Falcerki składają się z technologicznych urządzeń funkcjonalnych (foldery, podajniki, urządzenia wyjściowe itp.), które w niektórych przypadkach są podłączane przez producentów maszyn do sprzętu lub dostarczane na życzenie użytkownika. Główne urządzenia podano w tabeli. 6.
Ponadto można zintegrować moduły, takie jak urządzenia do jednoczesnego termicznego zszywania nici, urządzenia do składania okien lub prasy arkuszowe. Moduły technologiczne z indywidualnymi napędami są połączone w sieć za pośrednictwem elektronicznego modułu sterującego, który wykonuje również kontrolę jakości, zarządzanie zamówieniami lub statystykę maszyn.
W zależności od używanych folderów różnią się one:
· falcerki kasetowe (ryc. 29) i
· kombinowane falcerki (ryc. 30).
Maszyny do składania kaset. W kasecie maszyny składane Można podłączyć maksymalnie cztery niezależne foldery kasetowe. Położenie folderów względem siebie może się różnić w zależności od kolejności. Aby wykonać fałdy prostopadłe (każdy kolejny fałd wykonywany jest pod kątem 90° do poprzedniego), urządzenia składające montuje się pod kątem 90° względem siebie. Falcerki z reguły są wyposażone w kasety składane (od 2 do 8), a pierwsza falcerka jest wyposażona w więcej kasety, a ta ostatnia ma tylko dwie składane kasety.
W obrębie jednego typu falcerki występują warianty urządzeń, których zróżnicowanie pod względem wielkości charakteryzuje się szerokością wejściową otworu do podawania arkuszy, np. 36, 52, 56, 66, 78, 94, 112, 142 cm. Rozróżnienie opcji następuje ze względu na formaty arkuszy drukowanych i składanych.
Tabela 6
Podstawowe moduły falcerek
Ryż. 29
Falcerka kasetowa z obudową dźwiękochłonną, max. format 78x116 cm (Topline TD 78, Heidelberg)
Ryż. 30
Falcerka kombinowana (Proline Kl 55, Heidelberg)
Ryż. 31
Podajniki pali okrągłych w falcerkach
W odróżnieniu od maszyn drukarskich, w których arkusz podawany jest do pierwszego urządzenia składającego z reguły dłuższym bokiem do przodu, tj. w poprzek, w falcerkach podawany jest wzdłużnie, tj. krótką krawędzią arkusza skierowaną do przodu.
Falcerka kasetowa z czterema zespołami składającymi może pomieścić do 18 jednostek składających. Nie ma prac, w których można by wykorzystać wszystkie sekcje składane na raz. Zazwyczaj liczba fałd na każdy złożony arkusz wynosi od jednego do sześciu. Dzięki możliwości przeregulowania falcerek z jednoczesnym włączeniem lub wyłączeniem dowolnej liczby sekcji falcujących, istnieje duża liczba opcji falcowania, co pozwala obok standardowych schematów falcowania planować i realizować różnego rodzaju specjalne składanie. Ta różnorodność jest dominującą zaletą falcerek kasetowych.
Na ryc. Rysunek 29 przedstawia falcerkę kasetową z podajnikiem okrągłym (rys. 31), trzema urządzeniami składającymi i jednym urządzeniem wyjściowym.
Każda falcerka wyposażona jest w cztery sekcje składające. Maszyna może wykonywać fałdy prostopadłe. Jeśli do realizacji zamówienia konieczne jest wykonanie ośmiu fałd harmonijkowych zygzakowatych, wówczas drugie urządzenie składające można obrócić o 90° i umieścić bezpośrednio po pierwszym. Następnie urządzenie wyjściowe jest umieszczane za drugim folderem.
Połączone maszyny składające. Składają się z kombinacji sekcji składanych kasetowych i nożowych. Na ryc. 30 przedstawia falcerkę, która zawiera jedną sekcję składania kasetowego z 4-8 kasetami składanymi i sekcjami składania 2-3 noży. Sekcja składania kasety jest zainstalowana przed zespołami noży. Pierwsza sekcja składania noża jest ustawiona pod kątem 90° w stosunku do sekcji składania kasety; drugi znajduje się pod pierwszym i jest również przeznaczony do składania prostopadłego. Przed falcerką znajduje się podajnik, a za nim urządzenie wyjściowe, które w zależności od wykonywanego schematu składania może wysuwać się na dwa lub trzy wyjścia. W razie potrzeby tę kombinację można uzupełnić o kolejną sekcję składaną kasety umieszczoną w kierunku poprzecznym. W przypadku normalnego składania w drukarniach zajmujących się procesami wykańczania, ta zmienność jest wystarczająca. Ponadto kombinowane maszyny składujące wyróżniają się wieloma cechami:
· wymagają mniej miejsca i są tańsze niż falcerki kasetowe;
· papier o ekstremalnych właściwościach (np. papier cienki i gruby) można składać pewniej niż na falcerkach kasetowych;
· Maszyny są szybko rekonfigurowane do realizacji kolejnego zamówienia.
Zróżnicowanie szerokości blachy dla tego typu maszyn: 56, 66, 78 i 94 cm.
Na ryc. Rysunek 30 przedstawia kombinowaną falcerkę o szerokości arkusza wejściowego 55 cm. Maszyna składa się z podajnika płasko-sztaplowego, kombinowanej falcerki i kaskadowego urządzenia wyjściowego. Maksymalny format to 55x90 cm Falcerka przeznaczona jest do składania prostopadłego.
Podajnik. Stopień doskonałości konstrukcyjnej podajnika decyduje o niezawodności falcerki, ponieważ najwięcej przeszkód pojawia się podczas oddzielania arkuszy ze stosu i podawania ich do falcerki. W składarkach arkuszy realizowanych jest pięć zasad budowy podajnika.
