilsa - GOST 22356 boshqa zavodlar tomonidan ishlab chiqarilgan yoki ular maxsus korroziyaga qarshi qoplamaga ega, keyin GOST 22356 ga muvofiq har bir aniq holat uchun burama koeffitsienti alohida belgilanadi. yoki A ilovasi ushbu STP. Bunday holda, olingan qiymatlar ma'lum darajadan oshmasligi kerakGOST 22356 ning 1.9-bandi va ular minimal 0,14 dan maksimal 0,2 gacha bo'lgan qiymatlardir.

Boltlarning kuchlanishi birlashtirilgan elementlarning eng qattiq o'rnatilishi kuzatiladigan joylardan boshlanishi va kamroq mahkamlash yo'nalishi bo'yicha davom etishi kerak. Boltlarning qo'shimcha kuchlanishi strukturaning markazidan uning chetlariga qadar sodir bo'ladi. Bunday holda, o'rnatish vilkalariga yaqin joyda joylashgan murvatlar ikkinchisini olib tashlaganidan keyin etib borishi kerak.

Barcha moment kalitlari davriy kalibrlashdan o'tishi kerak, bu dasturga muvofiq amalga oshiriladiTO . Kalibrlash natijalari, albatta, barcha ulanishlarni qayd etish uchun mo'ljallangan tegishli jurnalda qayd etiladi boshqariladigan kuchlanish murvatlar

Diametri 22, 24 yoki 27 mm bo'lgan yuqori quvvatli murvatlarni tortish uchun mo'ljallangan to'plam KLC kalitlarini ham o'z ichiga oladi. Uskunalar mos ravishda o'rnatiladi ilovalar VA KLTs-110 gidravlik dinamometr kalitlarini o'z ichiga oladi, ulardan ikkitasi bu erda va bitta KLTs-160 kaliti mavjud. Shuningdek, NPG-250 pnevmatik gidravlik nasosi va UT-1 tipidagi kalibrlash moslamasi ham kiritilgan.

Shuni ta'kidlash kerakki, kuchlanish murvatlari bo'yicha ishlarni faqat uskunaning xususiyatlari va ishlash printsipini o'rganishi, uskunaning ishlash qoidalari va kuchlanish texnologiyasini tushunishi kerak bo'lgan va huquq uchun imtihondan o'tgan maxsus o'qitilgan ishchilar tomonidan amalga oshirilishi mumkin. bunday ishlarni bajarish uchun. Ishchilarni o'qitish uchun STP talablari va foydalaniladigan asbob-uskunalar uchun tegishli foydalanish ko'rsatmalari qo'llaniladi.

Hammasi texnologik jarayonlar, ya'ni asbobni ishga tayyorlash, uni saqlash va texnik xizmat ko'rsatish va murvatlarning kuchlanishi ularning ishlashi bo'yicha tegishli ko'rsatmalarga to'liq muvofiq ravishda amalga oshirilishi kerak.

KLC kalitlarini kalibrlash ularni birinchi marta ishlatishdan oldin va keyin 1000 va 2000 murvatlarni tortgandan keyin amalga oshiriladi.. Shundan so'ng, kalibrlash har safar 5000 murvatni tortgandan keyin yoki gidravlik silindr yoki zanjirli baraban kabi asosiy qismlarni almashtirganda amalga oshirilishi kerak.

Qo'lda kalitlarni kalibrlash uzluksiz ishlashning har 4 soatida, lekin smenada kamida ikki marta amalga oshirilishi kerak. Shu maqsadda nazorat yukini to'xtatib turish usuli qo'llaniladi. Qanday bo'lmasin, kalibrlash uchun faqat o'qitilgan xodimlarga ruxsat beriladi va u mas'ul shaxsning bevosita ishtirokida amalga oshirilishi kerak.

Kalibrlashda moment xatosi 5% dan oshmasligi kerak. Agar xato oshib ketgan bo'lsa haqiqiy qiymatlar kalitning o'zi, shuningdek, kalibrlash moslamasi tekshiriladi va barcha aniqlangan nosozliklar bartaraf etiladi. Agar bundan keyin xatolik normadan oshib ketsa, kalitlarni qayta ishlash va keyinchalik ta'mirlash kerak.

Yuqori quvvatli murvatlarni kuchlanish jarayonida yuqoridagi formula bo'yicha hisoblangan momentning murvatga qo'llanilishini ta'minlash kerak. Bunday holda, yaratilgan moment miqdori kalitni aylantirganda nazorat qilinishi kerak. Shuni ta'kidlash kerakki, murvatlarni hech qanday silkitmasdan silliq mahkamlash kerak. Moment kerakli qiymatga yetgandan so'ng, kuchlanish to'xtaydi.

KLTs-110 va KLTs-160 kabi kalitlarning ishlashini ta'minlash cheklangan joy To'plamda torkga qarshi to'xtash joylari, ilova mavjud I. p. I.1.1.