GOST R 52068-2003
B19 guruhi
ROSSIYA FEDERATSIYASI DAVLAT STANDARTI
BENZINLAR
Tezlashtirilgan oksidlanish sharoitida barqarorlikni aniqlash
(induksiya davri)
Benzinlar. Oksidlanish barqarorligini aniqlash usuli (induksiya davri)
OKS 75.160.20
OKSTU 0209
Joriy sanasi 2004-01-01
Muqaddima
1 Standartlashtirish bo'yicha texnik qo'mitasi tomonidan ishlab chiqilgan TK 31 " Neft yoqilg'ilari Va moylash materiallari("VNIINP" OAJ)
Rossiya Federatsiyasi Energetika vazirligining Neftni qayta ishlash boshqarmasi tomonidan joriy etilgan
2 Rossiya Davlat standartining 2003 yil 4 iyundagi N 180-sonli qarori bilan QABUL QILGAN va kuchga kirgan.
3 BIRINCHI MARTA TAQDIM ETILGAN
4 Ushbu standart ASTM D 525-99a "Benzinning oksidlanish barqarorligi uchun standart sinov usuli (induksiya davri)" ning haqiqiy matnidir.
1 foydalanish sohasi
1 foydalanish sohasi
1.1 Ushbu standart tezlashtirilgan oksidlanish sharoitida benzinning barqarorligini (induksiya davri) aniqlash usulini belgilaydi.
Eslatmalar
1 Ushbu usul benzin tarkibiy qismlarining barqarorligini, xususan, past qaynaydigan to'yinmagan birikmalarning yuqori foiziga ega bo'lgan komponentlarning barqarorligini aniqlash uchun mo'ljallanmagan, chunki ular apparatda portlovchi sharoitlar yaratishi mumkin, ammo ba'zi namunalarning noma'lum tabiati tufayli bomba to'plam operatorni himoya qilish uchun portlashdan himoyalangan diskni o'z ichiga olishi kerak.
2 Potensial qatronlarni aniqlash orqali benzinning oksidlanish barqarorligini aniqlash sinov usulida yoki usulda ko'rsatilgan.
3 Kislorodli birikmalarsiz uglevodorod manbalaridan olingan benzinlarga asoslangan aniqlik ma'lumotlari.
1.2 Bosim SI kilopaskallarida (kPa) o'lchanadi va harorat Selsiy graduslarida (°C) o'lchanadi.
1.3 Ushbu standart xavfli materiallar, operatsiyalar va uskunalardan foydalanishni o'z ichiga olishi mumkin.
Tegishli xavfsizlik va salomatlik choralari foydalanuvchi tomonidan belgilanadi.
2 Normativ havolalar
3 Atamalar va ta'riflar
3.1 Ushbu standartda tegishli ta'riflar bilan quyidagi atamalar qo'llaniladi.
3.1.1 burilish nuqtasi: Bosim vaqti egri chizig'idagi nuqta 15 daqiqa ichida aniq 14 kPa bosim pasayishi va 15 daqiqadan so'ng kamida 14 kPa bosim tushishi.
3.1.2 Induksiya davri: Bomba hammomga qo'yilgan vaqt va 100 ° C da burilish nuqtasi o'rtasida o'tgan vaqt.
4 Usulning mohiyati
4.1 Namuna 15-25 °C va 690-705 kPa bosimda kislorod bilan oldindan to'ldirilgan bombada oksidlanadi va 98-102 ° S gacha qizdiriladi.
Bosim doimiy ravishda burilish nuqtasiga yetguncha belgilangan oraliqlarda kuzatiladi yoki qayd etiladi.
Sinov haroratidagi induksiya davri namunaning shu nuqtaga yetishi uchun zarur bo'lgan vaqt sifatida qabul qilinadi va undan 100 ° C da induksiya davri hisoblanadi.
Eslatma - Ogohlantirish. Boshqa xavfsizlik choralariga qo'shimcha ravishda, bomba tegishli himoya qalqoni bilan jihozlangan bo'lishi kerak.
5 Ma'nosi va qo'llanilishi
5.1 Induksiya davri benzinning saqlash vaqtida smola hosil qilish tendentsiyasini ham tavsiflaydi. Shuni tan olish kerakki, saqlash vaqtida tar shakllanishi turli xil saqlash sharoitlarida va turli benzinlar bilan sezilarli darajada farq qilishi mumkin.
6 Uskunalar
6.1 Oksidlanish bombasi, shisha namunali idish va qopqoq, aksessuarlar, bosim o'lchagich va oksidlanish vannasi (A ilovasi).
6.2 E1 spetsifikatsiyasiga muvofiq 22C termometrlari yoki IP spetsifikatsiyasiga muvofiq 24C o'lchov chegaralari 95-103 °C.
Izoh Tegishli yoki yaxshiroq aniqlikni ta'minlaydigan kerakli harorat oralig'ini (termojuftlar yoki platina qarshilik termometrlari) qamrab oladigan harorat sensori qurilmalaridan foydalanishga ruxsat beriladi.
7 Reaktivlar va materiallar
7.1 Qatronlar erituvchisi
Eng kamida 99% tozaligi bilan teng hajmdagi toluol va aseton aralashmasi.
7.2 Kislorod
Sofligi kamida 99,6% bo'lgan ultra quruq kislorod.
8 Namuna olish
8.1 Namuna olish - ASTM D 4057 bo'yicha.
9 Testga tayyorgarlik
9.1 Shisha namunali idish qatronlardan to'liq tozalanmaguncha erituvchi bilan yuviladi. Suv bilan yaxshilab yuvib tashlang va namuna idishi va qopqog'ini yumshoq ishqoriy yoki neytral pH tozalash eritmasiga botiring. Yuvish vositasining turi va uni ishlatish shartlari laboratoriyada aniqlanadi.
