Falcerka to urządzenie, które znajduje zastosowanie w niemal wszystkich przedsiębiorstwach poligraficznych. Maszyna ta pozwala całkowicie zmechanizować proces taki jak składanie.
Składane jednostki
Obecnie istnieją dwa główne różne typy maszyny składane. Pierwszy typ to maszyny nożowe, drugi zaś to maszyny kasetowe. Istnieje jednak również trzeci typ jednostek, ale nie różni się on niczym zasadniczo nowym – jest po prostu połączeniem dwóch poprzednich typów maszyn.
Najważniejszą różnicą między tymi dwoma typami jest to, że w zasadzie tworzenie się zakrętu następuje różne schematy. Falcerka nożowa tworzy fałdę arkusza za pomocą dwóch obracających się ku sobie rolek oraz tępego noża. Zasada działania tego urządzenia jest dość prosta. Tępy nóż uderza w arkusz we właściwym miejscu, tworząc w ten sposób miejsce na przyszłą fałdę. Operacja ta upraszcza także późniejsze chwytanie arkusza przez rolki. Po przejściu zakładki przez rolki obszar zagięcia ulega znacznemu zagęszczeniu.
Maszyny kasetowe i kombinowane
Jeśli mówimy o maszyny składane typu kasetowego, formowanie zakładki odbywa się za pomocą dwóch rolek i kasety zamiast tępego noża. Zasada działania tego urządzenia jest również bardzo prosta. Rolki podające doprowadzają arkusz do ogranicznika kasety. Natychmiast po osiągnięciu tego punktu liść przestaje poruszać się do przodu. Jednakże rolki nadal popychają arkusz papieru. W wyniku tej operacji powstaje ugięcie arkusza w miejscu, w którym będzie zlokalizowana zakładka. Proces prasowania i zagęszczania fałdy w tego typu maszynie odbywa się analogicznie jak w maszynie nożowej.
Falcerki kombinowane działają w ten sposób, że jedna z ich sekcji jest kopią maszyny nożowej, a druga sekcja jest kopią jednostki kasetowej.
Maszyny do odgrywania ról
Warto zaznaczyć, że istnieje inny rodzaj falcerek – obrotowe. Jednak zasada ich działania różni się znacznie od dwóch poprzednich. Największą różnicą jest jakość składania. Notebooki produkowane przez taką jednostkę są zazwyczaj gorszej jakości. Wadę tę tłumaczy się tym, że falcerki rotacyjne pracują na zbyt wysokich obrotach duże prędkości, co uniemożliwia dopasowanie pasków w notatniku na sąsiednich stronach.
Należy jednak zrozumieć, że zarówno jednostki kasetowe, jak i nożowe mają również swoje wady i zalety. Zaletami maszyn nożowych jest to, że zawsze zapewniają one wysoką dokładność gotowe produkty, co pozwala spełnić wszystko wymagania techniczne, które prezentowane są produktom składanym. Ponadto dokładność operacji nie zależy w żaden sposób od gęstości papieru.
Zaletą maszyny kasetowej jest to, że lokalizacja zagięć w notesie będzie również bardzo dokładna. Wskaźnik ten gwarantuje również wysoką dokładność i minimalne odchylenia, które można tolerować. Wszystko jednak dotyczy tylko procesu, w którym zostaną użyte określone rodzaje papieru.
Marki jednostek
Wszystkie jednostki dzielimy ze względu na markę na wielkoformatowe i małoformatowe. Do jednostek wielkoformatowych zaliczają się takie marki jak jednoksięgowe maszyny nożowe F-1 czy BFA-2. Jednostki małoformatowe obejmują taką markę jak maszyna kasetowa FK-30. Warto również dodać, że każda z tych maszyn przeznaczona jest do innego rodzaju pracy. Np. FK-30 przeznaczony jest wyłącznie do składania arkuszy na wyklejki lub okładki. Ale duże F-1 i BFA-2 mogą wykonać do czterech fałd.
Niektóre marki również się wyróżniają połączone maszyny na przykład FKN-60. Jednostka ta jest przeznaczona do prostopadłego składania z czterema zagięciami. Ponieważ tego typu maszyny są kombinowane, pierwsze zagięcie prostopadłe wykonuje się na zasadzie działania maszyny nożowej, natomiast kolejne trzy zakładki na zasadzie maszyny kasetowej.
Konstrukcja maszyny składanej
Istnieje wiele różnych konfiguracji falcerek, które mogą różnić się także rozmiarem, wydajnością itp. Istnieją jednak szczegóły konstrukcyjne, które są obecne w absolutnie wszystkich jednostkach. Części takie obejmują podajnik, sekcje składane i moduły odbiorcze.
Obecnie w najlepszych falcerkach stosuje się tylko dwa typy podajników – płasko-sztaplowy i okrągły.
Podajnik pierwszego typu podaje arkusze z płaskiego stosu, który jest instalowany na dowolnej płaszczyźnie. Aby podawać arkusze do tego typu maszyn, istnieje system składający się z trzech elementy obowiązkowe: stół układający, system separacji arkuszy, system podawania arkuszy.
Można również zauważyć, że istnieje rodzaj takich podajników zwanych paletami. Podajnik palet umożliwia załadowanie stosu papieru do urządzenia na małej palecie, która mieści się w urządzeniu odbiorczym urządzenia.
Maszyny Guka
Jedną z firm produkujących te maszyny jest HP Indigo Digital Press. Produkują profesjonalny sprzęt do operacji składania pod nazwą GUK Falzmaschinen. Maszyny składane Guk charakteryzują się pewnymi parametrami:
- Pierwszą rzeczą, na którą można zwrócić uwagę, jest łatwość łączenia części takich jak podajniki, fałdy i urządzenia dodatkowe. Oprócz tego, że części te można łatwo ze sobą połączyć, można je również łatwo zsynchronizować z systemem sterowania.
- Obecny ustawienie automatyczne do formatu arkusza. Ta funkcja jest dostępna w większości podajników.
- Wydajność tych urządzeń jest bardzo wysoka – w ciągu godziny wykonywanych jest około 40 000 cykli pracy.
- Produkcja i obróbka rolek składanych odbywa się przy użyciu specjalnej technologii wykorzystującej stal o wysokiej wytrzymałości i pierścienie poliuretanowe.
- Przeprowadzenie procesu perforacji na stacji kasetowej, a także przed drugim i trzecim nożem.
- Sterowanie nożami w tych maszynach jest całkowicie elektroniczne.
Maszyna do sklejania folderów
Obecnie istnieje firma BOBST, która produkuje tego typu maszyny od 1942 roku. Pierwszą jednostką tej firmy jest PCR 382. Od tej maszyny do dziś firma prowadzi dużą siedzibę badawczo-rozwojową, a także prowadzi prace rozwojowe. Wszystkie te działy mają na celu udoskonalenie istniejących składarko-sklejarek.
Warto zaznaczyć, że proces składania jest jednym z niezbędnych i najważniejszych procesów w druku, który zaliczany jest do obróbki podrukowej. Jednakże, jeśli obecnie stosuje się jednostki zmechanizowane, wcześniej używano ręcznych maszyn do składania. Warto jednak zrozumieć, że produktywność człowieka jest kilkakrotnie niższa niż produktywność maszyn. Ponadto osoba nie jest w stanie wykonać wymaganej liczby operacji pewien okres. Dlatego ręczne wersje tych maszyn są używane tylko do określonych celów i w bardzo ograniczonych edycjach wszelkich publikacji.
Dodatkowe funkcje
Rozwój technologii doprowadził do tego, że nabyły się maszyny składane dodatkowe funkcje. Obecnie istnieje możliwość klejenia zwykłym klejem, klejem do tymczasowego mocowania, perforacji, bigowania itp. Warto jednak zrozumieć, że im więcej urządzenie potrafi, tym droższe będzie ono kosztować. Cena falcerki zaczyna się od około 4000 rubli i może osiągnąć 2-3 miliony. Koszt urządzenia zależy od zestawu funkcjonalności i wydajności.