Podajnik okrągłych stosów (rys. 31) jest najczęstszym podajnikiem dla dużych i średnich nakładów, stosowany jest głównie przy formatach większych niż 70x100 cm. Stosy są ręcznie wyjmowane z palet, układane na stole podwieszanym i tam układane formie kaskady. Kaskada podawana jest za pomocą przenośnika taśmowego i cylindra owijającego na stół oddzielający arkusze. Odpinane prześcieradło znajduje się na górze. Cylinder podciśnieniowy oddziela górny arkusz i usuwa go z podajnika. Ten podajnik jest podajnikiem liniowym z wysoka niezawodność. Wadą jest duże obciążenie personelu obsługującego podczas przenoszenia stosu na stół podwieszany oraz podczas kaskadowania arkuszy w stosie.
Podajnik płasko-sztaplowy przeznaczony jest do małych i średnich nakładów oraz formatów mniejszych niż 70x100 cm. Zasada działania podajnika płasko-sztaplowego odpowiada zasadzie działania podajników maszyn arkuszowych.
Podajnik palet jest rzadko stosowany w procesach wykańczania. Zwykle stosowany jest w wielkoformatowych falcerkach.
Płaski podajnik kaskadowy (rys. 32) stosowany jest w małoformatowych falcerkach przetwarzających krótkie serie (poniżej 10 000 złożonych arkuszy na jedno zamówienie).
To podajnik non-stop. Górny arkusz jest oddzielony górnym cylindrem ssącym. Dlatego też nową kaskadę arkuszy należy dosunąć do końca kaskady arkuszy znajdującej się w podajniku. Ta prosta i niezawodna zasada separacji jest szczególnie przydatna w przypadku maszyn składających się z małych formatów (szerokość arkusza wejściowego mniejsza niż 40 cm). Kaskadę umieszczoną w podajniku rozluźnia się za pomocą dysz nadmuchowych, które znajdują się na bocznych ściankach.
Ryż. 32
Zasada działania podajnika płasko-kaskadowego
Ryż. 33
Zasada podajnika z dolnym ssaniem
Ryż. 34
Kaskadowe urządzenie wyjściowe maszyny składającej
Ryż. 35
Urządzenie wyjściowe falcerki do notesów montowanych na grzbiecie
Do najmniejszych formatów i nakładów stosuje się podajnik pneumatyczny z magazynkiem i dolnym wylotem. Podajnik wyposażony jest w dolny przedni cylinder ssący służący do oddzielania arkusza. Są to karmiciele non-stop. Ale wysokość stosu jest ograniczona do 8 cm. Ten typ podajnika nie jest używany do składania w przedsiębiorstwach przemysłowych (ryc. 33).
Urządzenia odbiorcze i wyjściowe. Urządzenia odbierające i wyjściowe falcerek są jeszcze bardziej pomysłowe niż podajniki. W obszarze wyjściowym za pomocą dodatkowe jednostki można realizować następujące zadania:
· zaprasowanie fałdy grzbietowej (poprawia możliwości obróbcze składanych arkuszy);
· usuwanie zapasów, co służy racjonalizacji tymczasowego składowania, a także kontroli ilości produktów;
· pakowanie dokładnej ilości złożonych produktów końcowych do wysyłki.
Jeśli chodzi o metodę wyjścia, istnieją kaskadowe urządzenia wyjściowe, urządzenia wyjściowe, w których arkusze są montowane na grzbiecie, wyjścia ze stosów zainstalowanych pionowo, a także wiązki.
W kaskadowych urządzeniach odbiorczych i wyjściowych (ryc. 34) notesy układane są sekwencyjnie w kaskadę, tak aby operator maszyny mógł je pobrać w porcjach, złożyć w wiązki i umieścić na palecie.
Takie urządzenia wyjściowe są bardzo powszechne w procesach wykończeniowych. Są niedrogie i łatwe w użyciu. Istnieją różne modyfikacje takich urządzeń wyjściowych. Przy produkcji małych serii i zróżnicowanej struktury produktów te urządzenia wyjściowe okazały się najbardziej efektywne.
W urządzeniach wyjściowych do notebooków (ryc. 35) tworzy się leżący poziomy stos.
Istnieje możliwość podziału stosu odbiorczego (stosu) na porcje (paczki) poprzez przesuwanie pochylni. Takie urządzenia wyjściowe ułatwiają ręczne usuwanie wiązek i zwiększają produktywność. Znajdują zastosowanie w falcerkach o dużej wydajności, realizujących zamówienia o dużych nakładach.
W urządzeniach wyjściowych do formowania stosu pionowego jest on tworzony z notatników z zagiętymi zakładkami. To urządzenie wyjściowe musi być podłączone do urządzenia opasującego.
W urządzeniach wyjściowych do formowania wiązek układa się je w stosy o wysokości 50 cm, wciska między płyty i w stanie skompresowanym wiąże taśmą polipropylenową. Opakowania układane są na paletach.
Urządzenia odbierające i wyjściowe mają oddzielny napęd, ich wysokość jest regulowana, ponieważ są instalowane na różnych wyjściach maszyny składającej.
Nie można przecenić znaczenia wykończenia produktu. Prawie wszystkie rodzaje produktów drukowanych przechodzą przez procesy cięcia, składania (zginania), perforowania lub bigowania, zbierania kartek lub notesów, zszywania kartek w taki czy inny sposób. Bogactwo procedur wykończeniowych wymaga dostępności różnych technologii i zapotrzebowania na wiele rodzajów sprzętu do ich realizacji. Jeśli dzięki wysiłkom prasy specjalistycznej drukarnie są mniej lub bardziej świadome nowych produktów i ścieżek postępu w sprzęcie i technologiach przygotowawczych czy poligraficznych, to w obszarze „mety” panuje pewien głód informacji . Niestety większość istniejących artykułów albo ma charakter jawnie reklamowy, wychwalając zalety którejś marki samochodu, albo grzeszy w drugą skrajność - przedstawia czytelnikom elementarne prawdy bez wchodzenia w szczegóły. nowoczesny sprzęt.
