Profesjonalna falcerka do papieru. Folder (maszyna do składania). Konstrukcja maszyny składanej

Sprzęt składany od głównego dostawcy – duży wybór modele automatyczne i ręczne najlepsi producenci. Oferujemy zakup sprzętu składanego na świetne ceny z dostawą do Twojego miasta. Konsultacje i pomoc w wyborze.

Składanie to proces techniczny, którego celem jest jedno lub wielokrotne złożenie lub zgięcie arkuszy papieru w specjalny sposób. Ręczne składanie dokumentów papierowych to dość długotrwały i wyczerpujący proces, który zajmuje dużo cennego czasu. A jeśli duża liczba materiałów musi zostać wysłana pocztą, jakość składania dokumentów napotyka duże trudności. Aby rozwiązać ten cel i problem, dobrze nadaje się maszyna do składania lub, jak to się nazywa, maszyna do składania. Teczka to profesjonalne i wydajne urządzenie do uniwersalnego składania kartek papieru w specyficzny sposób, które doskonale sprawdza się w biurach każdej wielkości, a także w kserokopiarkach, centrach fotograficznych, minidrukarniach, a także duże drukarnie. Główną zaletą korzystania ze sprzętu składanego jest wysoka jakość składanie papieru i wydajność ten proces co generalnie daje doskonałą jakość produktów.

Rodzaje systemów składania

Wyróżnia się trzy rodzaje systemów falcowania, które stosuje się w zależności od wymaganych zadań, np. obecność kilku fałd na jednym arkuszu z niezależną regulacją położenia każdej fałdy, dodatkowa perforacja składanych materiałów lub ich rozcięcie:

nóż
kaseta
wałek

Falcerka z systemem falcowania nożowego jest w stanie wykonać najwyższej jakości falcowanie materiałów papierowych, szczególnie gęstych i grubych gatunków papieru. Ponieważ takie falcerki zapewniają najwyższą jakość składania przy dużej prędkości i mają długą żywotność cecha konstrukcyjna, zwykle kosztują najwięcej. Dlatego producenci starają się łączyć podobne systemy składania z systemami kasetowymi, aby obniżyć koszty sprzętu, ponieważ W tej konstrukcji system noży jest używany tylko do problematycznych rodzajów papieru lub skomplikowanych zadań, ale w zasadzie system kasetowy działa.

System składania kasetowego jest najpopularniejszym i najbardziej poszukiwanym na rynku falcerek. Zasada w takich systemach jest prosta – falcerka posiada od jednej do trzech kaset falcujących, każda kaseta składa się osobno, co razem daje możliwość uzyskania dość dużej ilości fałd w jednym przejściu i złożeniu różne typy marszczenie. Wszystko to w połączeniu z przystępną ceną sprawia, że teczki kasetowe są uniwersalnym narzędziem do składania materiałów papierowych. Istnieje regularna potrzeba składania złożonych zamówień o dużej objętości, a nawet składania krzyżowego. Aby rozwiązać takie problemy, zwykle stosuje się całe systemy falcerek, które łączy się w linie. A do składania poprzecznego stosuje się dodatkowe, specjalnie do tego zaprojektowane urządzenie. Z reguły jest to opcja i jest dostarczana oddzielnie od falcerek.

Firma Printmatik oferuje składarkę lub falcerkę dowolnego producenta w niskiej cenie od dostawcy, która jest dość łatwa w utrzymaniu, różni się wysoka wydajność i wszechstronność, a także opłaca się kupić teczkę w niskiej cenie, szczególnie dla drukarni, kserokopiarek i centrów fotograficznych.

Dlatego zakup folderu od Printmatic oznacza zwrócenie się do profesjonalistów o pomoc w wyborze ważnego dla Twojej firmy sprzętu.

Rodzaje fałd (fałd) wyrobów drukowanych

Bardzo często falcerkę wykorzystuje się do składania notesów, których objętość może dochodzić do 48 kartek, błyszczących okładek czasopism czy książek, a także produktów reklamowych czy broszur z ulotkami, które nie wymagają specyficznych właściwości maszyny.

Możliwe rodzaje fałd:

pojedynczy (na pół)
W kształcie Z (w kształcie Z)
potrójny (litera)
podwójnie równoległy (składa się na cztery części)
skręcony na cztery części
akordeon
skręcony na pięć części
równolegle (pięć fałd)

Powyższe rodzaje składania arkuszy papieru to tylko niewielka część możliwości folderu, a tego typu składanie jest bardzo szybkie.

Jak działa folder?

Firma Printmatic zajmuje się sprzedażą sprzętu składanego już od dłuższego czasu i posiada duże doświadczenie w tej dziedzinie, co z kolei pozwala nam oferować naszym klientom szeroki zakres falcerka, która została wcześniej przemyślana przez specjalistów firmy. W naszej ofercie znajdziesz najbardziej aktualne i popularne modele najlepszych producentów.

Falcerka wykorzystująca system mechanizmu nożowego podaje arkusze papieru do układu nożowego za pomocą pasa transportowego. Następnie podawany arkusz jest ustalany za pomocą wałów rolkowych w określonym położeniu i na określonej głębokości, a następnie nóż opuszczany jest na powierzchnię materiału i wykonuje zakładkę. Następnie nóż powraca do swojej pierwotnej pozycji, a wały dalej przewijają złożony materiał, ustalając w ten sposób linię zagięcia za pomocą docisku między wałami. Proces jest dość prosty i szybki, dlatego zakup folderu z systemem noży oznacza właściwy wybór co pozwoli zaoszczędzić Twoje pieniądze i czas.

Następną, jak już wspomniano, popularną kategorią jest kategoria teczek kasetowych. W takich urządzeniach na każdej kasecie umieszczane są ograniczniki arkusza, które wyznaczają położenie linii zagięcia. Podawanie arkusza odbywa się za pomocą rolek lub taśmy podciśnieniowej. Następnie wchodzi do kasety i opiera się o skonfigurowany wcześniej ogranicznik, w wyniku czego zatrzymuje się, a wały obracają się dalej, zaginając w ten sposób arkusz i tak kilka razy w jednym przejściu, w zależności od liczby kaset, ilość linii składania, wybrany rodzaj składania i inne ustawienia.

Ponadto firma Printmatic jest gotowa pomóc Państwu w doborze linii falcujących w celu bardziej wydajnego i produktywnego falcowania, łącznie z zastosowaniem falcowania prostopadłego oraz ich dalszym uruchomieniem i szkoleniem personelu.

Kontaktując się z naszą firmą, znajdą Państwo ogromny wybór falcerek, profesjonalne podejście naszych specjalistów do rozwiązania Państwa problemów, wysokokwalifikowaną poradę oraz pomoc w zakupie falcerki na korzystnych warunkach.

Składanie to proces składania kartek papieru w notesy. Jeśli chcesz wykonać wiele fałd lub przetworzyć duży nakład, nie możesz obejść się bez maszyny do składania.