Ishlatilgan namunali idishlar va qopqoqlarni qoniqarli tozalash mezoni xrom kislotasi eritmasi (yangi xrom kislotada 6 soat davomida namlash, keyin distillangan suv bilan chayish va quritish yoki boshqa vositalar yordamida) erishilgan tozalash sifatiga mos kelishi bo'lishi kerak. yuqori oksidlovchi, ammo tarkibida xrom kislotasi bo'lmagan eritmalar).
Ushbu taqqoslash vizual tekshirish yoki shisha idishlarni sinov sharoitida qizdirilganda massa yo'qotilishini aniqlash orqali amalga oshirilishi mumkin.
Yuvish vositalarini tozalash korroziy va yuqori oksidlovchi kislotali eritmalardan foydalanish bilan bog'liq bo'lishi mumkin bo'lgan xavf va noqulayliklardan qochadi, bu standart tozalash tartibi bo'lib qolmoqda va detarjan bilan tozalashning afzal usuliga muqobil bo'lishi mumkin.
9.2 Korroziyaga chidamli po'lat cımbızlar yordamida idish va qopqoqni tozalash eritmasidan olib tashlang va keyin faqat cımbız bilan ishlang.
Ular avval musluk suvi bilan, keyin distillangan suv bilan yaxshilab yuviladi va pechda 100-150 °C haroratda kamida 1 soat quritiladi.
9.3 Bombadan benzin tomchilarini to'kib tashlang va bombaning ichki qismini va qopqog'ini avval qatron erituvchi bilan namlangan toza mato, keyin toza quruq mato bilan artib oling.
To'ldirish novdasini barreldan olib tashlang, barrel va igna valfini benzin va qatronning eng kichik tomchilaridan qatron erituvchi bilan ehtiyotkorlik bilan tozalang.
Bomba, valf va ulash quvurlari har bir sinovdan oldin yaxshilab quritilishi kerak.
Eslatma - Ogohlantirish. Oldingi sinov paytida hosil bo'lishi mumkin bo'lgan uchuvchi peroksidlar uskunada to'planib, potentsial portlovchi atmosferani yaratishi mumkin, shuning uchun har bir sinovdan so'ng to'ldirish tayog'i, barrel va igna valfini yaxshilab tozalash kerak.
10 Sinovni o'tkazish
10.1 Bomba olib keling va benzinni 15-25 °C haroratgacha sinab ko'ring. Bomba ichiga shisha namunali idish soling va namunadan (50 ± 1) sm quying yoki (50 ± 1) sm shisha idishga soling va keyin uni bomba ichiga joylashtiring. Idishni qopqoq bilan yoping, bombani yoping va tez bo'shatilgan pnevmatik muftadan foydalanib, 690-705 kPa bosimga yetguncha kislorodni kiriting. Dastlab mavjud bo'lgan havoni olib tashlash uchun bomba ichidagi gazning sekin oqib chiqishiga ruxsat bering. (Igna valfi orqali daqiqada 345 kPa dan yuqori bo'lmagan bosimni bir xil tezlikda bo'shatish).
690-705 kPa bosimga erishilgunga qadar kislorodni qayta kiriting va namunadagi kislorod erishi natijasida yuzaga kelishi mumkin bo'lgan bosimning dastlabki tez pasayishiga (odatda 40 kPa dan kam) e'tibor bermasdan, qochqinning mavjudligini tekshiring.
Agar 10 daqiqadan so'ng bosimning tushish tezligi 7 kPa dan oshmasa, qochqinlar yo'q deb hisoblanadi va sinov qo'shimcha bosmasdan boshlanadi.
10.2 Yuklangan bombani issiq suv hammomiga yoki mexanik aralashtirish bilan jihozlangan mos suyuqlik hammomiga qo'ying, uni silkitmaslik uchun ehtiyot bo'ling va sinov boshlangan vaqtni suvga cho'mish momentini yozib oling.
Suyuq vannaning haroratini 98-102 ° S darajasida saqlang. Sinov paytida, belgilangan vaqt oralig'ida haroratni eng yaqin 0,1 °C gacha o'qing va o'rtacha haroratni sinov harorati sifatida eng yaqin 0,1 °C gacha yozib oling.
Bomba ichidagi bosimni doimiy ravishda yozib oling yoki indikatorli bosim o'lchagich ishlatilsa, har 15 daqiqada yoki undan ham qisqaroq vaqt oralig'ida bosim ko'rsatkichlarini o'tkazing.
Agar sinovning dastlabki 30 daqiqasida qochqin paydo bo'lsa (bu 15 daqiqada 14 kPa dan sezilarli darajada ko'p bo'lgan doimiy bosimning pasayishi bilan tasdiqlanadi), sinov o'chiriladi.
15 daqiqada 14 kPa bosim pasayishi va 15 daqiqada kamida 14 kPa pasayish kuzatiladigan nuqtaga yetguncha sinovni davom ettiring.
Eslatma - Ogohlantirish. Agar sinov atmosfera bosimi doimiy ravishda me'yordan (101,3 kPa) past bo'lgan hududda o'tkazilsa, suv hammomiga normal bosimdan yuqori suyuqlik qo'shishga ruxsat beriladi. yuqori harorat saqlash uchun qaynatish ish harorati iloji boricha 100 ° C ga yaqin vannalar.
Agar suvdan boshqa suyuqlik ishlatilsa, uning bomba muhrlari bilan muvofiqligini tekshirish kerak.
10.3 Sinov haroratida induksiya davri bomba vannaga qo'yilgan paytdan boshlab burilish nuqtasiga yetguncha daqiqalarda vaqt sifatida qabul qilinadi.
10.4 Bomba 30 daqiqadan kamroq vaqt oldin sovutiladi xona harorati, 35 °C dan kam atrof-muhit havosi yoki suvdan foydalanib, keyin 345 kPa / min dan oshmaydigan tezlikda igna valfi orqali bosimni asta-sekin bo'shating.
Keyingi sinovga tayyorgarlik jarayonida bomba va namunali idish yuviladi.