Nie można przecenić znaczenia wykończenia produktu. Prawie wszystkie rodzaje produktów drukowanych przechodzą przez procesy cięcia, składania (zginania), perforowania lub bigowania, zbierania kartek lub notesów, zszywania kartek w taki czy inny sposób. Bogactwo procedur wykończeniowych wymaga dostępności różnych technologii i zapotrzebowania na wiele rodzajów sprzętu do ich realizacji. Jeśli dzięki wysiłkom prasy specjalistycznej drukarnie są mniej lub bardziej świadome nowych produktów i ścieżek postępu w sprzęcie i technologiach przygotowawczych czy poligraficznych, to w obszarze „mety” panuje pewien głód informacji . Niestety większość istniejących artykułów albo ma charakter jawnie reklamowy, wychwalając zalety którejś marki samochodu, albo grzeszy w drugą stronę - przedstawia czytelnikom elementarne prawdy bez wchodzenia w szczegóły współczesnego wyposażenia.
Dom osobliwość Wykańczanie polega na tym, że wykonuje się je operacyjnie, na różnego rodzaju sprzęcie. Na przykład przy produkcji etykiet trzeba używać pras złocących, maszyn do cięcia papieru, sztancatorów i urządzeń pakujących. Aby wykonać książkę lub broszurę w miękkiej oprawie, należy złożyć wydrukowane arkusze do wymaganego rozmiaru (wydruki z prasy drukarskiej mają zwykle większy format niż książka), dobrać arkusze lub zeszyty tak, aby strony były w porządku, spiąć strony i przykryj, przytnij trzema stronami powstałej książki. Przy produkcji opakowań czy książek w twardej oprawie ilość takich operacji jest jeszcze większa i może obejmować kilkadziesiąt różnych stanowisk pracy. Wszystkie te operacje są wykonywane na różne typy urządzeń, czasem oddalonych od siebie. Każda procedura wymaga specjalistycznego sprzętu lub urządzeń, miejsca do przechowywania półfabrykatów i wyrobów gotowych oraz przeszkolonego personelu.
Aby móc wykonywać skomplikowane prace wykończeniowe, firmy poligraficzne muszą albo posiadać duże wykańczacze wyposażone w różnorodny, drogi sprzęt i dużą kadrę, albo zrezygnować z wykonywania zabiegów wykończeniowych w zewnętrznych drukarniach. W pierwszym przypadku głównym problemem dla kierownictwa drukarni jest zadanie załadunku sprzętu. Nowoczesna technologia nie jest tania, a jeśli nie zadziała, to nigdy się nie zwróci. W drugim przypadku następuje utrata części zysku i wydłużenie czasu produkcji. Główną wadą przeniesienia zamówienia do innej drukarni jest brak możliwości wpływu na proces. Nie można natychmiast ingerować w pracę i na bieżąco poprawiać lub powtarzać wykryte błędy; może to spowodować przekroczenie terminów dostaw lub ogólnie rzecz biorąc, produkt może zostać uszkodzony. Wady na ostatnim etapie będą najdroższe, ponieważ w tym przypadku wszystko będzie musiało zostać przerobione.
Nie ma jednej recepty na wyjście z tej sytuacji, zazwyczaj przedsiębiorstwa poligraficzne decydują o kwestii ich wyposażenia indywidualnie. W zależności od portfela zamówień, możliwości finansowych i powierzchni, kupowany jest przede wszystkim tylko ten sprzęt, który jest łatwiejszy do załadunku. Pozostałe zabiegi wykończeniowe wykonywane są w innych drukarniach, ręcznie, przyciągając dodatkowy personel (jak wiadomo dwadzieścia babć jest w stanie zastąpić dowolne falcowanie lub foliowanie) lub w ogóle odmawiają zamówień je zawierających. Czasem współpracuje kilka drukarni i kupuje różnorodny sprzęt, starając się mniej powielać.
Głównymi urządzeniami spotykanymi w większości przedsiębiorstw są maszyny do cięcia papieru, prasy dziurkujące, falcerki, proste instalacje zbierające arkusze, maszyny do klejenia bez szwu (KBS), maszyny do szycia zszywkami lub drutem (powszechnie zwane maszynami do szycia), falcerki kombinowane -maszyny do szycia (broszowarki), autonomiczne maszyny numerujące, prasy do tłoczenia na gorąco, laminatory itp. W większych przedsiębiorstwach prywatnych i dużych drukarniach znajdują się linie zbierająco-szyjące lub wkładająco-szyjące-krajające (maszyny szyjąco-krajające), które umożliwiają realizację procesów produkcji bloków książek lub gotowych książek z duża prędkość w trybie automatycznym.
W tym artykule przyjrzymy się bardziej szczegółowo sprzętowi składanemu.
Składanie.
Metodę składania stosuje się przy wytwarzaniu wyrobów książkowych, gdy z zadrukowanej kartki wielkoformatowej składa się ośmio, 16 lub 32-stronicowy notatnik. Prostsze rodzaje falcowania stosuje się przy produkcji obwolut książkowych, broszur reklamowych składanych pojedynczo lub podwójnie, korespondencji i innych pracach.
Rysunek 1 przedstawia najczęściej stosowane opcje składania w druku.
Ryc. 1. Najczęściej stosowane rodzaje fałd
Produkcja wzajemnie prostopadłych fałd odbywa się poprzez modułową konstrukcję maszyny. Zwykle z jednego modułu można wykonać kilka równoległych fałd, a dzięki sekwencyjnemu ułożeniu kilku modułów jeden za drugim, z których każdy jest ustawiony prostopadle do poprzedniego (rys. 2), możliwe jest uzyskanie wielu wzajemnie prostopadłych fałd na jednej kartce papieru. Wybór optymalna opcja składanie jest bardzo ważne, zwykle decyduje się o tym na poziomie projektu, biorąc pod uwagę wydrukowany obraz. Można w ten sposób np. przesunąć obszar z pełnego wypełnienia tuszem od krawędzi wydruku do jego środka (w tym przypadku zespół atramentowy maszyny drukarskiej pracuje lepiej, a płótno offsetowe i cylindry drukujące mniej się brudzą ), lub nawet zapisać cały moduł falcerki. Zatem 16-stronicowy notatnik można wykonać na trzech wzajemnie prostopadłych modułach lub można sobie poradzić z urządzeniem dwumodułowym, gdy pierwsze dwa równoległe zakładki zostaną wykonane na jednej części (rysunek 1 poniżej).
Rys. 2. Modułowa konstrukcja falcerki
Falcerki mogą mieć nóż, kasetę lub kombinowaną zasadę działania, gdy oba wcześniej wymienione schematy są stosowane razem w jednostce monoblokowej.
Zasada działania falcerki nożowej pokazana jest na rys. 3. Arkusz papieru podawany jest przenośnikiem taśmowym na stół składujący i zatrzymuje się w momencie zetknięcia się z ogranicznikiem. Następnie nóż wpycha swoją złożoną część w szczelinę pomiędzy dwoma obracającymi się rolkami. Aby pewnie chwycić papier, nóż opuszcza się aż dotknie rolek, a specjalny mechanizm nawet nieznacznie rozsuwa rolki, zmniejszając ich obciążenie. Następnie arkusz jest ściągany w dół przez rolki, a nóż powraca do pierwotnego położenia. Aby uzyskać lepsze zagięcie, arkusze mogą przechodzić przez dodatkowe pary rolek zagęszczających. Nóż i rolki składające można ustawić wzdłuż lub w poprzek kierunku podawania arkusza. Pierwszy przypadek stosowany jest najczęściej w kombinowanych modułach składających, drugi w oddzielnych urządzeniach składających noże lub składanych maszynach do szycia.
W prostszej falcerce kasetowej (rysunek 4) arkusz jest stale popychany do przodu. Po zetknięciu się przedniej krawędzi z ogranicznikiem, ograniczona przestrzeń Arkusz kasety nie ma dokąd pójść i zginając się w miejscu zagięcia, zostaje wciągnięty w szczelinę między rolkami składającymi. Położenie zakładki w obu mechanizmach reguluje się przesuwając ogranicznik, a dopasowanie do grubości papieru poprzez zmianę szczeliny lub siły docisku wałów.