Modele mogą być proste lub łączyć w sobie składanie, perforację i bigowanie. Stosowane są do pracy z czasopismami, broszurami i książkami, broszurami reklamowymi i innymi produktami drukowanymi w biurach i agencjach reklamowych, centrach fotograficznych i ksero, w małych i dużych drukarniach.

W zależności od zastosowanego systemu teczki papierowe dzielą się na dwa główne typy:

Kaseta jest powszechną opcją ze względu na wysoką wydajność. Sekcja kasetowa zawiera kasety ułożone w szachownicę. W każdym z nich zamontowane są ograniczniki, o które opiera się blacha. Arkusz zatrzymuje się, ale rolki nadal się poruszają, powodując jego wygięcie.
Rodzaje noży - odpowiednie do grubych i gęstych rodzajów papieru. Arkusze podawane są na system noży, zatrzymują się i wyrównują. Nóż opuszcza się na nie i wykonuje ugięcie, po czym przesuwają się do wałów, które ustalają linię zagięcia.

Istnieją również systemy kombinowane, które łączą w sobie zalety obu typów: duży wybór wzorów składania, charakterystyczny dla maszyny kasetowe oraz dokładność nawet przy pracy z wielostronicowymi notatnikami, charakterystyczną dla modeli noży.

Nowoczesna falcerka to sprzęt, który charakteryzuje się łatwością obsługi, praktycznie bezgłośną pracą, dokładnością i niezawodnością. U nas otrzymasz wysokiej jakości fałdy każdego rodzaju papieru: od papieru gazetowego po gruby karton, a także cienki plastik.

Wybierając falcerkę należy przede wszystkim sformułować wymagania dotyczące formatu i gęstości materiałów, a także złożoności falcowania – rodzaje fałd.

„FortLanda” – oficjalny sprzedawca znane marki sprzęt biurowy i drukarski. Skorzystaj z naszych usług i kup falcerkę w Moskwie. Na stronie internetowej podane są ceny maszyn składających, a także podana jest informacja specyfikacje techniczne i opis wyposażenia.

Składanie to operacja, która pozwala na uformowanie wielostronicowego notesu z jednej kartki. Jeżeli w przypadku publikacji wielostronicowych na maszynach rolowo-offsetowych falcowanie odbywa się najczęściej „w linii” z drukiem, to w przypadku korzystania z maszyn offsetowych arkuszowych drukarnia musi posiadać specjalistyczny sprzęt falcujący. Opowiemy naszym czytelnikom o niektórych cechach konstrukcyjnych tych maszyn, a także o zasadach ich doboru.

Falcerki różnią się formatem, rodzajem i liczbą sekcji falcujących, wydajnością i stopniem automatyzacji sterowania. Format i wydajność falcerki musi być zgodna z formatem i możliwościami produkcyjnymi maszyn drukujących dostępnych w drukarni. Niespójność formatu może prowadzić do konieczności wykonania dodatkowych operacji przycinania, a niewystarczająca produktywność sprawi, że składanie stanie się wąskim gardłem. proces technologiczny. Stopień automatyzacji maszyny powinien być tym większy, im mniejsze są wielkości przebiegów obrabianych na maszynie (oczywiście przy odpowiednio dużym obciążeniu maszyny).

Niezależnie od cechy technologiczne automatyczne składarki składają się z następujących głównych modułów: podajnik; sekcje składane; urządzenie odbierające. System przenoszenia arkuszy służy do transportu arkuszy przez sekcje maszyny. Dodatkowo falcerki można wyposażyć w dodatkowe zespoły i moduły technologiczne,

Podajniki

Konstrukcja urządzeń podających arkusze maszyn składujących jest prostsza niż w przypadku maszyn drukarskich arkuszowych. Wynika to z braku w automatach falcujących konieczności wyrównywania arkuszy przed przeniesieniem ich do urządzeń transportujących arkusze. Podajniki służą do oddzielania arkuszy pojedynczo ze stosu i podawania ich do maszyny. Nowoczesne falcerki wykorzystują dwa rodzaje podajników: płasko-sztaplowy i okrągły.

Podajniki płaskie podają arkusze z pionowego stosu zamontowanego na płaskim stole. Głównymi mechanizmami podajników płaskich są stół układający, system separacji arkuszy i podajnik arkuszy.

Stół sztaplujący stanowi płaską platformę przesuwaną w kierunku pionowym. Po umieszczeniu na stole stopa jest zrównana z przednimi wspornikami. Stół podnosi się w miarę zmniejszania się wysokości stosu, tak że jego górne arkusze znajdują się w pozycji podawania do maszyny. Położenie stopy kontrolowane jest przez specjalny czujnik.

Różnorodność podajników płasko-sztaplowych to tzw. podajniki „paletowe”, które umożliwiają załadowanie stosu arkuszy z palety umieszczonej w urządzeniu odbiorczym maszyny drukarskiej arkuszowej do falcerki.

System separacji arkuszy w podajniku z płaskim stosem może obejmować boczne i tylne dmuchawy, szczotki i przyssawki. Dmuchawy tworzą szczelinę powietrzną pomiędzy arkuszami, dzięki czemu łatwiej je od siebie oddzielić. Pędzle przytrzymują dolne arkusze. W najbardziej skomplikowanych podajnikach arkusz oddzielany jest od stosu za pomocą głowicy z przyssawkami, które chwytają go za tylną krawędź i przekazują do podajnika arkuszy. W prostych podajnikach blacha oddzielana jest od stosu za pomocą „poduszki powietrznej” utworzonej przez boczne inflatory, po czym jest pobierana przez podajnik arkuszy. Najbardziej zaawansowane systemy separacji arkuszy stosowane są w podajnikach maszyn wielkoformatowych.

Podajnik arkuszy to zwykle obrotowy cylinder z otworami, który chwyta arkusze dzięki podciśnieniu powstającemu pomiędzy jego powierzchnią a powierzchnią arkusza. Próżnia wytwarzana jest w odpowiednich momentach cyklu poprzez usuwanie powietrza z wewnętrznej wnęki cylindra. Aby poprawić kontakt z arkuszami, cylinder może posiadać powłokę poliuretanową.

Podajniki runa okrągłego składają się z dwóch stołów - górnego i dolnego, układu transportowego oraz urządzeń oddzielających i podających arkusze.

Arkusze w podajnikach o okrągłym stosie układane są na stole górnym z lekkim przesunięciem względem siebie (napływ), tworząc przepływ kaskadowy. Boczne wyrównanie arkuszy po ułożeniu ich na górnym stole odbywa się za pomocą specjalnej linijki. Przepływ arkuszy podawany jest na dolny stół za pomocą systemu transportowego obejmujący przenośnik taśmowy lub rolkowy stołu górnego, bęben, a także przenośnik taśmowy stołu dolnego. Podczas przechodzenia między stołami arkusze są umieszczane pomiędzy powierzchnią bębna, którego średnica jest równa lub kilka większy dystans pomiędzy stołami a dolnymi przenośnikami taśmowymi.