11 Natijalarni qayta ishlash
11.1 Bombani hammomga qo'yishdan boshlab (daqiqalarda) burilish nuqtasiga etgunga qadar vaqt sinov haroratida o'lchangan induksiya davri hisoblanadi.
11.2 Hisoblash usuli
Quyidagi tenglamalardan biri yordamida 100 °C da induksiya davrini hisoblang:
a) sinov harorati 100 ° C dan yuqori
100 °C da induksiya davri, min, =; (1)
b) sinov harorati 100 ° C dan past
100 °C da induksiya davri, min, =; (2)
sinov haroratida induksiya davri qayerda, min;
- sinov harorati, agar u 100 ° C dan yuqori bo'lsa;
- sinov harorati, agar u 100 ° C dan past bo'lsa.
12 Natijalarni yozib olish
12.1 11.2 ga muvofiq hisoblangan 100 ° C da induksiya davri 1 minutlik aniqlik bilan qayd etiladi.
12.2 Agar sinov 10.2-bandda talab qilinadigan bosimning pasayishi kuzatilishidan oldin to'xtatilgan bo'lsa, lekin mahsulot spetsifikatsiyasi oshib ketgandan so'ng, natijani daqiqalardan ko'proq qilib yozing, bu erda mahsulot spetsifikatsiyasi daqiqalarda.
13 Usulning aniqligi va og'ishi
13.1 Laboratoriyalararo sinovlar natijalarini statistik tahlil qilish bo'yicha usulning aniqligi:
13.1.1 Takroriylik (konvergentsiya)
Bir xil sinov materialida doimiy ish sharoitida bir xil qurilmada bitta operator tomonidan olingan ikkita aniqlash natijalari va usulni normal va to'g'ri bajarishda uzoq ish jarayoni o'rtasidagi nomuvofiqlik faqat bitta holatda 5% dan oshishi mumkin. yigirma.
13.1.2 Qayta ishlab chiqarish imkoniyati
Usulni normal va to'g'ri bajarishda uzoq davom etadigan ish jarayonida bir xil materialda turli laboratoriyalarda ishlaydigan turli operatorlar tomonidan olingan ikkita alohida va mustaqil sinov natijalari o'rtasidagi tafovut yigirma holatdan faqat bittasida 10% dan oshishi mumkin.
13.2 Og'ish
Sinov-mahsulot kombinatsiyasida og'ishlarni aniqlash mezoni yo'qligi sababli, og'ish aniqlanmaydi.
Izoh Induksiya davri uchun yuqorida keltirilgan aniqlik qiymatlari issiqlik manbai sifatida qaynoq suv hammomidan foydalangan holda olingan.
Agar boshqa issiqlik manbalari ishlatilsa, ushbu aniqlik qiymatlarini sinov natijalariga qo'llash mumkin emas.
ILOVA A (majburiy). Barqarorlikni aniqlash uchun ishlatiladigan uskunalar
ILOVA A
(majburiy)
A.1 Uskunalar
A.1.1. Uskunalar
A.1.1.1 Bomba
Bomba korroziyaga chidamli po'latdan yasalgan bo'lishi kerak; ichki o'lchamlar Benzin va kislorodning reaksiya aralashmasi joylashtirilgan qismlar A.1.1-rasmda ko'rsatilgan.
A.1.1-rasmda ishlab chiqarilgan ASTM D 525 sinov usullarini bajarish uchun bomba va tegishli apparatlar ko'rsatilgan. turli ishlab chiqaruvchilar tomonidan. ASTM test usuli D 525/1980-1995 ga mos keladigan bombalar ham IP 40 kabi mos keladi, ammo portlashdan himoya qiluvchi disk bo'lishi kerak. Tashqi o'lchamlardagi kichik o'zgarishlar test natijalariga ta'sir qilmaydi, ammo agar mavjud bo'lsa, ularning usulga potentsial ta'siri bo'yicha maxsus tadqiqot o'tkazilmagan.
Xavfsizlik nuqtai nazaridan devorning minimal qalinligi 5 mm.
Eslatma - Diqqat! Turli etkazib beruvchilardan olingan bomba to'plamining komponentlari mos kelmasligi mumkin.
A.1.1.1.1 Tozalashni osonlashtirish va korroziyaning oldini olish uchun bomba va qopqoqning ichki yuzalarini yaxshilab silliqlash kerak (sirt pürüzlülüğü 0,20-0,40 mkm).
A.1.1.1.2 Yopish usuli, qistirma materiali va tashqi o'lchamlar(ko'pburchak yoki tishli) ixtiyoriy, A.1.1.1.3 va A.1.1.1.4 da sanab o'tilgan cheklovlarni hisobga olgan holda.
Eslatma - Xizmatga yaroqliligini ta'minlash uchun bombani dastlabki sinovdan o'tkazish kerak, keyin davriy tekshiruvlar o'tkaziladi.
Shakl A.1.1 - Benzinning oksidlanishga chidamliligini aniqlash uchun bomba
A.1.1.1.3 Bomba 100 °C da 1240 kPa ish bosimiga bardosh berishi kerak, kuchlanish kuchi tarkibida 18% (og'irlik bo'yicha) xrom, 8% (bo'yicha) qotishma po'latdan yasalgan bombaning kuchlanish kuchiga teng bo'lishi kerak. og'irligi) nikel. Tegishli material 303 yoki 304 zanglamaydigan po'latning spetsifikatsiyasiga javob beradigan qotishma po'latdir.
A.1.1.1.4 Bomba 15-25 °C haroratda 690-705 kPa bosimda kislorod bilan to'ldirilganda va 100 ° C haroratda hammomga tushirilganda bomba muhri oqmasligi kerak.
Agar mahkamlash yuki qo'llanilganda, ikki qismning birlashtiruvchi iplari bir-biriga nisbatan harakatlanishi kerak bo'lsa, qulflash halqasining korpusdan farqli qotishmasidan yasalganligi ma'qul.
A.1.1.2 Shlangi
Har qanday mos yostiq materiali A.1.1.2.1 da ko'rsatilgan sinovdan o'tgan taqdirda ishlatilishi mumkin.