Konstrukcja maszyny nożowej zapewnia najlepsza jakość fałdy i większa dokładność ich ułożenia. W tym przypadku możliwa jest praca z papierem grubszym lub wielokrotnie składanym. Ceną za to jest masywniejsza i droższa konstrukcja maszyny oraz nieco niższa wydajność. Maszyna posiada mechanizmy ruchu posuwisto-zwrotnego i każdy arkusz, choć na chwilę, musi się zatrzymać, zanim ułoży się w zakładkę. Niemniej jednak maszyny czysto nożowe stopniowo wychodzą z użycia (UWAGA wyjątek stanowią urządzenia składające maszyn drukarskich z podajnikiem rolowym, które realizują zasadę noża obrotowego, ale to, jak mówią, inny temat). Obecnie najczęściej stosuje się falcerki całkowicie kasetowe lub kombinowane, gdzie pierwsze moduły są kasetowe, a ostatni, przeznaczony do składania najgrubszych notesów, działa na zasadzie noża. Zaletami tego rozwiązania, oprócz większej produktywności, jest większa liczba opcji składania, lepsza wydajność w pracy z arkuszami o dowolnej długości i niższy koszt kompleksu. Liczba modułów w większości falcerek rzadko przekracza trzy. Zwykle wystarcza to do wyprodukowania 16-stronicowych notesów A4 z kartki A1 (lub A5 z wydruku A2).
Wymagania dotyczące składania
Podstawowe wymagania właściwie każdy zna. Zagięcie musi być wysokiej jakości, bez zagnieceń wewnątrz notesu (koguty) i precyzyjnie umiejscowione. Przykładowo profesjonalna maszyna kasetowa musi zapewniać dokładność co najmniej 1 mm, a pierwsza i ostatnia zakładka papieru może znajdować się w odległości 1,5 – 2 cm od krawędzi arkusza. W przypadku gdy urządzenie nie zachowuje tej tolerancji, przed złożeniem należy przeprowadzić procedurę bigowania arkusza na specjalistycznym sprzęcie (uformowanie rowka w miejscu przyszłego zagięcia). Marszczenie jest również pożądane przed złożeniem papieru, w którym włókna są ułożone w poprzek zakładki; pozwoli to uniknąć nierównych pęknięć papieru i produkt nie będzie się gubił wygląd. Ogólnie rzecz biorąc, aby nie tracić czasu na dodatkowe operacje robocze, zaleca się wcześniejsze przemyślenie orientacji papieru, jeszcze przed drukiem. W przypadku wzajemnie prostopadłego składania problematycznego papieru, gdy w ten czy inny sposób konieczne jest zastosowanie niekorzystnego kierunku składania, pierwsze fałdy wykonuje się w kierunku włókien, jednocześnie fałdując dla kolejnych poprzecznych fałdy wykonywane są na tym samym module składania. Dziś prawie wszystkie marki sprzętu zapewniają taką możliwość.
Falcerka musi pracować z szeroką gamą papierów pod względem grubości i struktury powierzchni oraz posiadać wysoką wydajność (10 000 - 45 000 arkuszy/godz.). Co wymaga wysokiej jakości nie tylko samego zespołu składającego, ale także obecności wysokiej jakości zespołu podającego i odbierającego. Ważne jest, aby rolki nie plamiły papieru i nie pobierały farby z wydruków. Maszyna nie powinna być zbyt głośna i posiadać niezbędne obudowy dźwiękochłonne. Eksperci wiedzą, że bez nich podczas składania grubego papieru z dużą prędkością słychać dźwięk, który można pomylić z ogniem z karabinu maszynowego. Pożądane jest, aby miał stojaki na kółkach. Następnie w przypadku braku zamówień maszynę można łatwo wepchnąć w kąt i zwolnić miejsce na inny sprzęt.
Ponadto, jak każdy inny sprzęt poligraficzny, falcerka musi być niezawodna, trwała, łatwa w obsłudze i konserwacji, niedroga, a także posiadać ergonomiczną konstrukcję. Oto kryteria, którymi kierują się czołowi producenci nowoczesnego sprzętu składanego.
Nowocześni producenci i sprzęt
Pomimo wspólnej podstawowej konstrukcji, która ogranicza się jedynie do zasady działania kasety lub noża, każdy producent sprzętu wnosi własne, unikalne rozwiązania do produkowanych przez siebie modeli. Być może nie jest to tak widoczne w małoformatowych urządzeniach biurowych, które produkuje wielu producentów w różne kraje, ale biorąc pod uwagę maszyny formatu A2 i większe, możemy mówić o znacznych różnicach w konstrukcji sprzętu.
Jak wspomniano powyżej, w celu realizacji złożonych typów składania (dolna część rysunku 1), maszyny wykorzystują zasadę konstrukcji modułowej. W tym przypadku po wykonaniu składania równoległego arkusz wychodzący z jednej sekcji maszyny zostaje przeniesiony na stół podwieszany kolejnego modułu. Ilość i rodzaj modułów falcerki dobieramy indywidualnie do każdej drukarni, biorąc pod uwagę realne zadania jakie przed nią stoją. Możesz połączyć maszynę z minimalne koszty nawet w przypadku najbardziej skomplikowanych rodzajów składania. Zasada modułowości umożliwia rozbudowę i łączenie sprzętu (na przykład można łączyć ze sobą moduły z kilku maszyn składujących).
NA nowoczesne samochody Stosowane są moduły posiadające niezależny napęd z własnego silnika elektrycznego. Skomputeryzowany system zapewnia wzajemną koordynację prędkości roboczych poszczególnych sekcji maszyny. Przykładowo przy przyspieszaniu lub zwalnianiu pracy zmiany nie następują jednocześnie w całej maszynie, lecz naprzemiennie w każdej jej sekcji. Elektroniczne czujniki blachy koordynują te procesy, tak aby blacha nie doznawała nagłych uderzeń. Jeśli papier zakleszczy się lub utknął wewnątrz urządzenia, wyłączane lub zwalniane są także tylko te sekcje, które mogą pogorszyć sytuację. Po usunięciu wady nowoczesne silniki Z sterowany elektronicznie ponownie płynnie rozpędź maszynę do prędkości roboczej.
Prasy profesjonalne są zazwyczaj wyposażone w podajnik pneumatyczny z systemami wyrównywania arkuszy bocznych, podobny do podajnika w prasie drukarskiej. Prostsze mechanizmy podawania ciernego są stopniowo wypychane do sfery prostych zastosowań biurowych. Stosowane są urządzenia umożliwiające oddzielenie arkuszy zarówno od dołu stosu (przykładowo jak w Sofrapli 508AB pokazany na rys. 5), jak i od góry (Sofrapli 506HP rys. 6). W pierwszym przypadku stosuje się stos zasilający o małej wysokości (stos wisi na poduszce powietrznej i dlatego nie powinien być ciężki), ale arkusze można załadować do maszyny w czasie jej pracy, co zapewnia ciągłą pracę urządzenia. W drugim przypadku przystanki do ładowania papieru są konieczne, jednak ze względu na wysoką stopkę podającą ich ilość nie jest duża. Wyjście produktów odbywa się za pomocą przenośników elektrycznych z regulowaną prędkością i automatycznymi układarkami.
W przypadku zastosowania podajnika wysokiego arkusze oddzielane są od stosu za pomocą przyssawek podciśnieniowych przymocowanych do obracającego się pręta. Następnie arkusze przenośnikiem taśmowym przekazywane są do bocznego urządzenia prostującego i do sekcji falcującej.
Rys. 7. Mechanizm oddzielania arkuszy
Na rysunku 7 przedstawiono zasadę działania mechanizmu rozdzielającego arkusze przy podawaniu ich od dołu stosu. Sprężone powietrze dostarczane jest do stosu z bocznych prowadnic, które unoszą arkusze do góry. Przed stołem znajduje się obrotowy bęben w kształcie siodła, na którego powierzchni znajdują się podłużne, szczelinowe otwory. Wewnątrz bębna wytwarza się próżnia, która pomaga przyciągnąć dolny arkusz papieru do jego powierzchni. Arkusz ten po zgięciu jest przenoszony do przodu przez bęben i podawany do mechanizmu składającego maszyny. Pozostałe arkusze znajdujące się nad nim są odcięte płytką ograniczającą (pokazaną na czerwono na rysunku). Aby dopasować się do rodzaju i grubości papieru, nowoczesna falcerka musi mieć możliwość regulacji wielkości nadmuchu i podciśnienia, a także możliwość zmiany położenia ogranicznika w co najmniej dwóch płaszczyznach (pokazanych strzałkami). Wyłączając nadmuch na jedną z prowadnic, podajnik można dostosować do pracy z wcześniej złożonymi arkuszami. W tym przypadku ciśnienie powietrza dostarczane wyłącznie od strony zakładki nie pozwala na otwarcie złożonego arkusza i jego zakleszczenie pod płytką ograniczającą.