Dom osobliwość Wykańczanie polega na tym, że wykonuje się je operacyjnie, na różnego rodzaju sprzęcie. Na przykład przy produkcji etykiet trzeba używać pras złocących, maszyn do cięcia papieru, sztancatorów i urządzeń pakujących. Aby wykonać książkę lub broszurę w miękkiej oprawie, należy złożyć wydrukowane arkusze do wymaganego rozmiaru (wydruki z prasy drukarskiej mają zwykle większy format niż książka), dobrać arkusze lub zeszyty tak, aby strony były w porządku, spiąć strony i przykryj, przytnij trzema stronami powstałej książki. Przy produkcji opakowań czy książek w twardej oprawie ilość takich operacji jest jeszcze większa i może obejmować kilkadziesiąt różnych stanowisk pracy. Wszystkie te operacje wykonywane są na różnego rodzaju sprzęcie, czasem oddalonym od siebie. Każdy zabieg wymaga specjalistycznego sprzętu lub urządzeń, miejsca do przechowywania detali oraz gotowe produkty, przeszkolony personel.
Aby móc wykonywać skomplikowane prace wykończeniowe, firmy poligraficzne muszą albo posiadać duże wykańczacze wyposażone w różnorodny, drogi sprzęt i dużą kadrę, albo zrezygnować z wykonywania zabiegów wykończeniowych w zewnętrznych drukarniach. W pierwszym przypadku głównym problemem dla kierownictwa drukarni jest zadanie załadunku sprzętu. Nowoczesna technologia nie jest tania, a jeśli nie zadziała, to nigdy się nie zwróci. W drugim przypadku następuje utrata części zysku i wydłużenie czasu produkcji. Główną wadą przeniesienia zamówienia do innej drukarni jest brak możliwości wpływu na proces. Nie można natychmiast ingerować w pracę i na bieżąco poprawiać lub powtarzać wykryte błędy; może to spowodować przekroczenie terminów dostaw lub ogólnie rzecz biorąc, produkt może zostać uszkodzony. Wady na ostatnim etapie będą najdroższe, ponieważ w tym przypadku wszystko będzie musiało zostać przerobione.
Nie ma jednej recepty na wyjście z tej sytuacji, zazwyczaj przedsiębiorstwa poligraficzne decydują o kwestii ich wyposażenia indywidualnie. W zależności od portfela zamówień, możliwości finansowych i powierzchni, kupowany jest przede wszystkim tylko ten sprzęt, który jest łatwiejszy do załadunku. Pozostałe zabiegi wykończeniowe wykonywane są w innych drukarniach, ręcznie, przyciągając dodatkowy personel (jak wiadomo dwadzieścia babć jest w stanie zastąpić dowolne falcowanie lub foliowanie) lub w ogóle odmawiają zamówień je zawierających. Czasem współpracuje kilka drukarni i kupuje różnorodny sprzęt, starając się mniej powielać.
Głównymi urządzeniami spotykanymi w większości przedsiębiorstw są maszyny do cięcia papieru, prasy dziurkujące, falcerki, proste instalacje zbierające arkusze, maszyny do klejenia bez szwu (KBS), maszyny do szycia zszywkami lub drutem (powszechnie zwane maszynami do szycia), falcerki kombinowane -maszyny do szycia (broszowarki), autonomiczne maszyny numerujące, prasy do tłoczenia na gorąco, laminatory itp. W większych przedsiębiorstwach prywatnych i dużych drukarniach znajdują się linie zbierająco-szyjące lub wstawiająco-szyjące-krajające (maszyny szyjąco-krajające), które umożliwiają realizację procesów wytwarzania bloków książek lub gotowych książek z dużą prędkością w automatycznym tryb.
W tym artykule przyjrzymy się bardziej szczegółowo sprzętowi składanemu.
Składanie.
Metodę składania stosuje się przy wytwarzaniu wyrobów książkowych, gdy z zadrukowanej kartki wielkoformatowej składa się ośmio, 16 lub 32-stronicowy notatnik. Prostsze rodzaje falcowania stosuje się przy produkcji obwolut książkowych, broszur reklamowych składanych pojedynczo lub podwójnie, korespondencji i innych pracach.
Rysunek 1 przedstawia najczęściej stosowane opcje składania w druku.
Ryc. 1. Najczęściej stosowane rodzaje fałd
Produkcja wzajemnie prostopadłych fałd odbywa się poprzez modułową konstrukcję maszyny. Zwykle z jednego modułu można wykonać kilka równoległych fałd, a dzięki sekwencyjnemu ułożeniu kilku modułów jeden za drugim, z których każdy jest ustawiony prostopadle do poprzedniego (rys. 2), możliwe jest uzyskanie wielu wzajemnie prostopadłych fałd na jednej kartce papieru. Wybór optymalna opcja składanie jest bardzo ważne, zwykle decyduje się o tym na poziomie projektu, biorąc pod uwagę wydrukowany obraz. Można w ten sposób np. przesunąć obszar z pełnego wypełnienia tuszem od krawędzi wydruku do jego środka (w tym przypadku zespół atramentowy maszyny drukarskiej pracuje lepiej, a płótno offsetowe i cylindry drukujące mniej się brudzą ), lub nawet zapisać cały moduł falcerki. Zatem 16-stronicowy notatnik można wykonać na trzech wzajemnie prostopadłych modułach lub można sobie poradzić z urządzeniem dwumodułowym, gdy pierwsze dwa równoległe zakładki zostaną wykonane na jednej części (rysunek 1 poniżej).
Rys. 2. Modułowa konstrukcja falcerki
Falcerki mogą mieć nóż, kasetę lub kombinowaną zasadę działania, gdy oba wcześniej wymienione schematy są stosowane razem w jednostce monoblokowej.