Dolny stół służy do podawania arkuszy do maszyny. Od strony sekcji technologicznych przepływ blach na dolnym stole ograniczony jest ukośną listwą. Nad dolnym stołem znajdują się urządzenia oddzielające i podające arkusze. Urządzenie do oddzielania arkuszy składa się z dmuchaw bocznych, które oddzielają najbardziej zewnętrzny arkusz z strumienia kaskadowego, a także rolek i/lub haczyków, które przytrzymują tylne krawędzie kolejnych arkuszy. Arkusz oddzielony od strumienia jest wychwytywany przez obracający się w sposób ciągły cylinder próżniowy i podawany do maszyny. Wysokość przepływu kaskadowego jest kontrolowana za pomocą czujnika.

Główną zaletą podajników okrągłych jest możliwość ładowania papieru bez zatrzymywania maszyny. Dodatkowo podajniki tego typu charakteryzują się niezawodnym oddzieleniem arkuszy od przepływu oraz dużą wydajnością. Do ich wad należą duże wymiary i ograniczona pojemność.

Podajniki płasko-sztaplowe są urządzeniami kompaktowymi i mają większą pojemność niż podajniki okrągłe, jednakże ich ładowanie wymaga zazwyczaj zatrzymania maszyny (systemy ciągłego ładowania stosu stosowane w maszynach arkuszowych, w sprzęt składany wskutek wysoki koszt nie znaleziono aplikacji). Dlatego zastosowanie podajników płaskich jest szczególnie efektywne przy pracy z małymi seriami.

Systemy transportu arkuszy

Arkusze transportowane są przez falcerkę za pomocą przenośników rolkowych lub taśmowych. Prędkość ruchu przenośników jest nieco większa od prędkości nadawanej arkuszowi przez cylinder podciśnieniowy podajnika. W odróżnieniu od maszyn offsetowych arkuszowych, gdzie arkusz jest sztywno zamocowany za pomocą mechanicznych chwytaków cylindrów przenoszących arkusz, w maszyny składane transport blachy odbywa się dzięki siłom tarcia powstającym pomiędzy jej powierzchnią a powierzchniami wstęg i rolek transportujących.

Aby zapewnić stabilny i niezawodny transport arkuszy, przenośniki falcerek wyposażono w specjalne linijki dociskowe. Linijki takie zawierają gniazda, w które montowane są kulki dociskające arkusz do powierzchni rolek lub taśmy. Piłki mogą być wykonane z różnych materiałów. Muszą być bardzo gładkie i nie mogą gromadzić elektryczności statycznej na swojej powierzchni. Ilość i wagę kulek dobieramy w zależności od grubości i formatu arkuszy. Aby zwiększyć sztywność blachy, elementy prowadzące blachę (linijki poziomujące i ograniczające) mogą ją lekko wygiąć w kierunku wzdłużnym.

W procesie wysyłania arkusza należy wykonać jego wyrównanie. W tym celu rolki lub jedna z taśm przenośnika są umieszczone pod kątem do głównego kierunku ruchu blachy, dopychając ją w stronę bocznej linijki poziomującej. Kąt ten musi być wystarczająco duży, aby zapewnić, że arkusz będzie wypoziomowany przed zbliżeniem się do części składającej, lecz nadane przyspieszenie boczne nie może powodować zapadnięcia się krawędzi arkusza w wyniku zetknięcia się z linijką. Dlatego też kąt montażu rolek lub taśmy poziomującej jest najmniej istotny przed pierwszym odcinkiem, gdy sztywność arkusza jest minimalna, a zwiększa się w miarę przejścia arkusza przez maszynę i zwiększa się jego sztywność w wyniku falcowania.

Przenośniki taśmowe są tańsze od przenośników rolkowych, ale przenośniki rolkowe zapewniają bardziej stabilne warunki transportu arkuszy, ze względu na sztywność rolek i stały nacisk pomiędzy nimi a kulkami dociskowymi. W niektórych nowoczesne samochody Stosowane są przenośniki taśmowe próżniowe, co eliminuje konieczność stosowania linijek dociskowych.

Składane sekcje

Składanie blachy odbywa się za pomocą pary stalowych rolek, które dociskają złożoną blachę – tzw. pętlę – tak, aby utworzyła fałdę. Aby poprawić kontakt z blachą, na powierzchni rolek wykonuje się nacięcie i zakłada się pierścienie poliuretanowe. Siła zagniatania zależy od odległości pomiędzy rolkami składającymi i zależy od grubości papieru, liczby i względnego położenia fałd oraz orientacji włókien w arkuszu. Większa siła jest wymagana podczas składania grubego papieru, notesów składanych wielokrotnie i podczas tworzenia zagięć w poprzek włókien papieru.

W zależności od sposobu tworzenia pętli, falcerki dzielą się na dwa typy: kasetowe i nożowe.

Falcerka kasetowa składa się z układu trzech rolek i kasety. Rolki służą do podawania arkusza do kasety, formowania pętli i składania arkusza. Tworzą dwie pary: podającą i składaną (wspólny jest jeden wałek). Kaseta posiada wnękę do wprowadzania arkusza z ogranicznikiem i jest zainstalowana pod kątem do płaszczyzny poziomej.

Podczas pracy maszyny para rolek podających wprowadza arkusz do kasety, przy czym arkusz jest zaginany pod kątem jego montażu. Gdy przednia krawędź arkusza uderzy w ogranicznik, arkusz zatrzymuje się. W miarę kontynuowania podawania arkusza przez rolki na wejściu do kasety tworzy się pętla. Jest on wychwytywany przez obracające się rolki składane, które tworzą fałdę i transportują arkusz do kolejnej kasety lub na przenośnik.

Głównymi zmianami technologicznymi sekcji kasety są odstępy w parach rolek i położenie ogranicznika kasety. Szczeliny pomiędzy rolkami muszą odpowiadać grubości blachy na wejściu do sekcji dla rolek podających i grubości blachy po złożeniu dla rolek składanych. Położenie ogranicznika kasety jest regulowane ręcznie lub automatycznie i określa położenie zakładki na arkuszu. W najbardziej zaawansowanych maszynach istnieje możliwość regulacji położenia kątowego ogranicznika, co pozwala na wyrównanie zakładki względem drukowanego obrazu.

Kąt montażu kasety wynosi zwykle 30-45°. Przy dużej wartości kąta wprowadzanie blachy do kasety staje się utrudnione i zwiększa się jej tarcie o ścianki kasety, przy małej wartości kąta zwiększa się siła uderzania blachy w ogranicznik, co może powodować przesunięcie punkt formowania się fałdu. Wymagana szczelina pomiędzy ściankami kaset zależy od grubości blachy i można ją regulować w najbardziej zaawansowanych maszynach.