W Rosji reprezentowane są falcerki następujących producentów: MBO, Bobst, Stahl, BaumFolder, Duplo, FKS, Morgana, Challenge, GUK, Eurofold, Martin Yale, Nagel, Horizon, Sofrapli itp. Naszym zdaniem pomimo obfitości marek, istnieją różnice między wieloma z tych urządzeń, które nie są istotne. Wśród wielkoformatowych falcerek do kilku wiodących europejskich producentów należą Herzog+Heymann, Stahl, MBO i Sofrapli. Sprzęt firmy Herzog+Heymann wyróżnia się możliwością składania arkuszy formatu A0 i większych, np. map geograficznych. Aby to osiągnąć, pierwszy moduł kasetowy jest w stanie wykonać jednocześnie osiem równoległych fałd, czyli dwukrotnie więcej niż moduły innych producentów. Wielu producentów ma w przybliżeniu te same konstrukcje maszyn, co stwarza między nimi ostrą konkurencję. Jednym z ich punktów styku jest materiał i konstrukcja rolek składanych maszyn.
Zaznaczanie arkuszy
Podstawowym problemem, z którym spotykają się wszyscy producenci sprzętu, jest problem odrywania się arkuszy podczas składania. Problem ten, istniejący od czasów Gutenberga, nie został jeszcze całkowicie rozwiązany. Wszelkie próby projektantów mogły jedynie złagodzić jego konsekwencje. Chociaż nie wyeliminowano konieczności stosowania wałków czyszczących, zmniejszono liczbę i czas trwania tych procedur.
Wiadomo, że rolki składane podlegają dwóm sprzecznym wymaganiom. Z jednej strony muszą być gładkie i sztywne, przy minimalnym wzajemnym docisku, aby zapobiec odpryskom, a z drugiej strony miękkie i szorstkie, przy dużym docisku, aby zapewnić pewne trzymanie i przenoszenie różnych rodzajów papieru. Pod tym względem urządzenia do składania noży zapewniają projektantom większą zwrotność, dzięki czemu ich rolki, nawet posiadające chromowaną powierzchnię, mogą nadal niezawodnie chwytać arkusze papieru za pomocą noża pchającego. W przypadku maszyn kasetowych sytuacja nie jest taka prosta. Możliwości zastosowania wałów stalowych rowkowanych osiowo lub prostych wałów gumowych reprezentują skrajności, które nie rozwiązują opisanych powyżej problemów. MVO rozwiązało ten problem stosując metalowe wałki o określonej ziarnistości, ze spiralnymi występami na powierzchni. Dzięki temu rolki dociskane są do siebie z minimalną siłą, a papier prowadzony jest po spiralnych występach praktycznie bez nacisku. Niewielka ilość przeniesionej farby i proszku przeciwzatarciowego jest usuwana za pomocą dodatkowych wałków czyszczących umieszczonych przy każdym wałku spiralnym. Prędkość obrotowa wałków czyszczących jest tak dobrana, aby farba, która się na nich dostanie, nie mogła wrócić na wał składany. Zatem cała procedura czyszczenia sprowadza się do co jakiś czas wyjęcia wałka czyszczącego (który jest zamocowany w taki sposób, aby można go było łatwo wyjąć z maszyny) i oczyszczenia go z nagromadzonego tuszu i pyłu papierowego.
Podejście Stahla do tego problemu jest odmienne. Rolki papierowe nie mają płaskiej powierzchni. Wyposażone są w szereg miękkich pierścieni poliuretanowych, które posiadają podwyższoną odporność na znakowanie, a jednocześnie doskonale chwytają i prowadzą kartki papieru. Francuska firma Sofrapli opracowała rolki kombinowane, których stalowa podstawa pokryta jest trzymilimetrową warstwą specjalnego materiału polimerowego, co zapewnia dobry kompromis pomiędzy niezawodnym okablowaniem a odpornością na znakowanie blachy. Aby zapobiec uszkodzeniom, rolki zawieszone są na osiach sprężynowych i posiadają na krawędziach metalowe pierścienie ślizgowe, które zapobiegają ich zbyt mocnemu dociskaniu do siebie. Regulacja grubości papieru została elegancko rozwiązana. Papier o gramaturze od 32 do 140 g/m2 nie wymaga interwencji operatora (same sprężynujące osie rozsuwają rolki na wymaganą odległość). W przypadku grubszego papieru wystarczy włożyć próbkę papieru do specjalnego zacisku (ryc. 8). Następnie mechanizm mocowania wału automatycznie rozdzieli rolki we wszystkich składanych parach.
Rys. 8. Centralny mechanizm dopasowywania falcerki do grubości papieru
Każde z powyższych rozwiązań ma swoje wady i zalety. Sprzęt MVO jest najdroższy, ale wymaga najdłuższej żywotności rolek. Falcerki Stahl wymagają częstszych konserwacji, ale dzięki zastosowaniu wymiennych pierścieni, zabieg ten również nie pochłania wielu zasobów. Sofrapli zaproponował opcję kompromisową, znacznie zwiększającą się specyfikacje techniczne sprzętu, bez znacznego zwiększania jego kosztów. Dzięki temu maszyny te stały się bardzo atrakcyjne pod względem łącznego kryterium ceny/możliwości.
Inny potencjał znakowania występuje podczas wykonywania wielu równoległych fałd w tym samym czasie. Gdy arkusz przechodzi przez rolki składające, ze względu na duży opór, rolki mogą zacząć zwalniać i ślizgać się po papierze. Aby zapobiec temu efektowi, napęd pasowy z silnika (obecnie główny sposób przenoszenia momentu obrotowego) na wały wykonany jest w taki sposób, że każde koło pasowe jest przykryte paskiem na obwodzie co najmniej 240 stopni. Niektórzy producenci zamiast płaskich stosują paski klinowe lub paski rozrządu. Zastosowano także specjalne mechanizmy, które automatycznie utrzymują napięcie paska.
Osobnym problemem jest proszek antyśladowy zawarty na kartkach papieru składanego. Jak wiadomo, jest on szeroko stosowany podczas końcowych (czasem nie tylko) nakładów arkuszy na maszynach drukujących, aby uniknąć nadmiernego ściskania wydruków w stosie odbiorczym. To oczywiście rozwiązuje problem uzyskania dobrego wydruku, ale jednocześnie stwarza zadanie niemożliwe dla sprzętu wykończeniowego. Obficie posypany arkuszami proszek osadza się na rolkach maszyn do kompletacji i składowania arkuszy i dosłownie po kilkuset arkuszach paraliżuje ich pracę. Operator musi zrobić sobie przerwę w pracy i oczyścić zatkane proszkiem elementy maszyny. Nie da się rozwiązać tego problemu za pomocą samych maszyn składujących, dlatego wskazane jest rozwiązanie go całościowo. Można na przykład pomyśleć o innych metodach walki z nadrukami na maszynie drukarskiej (użyj szybkoschnących tuszy, specjalnych roztworów lub dodatków nawilżających, zainstaluj suszenie IR itp.). Jeszcze dokładniejsze i ekonomiczne dozowanie proszku przez drukarki może już znacznie ułatwić życie operatorom urządzeń wykończeniowych.
Dodatkowe cechy falcerek
Nowoczesne falcerki sterowane komputerowo zapewniają użytkownikom możliwości, o jakich wcześniej można było tylko marzyć. Klejenie klejem zwykłym i tymczasowym, składanie pudełek, perforowanie, bigowanie i wycinanie na maszynie to nie pełna lista opcji dodatkowych. Zarówno producenci falcerek, jak i wyspecjalizowane przedsiębiorstwa (np. Pafra) zwiększają możliwości maszyn.