A.1.1.2.1 Tekshirilayotgan turdagi qistirmani bo'sh bomba ichiga joylashtiring va qopqoq bilan muhr hosil qilish uchun shunga o'xshash qistirmadan foydalaning. Bomba 690-705 kPa bosimda kislorod bilan to'ldiriladi va 100 ° C haroratda hammomga botiriladi.
± 1,0 °C doimiy hammom haroratida 24 soat davomida bosim maksimaldan 14 kPa dan oshmasa, qistirmani qoniqarli deb hisoblash mumkin.
A.1.1.3 Shisha namunali idish va qopqoqning o'lchamlari A.1.2-rasmda ko'rsatilgan.
A.1.1.3.1 Materialning bomba bochkasidan pastga oqib tushishiga yo'l qo'ymaslik va namunaga kislorodning erkin kirishini ta'minlaydigan qopqoq (A.1.2-rasm).
1 - drenaj; 2 - qopqoq; 3 - ikkita uyasi yoki chuqurchaga
Shakl A.1.2 - Shisha namunali idish va qopqoq
A.1.1.4 Bomba bochkasi
Barrel va plomba tayog'i bomba qopqog'i bilan bir xil materialdan yasalgan bo'lishi kerak. O'lchamlar A.1.1-rasmda ko'rsatilgan.
A.1.1.4.1 To'ldirish tayog'i va ichki yuzasi Tozalashni osonlashtirish va korroziyani oldini olish uchun barrellar yaxshi silliqlangan bo'lishi kerak (sirt pürüzlülüğü 0,20-0,40 mikron).
Barrel A.1.1-rasmda ko'rsatilgan joyga o'rnatilishi kerak, dumaloq metall plastinka diametri 89 mm bo'lib, u bomba o'rnatilganda hammom qopqog'i bo'lib xizmat qiladi.
A.1.1.5 Yig'ish diski
Bomba bochkasi 1530 kPa ±10% dan ortiq bosimda vayron bo'lgan zanglamaydigan po'latdan yasalgan portlashdan himoyalangan disklar to'plami bilan jihozlangan bo'lishi kerak.
Har qanday chiqarilgan gaz operatordan uzoqroqqa yo'naltirilishi kerak.
DIQQAT: hosil bo'lgan gazlar yoki olovni xavfsiz chiqarishni ta'minlash, shuningdek, agar portlashdan himoya qiluvchi disk yorilib ketgan bo'lsa, ehtiyot choralarini ko'rish kerak.
A.1.1.6 Ulanish
Bosim o'lchagich va germetik tarzda yopilgan igna klapanining bomba barreliga ulanganligini ta'minlash kerak (A.1.1-rasm).
Bomba ichiga kislorodni kiritishni osonlashtirish uchun igna klapaniga o'rnatilgan pnevmatik tez bo'shatish muftasidan foydalanish kerak.
A.1.1.7 Ignali valf
Sozlanishi mumkin bo'lgan valf, to'liq o'chirish uchun mos, lekin nozik uchli igna va teshik bilan jihozlangan.
Eslatma - Vana kislorod bombasini tozalash, bosim va bosimni pasaytirish vaqtida ishlatilishi kerak.
A.1.1.8 Bosim o'lchagich
Kamida 1380 kPa ko'rsatkichlarni olish uchun indikator yoki yozuvchi turdagi bosim o'lchagich. Aniqlik aniq bo'lsa, bosim o'tkazgichlari yoki raqamli o'qish moslamalaridan foydalanish mumkin.
A.1.1.8.1 690 dan 1380 kPa gacha bo'lgan har qanday yarim shkala oralig'i (ya'ni 345 kPa) shkala yoyi bo'ylab o'lchanadigan kamida 25 mm uzunlikda bo'lishi kerak. Bo'linish qiymati 35 kPa yoki undan kam bo'lishi kerak. Aniqlik butun o'lchov oralig'ining 1% yoki undan kam bo'lishi kerak. Boshqa ekvivalent metrik bosim o'lchagichlardan foydalanish mumkin.
A.1.1.8.2 Bosim o'lchagich bombaga to'g'ridan-to'g'ri yoki yuqoridagi shartlarni qondiradigan bosim qarshiligiga ega bo'lgan metall qobiq bilan jihozlangan egiluvchan metall yoki gazga chidamli polimer naycha bilan ulanishi mumkin. Moslashuvchan trubaning, ulanishlarning va to'ldirish novdasi bilan barrelning umumiy hajmi 30 sm dan oshmasligi kerak.
Eslatma - Ogohlantirish. Ushbu sinov uchun uskunaga buyurtma berishda ishlab chiqaruvchi bosim o'lchagich va igna klapanini kislorod bilan ishlatish uchun mos bo'lishini so'rashi kerak.
A.1.1.9 Oksidlanish vannasi
Bitta bomba uchun kamida 18 dm va bir nechta to'plamdagi har bir qo'shimcha bomba uchun qo'shimcha 8 dm quvvatga ega suyuq vanna. Hammomning o'lchamlari vannadagi suyuqlikning chuqurligi kamida 290 mm bo'lishini ta'minlashi kerak.
Barcha yangi vannalar, agar vannadagi suyuqlik darajasi xavfsiz darajadan pastga tushsa, isitgichning o'chirilishini ta'minlash uchun o'z-o'zidan tiklanadigan qurilma bilan jihozlangan bo'lishi kerak.
Ushbu qurilmasiz vannalardan foydalanilganda, xavfsiz ishlashni ta'minlash uchun qayta jihozlangan uskunalar bo'lishi kerak.
A.1.1.9.1 Yuqori qism Vannada bombani joylashtirish uchun mos diametrli teshiklari bo'lishi va bomba barreliga biriktirilgan yopish plitasini mahkam o'rnatishi kerak. Hammom termometr bilan jihozlangan bo'lishi kerak, termometrdagi 97 ° C belgisi hammom qopqog'i ustida joylashgan bo'lishi kerak.