Sekcja kasety może zawierać kilka kaset, które są ułożone naprzemiennie i można je wykorzystać do tworzenia fałd równoległych, w tym składania nawijanego i harmonijkowego. W sekcji zawierającej kilka kaset rolki składane poprzedniej kasety służą jako podajniki kolejnej kasety - na dwie kasety przypadają cztery rolki. Kasety, które nie są wykorzystywane przy realizacji zamówienia, są usuwane z sekcji, a na ich miejscu instalowane są specjalne ograniczniki, które prowadzą arkusz bez tworzenia pętli do kolejnej pary rolek.

W falcerkach nożowych pętelka powstaje w wyniku odkształcenia blachy nożem. Oprócz rolek składających, urządzenie składające nóż zawiera mechanizmy wyrównujące arkusz, hamujące arkusz i nóż.

Zazwyczaj arkusz jest transportowany do pozycji złożonej za pomocą przenośnika taśmowego. Przed złożeniem należy go ustawić w jednej linii z przednimi ogranicznikami. Aby zmniejszyć siłę uderzenia w momencie, gdy krawędź arkusza dotyka ograniczników wyrównania, co może spowodować zgniecenie arkusza, a także zmniejszyć dokładność składania, należy odkurzyć urządzenia hamujące. Po wyrównaniu arkusza opuszcza się na niego nóż, który zagina arkusz i powstałą pętlę przesuwa w szczelinę stołu na obracające się rolki składające, które tworzą fałdę.

W składarkach noży reguluje się rozstaw rolek oraz głębokość opuszczenia noża. Odległość pomiędzy rolkami należy dobrać odpowiednio do grubości składanego arkusza. Głębokość opuszczania noża dobierana jest w taki sposób, aby nóż niezawodnie wprowadzał pętlę pomiędzy rolki, ale nie dotykał ich powierzchni, ponieważ gwałtownie zwiększa to zużycie zarówno noża, jak i rolek. Niezwykle ważne jest, aby w dolnym położeniu noża jego krawędź była równoległa do osi rolek składających i w równej odległości od nich.

Główna zaleta noża maszyny składane to wysoka dokładność składania przy pracy z materiałami o różnej grubości, w tym z dużą liczbą zagięć. Teczki na noże są kompaktowe, ale takie są konserwacja i ręczna regulacja są utrudnione ze względu na słabą dostępność mechanizmów. Znaczące wady maszyn do składania noży obejmują ograniczony wybór schematów składania (składanie równoległe jest zwykle niemożliwe) i ograniczoną produktywność ze względu na obecność noża posuwisto-zwrotnego w mechanizmie.

Falcerki kasetowe oferują bardzo duży wybór wzorów składania i charakteryzują się dużą wydajnością, ponieważ wszystkie ich mechanizmy albo obracają się ze stałą prędkością, albo są nieruchome. Mają stosunkowo prostą konstrukcję i są łatwe w konfiguracji. Jednak dokładność składanie kasety niższy od ostrza noża i w dużej mierze zależy od grubości blachy. Składanie bardzo grubych i bardzo grubych papierów w urządzeniach kasetowych, a także produkcja notesów wielostronicowych jest zazwyczaj trudne technologicznie lub niemożliwe.

Obecnie powszechne są falcerki kombinowane, w których pierwsze fałdy formowane są w sekcjach kasetowych, a ostatnie w sekcjach nożowych. Maszyny tego typu wykorzystują możliwości sekcji kasetowych do formowania fałd równoległych oraz zdolność urządzeń nożowych do składania wielostronicowych notatników z dużą precyzją.

Dodatkowe urządzenia technologiczne

Falcerki mogą być wyposażone w urządzenia wykrawające, a także urządzenia klejące.

Falcerki wyposażone są w obrotowe urządzenia wykrawające służące do wycinania, bigowania i perforowania arkuszy. Cięcie nożem krążkowym można wykorzystać przy produkcji notesów podwójnych i pozwala na zwiększenie stopnia wykorzystania formatu maszynowego. Bigowanie i perforacja służą do ułatwienia tworzenia fałd podczas pracy z gęstymi materiałami lub przy dużej liczbie fałd. Marszczenie polega na wciśnięciu w materiał linii przyszłej zakładki, perforacja polega na przerywanym nacięciu materiału wzdłuż linii zagięcia. Aby ułatwić uformowanie ostatniej zakładki (grzbietu notesu), należy zastosować jedynie bigowanie, a nie perforację.

Nakładanie kleju w falcerce jest wskazane, jeśli pozwala na znaczne skrócenie cyklu produkcyjnego, a najlepiej na uzyskanie gotowego produktu, który nie wymaga dodatkowej obróbki. Nowoczesne falcerki mogą być wyposażone w urządzenia do kontaktowego lub bezkontaktowego nakładania kleju w miejscu przyszłej zakładki.

Odbiorniki

Urządzenia odbiorcze falcerek tworzą kaskadowy przepływ lub poziomy stos złożonych notatników. W pierwszym przypadku, po ostatniej sekcji składania, notesy podawane są na przenośnik taśmowy zwalniający, gdzie tworzy się kaskada, a następnie wyładowywane strumieniem kaskadowym na poziomy stół lub układane w pionowy stos. W przypadku układania w poziomym stosie notesy układane są grzbietami skierowanymi w dół.

Urządzenia odbiorcze nowoczesnych falcerek mogą być wyposażone w systemy oddzielania (znakowania) zadanej liczby notesów, urządzenia prasujące, a także systemy opasywania stosów notesów.

Wybór maszyny do składania

Obecnie europejskie firmy są liderami na rynku sprzętu składanego. Umocnienie euro względem dolara spowodowało jednak, że cena europejskiego sprzętu, która już nie jest niska, stała się dla wielu drukarni zaporowa. W tej sytuacji coraz więcej drukarzy na całym świecie zwraca uwagę na sprzęt powstały w oparciu o opracowania liderów rynku krajów rozwijających się, w szczególności Brazylii. Kraj ten jest największym krajem w Ameryce Łacińskiej. W 2004 r. brazylijski eksport wyniósł około 96,5 miliardów dolarów, co dało nadwyżkę w handlu zagranicznym w wysokości 33,7 miliardów dolarów. Znaczącą część brazylijskiego eksportu stanowią maszyny i urządzenia – brazylijska inżynieria mechaniczna, w szczególności poligrafia, ma długą i chwalebną historię.

Jednym z dużych brazylijskich producentów sprzętu poligraficznego jest firma Ulderigo Rossi. Firma z ponad 60-letnią historią specjalizuje się w produkcji urządzeń wykończeniowych. W połowie lat 80-tych na licencji niemieckiej firmy Stahl (dziś część koncernu Heidelberg) Ulderigo Rossi rozpoczął produkcję sprzętu składanego. Obecnie brazylijska firma produkuje dwie serie falcerek kombinowanych: T 56 i K 78.

T 56 to maszyna o formacie 560x840 mm przeznaczona do produkcji broszur 4-, 8- i 16-stronicowych. Pierwsza sekcja składająca maszyny może zawierać aż 4 kasety, druga - również kasetowa - pozwala na tworzenie fałd równoległych lub prostopadłych w stosunku do fałd wykonanych w pierwszej sekcji. Trzecia sekcja składana zawiera urządzenia nożowe. K 78 to maszyna o formacie 780x1150 mm, która może być efektywnie wykorzystana do produkcji 32-stronicowych notatników.