Rysunek 9. Systemy klejenia arkuszy zainstalowane na falcerkach
Silniki krokowe są w stanie zatrzymać dowolny arkusz do sklejenia, przebicia poprzecznego lub bigowania z dokładnością +/- 1 mm przy pracy z maksymalnymi prędkościami. Do precyzyjnego pozycjonowania wykorzystywane są czujniki startu papieru oraz szczelinowe mierniki obrotów (enkoder) rolek dociskowych, które zliczają przesuw arkuszy w ułamkach milimetra.
Rysunek 10 przedstawia kilka rodzajów produktów wytwarzanych na falcerkach wyposażonych w systemy klejące. Mogą to być różnego rodzaju teczki z klapką i narożnikami, zapieczętowane lub otwarte koperty, torby na zdjęcia i inne produkty, broszury, notesy itp. Urządzenia klejące wykorzystują aż osiem dysz, z których każda może nakładać klej w wielu miejscach na arkuszu. Współrzędne początku i końca każdego paska kleju są programowane i zapisywane w trwałej pamięci maszyny w celu powtórzenia zamówienia.
Rysunek 10. Możliwości wykorzystania modułu klejącego na falcerkach
Pełna automatyzacja urządzeń, która przyniosła skok jakościowy w dziedzinie urządzeń formowo-drukarskich, nie zakorzeniła się na nowoczesnych falcerkach. Podjęto próby zainstalowania serwomotorów na każdej z listew ograniczających ustalających położenie składania oraz wprowadzenia komputerowego sterowania układem składania za pomocą wyświetlacza LCD, ale nie powiodły się. Okazało się, że ręczne ustawienie wymiarów składania nie zajmuje dużo więcej czasu, a jednocześnie upraszcza i obniża koszt sprzętu o rząd wielkości. Zatem z elementów automatyki wyłącznie na profesjonalnych falcerkach obwody elektroniczne kontrola przejścia blachy, automatyczna autodiagnostyka i systemy smarowania maszyn. Nowoczesne dotykowe panele sterujące służą do zmiany prędkości i wymaganego obiegu. Gdy stół podajnika jest pusty, papier zaciął się lub został ukończony określony nakład druku, maszyna zatrzymuje się i sygnalizuje operatorowi problem.
Sytuacja w naszym kraju
Na koniec artykułu poruszmy kwestię sytuacji ze sprzętem wykończeniowym w naszym kraju. Niestety, sytuacja tutaj nie jest dobra. Jeśli w niektórych drukarniach rozważane są opcje modernizacji sprzętu drukarskiego lub przygotowania do druku, wówczas zwykle omawia się maszyny do końcowego wykańczania produktów (z wyjątkiem urządzeń do cięcia papieru, bez których absolutnie nie ma mowy) zwykle omawia się jako ostatnie.
Stosowanie pracy ręcznej przy wykańczaniu produktów w naszych drukarniach stało się powszechne, a pracownicy często dyskutują nie o cechach nowoczesnego sprzętu, ale o kształcie i materiale kości do ręcznego składania. Po kryzysie różnica w kosztach zakupu importowanego sprzętu i wykorzystania niewykwalifikowanej siły roboczej wzrosła jeszcze bardziej.
Musimy jednak zrozumieć, że przyszłość nadal leży w mechanizacji produkcji, a im szybciej przedsiębiorstwo odnowi i zmodernizuje swój park maszynowy, tym więcej uzyska przewag nad konkurencją. Będzie miał możliwość zwiększenia produktywności i jakości produktów. Przecież jasne jest, że zwiększając liczbę osób pracujących ręcznie, nie da się na długi czas zwiększyć wielkości produkcji. Duża liczba osób wykonujących pracę mozolną, monotonną i nisko płatną nie przyczyni się do zwiększenia zapału do pracy całego zespołu drukarni. W pewnym momencie koszty usterek pokryją wszystkie oszczędności na nowym sprzęcie. Odpowiednio dobrany sprzęt może pracować nie tylko lepiej, ale i taniej przy średnich i dużych seriach.
Sharifullin Marsylia
Czerwiec 1999
„CompuArt” nr 7, 1999
Składanie to proces składania kartek papieru w notesy. Jeśli chcesz wykonać wiele fałd lub przetworzyć duży nakład, nie możesz obejść się bez maszyny do składania.
Modele mogą być proste lub łączyć w sobie składanie, perforację i bigowanie. Stosowane są do pracy z czasopismami, broszurami i książkami, broszurami reklamowymi i innymi produktami drukowanymi w biurach i agencjach reklamowych, centrach fotograficznych i ksero, w małych i dużych drukarniach.
W zależności od zastosowanego systemu teczki papierowe dzielą się na dwa główne typy:
- Kaseta jest powszechną opcją ze względu na wysoką wydajność. Sekcja kasetowa zawiera kasety ułożone w szachownicę. W każdym z nich zamontowane są ograniczniki, o które opiera się blacha. Arkusz zatrzymuje się, ale rolki nadal się poruszają, powodując jego wygięcie.
- Rodzaje noży - odpowiednie do grubych i gęstych rodzajów papieru. Arkusze podawane są na system noży, zatrzymują się i wyrównują. Nóż opuszcza się na nie i wykonuje ugięcie, po czym przesuwają się do wałów, które ustalają linię zagięcia.
Istnieją również systemy kombinowane, które łączą zalety obu typów: duży wybór wzory składania, charakterystyczne dla maszyn kasetowych oraz dokładność, nawet przy pracy z notatnikami wielostronicowymi, charakterystyczna dla modeli nożowych.
Nowoczesna falcerka to sprzęt, który charakteryzuje się łatwością obsługi, praktycznie bezgłośną pracą, dokładnością i niezawodnością. U nas otrzymasz wysokiej jakości fałdy każdego rodzaju papieru: od papieru gazetowego po gruby karton, a także cienki plastik.
Wybierając falcerkę należy przede wszystkim sformułować wymagania dotyczące formatu i gęstości materiałów, a także złożoności falcowania – rodzaje fałd.
„FortLanda” – oficjalny sprzedawca znane marki sprzęt biurowy i drukarski. Skorzystaj z naszych usług i kup falcerkę w Moskwie. Na stronie podane są ceny maszyn składujących, a także dane techniczne i opis wyposażenia.
Składanie to operacja, która pozwala na uformowanie wielostronicowego notesu z jednej kartki. Jeżeli w przypadku publikacji wielostronicowych na maszynach rolowo-offsetowych falcowanie odbywa się najczęściej „w linii” z drukiem, to w przypadku korzystania z maszyn offsetowych arkuszowych drukarnia musi posiadać specjalistyczny sprzęt falcujący. Opowiemy naszym czytelnikom o niektórych cechach konstrukcyjnych tych maszyn, a także o zasadach ich doboru.
Falcerki różnią się formatem, rodzajem i liczbą sekcji falcujących, wydajnością i stopniem automatyzacji sterowania. Format i wydajność falcerki musi być zgodna z formatem i możliwościami produkcyjnymi maszyn drukujących dostępnych w drukarni. Niespójność formatu może prowadzić do konieczności wykonania dodatkowych operacji przycinania, a niewystarczająca produktywność sprawi, że składanie stanie się wąskim gardłem. proces technologiczny. Stopień automatyzacji maszyny powinien być tym większy, im mniejsze są wielkości przebiegów obrabianych na maszynie (oczywiście przy odpowiednio dużym obciążeniu maszyny).
Niezależnie od cech technologicznych, automatyczne składarki składają się z następujących głównych modułów: podajnik; sekcje składane; urządzenie odbierające. System przenoszenia arkuszy służy do transportu arkuszy przez sekcje maszyny. Dodatkowo falcerki można wyposażyć w dodatkowe zespoły i moduły technologiczne,
Podajniki
Konstrukcja urządzeń podających arkusze maszyn składujących jest prostsza niż w przypadku maszyn drukarskich arkuszowych. Wynika to z braku w automatach falcujących konieczności wyrównywania arkuszy przed przeniesieniem ich do urządzeń transportujących arkusze. Podajniki służą do oddzielania arkuszy pojedynczo ze stosu i podawania ich do maszyny. Nowoczesne falcerki wykorzystują dwa rodzaje podajników: płasko-sztaplowy i okrągły.
Podajniki płaskie podają arkusze z pionowego stosu zamontowanego na płaskim stole. Głównymi mechanizmami podajników płaskich są stół układający, system separacji arkuszy i podajnik arkuszy.