Agar vannaning haroratini nazorat qilish uchun termometr ishlatilsa, u holda termometr cho'ntagi shunday joylashtirilishi kerakki, termometrning 97 °C belgisi vanna qopqog'i ustida joylashgan bo'lishi kerak.
Boshqa harorat sensori qurilmalari haroratni nazorat qilishni talab qiladi.
A.1.1.9.2 Bomba qopqog'i joyida bo'lganda, vannadagi suyuqlik yuzasidan kamida 50 mm pastda bo'lishi kerak.
A.1.1.9.3 Bombalar vannadan tashqarida bo'lganda teshiklarni yopish uchun qo'shimcha qopqoqlar talab qilinadi.
Hammomdagi suyuqlikning qizg'in qaynashini ta'minlash uchun hammom kondensator va issiqlik manbai bilan jihozlangan bo'lishi kerak.
Suvdan tashqari suyuq muhitdan foydalanilganda (100 ± 2) ° S da suyuq vannaning bir hilligini (tekisligini) saqlash uchun tegishli mexanik mikserdan foydalanish kerak.
Eslatma - Amaldagi elektr birliklari (bloklar, birliklar) suyuqlik hammomidan farq qiladigan issiqlik quvvatlari, isitish tezligi va issiqlik uzatish xususiyatlariga ega bo'lishi mumkin. Suyuq vanna o'rniga elektr isitish moslamasidan foydalanish mumkin, chunki namunani isitish tezligi va namunaning harorati suyuq vannadan foydalanganda bir xil ekanligini aniq ko'rish mumkin.
A.1.1.10 95-103 °C o'lchov diapazoni bo'lgan, E.I Spetsifikatsiyasida yoki IP termometrlari uchun texnik xususiyatlarda ko'rsatilgan talablarga javob beradigan termometr.
6.2-bandda ko'rsatilgan termometrlar o'rniga, teng yoki yaxshiroq aniqlikni ta'minlaydigan kerakli harorat oralig'ini (termojuftlar va platina qarshilik termometrlari) qamrab oluvchi harorat sensori qurilmalari ishlatilishi mumkin.
ILOVA B (majburiy). Ushbu standartda qo'llaniladigan normativ hujjatlar ro'yxati
ILOVA B
(majburiy)
ASTM D 873 Aviatsiya yoqilg'ilarining oksidlanish barqarorligini aniqlash usuli (potentsial qatronlar)
ASTM D 4057 neft va neft mahsulotlarini qo'lda namuna olish bo'yicha qo'llanma
ASTM termometrlari uchun E1 spetsifikatsiyasi
IP 138 Aviatsiya benzinining oksidlanish barqarorligini aniqlash usuli
ASTM byulleteni, (N 153, 1948 yil avgust, 99-102-bet, IV qism) Neft va neft mahsulotlari
Hujjat matni quyidagilarga muvofiq tasdiqlanadi:
rasmiy nashr
M.: IPK standartlari nashriyoti, 2003 yil
Bog'lovchi moddalarni hidratsiyalashda induksiya davrining tabiati sement kimyosida eng kam o'rganilgan masalalardan biridir. Orasida mumkin bo'lgan sabablar gidratlanish jarayonining sekinlashishi sirt to'siq (passivlashtiruvchi) qatlam hosil bo'lishi, gidrat fazalari kristallarining yadrolanishining kechikishi, nuqsonlarning konsentratsiyasi, bog'lovchining gidratlovchi zarralari yuzasida sorbsiya muvozanati deb ataladi. Biroq, bir qator tadqiqotlar eksperimental ravishda hidratsiya jarayoni sirt gidratlari ostida davom etishini aniqladi, shuning uchun ularning shakllanishi induksiya davrining hal qiluvchi sababi bo'la olmaydi.
H.F.V.Teylor induksiya davri nazariyalarini tahlil qilib, bog’lovchi moddalarning hidratsiya jarayonlarining sekinlashishini tushuntiruvchi ikki guruh gipotezalarni aniqlaydi. Gipotezalarning birinchi guruhiga ko'ra, induksiya davri yadrolanishning kechikishi yoki ikkilamchi hidratsiya mahsulotlarining shakllanishi tufayli yuzaga keladi. Ba'zi tadqiqotchilar bunday gidrat kaltsiy gidroksidi (gipoteza 1), boshqalari - CSH (gipoteza 2) deb hisoblashadi. Gipotezalarning ikkinchi guruhida, qattiqlashuvning dastlabki bosqichida hosil bo'lgan yangi shakllanishlar to'siq bo'lib xizmat qiladi va induksiya davri faza o'zgarishi yoki qarish jarayonlari (gipoteza 3) yoki osmotik buzilish yoki osmotik buzilish tufayli uning buzilishi bilan tugaydi. shunga o'xshash bog'liq ta'sir (gipoteza 4). Keyinchalik 3 va 4-gipotezalar eksperimental tasdiqlanmadi. I. Javed, D. Menetrier, J. Skalpas elektronskopik tadqiqotlar davomida himoya qatlamining bir jinsli sirtlari mavjudligini kuzatmagan va sirt gidratlarining hosil bo'lishi induksiya davrining sababi bo'lishi mumkin emas degan xulosaga kelgan. Turli eksperimental usullar bilan qayd etilgan induksiya davri bilan birga keladigan ta'sirlarni taqqoslash katta qiziqish uyg'otadi. Bir qator ishlarda induksiya davri bilan Ca2+, K+, Na+ Fe3+, SO2- va OH- ionlarining suyuq fazadagi konsentratsiyasi o‘rtasidagi bog‘liqlik qayd etilgan. R. Grechuxna suyuq fazadagi turli ionlarning konsentratsiyasini o'rganishga asoslanib, suvsiz va cho'kma gidrat mahsulotlarning erishi jarayonlari davriy ravishda almashinadi, degan xulosaga keldi. Induksiya davri erish jarayoniga to'g'ri keladi va o'rnatish davri suyuq fazadan turli xil tarkibdagi yangi hosilalarning cho'kishiga to'g'ri keladi.