Zasada działania falcerki nożowej pokazana jest na rys. 3. Arkusz papieru podawany jest przenośnikiem taśmowym na stół składujący i zatrzymuje się w momencie zetknięcia się z ogranicznikiem. Następnie nóż wpycha swoją złożoną część w szczelinę pomiędzy dwoma obracającymi się rolkami. Aby pewnie chwycić papier, nóż opuszcza się aż dotknie rolek, a specjalny mechanizm nawet nieznacznie rozsuwa rolki, zmniejszając ich obciążenie. Następnie arkusz jest ściągany w dół przez rolki, a nóż powraca do pierwotnego położenia. Aby uzyskać lepsze zagięcie, arkusze mogą przechodzić przez dodatkowe pary rolek zagęszczających. Nóż i rolki składające można ustawić wzdłuż lub w poprzek kierunku podawania arkusza. Pierwszy przypadek stosowany jest najczęściej w kombinowanych modułach składających, drugi w oddzielnych urządzeniach składających noże lub składanych maszynach do szycia.
W prostszej falcerce kasetowej (rysunek 4) arkusz jest stale popychany do przodu. Po zetknięciu się przedniej krawędzi z ogranicznikiem, ograniczona przestrzeń Arkusz kasety nie ma dokąd pójść i zginając się w miejscu zagięcia, zostaje wciągnięty w szczelinę między rolkami składającymi. Położenie zakładki w obu mechanizmach reguluje się przesuwając ogranicznik, a dopasowanie do grubości papieru poprzez zmianę szczeliny lub siły docisku wałów.
Konstrukcja maszyny nożowej zapewnia najlepsza jakość fałdy i większa dokładność ich ułożenia. W tym przypadku możliwa jest praca z papierem grubszym lub wielokrotnie składanym. Ceną za to jest masywniejsza i droższa konstrukcja maszyny oraz nieco niższa wydajność. Maszyna posiada mechanizmy ruchu posuwisto-zwrotnego i każdy arkusz, choć na chwilę, musi się zatrzymać, zanim ułoży się w zakładkę. Niemniej jednak maszyny czysto nożowe stopniowo wychodzą z użycia (UWAGA wyjątek stanowią urządzenia składające maszyn drukarskich z podajnikiem rolowym, które realizują zasadę noża obrotowego, ale to, jak mówią, inny temat). Obecnie najczęściej stosuje się falcerki całkowicie kasetowe lub kombinowane, gdzie pierwsze moduły są kasetowe, a ostatni, przeznaczony do składania najgrubszych notesów, działa na zasadzie noża. Zaletami tego rozwiązania, oprócz większej produktywności, jest większa liczba opcji składania, lepsza wydajność w pracy z arkuszami o dowolnej długości i niższy koszt kompleksu. Liczba modułów w większości falcerek rzadko przekracza trzy. Zwykle wystarcza to do wyprodukowania 16-stronicowych notesów A4 z kartki A1 (lub A5 z wydruku A2).
Wymagania dotyczące składania
Podstawowe wymagania właściwie każdy zna. Zagięcie musi być wysokiej jakości, bez zagnieceń wewnątrz notesu (koguty) i precyzyjnie umiejscowione. Przykładowo profesjonalna maszyna kasetowa musi zapewniać dokładność co najmniej 1 mm, a pierwsza i ostatnia zakładka papieru może znajdować się w odległości 1,5 – 2 cm od krawędzi arkusza. W przypadku gdy urządzenie nie zachowuje tej tolerancji, przed złożeniem należy przeprowadzić procedurę bigowania arkusza na specjalistycznym sprzęcie (uformowanie rowka w miejscu przyszłego zagięcia). Marszczenie jest również pożądane przed złożeniem papieru, w którym włókna są ułożone w poprzek zakładki; pozwoli to uniknąć nierównych pęknięć papieru i produkt nie będzie się gubił wygląd. Ogólnie rzecz biorąc, aby nie tracić czasu na dodatkowe operacje robocze, zaleca się wcześniejsze przemyślenie orientacji papieru, jeszcze przed drukiem. W przypadku wzajemnie prostopadłego składania problematycznego papieru, gdy w ten czy inny sposób konieczne jest zastosowanie niekorzystnego kierunku składania, pierwsze fałdy wykonuje się w kierunku włókien, jednocześnie fałdując dla kolejnych poprzecznych fałdy wykonywane są na tym samym module składania. Dziś prawie wszystkie marki sprzętu zapewniają taką możliwość.
Falcerka musi pracować z szeroką gamą papierów pod względem grubości i struktury powierzchni oraz posiadać wysoką wydajność (10 000 - 45 000 arkuszy/godz.). Co wymaga wysokiej jakości nie tylko samego zespołu składającego, ale także obecności wysokiej jakości zespołu podającego i odbierającego. Ważne jest, aby rolki nie plamiły papieru i nie pobierały farby z wydruków. Maszyna nie powinna być zbyt głośna i posiadać niezbędne obudowy dźwiękochłonne. Eksperci wiedzą o tym bez nich, składając gruby papier duże prędkości słychać dźwięk, który można pomylić z ogniem z karabinu maszynowego. Pożądane jest, aby miał stojaki na kółkach. Następnie w przypadku braku zamówień maszynę można łatwo wepchnąć w kąt i zwolnić miejsce na inny sprzęt.
Ponadto, jak każdy inny sprzęt poligraficzny, falcerka musi być niezawodna, trwała, łatwa w obsłudze i konserwacji, niedroga, a także posiadać ergonomiczną konstrukcję. Oto kryteria, którymi kierują się czołowi producenci nowoczesnych wyrobów sprzęt składany.
Nowocześni producenci i sprzęt
Pomimo wspólnej podstawowej konstrukcji, która ogranicza się jedynie do zasady działania kasety lub noża, każdy producent sprzętu wnosi własne, unikalne rozwiązania do produkowanych przez siebie modeli. Być może nie jest to tak widoczne w małoformatowych urządzeniach biurowych, które produkuje wielu producentów w różne kraje, ale biorąc pod uwagę maszyny formatu A2 i większe, możemy mówić o znacznych różnicach w konstrukcji sprzętu.