Stół sztaplujący stanowi płaską platformę przesuwaną w kierunku pionowym. Po umieszczeniu na stole stopa jest zrównana z przednimi wspornikami. Stół podnosi się w miarę zmniejszania się wysokości stosu, tak że jego górne arkusze znajdują się w pozycji podawania do maszyny. Położenie stopy kontrolowane jest przez specjalny czujnik.
Różnorodność podajników płasko-sztaplowych to tzw. podajniki „paletowe”, które umożliwiają załadowanie stosu arkuszy z palety umieszczonej w urządzeniu odbiorczym maszyny drukarskiej arkuszowej do falcerki.
System separacji arkuszy w podajniku z płaskim stosem może obejmować boczne i tylne dmuchawy, szczotki i przyssawki. Dmuchawy tworzą szczelinę powietrzną pomiędzy arkuszami, dzięki czemu łatwiej je od siebie oddzielić. Pędzle przytrzymują dolne arkusze. W najbardziej skomplikowanych podajnikach arkusz oddzielany jest od stosu za pomocą głowicy z przyssawkami, które chwytają go za tylną krawędź i przekazują do podajnika arkuszy. W prostych podajnikach blacha oddzielana jest od stosu za pomocą „poduszki powietrznej” utworzonej przez boczne inflatory, po czym jest pobierana przez podajnik arkuszy. Najbardziej zaawansowane systemy separacji arkuszy stosowane są w podajnikach maszyn wielkoformatowych.
Podajnik arkuszy to zwykle obrotowy cylinder z otworami, który chwyta arkusze dzięki podciśnieniu powstającemu pomiędzy jego powierzchnią a powierzchnią arkusza. Próżnia wytwarzana jest w odpowiednich momentach cyklu poprzez usuwanie powietrza z wewnętrznej wnęki cylindra. Aby poprawić kontakt z arkuszami, cylinder może posiadać powłokę poliuretanową.
Podajniki runa okrągłego składają się z dwóch stołów - górnego i dolnego, układu transportowego oraz urządzeń oddzielających i podających arkusze.
Arkusze w podajnikach o okrągłym stosie układane są na stole górnym z lekkim przesunięciem względem siebie (napływ), tworząc przepływ kaskadowy. Boczne wyrównanie arkuszy po ułożeniu ich na górnym stole odbywa się za pomocą specjalnej linijki. Strumień arkuszy podawany jest na stół dolny za pomocą układu transportowego składającego się z przenośnika taśmowego lub rolkowego stołu górnego, bębna oraz przenośnika taśmowego stołu dolnego. Podczas przechodzenia pomiędzy stołami arkusze przeciskane są pomiędzy powierzchnią bębna, którego średnica jest równa lub nieco większa od odległości pomiędzy stołami, a dolnymi przenośnikami taśmowymi.
Dolny stół służy do podawania arkuszy do maszyny. Od strony sekcji technologicznych przepływ blach na dolnym stole ograniczony jest ukośną listwą. Nad dolnym stołem znajdują się urządzenia oddzielające i podające arkusze. Urządzenie do oddzielania arkuszy składa się z dmuchaw bocznych, które oddzielają najbardziej zewnętrzny arkusz z strumienia kaskadowego, a także rolek i/lub haczyków, które przytrzymują tylne krawędzie kolejnych arkuszy. Arkusz oddzielony od strumienia jest wychwytywany przez obracający się w sposób ciągły cylinder próżniowy i podawany do maszyny. Wysokość przepływu kaskadowego jest kontrolowana za pomocą czujnika.
Główną zaletą podajników okrągłych jest możliwość ładowania papieru bez zatrzymywania maszyny. Dodatkowo podajniki tego typu charakteryzują się niezawodnym oddzieleniem arkuszy od przepływu oraz dużą wydajnością. Do ich wad należą duże wymiary i ograniczona pojemność.
Podajniki płasko-sztaplowe są urządzeniami kompaktowymi i mają większą pojemność niż podajniki okrągło-sztaplowe, jednakże ich ładowanie wymaga zazwyczaj zatrzymania maszyny (systemy załadunku stosu non-stop stosowane w maszynach arkuszowych, w urządzeniach falcerskich ze względu na wysoki koszt nie znaleziono aplikacji). Dlatego zastosowanie podajników płaskich jest szczególnie efektywne przy pracy z małymi seriami.
Systemy transportu arkuszy
Arkusze transportowane są przez falcerkę za pomocą przenośników rolkowych lub taśmowych. Prędkość ruchu przenośników jest nieco większa od prędkości nadawanej arkuszowi przez cylinder podciśnieniowy podajnika. W odróżnieniu od arkuszowych maszyn offsetowych, gdzie arkusz jest sztywno zamocowany za pomocą mechanicznych chwytaków cylindrów nośnych arkusza, w falcerkach arkusz transportowany jest dzięki siłom tarcia powstającym pomiędzy jego powierzchnią a powierzchniami wstęg i rolek transportujących.
Aby zapewnić stabilny i niezawodny transport arkuszy, przenośniki falcerek wyposażono w specjalne linijki dociskowe. Linijki takie zawierają gniazda, w które montowane są kulki dociskające arkusz do powierzchni rolek lub taśmy. Piłki mogą być wykonane z różnych materiałów. Muszą być bardzo gładkie i nie mogą gromadzić elektryczności statycznej na swojej powierzchni. Ilość i wagę kulek dobieramy w zależności od grubości i formatu arkuszy. Aby zwiększyć sztywność blachy, elementy prowadzące blachę (linijki poziomujące i ograniczające) mogą ją lekko wygiąć w kierunku wzdłużnym.
W procesie wysyłania arkusza należy wykonać jego wyrównanie. W tym celu rolki lub jedna z taśm przenośnika są umieszczone pod kątem do głównego kierunku ruchu blachy, dopychając ją w stronę bocznej linijki poziomującej. Kąt ten musi być wystarczająco duży, aby zapewnić, że arkusz będzie wypoziomowany przed zbliżeniem się do części składającej, lecz nadane przyspieszenie boczne nie może powodować zapadnięcia się krawędzi arkusza w wyniku zetknięcia się z linijką. Dlatego też kąt montażu rolek lub taśmy poziomującej jest najmniej istotny przed pierwszym odcinkiem, gdy sztywność arkusza jest minimalna, a zwiększa się w miarę przejścia arkusza przez maszynę i zwiększa się jego sztywność w wyniku falcowania.
Przenośniki taśmowe są tańsze od przenośników rolkowych, ale przenośniki rolkowe zapewniają bardziej stabilne warunki transportu arkuszy, ze względu na sztywność rolek i stały nacisk pomiędzy nimi a kulkami dociskowymi. Niektóre nowoczesne maszyny wykorzystują podciśnieniowe przenośniki taśmowe, co eliminuje potrzebę stosowania linijek dociskowych.
Składane sekcje
Składanie blachy odbywa się za pomocą pary stalowych rolek, które dociskają złożoną blachę – tzw. pętlę – tak, aby utworzyła fałdę. Aby poprawić kontakt z blachą, na powierzchni rolek wykonuje się nacięcie i zakłada się pierścienie poliuretanowe. Siła zagniatania zależy od odległości pomiędzy rolkami składającymi i zależy od grubości papieru, liczby i względnego położenia fałd oraz orientacji włókien w arkuszu. Większa siła jest wymagana podczas składania grubego papieru, notesów składanych wielokrotnie i podczas tworzenia zagięć w poprzek włókien papieru.
W zależności od sposobu tworzenia pętli, falcerki dzielą się na dwa typy: kasetowe i nożowe.
Falcerka kasetowa składa się z układu trzech rolek i kasety. Rolki służą do podawania arkusza do kasety, formowania pętli i składania arkusza. Tworzą dwie pary: podającą i składaną (wspólny jest jeden wałek). Kaseta posiada wnękę do wprowadzania arkusza z ogranicznikiem i jest zainstalowana pod kątem do płaszczyzny poziomej.
Podczas pracy maszyny para rolek podających wprowadza arkusz do kasety, przy czym arkusz jest zaginany pod kątem jego montażu. Gdy przednia krawędź arkusza uderzy w ogranicznik, arkusz zatrzymuje się. W miarę kontynuowania podawania arkusza przez rolki na wejściu do kasety tworzy się pętla. Jest on wychwytywany przez obracające się rolki składane, które tworzą fałdę i transportują arkusz do kolejnej kasety lub na przenośnik.