Obydwa modele wyposażone są w podajniki płasko-sztaplowe, w których arkusze podawane są za pomocą cylindrów próżniowych pokrytych poliuretanem. Stół podajnika podnosi się na sygnał z czujnika elektronicznego. W K 78 zastosowano głowicę pneumatyczną z bocznymi i tylnymi dmuchawami oraz uchwytami podciśnieniowymi do oddzielania arkusza od stosu.

Rolki składane w obu modelach wyposażone są w pierścienie poliuretanowe. Siła docisku arkusza przez rolki regulowana jest automatycznie. Maksymalna prędkość transportu arkuszy przez sekcje kasetowe maszyn wynosi 180 m/min, najwyższa prędkość praca składarek nożowych – 25 tys. cykli na godzinę.

W obu modelach obrotowe narzędzia wykrawające można zamontować za drugą sekcją kasety. Fotokomórka służy do synchronizacji ruchu noża i ustawienia notatnika w sekcjach składania noża. Maszyny wyposażone są w urządzenie wyjściowe z kaskadowym układem notebooków.

Sterowanie maszyną odbywa się za pomocą pilota PLC (Programmable Logic Control), wyposażonego w wyświetlacz LCD. Pilot zdalnego sterowania umożliwia ustawienie wszystkich podstawowych parametrów technologicznych falcerek, co znacznie skraca czas konfiguracji maszyny.

T 56 może być opcjonalnie wyposażona w urządzenie do wycinania notesów, urządzenie do uzyskiwania wrębu okiennego, wygłuszające nakładki na kasety, a także układ dwustrumieniowy.

Obecnie falcerki Ulderigo Rossi z powodzeniem stosowane są w drukarniach na całym świecie, m.in. w Rosji. Te automatyczne falcerki sprawdziły się jako maszyny niezawodne, o szerokich możliwościach technologicznych i atrakcyjnej cenie.

Specjalista ds. sprzętu postpressowego

Składanie to operacja, która pozwala na uformowanie wielostronicowego notesu z jednej kartki. Jeżeli w przypadku publikacji wielostronicowych na maszynach rolowo-offsetowych składanie odbywa się zazwyczaj „w zgodzie” z drukiem, to przy zastosowaniu
arkuszowe maszyny offsetowe, drukarnia musi być wyposażona w specjalistyczny sprzęt falcujący.

Falcerki różnią się formatem, rodzajem i liczbą sekcji falcujących, wydajnością i stopniem automatyzacji sterowania. Format i wydajność falcerki musi być zgodna z formatem i możliwościami produkcyjnymi maszyn drukujących dostępnych w drukarni. Rozbieżności w formacie mogą prowadzić do konieczności wykonania dodatkowych operacji przycinania, a niewystarczająca produktywność sprawi, że składanie stanie się wąskim gardłem w procesie. Stopień automatyzacji maszyny powinien być tym większy, im mniejsze są nakłady przetwarzane na maszynie (oczywiście przy odpowiednio dużym obciążeniu maszyny).

Niezależnie od cech technologicznych, składarki składają się z następujących głównych modułów: podajnika, sekcji składających i urządzenia odbierającego. System przenoszenia arkuszy służy do transportu arkuszy przez sekcje maszyny. Dodatkowo falcerki można wyposażyć w dodatkowe zespoły i moduły technologiczne.

Podajniki

Konstrukcja zespołów podających arkuszowych maszyn falcerskich jest prostsza w porównaniu do arkuszowych maszyn drukarskich. Wynika to z faktu, że falcerki nie wymagają wyrównywania arkuszy przed ich przeniesieniem na urządzenia transportujące arkusze. Podajniki służą do oddzielania arkuszy pojedynczo ze stosu i podawania ich do maszyny. Nowoczesne falcerki wykorzystują dwa rodzaje podajników: płasko-sztaplowy i okrągły.

Rodzajem podajników płasko-sztaplowych są tzw. podajniki paletowe, które umożliwiają załadunek stosu arkuszy znajdujących się na palecie umieszczonej w urządzeniu odbiorczym maszyny arkuszowej do falcerki.

Podajniki runa okrągłego składają się z dwóch stołów - górnego i dolnego, układu transportowego oraz urządzenia oddzielającego i podającego arkusze.

Arkusze w podajnikach o okrągłym stosie układane są na stole górnym z lekkim przesunięciem względem siebie (napływ), tworząc przepływ kaskadowy. Boczne wyrównanie arkuszy po ułożeniu ich na górnym stole odbywa się za pomocą specjalnej linijki. Strumień arkuszy podawany jest na stół dolny za pomocą układu transportowego składającego się z przenośnika taśmowego lub rolkowego stołu górnego, bębna oraz przenośnika taśmowego stołu dolnego. Podczas przechodzenia pomiędzy stołami arkusze zaciskane są pomiędzy powierzchnią bębna, którego średnica jest równa lub nieco większa od odległości pomiędzy stołami, a dolnymi przenośnikami taśmowymi.

Główną zaletą podajników okrągłych jest możliwość załadunku papieru bez zatrzymywania maszyny, a dodatkowo charakteryzują się one niezawodnym oddzielaniem arkuszy od przepływu i dużą prędkością. Do ich wad należą duże wymiary i ograniczona pojemność.

Podajniki płaskie są urządzeniami kompaktowymi i posiadają: O mają większą pojemność niż okrągło-sztapowe, jednak ich ładowanie z reguły wymaga zatrzymania maszyny (systemy ciągłego załadunku stosów stosowane w maszynach arkuszowych nie są stosowane w urządzeniach falcerskich ze względu na ich wysoki koszt). Dlatego zastosowanie podajników płaskich jest szczególnie efektywne przy pracy z małymi seriami.

Okablowanie arkuszowe

Arkusze transportowane są przez falcerkę za pomocą przenośników rolkowych lub taśmowych. Prędkość ruchu przenośników jest nieco większa od prędkości nadawanej arkuszowi przez cylinder podciśnieniowy podajnika. W odróżnieniu od arkuszowych maszyn offsetowych, gdzie arkusz jest sztywno zamocowany za pomocą mechanicznych chwytaków cylindrów nośnych arkusza, w falcerkach arkusz transportowany jest dzięki siłom tarcia powstającym pomiędzy jego powierzchnią a powierzchniami wstęg i rolek transportujących.

Aby zapewnić stabilny i niezawodny transport arkuszy, przenośniki falcerek wyposażane są w specjalne linijki dociskowe. Linijki takie zawierają gniazda, w które montowane są kulki dociskające arkusz do powierzchni rolek lub taśmy. Kulki mogą być wykonane z różnych materiałów, jednak muszą być bardzo gładkie i nie gromadzić elektryczności statycznej na swojej powierzchni. Ilość i wagę kulek dobieramy w zależności od grubości i formatu arkuszy. Aby zwiększyć sztywność blachy, elementy prowadzące blachę (linijki poziomujące i ograniczające) mogą ją lekko wygiąć w kierunku wzdłużnym.