Jak wspomniano powyżej, w celu realizacji złożonych typów składania (dolna część rysunku 1), maszyny wykorzystują zasadę konstrukcji modułowej. W tym przypadku po wykonaniu składania równoległego arkusz wychodzący z jednej sekcji maszyny zostaje przeniesiony na stół podwieszany kolejnego modułu. Ilość i rodzaj modułów falcerki dobieramy indywidualnie do każdej drukarni, biorąc pod uwagę realne zadania jakie przed nią stoją. Możesz połączyć maszynę z minimalne koszty nawet w przypadku najbardziej skomplikowanych rodzajów składania. Zasada modułowości umożliwia rozbudowę i łączenie sprzętu (na przykład można łączyć ze sobą moduły z kilku maszyn składujących).
NA nowoczesne samochody Stosowane są moduły posiadające niezależny napęd z własnego silnika elektrycznego. Skomputeryzowany system zapewnia wzajemną koordynację prędkości roboczych poszczególnych sekcji maszyny. Przykładowo przy przyspieszaniu lub zwalnianiu pracy zmiany nie następują jednocześnie w całej maszynie, lecz naprzemiennie w każdej jej sekcji. Elektroniczne czujniki blachy koordynują te procesy, tak aby blacha nie doznawała nagłych uderzeń. Jeśli papier zakleszczy się lub utknął wewnątrz urządzenia, wyłączane lub zwalniane są także tylko te sekcje, które mogą pogorszyć sytuację. Po wyeliminowaniu wady nowoczesne silniki z sterowany elektronicznie ponownie płynnie rozpędź maszynę do prędkości roboczej.
Prasy profesjonalne są zazwyczaj wyposażone w podajnik pneumatyczny z systemami wyrównywania arkuszy bocznych, podobny do podajnika w prasie drukarskiej. Prostsze mechanizmy podawania ciernego są stopniowo wypychane do sfery prostych zastosowań biurowych. Stosowane są urządzenia umożliwiające oddzielenie arkuszy zarówno od dołu stosu (przykładowo jak w Sofrapli 508AB pokazany na rys. 5), jak i od góry (Sofrapli 506HP rys. 6). W pierwszym przypadku stosuje się stos zasilający o małej wysokości (stos wisi na poduszce powietrznej i dlatego nie powinien być ciężki), ale arkusze można załadować do maszyny w czasie jej pracy, co zapewnia ciągłą pracę urządzenia. W drugim przypadku przystanki do ładowania papieru są konieczne, jednak ze względu na wysoką stopkę podającą ich ilość nie jest duża. Wyjście produktów odbywa się za pomocą przenośników elektrycznych z regulowaną prędkością i automatycznymi układarkami.
W przypadku zastosowania podajnika wysokiego arkusze oddzielane są od stosu za pomocą przyssawek podciśnieniowych przymocowanych do obracającego się pręta. Następnie arkusze przenośnikiem taśmowym przekazywane są do bocznego urządzenia prostującego i do sekcji falcującej.
Rys. 7. Mechanizm oddzielania arkuszy
Na rysunku 7 przedstawiono zasadę działania mechanizmu rozdzielającego arkusze przy podawaniu ich od dołu stosu. Sprężone powietrze dostarczane jest do stosu z bocznych prowadnic, które unoszą arkusze do góry. Przed stołem znajduje się obrotowy bęben w kształcie siodła, na którego powierzchni znajdują się podłużne, szczelinowe otwory. Wewnątrz bębna wytwarza się próżnia, która pomaga przyciągnąć dolny arkusz papieru do jego powierzchni. Arkusz ten po zgięciu jest przenoszony do przodu przez bęben i podawany do mechanizmu składającego maszyny. Pozostałe arkusze znajdujące się nad nim są odcięte płytką ograniczającą (pokazaną na czerwono na rysunku). Aby dopasować się do rodzaju i grubości papieru, nowoczesna falcerka musi mieć możliwość regulacji wielkości nadmuchu i podciśnienia, a także możliwość zmiany położenia ogranicznika w co najmniej dwóch płaszczyznach (pokazanych strzałkami). Wyłączając nadmuch na jedną z prowadnic, podajnik można dostosować do pracy z wcześniej złożonymi arkuszami. W tym przypadku ciśnienie powietrza dostarczane wyłącznie od strony zakładki nie pozwala na otwarcie złożonego arkusza i jego zakleszczenie pod płytką ograniczającą.
W Rosji reprezentowane są falcerki następujących producentów: MBO, Bobst, Stahl, BaumFolder, Duplo, FKS, Morgana, Challenge, GUK, Eurofold, Martin Yale, Nagel, Horizon, Sofrapli itp. Naszym zdaniem pomimo obfitości marek, istnieją różnice między wieloma z tych urządzeń, które nie są istotne. Wśród wielkoformatowych falcerek do kilku wiodących europejskich producentów należą Herzog+Heymann, Stahl, MBO i Sofrapli. Sprzęt firmy Herzog+Heymann wyróżnia się możliwością składania arkuszy formatu A0 i większych, np. map geograficznych. Aby to osiągnąć, pierwszy moduł kasetowy jest w stanie wykonać jednocześnie osiem równoległych fałd, czyli dwukrotnie więcej niż moduły innych producentów. Wielu producentów ma w przybliżeniu te same konstrukcje maszyn, co stwarza między nimi ostrą konkurencję. Jednym z ich punktów styku jest materiał i konstrukcja rolek składanych maszyn.