Głównymi zmianami technologicznymi sekcji kasety są odstępy w parach rolek i położenie ogranicznika kasety. Szczeliny pomiędzy rolkami muszą odpowiadać grubości blachy na wejściu do sekcji dla rolek podających i grubości blachy po złożeniu dla rolek składanych. Położenie ogranicznika kasety jest regulowane ręcznie lub automatycznie i określa położenie zakładki na arkuszu. W najbardziej zaawansowanych maszynach istnieje możliwość regulacji położenia kątowego ogranicznika, co pozwala na wyrównanie zakładki względem drukowanego obrazu.
Kąt montażu kasety wynosi zwykle 30-45°. Przy dużej wartości kąta wprowadzanie blachy do kasety staje się utrudnione i zwiększa się jej tarcie o ścianki kasety, przy małej wartości kąta zwiększa się siła uderzania blachy w ogranicznik, co może powodować przesunięcie punkt formowania się fałdu. Wymagana szczelina pomiędzy ściankami kaset zależy od grubości blachy i można ją regulować w najbardziej zaawansowanych maszynach.
Sekcja kasety może zawierać kilka kaset, które są ułożone naprzemiennie i można je wykorzystać do tworzenia fałd równoległych, w tym składania nawijanego i harmonijkowego. W sekcji zawierającej kilka kaset rolki składane poprzedniej kasety służą jako podajniki kolejnej kasety - na dwie kasety przypadają cztery rolki. Kasety, które nie są wykorzystywane przy realizacji zamówienia, są usuwane z sekcji, a na ich miejscu instalowane są specjalne ograniczniki, które prowadzą arkusz bez tworzenia pętli do kolejnej pary rolek.
W falcerkach nożowych pętelka powstaje w wyniku odkształcenia blachy nożem. Oprócz rolek składających, urządzenie składające nóż zawiera mechanizmy wyrównujące arkusz, hamujące arkusz i nóż.
Zazwyczaj arkusz jest transportowany do pozycji złożonej za pomocą przenośnika taśmowego. Przed złożeniem należy go ustawić w jednej linii z przednimi ogranicznikami. Aby zmniejszyć siłę uderzenia w momencie, gdy krawędź arkusza dotyka ograniczników wyrównania, co może spowodować zgniecenie arkusza, a także zmniejszyć dokładność składania, należy odkurzyć urządzenia hamujące. Po wyrównaniu arkusza opuszcza się na niego nóż, który zagina arkusz i powstałą pętlę przesuwa w szczelinę stołu na obracające się rolki składające, które tworzą fałdę.
W składarkach noży reguluje się rozstaw rolek oraz głębokość opuszczenia noża. Odległość pomiędzy rolkami należy dobrać odpowiednio do grubości składanego arkusza. Głębokość opuszczania noża dobierana jest w taki sposób, aby nóż niezawodnie wprowadzał pętlę pomiędzy rolki, ale nie dotykał ich powierzchni, ponieważ gwałtownie zwiększa to zużycie zarówno noża, jak i rolek. Niezwykle ważne jest, aby w dolnym położeniu noża jego krawędź była równoległa do osi rolek składających i w równej odległości od nich.
Główną zaletą falcerek nożowych jest duża dokładność składania przy pracy z materiałami o różnej grubości, w tym z dużą liczbą zakładek. Składarki noży są kompaktowe, jednak ich konserwacja i ręczna regulacja są utrudnione ze względu na słabą dostępność mechanizmów. Znaczące wady maszyn do składania noży obejmują ograniczony wybór schematów składania (składanie równoległe jest zwykle niemożliwe) i ograniczoną produktywność ze względu na obecność noża posuwisto-zwrotnego w mechanizmie.
Falcerki kasetowe oferują bardzo duży wybór wzorów składania i różnią się od siebie wysoka wydajność, ponieważ wszystkie ich mechanizmy albo obracają się ze stałą prędkością, albo są nieruchome. Mają stosunkowo prostą konstrukcję i są łatwe w konfiguracji. Jednak dokładność składanie kasety niższy od ostrza noża i w dużej mierze zależy od grubości blachy. Składanie bardzo grubych i bardzo grubych papierów w urządzeniach kasetowych, a także produkcja notesów wielostronicowych jest zazwyczaj trudne technologicznie lub niemożliwe.
Obecnie powszechne są falcerki kombinowane, w których pierwsze fałdy formowane są w sekcjach kasetowych, a ostatnie w sekcjach nożowych. Maszyny tego typu wykorzystują możliwości sekcji kasetowych do formowania fałd równoległych oraz zdolność urządzeń nożowych do składania wielostronicowych notatników z dużą precyzją.
Dodatkowe urządzenia technologiczne
Falcerki mogą być wyposażone w urządzenia wykrawające, a także urządzenia klejące.
Falcerki wyposażone są w obrotowe urządzenia wykrawające służące do wycinania, bigowania i perforowania arkuszy. Cięcie nożem krążkowym można wykorzystać przy produkcji notesów podwójnych i pozwala na zwiększenie stopnia wykorzystania formatu maszynowego. Bigowanie i perforacja służą do ułatwienia tworzenia fałd podczas pracy z gęstymi materiałami lub przy dużej liczbie fałd. Marszczenie polega na wciśnięciu w materiał linii przyszłej zakładki, perforacja polega na przerywanym nacięciu materiału wzdłuż linii zagięcia. Aby ułatwić uformowanie ostatniej zakładki (grzbietu notesu), należy zastosować jedynie bigowanie, a nie perforację.
Nakładanie kleju w falcerce jest wskazane, jeśli pozwala na znaczne skrócenie cyklu produkcyjnego, a najlepiej na uzyskanie gotowego produktu, który nie wymaga dodatkowej obróbki. Nowoczesne falcerki mogą być wyposażone w urządzenia do kontaktowego lub bezkontaktowego nakładania kleju w miejscu przyszłej zakładki.
Odbiorniki
Urządzenia odbiorcze falcerek tworzą kaskadowy przepływ lub poziomy stos złożonych notatników. W pierwszym przypadku, po ostatniej sekcji składania, notesy podawane są na przenośnik taśmowy zwalniający, gdzie tworzy się kaskada, a następnie wyładowywane strumieniem kaskadowym na poziomy stół lub układane w pionowy stos. W przypadku układania w poziomym stosie notesy układane są grzbietami skierowanymi w dół.
Urządzenia odbiorcze nowoczesnych falcerek mogą być wyposażone w systemy oddzielania (znakowania) zadanej liczby notesów, urządzenia prasujące, a także systemy opasywania stosów notesów.
Wybór maszyny do składania
Obecnie europejskie firmy są liderami na rynku sprzętu składanego. Umocnienie euro względem dolara spowodowało jednak, że cena europejskiego sprzętu, która już nie jest niska, stała się dla wielu drukarni zaporowa. W tej sytuacji coraz więcej drukarzy na całym świecie zwraca uwagę na sprzęt powstały w oparciu o opracowania liderów rynku krajów rozwijających się, w szczególności Brazylii. Kraj ten jest największym krajem w Ameryce Łacińskiej. W 2004 r. brazylijski eksport wyniósł około 96,5 miliardów dolarów, co dało nadwyżkę w handlu zagranicznym w wysokości 33,7 miliardów dolarów. Znaczącą część brazylijskiego eksportu stanowią maszyny i urządzenia – brazylijska inżynieria mechaniczna, w szczególności poligrafia, ma długą i chwalebną historię.
Jednym z dużych brazylijskich producentów sprzętu poligraficznego jest firma Ulderigo Rossi. Firma z ponad 60-letnią historią specjalizuje się w produkcji urządzeń wykończeniowych. W połowie lat 80-tych na licencji niemieckiej firmy Stahl (dziś część koncernu Heidelberg) Ulderigo Rossi rozpoczął produkcję sprzętu składanego. Obecnie brazylijska firma produkuje dwie serie falcerek kombinowanych: T 56 i K 78.