W procesie wysyłania arkusza należy wykonać jego wyrównanie. W tym celu rolki lub jedna z taśm przenośnika są umieszczone pod kątem do głównego kierunku ruchu blachy, dopychając ją w stronę bocznej linijki poziomującej. Kąt ten musi być wystarczająco duży, aby zapewnić, że arkusz będzie wypoziomowany przed zbliżeniem się do części składającej, lecz nadane przyspieszenie boczne nie może powodować zapadnięcia się krawędzi arkusza w wyniku zetknięcia się z linijką. Dlatego kąt montażu rolek lub taśmy poziomującej jest najmniejszy przed pierwszym odcinkiem, gdy sztywność arkusza jest minimalna, a zwiększa się w miarę przejścia arkusza przez maszynę i zwiększa się jego sztywność w wyniku składania.

Przenośniki taśmowe są tańsze od przenośników rolkowych, jednak przenośniki rolkowe zapewniają bardziej stabilne warunki transportu arkuszy, ze względu na sztywność rolek i stały nacisk pomiędzy nimi a kulkami dociskowymi. Niektóre nowoczesne maszyny wykorzystują próżniowe przenośniki taśmowe, co eliminuje potrzebę stosowania linijek dociskowych.

Maszyny składane

Składanie blachy odbywa się za pomocą pary stalowych rolek, które dociskają złożoną blachę – tzw. pętlę – tak, aby utworzyła fałdę. Aby poprawić kontakt z blachą, na powierzchni rolek wykonuje się nacięcie i zakłada się pierścienie poliuretanowe. Siła zagniatania zależy od odległości pomiędzy rolkami składającymi i zależy od grubości papieru, liczby i względnego położenia fałd oraz orientacji włókien w arkuszu. Największy wysiłek jest wymagany przy składaniu grubych papierów, notesów składanych wielokrotnie i podczas formowania fałd w poprzek włókien papieru.

W zależności od sposobu tworzenia pętli, falcerki dzielą się na dwa typy: kasetowe i nożowe.

Falcerka kasetowa składa się z układu trzech rolek i kasety. Rolki służą do podawania arkusza do kasety, formowania pętli i składania arkusza. Tworzą dwie pary: podającą i składaną (wspólny jest jeden wałek). Kaseta posiada wnękę do wprowadzenia arkusza z ogranicznikiem i jest zainstalowana pod kątem do płaszczyzny poziomej.

Podczas pracy maszyny para rolek podających wprowadza arkusz do kasety, natomiast arkusz zagina się pod kątem jego montażu. Gdy przednia krawędź arkusza uderzy w ogranicznik, arkusz zatrzymuje się. W miarę kontynuowania podawania arkusza przez rolki na wejściu do kasety tworzy się pętla. Jest on wychwytywany przez obracające się rolki składane, które tworzą fałdę i transportują arkusz do kolejnej kasety lub na przenośnik.

Głównymi zmianami technologicznymi sekcji kasety są odstępy w parach rolek i położenie ogranicznika kasety. Szczeliny pomiędzy rolkami w przypadku rolek podających muszą odpowiadać grubości blachy na wejściu do sekcji, a w przypadku rolek składanych - grubości blachy po złożeniu. Położenie ogranicznika kasety jest regulowane ręcznie lub automatycznie i określa położenie zakładki na arkuszu. W najbardziej zaawansowanych maszynach istnieje możliwość regulacji położenia kątowego ogranicznika, co pozwala na wyrównanie zakładki względem drukowanego obrazu.

Kąt montażu kasety wynosi zazwyczaj 3045°. Gdy kąt jest duży, wkładanie blachy do kasety staje się trudne i zwiększa się jej tarcie o ścianki kasety; gdy kąt jest mały, zwiększa się siła uderzania blachy w ogranicznik, co może powodować przesunięcie punkt formowania się fałdu. Wymagana szczelina pomiędzy ściankami kaset zależy od grubości blachy i można ją regulować w najbardziej zaawansowanych maszynach.

Sekcja kasetowa zawiera kilka kaset, które ułożone są w szachownicę i służą do tworzenia fałd równoległych, w tym fałd uzwojeniowych i harmonijkowych. W sekcji zawierającej kilka kaset rolki składane poprzedniej kasety służą jako podajniki kolejnej kasety - na dwie kasety przypadają cztery rolki. Kasety nieużywane przy realizacji zamówienia są usuwane z sekcji, a w ich miejsce instalowane są specjalne ograniczniki, prowadzące arkusz bez tworzenia pętli do kolejnej pary rolek.

Zazwyczaj arkusz jest transportowany do pozycji złożonej za pomocą przenośnika taśmowego. Przed złożeniem należy go ustawić w jednej linii z przednimi ogranicznikami. Aby zmniejszyć siłę uderzenia w momencie stykania się krawędzi arkusza z ogranicznikami wyrównania, co może spowodować zapadnięcie się arkusza, a także zmniejszenie dokładności składania, można zastosować podciśnieniowe urządzenia hamujące. Po wyrównaniu arkusza opuszcza się na niego nóż, który zagina arkusz i powstałą pętlę przesuwa w szczelinę stołu na obracające się rolki składające, które tworzą fałdę.

Główną zaletą falcerek nożowych jest duża dokładność składania przy pracy z materiałami o różnej grubości, w tym z dużą liczbą zakładek. Składarki noży są kompaktowe, jednak ich konserwacja i ręczna regulacja są utrudnione ze względu na słabą dostępność mechanizmów. Znaczące wady maszyn do składania noży obejmują ograniczony wybór schematów składania (składanie równoległe jest zwykle niemożliwe) i ograniczoną produktywność ze względu na obecność noża posuwisto-zwrotnego w mechanizmie.

Falcerki kasetowe oferują bardzo duży wybór wzorów składania i charakteryzują się dużą wydajnością, ponieważ wszystkie ich mechanizmy albo obracają się ze stałą prędkością, albo są nieruchome. Mają stosunkowo prostą konstrukcję i są łatwe w konfiguracji. Dokładność składania kasetowego jest jednak mniejsza niż składania nożowego i w dużej mierze zależy od grubości blachy. Składanie bardzo cienkich i bardzo grubych papierów w urządzeniach kasetowych, a także produkcja wielostronicowych notesów jest zazwyczaj technologicznie trudne lub wręcz niemożliwe.

Obecnie powszechne są falcerki kombinowane, w których pierwsze fałdy formowane są w sekcjach kasetowych, a ostatnie w sekcjach nożowych. Sprzęt ten wykorzystuje możliwości sekcji kasetowych do formowania fałd równoległych oraz zdolność maszyn nożowych do składania wielostronicowych notesów z dużą precyzją.