Zaznaczanie arkuszy
Podstawowym problemem, z którym spotykają się wszyscy producenci sprzętu, jest problem odrywania się arkuszy podczas składania. Problem ten, istniejący od czasów Gutenberga, nie został jeszcze całkowicie rozwiązany. Wszelkie próby projektantów mogły jedynie złagodzić jego konsekwencje. Chociaż nie wyeliminowano konieczności stosowania wałków czyszczących, zmniejszono liczbę i czas trwania tych procedur.
Wiadomo, że rolki składane podlegają dwóm sprzecznym wymaganiom. Z jednej strony muszą być gładkie i sztywne, przy minimalnym wzajemnym docisku, aby zapobiec odpryskom, a z drugiej strony miękkie i szorstkie, przy dużym docisku, aby zapewnić pewne trzymanie i przenoszenie różnych rodzajów papieru. Pod tym względem urządzenia do składania noży zapewniają projektantom większą zwrotność, dzięki czemu ich rolki, nawet posiadające chromowaną powierzchnię, mogą nadal niezawodnie chwytać arkusze papieru za pomocą noża pchającego. W przypadku maszyn kasetowych sytuacja nie jest taka prosta. Możliwości zastosowania wałów stalowych rowkowanych osiowo lub prostych wałów gumowych reprezentują skrajności, które nie rozwiązują opisanych powyżej problemów. MVO rozwiązało ten problem stosując metalowe wałki o określonej ziarnistości, ze spiralnymi występami na powierzchni. Dzięki temu rolki dociskane są do siebie z minimalną siłą, a papier prowadzony jest po spiralnych występach praktycznie bez nacisku. Niewielka ilość przeniesionej farby i proszku przeciwzatarciowego jest usuwana za pomocą dodatkowych wałków czyszczących umieszczonych przy każdym wałku spiralnym. Prędkość obrotowa wałków czyszczących jest tak dobrana, aby farba, która się na nich dostanie, nie mogła wrócić na wał składany. Zatem cała procedura czyszczenia sprowadza się do co jakiś czas wyjęcia wałka czyszczącego (który jest zamocowany w taki sposób, aby można go było łatwo wyjąć z maszyny) i oczyszczenia go z nagromadzonego tuszu i pyłu papierowego.
Podejście Stahla do tego problemu jest odmienne. Rolki papierowe nie mają płaskiej powierzchni. Wyposażone są w szereg miękkich pierścieni poliuretanowych, które posiadają podwyższoną odporność na znakowanie, a jednocześnie doskonale chwytają i prowadzą kartki papieru. Francuska firma Sofrapli opracowała rolki kombinowane, których stalowa podstawa pokryta jest trzymilimetrową warstwą specjalnego materiału polimerowego, co zapewnia dobry kompromis pomiędzy niezawodnym okablowaniem a odpornością na znakowanie blachy. Aby zapobiec uszkodzeniom, rolki zawieszone są na osiach sprężynowych i posiadają na krawędziach metalowe pierścienie ślizgowe, które zapobiegają ich zbyt mocnemu dociskaniu do siebie. Regulacja grubości papieru została elegancko rozwiązana. Papier o gramaturze od 32 do 140 g/m2 nie wymaga interwencji operatora (same sprężynujące osie rozsuwają rolki na wymaganą odległość). W przypadku grubszego papieru wystarczy włożyć próbkę papieru do specjalnego zacisku (ryc. 8). Następnie mechanizm mocowania wału automatycznie rozdzieli rolki we wszystkich składanych parach.
Rys. 8. Centralny mechanizm dopasowywania falcerki do grubości papieru
Każde z powyższych rozwiązań ma swoje wady i zalety. Sprzęt MVO jest najdroższy, ale wymaga największe źródło praca na rolkach. Falcerki Stahl wymagają częstszych konserwacji, ale dzięki zastosowaniu wymiennych pierścieni, zabieg ten również nie pochłania wielu zasobów. Sofrapli zaproponował opcję kompromisową, znacznie zwiększającą się specyfikacje techniczne sprzętu, bez znacznego zwiększania jego kosztów. Dzięki temu maszyny te stały się bardzo atrakcyjne pod względem łącznego kryterium ceny/możliwości.
Inny potencjał znakowania występuje podczas wykonywania wielu równoległych fałd w tym samym czasie. Gdy arkusz przechodzi przez rolki składające, ze względu na duży opór, rolki mogą zacząć zwalniać i ślizgać się po papierze. Aby zapobiec temu efektowi, napęd pasowy z silnika (obecnie główny sposób przenoszenia momentu obrotowego) na wały wykonany jest w taki sposób, że każde koło pasowe jest przykryte paskiem na obwodzie co najmniej 240 stopni. Niektórzy producenci zamiast płaskich stosują paski klinowe lub paski rozrządu. Zastosowano także specjalne mechanizmy, które automatycznie utrzymują napięcie paska.
Osobnym problemem jest proszek antyśladowy zawarty na kartkach papieru składanego. Jak wiadomo, jest on szeroko stosowany w końcowych (czasem nie tylko) nakładach arkuszy maszyny drukarskie, aby uniknąć nadmiernego ściskania wycisków w stopce odbiorczej. To oczywiście rozwiązuje problem uzyskania dobrego wydruku, ale jednocześnie stwarza zadanie niemożliwe dla sprzętu wykończeniowego. Obficie posypany arkuszami proszek osadza się na rolkach maszyn do kompletacji i składowania arkuszy i dosłownie po kilkuset arkuszach paraliżuje ich pracę. Operator musi zrobić sobie przerwę w pracy i oczyścić zatkane proszkiem elementy maszyny. Nie da się rozwiązać tego problemu za pomocą samych maszyn składujących, dlatego wskazane jest rozwiązanie go całościowo. Możesz na przykład pomyśleć o innych metodach zwalczania nadmiernego ściskania maszyna drukarska(użyj farb szybkoschnących, specjalnych roztworów lub dodatków nawilżających, zainstaluj suszenie IR itp.). Jeszcze dokładniejsze i ekonomiczne dozowanie proszku przez drukarki może już znacznie ułatwić życie operatorom urządzeń wykończeniowych.