Klinker minerallarning reaktivligi ularning yuzasi yaqinidagi CaO va SiO2 kontsentratsiyasiga bog'liqligi aniqlangan. Qayd etilishicha, induksiya davrida qattiq va suyuq fazalar orasidagi chegarada tik konsentratsiya gradientlari hosil bo‘lib, bog‘lovchi reaktivligining pasayishiga olib keladi. Shuni ta'kidlash kerakki, suyuqlik fazasi hajmida va gidratlanmagan zarrachalar yuzasida erigan ionlarning konsentratsiyasida sezilarli farq bor. Natijada, suyuqlik fazasi hajmidagi kontsentratsiya (bu ma'lumotlar ko'pincha nashrlarda keltirilgan) va hidratsiya jarayonini inhibe qilish o'rtasida yaqin bog'liqlik yo'q. R.Eilerning fikricha, supersaturatsiya darajasi interfeyslarning energiya qiymatiga funktsional bog'liqligi bilan belgilanadi. Tsementning qattiqlashishi jarayonida gidroliz, zarrachalarning tarqalishi, gidratlanmagan sirtlarning ta'siri va suyuqlik fazasi holatining o'zgarishi natijasida interfeyslarning energiyasi vaqti-vaqti bilan o'zgarib turadi, bu oxir-oqibat yadrolanish tezligiga ta'sir qiladi.
K.Fudzii a-yarim suvli gips C3S ning gidratlanishini oʻrganar ekan, induksiya davrida zarrachalar yuzasida suv molekulalarining adsorbsion qatlamining hosil boʻlishini va CSH tipidagi birlamchi yadrolarning paydo boʻlishini qayd etgan.
Suyuq fazadagi Ca2+ ning maksimal konsentratsiyasiga erishilganda induksiya davri tugashi ham ko‘rsatildi. C2S uchun tezlashuv davri ikkilamchi CSH gidrat yadrolarining kristallanishi va o'sishi bilan tavsiflanadi.
Qattiqlashuvning dastlabki bosqichlarida suyuqlik fazasining o'ziga xos holatini shakllantirish tsement pastasining dielektrik o'tkazuvchanligidagi o'zgarishlarning eksperimental rivojlanishi bilan tasdiqlanadi. Bu ma'lumotlar sirt kuchlari ta'sirida aralashtirish suyuqligining deformatsiyalangan holatga o'tishi va chegara suyuqlik qatlamlarining qutblangan strukturasi shakllanishini ko'rsatadi.
Stokxauzen N. suvning kimyoviy faolligining u joylashgan gʻovaklarning kattaligiga qarab oʻzgarishini koʻrsatadi. Ushbu ma'lumotlarga ko'ra, erkin suv 100 nm dan kattaroq teshiklarda (I tip) kuzatiladi. Kapillyarlarda kondensatsiyalangan suv qattiq sirt bilan o'zaro ta'sir qilish natijasida kimyoviy potentsialni kamaytiradi (II tip). Teshiklarda kondensatsiyalangan suv strukturaviydir. Qalinligi 2,5 monoqatlamdan oshmaydigan qatlamlar shaklida adsorbsiyalangan tekisliklararo suv IV turga kiradi.
Ushbu tasnifga asoslanib, induksiya davrini dispersiya jarayonlari natijasida qattiqlashuvning ma'lum bir bosqichida hosil bo'lishi va bunday kapillyar-g'ovak strukturaning gidrat hosil bo'lishi bilan izohlash mumkin, bunda 100 nm dan kichik bo'shliqlar bo'lmagan muhitda ustunlik qiladi. gidratlangan zarralar. Natijada, tsement zarralari kimyoviy potentsiali kamaygan suyuq faza bilan o'ralgan. Tsementning intensiv hidratsiyasini tiklash uchun hosil bo'lgan birlamchi kapillyar-g'ovakli strukturani qayta qurish kerak.
Induksiya davrining tabiatida klinker minerallar panjarasidagi nuqsonlarning kontsentratsiyasi yoki gidratlanmagan zarrachalar yuzasida faol markazlarning mavjudligi muhim rol o'ynaydi.
P. Vierens, I. Verhagen faol markazlarning kontsentratsiyasi va induksiya davrining davomiyligi o'rtasidagi munosabatni o'rnatdi. Induksiya davri uchta hodisani o'z ichiga oladi: asosiy reaktsiya va ikkita yordamchi. Asosiy reaksiya zarrachalar yuzasining faol markazlarida suvning xemisorbsiyasidir. Yordamchi reaksiyalarga oz miqdorda bog'lovchi moddalarning erishi va kaltsiy oksidining hidratsiyasi kiradi.
Induksiya davrida sodir bo'ladigan jarayonlarning mohiyatini aniqlash uchun tsement pastasini qotishda gidrat va strukturaning shakllanishi o'rtasidagi bog'liqlikni o'rganish kerak. Induksiya davriga hamroh bo'lgan yuqorida qayd etilgan naqshlarni hisobga olgan holda, rezonans texnikasi yordamida olingan qattiqlashtiruvchi tsement xususiyatlarining kinetik bog'liqliklari tahlil qilindi (7.7-rasmga qarang).