Dodatkowe urządzenia

Falcerki mogą być wyposażone w urządzenia wykrawające, a także urządzenia klejące. Falcerki wyposażone są w obrotowe urządzenia wykrawające służące do wycinania, bigowania i perforowania arkuszy. Cięcie nożem krążkowym można wykorzystać przy produkcji notesów podwójnych i pozwala na zwiększenie stopnia wykorzystania formatu maszynowego. Bigowanie i perforacja służą do ułatwienia tworzenia fałd podczas pracy z gęstymi materiałami lub przy dużej liczbie fałd. Marszczenie polega na wciśnięciu w materiał przyszłej linii zagięcia, perforacja to przerywane nacięcie materiału wzdłuż linii zagięcia. Aby ułatwić uformowanie ostatniej zakładki (grzbietu notesu), należy zastosować jedynie bigowanie, a nie perforację.

Nakładanie kleju w falcerce jest wskazane, jeśli pozwala na znaczne skrócenie cyklu produkcyjnego lub, w idealnym przypadku, uzyskanie gotowego produktu, który nie wymaga dodatkowej obróbki. Nowoczesne falcerki mogą być wyposażone w urządzenia do kontaktowego lub bezkontaktowego nakładania kleju w miejscu przyszłej zakładki.

Odbiorniki

Urządzenia odbiorcze falcerek tworzą kaskadowy przepływ lub poziomy stos złożonych notatników.

W pierwszym przypadku, po ostatniej sekcji składania, notesy podawane są na przenośnik taśmowy zwalniający, gdzie tworzy się kaskada, a następnie wyładowywane strumieniem kaskadowym na poziomy stół lub układane w pionowy stos. W przypadku układania w poziomym stosie notesy układane są grzbietami skierowanymi w dół.

Urządzenia odbiorcze nowoczesnych falcerek mogą być wyposażone w systemy izolowania (oznaczania) zadanej liczby notesów i urządzeń prasujących. Czasami istnieje możliwość wyposażenia pakietów notebooków w systemy bandowania.

Szybko Maszyny drukarskie rolkowe SZYBKO-200, SZYBKO-300 I SZYBKO-350 Indyjska firma Międzynarodowy Grafitek skanowanie o pojedynczej szerokości i pojedynczym cylindrze, przeznaczone do kolorowego druku gazet. Modele różnią się wydajnością i maksymalna głośność opublikowanych fragmentów gazet. Jako podstawa GRAFITEK SZYBKO wzięto pod uwagę najlepsze przykłady maszyn offsetowych zwojowych GOS(Rockwell Graphic Systems Inc).

SZYBKO-200 biegnie z prędkością do 20’000 wyświetleń na godzinę i jednocześnie może spaść do 4 arkusze papieru, wydając w ten sposób 16-pasmowa gazeta kolorowa lub czarno-biała (A2) lub gazeta 32-stronicowa (A3). Model SZYBKO-300 maksymalna prędkość do 30 000 ot./godzinę i maksymalnie 6 (8 w specjalnej konfiguracji) arkusze do składania, SZYBKO-350 — 35’000 ot./godz. i 12 odpowiednio płótna. Maszyny mogą być produkowane z możliwością wyboru standardowego długiego cięcia 545 , 560 Lub 578 mm lub na specjalne zamówienie z długą ścinką 508 , 533 , 594 , 610 Lub 630 mm.

Zalety maszyn Grafitek FAST:

żeliwne ramy boczne sekcji drukujących,
mechanizm przekładniowy na przekładniach śrubowych,
hamulec pneumatyczny z kontrolą naprężenia wstęgi papieru przy załadunku rolki,
krótki system prowadnic papieru z kontrolą położenia krawędzi wstęgi papieru, co zapewnia doskonałe pasowanie farby,
detektory przerwania wstęgi na podczerwień,
bezdotykowy system nawilżania szczotek,
system malarski zapewniający ciągły i równomierny dopływ farby wraz z szybkim myciem i czyszczeniem wałków,
półautomatyczny układ sterowania z pneumatycznym sterowaniem napędem urządzeń farbowych i nawilżających jest już standardem,
suwakowe sterowanie strefowym dopływem farby,
niezależny napęd wału kanałowego,
wałek toczny o ruchu osiowym eliminuje możliwość powstawania smug i zapewnia równomierne wałkowanie farby przy wszystkich prędkościach,
duże pierścienie nośne cylindrów offsetowych i płytowych wykonane są ze stali, co ułatwia proces rejestracji i utrzymuje rejestr nawet na duże prędkości druk,
chrom powłoka ochronna rolki i cylindry przed korozją,
progresywny system mocowania szczelinowego płyt drukarskich,
system rejestracji pinów (w zestawie z maszyną znajdują się instalacje do wykrawania i gięcia blach),
Falcerka wykonana jest w systemie trzycylindrowym, który obejmuje wycinanie i składanie formatów A2 I A3 w standardzie na recepcji wyposażona jest w wyświetlacz kaskadowy,
obudowy blaszane,
centralny automatyczny system smarowania punktowego z pompa olejowa zamiast kąpieli olejowej,
blokady bezpieczeństwa z automatycznym zatrzymaniem awaryjnym maszyny,
centralny panel sterowania.

Maszyny do drukowania na rolkach rzędowych Grafitek Szybki mają budowę modułową i oferują szeroką gamę modułów drukujących, urządzeń falcujących i urządzeń dodatkowych, aby sprostać wymaganiom klientów w zakresie druku kolorowego gazet o różnej kolorystyce i liczbie stron składanych.

Rodzaje zespołów drukujących Grafitek FAST

I, podobnie jak sekcja typu U, jest zbudowany zgodnie z konstrukcją 4-cylindrową „ guma do gumy", nos układ pionowy maszyn drukarskich i nie posiada wbudowanej ładowarki rolkowej. Sekcja umożliwia zadruk jednego koloru na każdej stronie wstęgi papieru ( 1+1 ). Wyposażony w obwodowy rejestr rejestrujący.

Y- Jest to najczęściej używana sekcja drukowania. Ten trójkolorowy sekcja wykonana według schematu sześciocylindrowego działającego na zasadzie „ guma do gumy”. Wyposażony w dwa górne zespoły atramentowe i jeden dolny z 2 rejestrami na obwodzie, co pozwala na druk 2 kolorów po jednej stronie i 1 koloru po drugiej stronie wstęgi papieru ( 2+1 ) lub jeden kolor z każdej strony ( 1+1 ). Dwa drukowane moduły typu „Y”. można zakleić jedno płótno według schematu 4+2 . Sekcja Y może również pracować w trybie drukowania trzy kolory po jednej stronie wstęgi papieru. W tym przypadku druk offsetowy realizowany jest wyłącznie z dwóch form. Trzecią farbę nakłada się metodą litografii bezpośredniej di-lito. W tym przypadku obraz traci trochę na jakości, ale się okazuje oryginalny sposób drukuj kolorowo 3+0 bez dodatkowych kosztów.