Dodatkowe cechy falcerek
Nowoczesne falcerki sterowane komputerowo zapewniają użytkownikom możliwości, o jakich wcześniej można było tylko marzyć. Klejenie klejem zwykłym i tymczasowym, składanie pudełek, perforowanie, bigowanie i wycinanie na maszynie to nie pełna lista opcji dodatkowych. Zarówno producenci falcerek, jak i wyspecjalizowane przedsiębiorstwa (np. Pafra) zwiększają możliwości maszyn.
Rysunek 9. Systemy klejenia arkuszy zainstalowane na falcerkach
Silniki krokowe są w stanie zatrzymać dowolny arkusz do klejenia, przebijania lub bigowania z dokładnością +/- 1 mm podczas pracy nad maksymalne prędkości. Do precyzyjnego pozycjonowania wykorzystywane są czujniki startu papieru oraz szczelinowe mierniki obrotów (enkoder) rolek dociskowych, które zliczają przesuw arkuszy w ułamkach milimetra.
Rysunek 10 przedstawia kilka rodzajów produktów wytwarzanych na falcerkach wyposażonych w systemy klejące. Mogą to być różnego rodzaju teczki z klapką i narożnikami, zapieczętowane lub otwarte koperty, torby na zdjęcia i inne produkty, broszury, notesy itp. Urządzenia klejące wykorzystują aż osiem dysz, z których każda może nakładać klej w wielu miejscach na arkuszu. Współrzędne początku i końca każdego paska kleju są programowane i zapisywane w trwałej pamięci maszyny w celu powtórzenia zamówienia.
Rysunek 10. Możliwości wykorzystania modułu klejącego na falcerkach
Pełna automatyzacja urządzeń, która przyniosła skok jakościowy w dziedzinie urządzeń formowo-drukarskich, nie zakorzeniła się na nowoczesnych falcerkach. Podjęto próby zainstalowania serwomotorów na każdej z listew ograniczających ustalających położenie składania oraz wprowadzenia komputerowego sterowania układem składania za pomocą wyświetlacza LCD, ale nie powiodły się. Okazało się, że ręczne ustawienie wymiarów składania nie zajmuje dużo więcej czasu, a jednocześnie upraszcza i obniża koszt sprzętu o rząd wielkości. A zatem od elementów automatyki po profesjonalistę maszyny składane tylko zapuścił korzenie obwody elektroniczne kontrola przejścia blachy, automatyczna autodiagnostyka i systemy smarowania maszyn. Nowoczesne dotykowe panele sterujące służą do zmiany prędkości i wymaganego obiegu. Gdy stół podajnika jest pusty, papier zaciął się lub został ukończony określony nakład druku, maszyna zatrzymuje się i sygnalizuje operatorowi problem.
Sytuacja w naszym kraju
Na koniec artykułu poruszmy kwestię sytuacji ze sprzętem wykończeniowym w naszym kraju. Niestety, sytuacja tutaj nie jest dobra. Jeśli w niektórych drukarniach rozważane są opcje modernizacji sprzętu drukarskiego lub przygotowania do druku, wówczas zwykle omawia się maszyny do końcowego wykańczania produktów (z wyjątkiem urządzeń do cięcia papieru, bez których absolutnie nie ma mowy) zwykle omawia się jako ostatnie.
Stosowanie pracy ręcznej przy wykańczaniu produktów w naszych drukarniach stało się powszechne, a pracownicy często dyskutują nie o cechach nowoczesnego sprzętu, ale o kształcie i materiale kości do ręcznego składania. Po kryzysie różnica w kosztach zakupu importowanego sprzętu i wykorzystania niewykwalifikowanej siły roboczej wzrosła jeszcze bardziej.
Musimy jednak zrozumieć, że przyszłość nadal leży w mechanizacji produkcji, a im szybciej przedsiębiorstwo odnowi i zmodernizuje swój park maszynowy, tym więcej uzyska przewag nad konkurencją. Będzie miał możliwość zwiększenia produktywności i jakości produktów. Przecież jasne jest, że zwiększając liczbę osób pracujących ręcznie, nie da się na długi czas zwiększyć wielkości produkcji. Duża liczba osób wykonujących pracę mozolną, monotonną i nisko płatną nie przyczyni się do zwiększenia zapału do pracy całego zespołu drukarni. W pewnym momencie koszty usterek pokryją wszystkie oszczędności na nowym sprzęcie. Odpowiednio dobrany sprzęt może pracować nie tylko lepiej, ale i taniej przy średnich i dużych seriach.
Sharifullin Marsylia
Czerwiec 1999
„CompuArt” nr 7, 1999
Wysokiej jakości urządzenia do składowania post-press firmy Morgana to przemyślany i wyważony wybór nowoczesnych drukarni. Foldery Morgana poradzą sobie z każdym zadaniem i pracą różne typy materiałów drukowanych, także tych z laminacją, co pozwala całkowicie rozwiązać wszelkie problemy związane ze składaniem w Twojej drukarni, a co najważniejsze stworzyć niepowtarzalne produkty.
Młodszy model falcerki to kompaktowa falcerka dwukasetowa z ręczną regulacją, która przy wykorzystaniu regulatora prędkości pozwala na produkcję tradycyjną metodą falcowania do 27 000 arkuszy na godzinę o gramaturze materiału do 240 g/m2 .
Urządzenia składające - w pełni automatyczna falcerka z opatentowaną technologią składania. Wydajność sprzętu - 27 500 arkuszy na godzinę przy gramaturze do 240 g/m2. Szczególną cechą tego sprzętu jest obecność dodatkowej funkcji perforacji i bigowania.
Pracujemy na terenie całej Rosji i korzystamy z usług firmy transportowe Linie biznesowe, PEC, Cargo Express, ZhDA, Baikal Service, Vozovoz i inne.