T 56 to maszyna o formacie 560x840 mm przeznaczona do produkcji broszur 4-, 8- i 16-stronicowych. Pierwsza sekcja składająca maszyny może zawierać aż 4 kasety, druga - również kasetowa - pozwala na tworzenie fałd równoległych lub prostopadłych w stosunku do fałd wykonanych w pierwszej sekcji. Trzecia sekcja składana zawiera urządzenia nożowe. K 78 to maszyna o formacie 780x1150 mm, która może być efektywnie wykorzystana do produkcji 32-stronicowych notatników.
Obydwa modele wyposażone są w podajniki płasko-sztaplowe, w których arkusze podawane są za pomocą cylindrów próżniowych pokrytych poliuretanem. Stół podajnika podnosi się na sygnał z czujnika elektronicznego. W K 78 zastosowano głowicę pneumatyczną z bocznymi i tylnymi dmuchawami oraz uchwytami podciśnieniowymi do oddzielania arkusza od stosu.
Rolki składane w obu modelach wyposażone są w pierścienie poliuretanowe. Siła docisku arkusza przez rolki regulowana jest automatycznie. Maksymalna prędkość przenoszenie arkuszy przez sekcje kasetowe maszyn - 180 m/min, najwyższa prędkość robocza falcerek nożowych wynosi 25 tysięcy cykli na godzinę.
W obu modelach obrotowe narzędzia wykrawające można zamontować za drugą sekcją kasety. Aby zsynchronizować ruch noża i wyrównać notatnik w nożu składane sekcje pełni funkcję fotokomórki. Maszyny wyposażone są w urządzenie wyjściowe z kaskadowym układem notebooków.
Sterowanie maszyną odbywa się za pomocą pilota PLC (Programmable Logic Control), wyposażonego w wyświetlacz LCD. Pilot zdalnego sterowania umożliwia ustawienie wszystkich podstawowych parametrów technologicznych falcerek, co znacznie skraca czas konfiguracji maszyny.
T 56 może być opcjonalnie wyposażona w urządzenie do wycinania notesów, urządzenie do uzyskiwania wrębu okiennego, wygłuszające nakładki na kasety, a także układ dwustrumieniowy.
Obecnie falcerki Ulderigo Rossi z powodzeniem stosowane są w drukarniach na całym świecie, m.in. w Rosji. Te automatyczne falcerki sprawdziły się jako maszyny niezawodne, o szerokich możliwościach technologicznych i atrakcyjnej cenie.
Specjalista ds. sprzętu postpressowego
Sprzęt składany od głównego dostawcy - duży wybór modeli automatycznych i ręcznych najlepsi producenci. Oferujemy zakup sprzętu składanego na świetne ceny z dostawą do Twojego miasta. Konsultacje i pomoc w wyborze.Składanie to proces techniczny, którego celem jest jedno lub wielokrotne złożenie lub zgięcie arkuszy papieru w specjalny sposób. Ręczne składanie dokumentów papierowych to dość długotrwały i wyczerpujący proces, który zajmuje dużo cennego czasu. A jeśli duża liczba materiałów musi zostać wysłana pocztą, jakość składania dokumentów napotyka duże trudności. Aby rozwiązać ten cel i problem, dobrze nadaje się maszyna do składania lub, jak to się nazywa, maszyna do składania. Teczka to profesjonalne i wydajne urządzenie do uniwersalnego składania kartek papieru w specyficzny sposób, które doskonale sprawdza się w biurach każdej wielkości, a także w kserokopiarkach, centrach fotograficznych, minidrukarniach, a także duże drukarnie. Główną zaletą korzystania ze sprzętu składanego jest wysoka jakość składanie papieru i wydajność ten proces co generalnie daje doskonałą jakość produktów.
Rodzaje systemów składania
Wyróżnia się trzy rodzaje systemów falcowania, które stosuje się w zależności od wymaganych zadań, np. obecność kilku fałd na jednym arkuszu z niezależną regulacją położenia każdej fałdy, dodatkowa perforacja składanych materiałów lub ich rozcięcie:- nóż
- kaseta
- wałek
System składania kasetowego jest najpopularniejszym i najbardziej poszukiwanym na rynku falcerek. Zasada w takich systemach jest prosta – falcerka posiada od jednej do trzech kaset falcujących, każda kaseta składa się osobno, co razem daje możliwość uzyskania dość dużej ilości fałd w jednym przejściu i złożeniu różne typy marszczenie. Wszystko to w połączeniu z przystępną ceną sprawia, że teczki kasetowe są uniwersalnym narzędziem do składania materiałów papierowych. Istnieje regularna potrzeba składania złożonych zamówień o dużej objętości, a nawet składania krzyżowego. Aby rozwiązać takie problemy, zwykle stosuje się całe systemy falcerek, które łączy się w linie. A do składania poprzecznego stosuje się dodatkowe, specjalnie do tego zaprojektowane urządzenie. Z reguły jest to opcja i jest dostarczana oddzielnie od falcerek.
Firma Printmatic oferuje składarkę lub falcerkę dowolnego producenta w niskiej cenie od dostawcy, która jest dość łatwa w utrzymaniu, charakteryzuje się dużą wydajnością i wszechstronnością, a dodatkowo opłaca się kupić składarkę w niskiej cenie szczególnie dla drukarni, kserokopiarki i centra fotograficzne.
Dlatego zakup folderu od Printmatic oznacza zwrócenie się do profesjonalistów o pomoc w wyborze ważnego dla Twojej firmy sprzętu.
Rodzaje fałd (fałd) wyrobów drukowanych
Bardzo często falcerkę wykorzystuje się do składania notesów, których objętość może dochodzić do 48 kartek, błyszczących okładek czasopism czy książek, a także produktów reklamowych czy broszur z ulotkami, które nie wymagają specyficznych właściwości maszyny.Możliwe rodzaje fałd:
- pojedynczy (na pół)
- W kształcie Z (w kształcie Z)
- potrójny (litera)
- podwójnie równoległy (składa się na cztery części)
- skręcony na cztery części
- akordeon
- skręcony na pięć części
- równolegle (pięć fałd)
Jak działa folder?
Firma Printmatic zajmuje się sprzedażą sprzętu składanego już od dłuższego czasu i posiada duże doświadczenie w tej dziedzinie, co z kolei pozwala nam oferować naszym klientom szeroki zakres falcerka, która została wcześniej przemyślana przez specjalistów firmy. W naszej ofercie znajdziesz najbardziej aktualne i popularne modele najlepszych producentów.Falcerka wykorzystująca system mechanizmu nożowego podaje arkusze papieru do układu nożowego za pomocą pasa transportowego. Następnie podawany arkusz jest ustalany za pomocą wałów rolkowych w określonym położeniu i na określonej głębokości, a następnie nóż opuszczany jest na powierzchnię materiału i wykonuje zakładkę. Następnie nóż powraca do swojej pierwotnej pozycji, a wały dalej przewijają złożony materiał, ustalając w ten sposób linię zagięcia za pomocą docisku między wałami. Proces jest dość prosty i szybki, dlatego zakup folderu z systemem noży oznacza właściwy wybór co pozwoli zaoszczędzić Twoje pieniądze i czas.
Następną, jak już wspomniano, popularną kategorią jest kategoria teczek kasetowych. W takich urządzeniach na każdej kasecie umieszczane są ograniczniki arkusza, które wyznaczają położenie linii zagięcia. Podawanie arkusza odbywa się za pomocą rolek lub taśmy podciśnieniowej. Następnie wchodzi do kasety i opiera się o skonfigurowany wcześniej ogranicznik, w wyniku czego zatrzymuje się, a wały obracają się dalej, zaginając w ten sposób arkusz i tak kilka razy w jednym przejściu, w zależności od liczby kaset, ilość linii składania, wybrany rodzaj składania i inne ustawienia.
Ponadto firma Printmatic jest gotowa pomóc Państwu w doborze linii falcujących w celu bardziej wydajnego i produktywnego falcowania, łącznie z zastosowaniem falcowania prostopadłego oraz ich dalszym uruchomieniem i szkoleniem personelu.
Kontaktując się z naszą firmą, znajdą Państwo ogromny wybór falcerek, profesjonalne podejście naszych specjalistów do rozwiązania Państwa problemów, wysokokwalifikowaną poradę oraz pomoc w zakupie falcerki na korzystnych warunkach.