Sekcje drukowania Typ Y mają masywną odlewaną ramę, dynamicznie wyważone cylindry offsetowe i płytowe wykonane ze stopowej stali nierdzewnej z hartowaną chromowaną powłoką. Sekcje lakiernicze wyposażone są w suwak umożliwiający strefowe doprowadzenie farby. Używany nowoczesny system nawilżanie pędzla, którego zaletą jest brak bezpośredniego kontaktu jego wałków z farbą, co zapobiega przedostawaniu się farby do roztworu nawilżającego. Opcjonalnie istnieje możliwość zamontowania poziomego systemu prowadzenia wstęgi do produkcji wielobarwnych produktów magazynowych na papierze powlekanym.

4CS Sekcje drukowania 4CS wykonane według dziewięciocylindrowej konstrukcji planetarnej z jeden centralny cylinder drukujący co zapewnia dużą dokładność pasowania farby. Sekcja przeznaczona jest do druku czterema kolorami na jednej stronie papieru ( 4+0 ). Wyposażony w cztery rejestry rejestrujące na całym obwodzie. Silnik centralny napędza centralny cylinder drukujący jednocześnie z pozostałymi za pomocą mechanizmu przekładni śrubowej. System malowania z dwoma radełkowaniami, dwa biegi I jeden dyrygent wałek wykonany ze stali szczotkowanej, wyposażony w regulator dopływu farby c 21 stref regulacja, zapewnia precyzyjną regulację grubości warstwy farby o dużej gęstości optycznej. Spirala szczotkowane System nawilżania minimalizuje zanieczyszczenie roztworu.

4-kolorowy moduł satelitarny 4CS można użyć z drugim, aby stworzyć kolorową sekcję 4+4 lub z dodatkową sekcją, taką jak „ Stos” 1/2D kolorowość ( 1+0 ), aby uzyskać konfigurację 4+1 .

Cześć Sekcje 2Cześć (2+2), 3Cześć (3+3) I 4Cześć (4+4)- najczęstszy sekcje druku konstrukcja wieży do wykonywania wielobarwnych prac najwyższej klasy, opartych na łukowych „ Stos” moduły z obwodem drukującym 1+1 . Przejście wstęgi w tym przypadku ma minimalną długość, ponadto zapewnione jest minimalne obciążenie ostrza. Wyjaśnia to powszechne stosowanie takich sekcji do drukowania wysokiej jakości produktów kolorowych. Konstrukcja pionowa gwarantuje również wysoką zwartość maszyny jako całości. Sekcja 2Cześć wyposażona jest w cztery rejestry rejestrujące na całym obwodzie i umożliwia drukowanie dwa kolory po każdej stronie wstęgi papieru (2+2). Sekcja 3Cześć pozwala na drukowanie 3+3 Lub 4+2 Z Okablowanie S sieć papieru. Sekcja 4Cześć to czterokondygnacyjna wieża z 8 rejestrów rejestry obwodowe. Drukuje wg dwa Lub cztery kolory po każdej stronie wstęgi papieru ( 2+2 ) I ( 4+4 ). Rejestr PIN pozwala na najlepszą możliwą rejestrację. Ciągły dopływ atramentu, spiralne wałki przenoszące atrament i wałki radełkowe o różnych średnicach zapewniają równomierne rozprowadzanie warstwy atramentu przy każdej prędkości. Szczelinowe mocowanie płyty oraz zintegrowane urządzenie do mycia wałków farbowych zapewniają szybkie przejście na kolejny nakład. Sekcja standardowo wyposażona jest w napędy pneumatyczne oraz półautomatyczny system mycia.

Charakterystyka techniczna maszyn Grafitek FAST-200, FAST-300, FAST-350

Parametr maszyny	Model
	SZYBKO-200	SZYBKO-300	SZYBKO-350
typ maszyny	na zimno
maksymalna ilość płócien, szt	4	6	12
długość cięcia, mm *	545 / 560 / 578
maksymalna szerokość ostrza, mm	915 mm
maksymalna szerokość druku, mm	915 mm
maksymalna długość druku, mm	526 / 540 / 558
maksymalna średnica rolki, mm	1’000, 1’070, 1’140
zastosowany materiał, g/m2	35…70
szerokość płyty offsetowej, mm	915
długość płyty offsetowej, mm	566 / 580 / 600
grubość blachy offsetowej, mm	0,3
szerokość przesuniętej gumy, mm	915
długość przesuniętej gumy (z listwą zaciskową), mm	590 / 602 / 617
grubość materiału okładzinowego, mm	0,45
grubość gumy offsetowej (bez materiału okładzinowego), mm	1,65
maksymalna prędkość mechaniczna, cykl/godzinę	20’000	30’000	35’000

*maszyny o długościach cięcia 508 mm, 533 mm, 594 mm, 610 mm i 630 mm dostępne są na specjalne zamówienie.

Maszyna składana

Maszyny drukarskie Grafitek SZYBKO można ukończyć różne modele folderów w zależności od prędkości drukowania i liczby drukowanych arkuszy. Wszystkie urządzenia składane wykonane są wg trzycylindrowy system obejmujący wycinanie i składanie do formatów arkusz gazetowy(A2) i tabletka(A3) w standardzie. Opcjonalnie mogą być wyposażone w urządzenia do trzeciego złożenia poprzecznego lub podwójnego złożenia równoległego do produkcji notesów dwuksiążkowych, system prowadzenia dolnej wstęgi, osłony ochronne itp.
Wszystkie modele falcerek wyposażone są w kompensatory naprężenia wstęgi, koło wyjściowe wentylatora i napęd ręczny. Rolki RTF włączane i wyłączane są za pomocą napędu pneumatycznego. Urządzenie wyjściowe urządzenia składającego wyposażone jest w popychacz pneumatyczny i licznik nakładów.

falcówka	typ bęben zaworowy	zgięcia gazety gazeta i tabloid		zkładka magazynu ćwiartka		przetrawić fałd podwójne równoległe
falcówka	typ bęben zaworowy	Maks. prędkość	Maks. liczyć płótna	Maks. prędkość	Maks. liczyć płótna	Maks. prędkość	Maks. liczyć płótna
SZYBKO-200	1:2:2	20’000	4	—	—	—	—
SZYBKO-300	2:2:2	30’000	6, 8*	22’000	3	20’000	3
SZYBKO-350	2:2:1	35’000	12	30’000	10	25’000	3

Uwagi:
* w komplecie z dodatkowymi rolkami podającymi
— prawdziwa prędkość zależy od różnych czynników, takich jak jakość papieru i farby, format produktu, liczba płócien, warunki klimatyczne w warsztacie itp.;
— jakość składania zależy od rodzaju i gramatury użytego papieru oraz od ilości stron zeszytu;
- przy pracy z większymi i mniejszymi formatami może być konieczna pewna redukcja maksymalna prędkość i zostanie to dodatkowo określone na żądanie.

Samochody SZYBKO wyposażone w odpowiednie silnik główny w zależności od konfiguracji każdej maszyny.

materiały pobrane z serwisu Międzynarodowy Grafitek i otwartych źródeł w Internecie
wszelkie prawa należą do firmy Międzynarodowy Grafitek