RU 2310843 patenti egalari:
Ixtiro motor yoqilg'ilarining ishlash xususiyatlarini baholashning laboratoriya usullariga, xususan, yoqilg'ining oksidlanishining induksion davrini aniqlash usullariga tegishli bo'lib, neft-kimyo, avtomobilsozlik, aviatsiya va boshqa sohalarda, bazalarda va saqlash joylarida qo'llanilishi mumkin. yoqilg'i va moylash materiallari(yoqilg'i-moylash materiallari) va avtomobil benzinini iste'mol qiluvchi va ishlab chiqaruvchi boshqa korxonalar. Benzinning induksion davri (IP) davomiyligini aniqlash usuli namunani olish, namunadagi beqaror uglevodorodlarning oksidlanishi uchun sharoit yaratish va hisoblangan bog'liqlikka ko'ra induksiya davrini keyingi baholashni, shuningdek, benzinning yod sonini qo'shimcha ravishda aniqlashni o'z ichiga oladi. tahlil qilingan namuna, aralashtirish bilan namunani o'z-o'zidan qizdirish harorat koeffitsientini belgilash, beqaror uglevodorodlarni oksidlash xona haroratida 97,0-98,0% sulfat kislota doimiy tezlikda doimiy aralashtirish bilan qisman qo'shilishi bilan amalga oshiriladi, boshlang'ich haroratini o'lchaydi. va namunaning oksidlanishining oxiri, kislota berish vaqti, IP davomiyligi ma'lum bir bog'liqlikka ko'ra hisoblanadi:
bu erda A va B - eksperimental ravishda olingan doimiy qiymatlar, A = 2550, B = 218;
T o va T k - namunaning oksidlanishining boshlanishi va oxiri harorati, °C;
t - kislota ta'minoti, min;
I - namunaning yod raqami.
TA'SIR: aniqlashning soddalashtirilgan, tezlashtirilgan va kuchaytirilgan xavfsizligi. 1 stol, 1 kasal.
Ixtiro motor yoqilg'ilarining ishlash xususiyatlarini baholashning laboratoriya usullariga, xususan, yoqilg'ining oksidlanishining indüksiyon davrini aniqlash usullariga tegishli bo'lib, neft-kimyo, avtomobilsozlik, aviatsiya va boshqa sohalarda, yoqilg'i bazalari va omborlarida qo'llanilishi mumkin. va moylash materiallari (yoqilg'i-moylash materiallari) va boshqa korxonalar, avtobenzinni iste'mol qilish va ishlab chiqarish va sifatini o'zgartirmagan holda saqlash muddatini bashorat qilish.
Dvigatel benzinining ishlash xususiyatlarining sifati ko'rsatkichlaridan biri kimyoviy barqarorlik bo'lib, u saqlash va foydalanish sharoitida benzinning oksidlanish jarayonlariga bardosh berish qobiliyatini tavsiflaydi.
Ma'lumki, induksiya davrining davomiyligi namunadagi to'yinmagan, aromatik uglevodorodlar, smolali birikmalar, oltingugurt va azotli uglevodorodlar bilan ifodalanadigan beqaror uglevodorodlar miqdori ta'sir qiladi. Yoqilg'i tarkibidagi to'yinmagan uglevodorodlar miqdori 100 g namunani titrlash uchun sarflangan yodning gramm sonini ifodalovchi yod soni kabi sifat ko'rsatkichi yordamida baholanadi. Shunday qilib, yod soni bilvosita induksiya davrining davomiyligini taxmin qilishi mumkin, ammo mualliflar yod raqami yordamida induksiya davrini aniqlashning yo'lini topa olmadilar.
Induksiya davri - benzinning o'zgarishlarga qarshilik ko'rsatish vaqti fizik va kimyoviy xossalari, bu davrda tezlashtirilgan oksidlanish sharoitida (100 ° C va bosimning oshishi) bo'lgan yoqilg'i hali kislorod bilan reaksiyaga kirishmaydi. Normativ hujjatlarga ko'ra, benzinning induksiya muddati 600-1200 minut. GOST R 51105-97 "Dvigatellar uchun yoqilg'i" da ko'rsatilgan barcha motorli benzin markalari uchun ichki yonish. Qo'rg'oshinsiz benzin", induksiya davri uchun standartlar o'rnatildi - kamida 600 daqiqa. Oxirgi ko'rsatkich beradi kafolat muddati Benzinni saqlash muddati ishlab chiqarilgan kundan boshlab 1 yil. Uzoq muddatli saqlash yoqilg'ilari uchun (5 yilgacha) indüksiyon davri kamida 1200 daqiqaga o'rnatiladi.
Mualliflar oldida induksiya davrini aniqlash usulini ishlab chiqish vazifasi turardi avtomobil benzini, bu uzoq muddatli saqlash vaqtida benzinning barqarorligini aniqlash vaqtini qisqartirish bilan bir vaqtda aniqlik talablarini kamaytirmasdan baholash imkonini beradi.
Ma'lumki, bu muammoni hal qiladigan texnik usullar mavjud - induksiya davrini aniqlash.
Ma'lum miqdordagi namunani (10 sm 3) ma'lum bir haroratga (200 ° C) qizdirish, 1 sm 3 yoqilg'i qismini davriy namuna olish (har 1 daqiqada) bilan termostatni o'rnatish orqali yoqilg'ining induksiya davrini aniqlashning ma'lum usuli mavjud. va ulardagi erigan kislorod miqdorini xromatografik usul bilan aniqlash, keyinchalik induksiya davrini isitish boshlanishidan tanlangan yoqilg'i namunasida kislorod miqdori keskin pasayguncha vaqt farqi bilan aniqlash (AS № 104804, G01N 33/22).
Ushbu usulda davriy namuna olish zarurati bilan bog'liq yuqori mehnat zichligini, shuningdek, ko'p marta takrorlanadigan qimmat operatsiyani, yoqilg'i namunalarida erigan kislorod miqdorini xromatografik aniqlashni qayd etish mumkin.
Texnik mohiyatiga ko'ra eng yaqin va prototip sifatida qabul qilingan benzin oksidlanishining induksiya davrini aniqlashning standart usuli bo'lib, u saqlash sharoitida benzinning oksidlanish va saqich hosil qilish tendentsiyasini tavsiflaydi.
Usulning (B usuli) mohiyati kislorodli muhitda 700 kPa (7 kgf / sm 2) bosim ostida va 100 ° C haroratda joylashgan sinov benzinining amalda bo'lgan vaqt uzunligini aniqlashdan iborat. oksidlanishga uchramaydi.