Sprzęt składany od głównego dostawcy – duży wybór modele automatyczne i ręczne najlepsi producenci. Oferujemy zakup sprzętu składanego na świetne ceny z dostawą do Twojego miasta. Konsultacje i pomoc w wyborze.Składanie to proces techniczny, którego celem jest jedno lub wielokrotne złożenie lub zgięcie arkuszy papieru w specjalny sposób. Ręczne składanie dokumentów papierowych to dość długotrwały i wyczerpujący proces, który zajmuje dużo cennego czasu. A jeśli duża liczba materiałów musi zostać wysłana pocztą, jakość składania dokumentów napotyka duże trudności. Aby rozwiązać ten cel i problem, dobrze nadaje się maszyna do składania lub, jak to się nazywa, maszyna do składania. Teczka to profesjonalne i wydajne urządzenie do uniwersalnego składania kartek papieru w specyficzny sposób, które doskonale sprawdza się w biurach każdej wielkości, a także w kserokopiarkach, centrach fotograficznych, minidrukarniach, a także duże drukarnie. Główną zaletą korzystania ze sprzętu składanego jest wysoka jakość składanie papieru i wydajność ten proces co generalnie daje doskonałą jakość produktów.
Rodzaje systemów składania
Wyróżnia się trzy rodzaje systemów falcowania, które stosuje się w zależności od wymaganych zadań, np. obecność kilku fałd na jednym arkuszu z niezależną regulacją położenia każdej fałdy, dodatkowa perforacja składanych materiałów lub ich rozcięcie:- nóż
- kaseta
- wałek
System składania kasetowego jest najpopularniejszym i najbardziej poszukiwanym na rynku falcerek. Zasada w takich systemach jest prosta – falcerka posiada od jednej do trzech kaset falcujących, każda kaseta składa się osobno, co razem pozwala uzyskać dość dużą ilość fałd w jednym przebiegu i składać z różnymi rodzajami fałd. Wszystko to razem z w przystępnej cenie sprawia, że teczki kasetowe są uniwersalnym narzędziem do składania materiałów papierowych. Istnieje regularna potrzeba składania złożonych zamówień o dużej objętości, a nawet składania krzyżowego. Aby rozwiązać takie problemy, zwykle stosuje się całe systemy falcerek, które łączy się w linie. A do składania poprzecznego stosuje się dodatkowe, specjalnie do tego zaprojektowane urządzenie. Z reguły jest to opcja i jest dostarczana oddzielnie od falcerek.
Firma Printmatik oferuje składarkę lub falcerkę dowolnego producenta w niskiej cenie od dostawcy, która jest dość łatwa w utrzymaniu, różni się wysoka wydajność i wszechstronność, a także opłaca się kupić teczkę w niskiej cenie, szczególnie dla drukarni, kserokopiarek i centrów fotograficznych.
Dlatego zakup folderu od Printmatic oznacza zwrócenie się do profesjonalistów o pomoc w wyborze ważnego dla Twojej firmy sprzętu.
Rodzaje fałd (fałd) wyrobów drukowanych
Bardzo często falcerkę wykorzystuje się do składania notesów, których objętość może dochodzić do 48 kartek, błyszczących okładek czasopism czy książek, a także produktów reklamowych czy broszur z ulotkami, które nie wymagają specyficznych właściwości maszyny.Możliwe rodzaje fałd:
- pojedynczy (na pół)
- W kształcie Z (w kształcie Z)
- potrójny (litera)
- podwójnie równoległy (składa się na cztery części)
- skręcony na cztery części
- akordeon
- skręcony na pięć części
- równolegle (pięć fałd)
Jak działa folder?
Firma Printmatic zajmuje się sprzedażą sprzętu składanego już od dłuższego czasu i posiada duże doświadczenie w tej dziedzinie, co z kolei pozwala nam oferować naszym klientom szeroki zakres falcerka, która została wcześniej przemyślana przez specjalistów firmy. W naszej ofercie znajdziesz najbardziej aktualne i popularne modele najlepszych producentów.Falcerka wykorzystująca system mechanizmu nożowego podaje arkusze papieru do układu nożowego za pomocą pasa transportowego. Następnie podawany arkusz jest ustalany za pomocą wałów rolkowych w określonym położeniu i na określonej głębokości, a następnie nóż opuszczany jest na powierzchnię materiału i wykonuje zakładkę. Następnie nóż powraca do swojej pierwotnej pozycji, a wały dalej przewijają złożony materiał, ustalając w ten sposób linię zagięcia za pomocą docisku między wałami. Proces jest dość prosty i szybki, dlatego zakup folderu z systemem noży oznacza właściwy wybór co pozwoli zaoszczędzić Twoje pieniądze i czas.
Następną, jak już wspomnieliśmy, popularną kategorią są foldery kasetowe. W takich urządzeniach na każdej kasecie umieszczane są ograniczniki arkusza, które wyznaczają położenie linii zagięcia. Podawanie arkusza odbywa się za pomocą rolek lub taśmy podciśnieniowej. Następnie wchodzi do kasety i opiera się o skonfigurowany wcześniej ogranicznik, w wyniku czego zatrzymuje się, a wały obracają się dalej, zaginając w ten sposób arkusz i tak kilka razy w jednym przejściu, w zależności od liczby kaset, ilość linii składania, wybrany rodzaj składania i inne ustawienia.
Ponadto firma Printmatic jest gotowa pomóc Państwu w doborze linii falcujących w celu bardziej wydajnego i produktywnego falcowania, łącznie z zastosowaniem falcowania prostopadłego oraz ich dalszym uruchomieniem i szkoleniem personelu.
Kontaktując się z naszą firmą, znajdą Państwo ogromny wybór falcerek, profesjonalne podejście naszych specjalistów do rozwiązania Państwa problemów, wysokokwalifikowaną poradę oraz pomoc w zakupie falcerki na korzystnych warunkach.