Bu usul tahlil qilinadigan benzin namunasini 0,7 MPa bosimgacha kislorod bilan to'ldirilgan maxsus tayyorlangan bomba ichiga joylashtirish va uni qaynab turgan vannaga botirishni o'z ichiga oladi. Bombani qaynoq suvga botirish vaqti oksidlanishning induksion davrining boshlanishi hisoblanadi. Keyin, tajriba tugaguniga qadar, bombadagi bosim har 5 daqiqada qayd etiladi. Bombadagi kislorod va benzin isitiladi va dastlab bosim ortadi. Maksimal qiymatga erishgandan so'ng, u bir muncha vaqt doimiy bo'lib qoladi va keyin pasayishni boshlaydi. Bombani isitish va bosimni qayd etish bosim maksimal qiymatdan 0,06 MPa (0,6 kgf / sm2) ga tushganda to'xtatiladi. Induksiya davrining oxiri bosimning doimiy pasayishi boshlangan vaqt deb hisoblanadi. Nihoyat, induksiya davrining davomiyligini aniqlash uchun benzinni 100 ° S ga qadar isitishning kechikishi uchun tuzatish kiritiladi.
IP=T 2 -T 1 -A,
bu yerda T 1 - oksidlanishning boshlanish vaqti (P=max), min.
T 2 - oksidlanishni yakunlash vaqti (bosimning uzluksiz pasayishi boshlanishi momenti), min.
A - benzinni isitishdagi kechikish uchun tuzatish (ma'lumotnoma ma'lumotlari), min.
(B.V. Belyanin, V.N. Erich «neft mahsulotlari va gazning texnik tahlili», Leningrad, «Kimyo», 1979 yil, 98-101-betlar).
GOST 4039-88 (prototip) bo'yicha induksiya davrining davomiyligini aniqlash usulining kamchiliklari tahlilning davomiyligi, uskunaning noqulayligi, shuningdek xavfsizlik talablarining oshishi hisoblanadi, chunki shisha kislorod ishlatiladi, bu nazorat usulining narxiga ta'sir qiladi. Bundan tashqari, amaliyot shuni ko'rsatadiki, yoqilg'ining induksiya muddatini, masalan, uni yotqizishda zudlik bilan aniqlash zarur bo'lganda yuzaga keladi. uzoq muddatli saqlash va zaxiralash.
Ixtironing texnik natijasi benzinning induksiya davrini aniqlash usulini soddalashtirish, vaqtni qisqartirish va benzinning turli markalari bo'yicha aniqlash natijalarining ishonchliligini kamaytirmasdan baholash usulining xavfsizligini oshirishdan iborat.
Ushbu texnik natijaga benzinning induksiya davrining davomiyligini aniqlashning ma'lum usulida, shu jumladan namuna olish, namunadagi beqaror uglevodorodlarning oksidlanishi uchun sharoit yaratish va hisoblangan bog'liqlik bo'yicha induksiya davrini keyingi baholash orqali erishiladi. , ixtiroga ko'ra, tahlil qilinayotgan namunaning yod soni qo'shimcha ravishda aniqlanadi, namunani o'z-o'zidan qizdirish harorat koeffitsienti aralashtirib o'rnatiladi, beqaror uglevodorodlarning oksidlanishi xonada qisman 97,0-98,0% sulfat kislota qo'shilishi bilan amalga oshiriladi. haroratni doimiy aralashtirish bilan doimiy tezlikda, oltingugurt kislotasining birinchi qismini qo'shishdan oldin namunaning vaqti va harorati qayd etiladi, bu oksidlanish namunalarining boshlanishi harorati sifatida olinadi, stabillashgandan keyin kislota etkazib berish to'xtatiladi. namunadagi beqaror uglevodorodlarning oksidlanishi tugaydigan harorat sifatida qabul qilinadigan aralashmaning harorati, kislota qo'shilishi boshlanganidan boshlab uni etkazib berishning oxirigacha o'lchanadigan vaqt davri va induksiya davomiyligi. davr quyidagi bog'liqlik bo'yicha hisoblanadi:
bu erda IP - induksiya davrining davomiyligi, min;
A va B - eksperimental ravishda olingan doimiy qiymatlar,
A=2550, B=218;
Tk - namunaning oksidlanishining oxiri harorati, °C;
T o - namunaning oksidlanishining boshlanishi harorati, °C;
0,03 - doimiy qiymat, aralashtirish paytida namunani o'z-o'zidan isitishning harorat koeffitsienti (eksperimental tarzda aniqlanadi);
n - namunaga kislota etkazib berishning doimiy tezligi, sm 3 / min;
t - kislota ta'minotining boshidan oxirigacha bo'lgan vaqt davri, min;
I - namunaning yod raqami.
Da'vo qilingan usulda konsentratsiyasi 97-98% bo'lgan sulfat kislotadan foydalanish neft mahsulotlarida aromatik uglevodorodlarni aniqlash usuli mavjudligi bilan izohlanadi (GOST 6994-74 "Yengil neft mahsulotlari. Aromatik uglevodorodlarni aniqlash usuli ”). Bu usulda neft mahsulotlari tarkibidagi to‘yinmagan va aromatik uglevodorodlarning umumiy miqdorini aniqlash uchun konsentrlangan (98,5-99%) sulfat kislotadan foydalaniladi. Usul sinovdan o'tgan neft mahsulotini to'yinmagan va aromatik uglevodorodlar bilan reaksiyaga kirishadigan 98,5-99% sulfat kislota bilan ishlov berishdan iborat bo'lib, ishlatilgan kislota hajmi tahlil qilinadigan mahsulot namunasi hajmidan 3 baravar ko'pdir. To'yinmagan va aromatik uglevodorodlarning umumiy miqdori reaksiyaga kirishgan sulfat kislota miqdori bilan aniqlanadi. Namunadagi to‘yinmagan uglevodorodlar miqdori yod soni bilan, aromatik uglevodorodlarning massa ulushi esa to‘yinmagan va aromatik uglevodorodlarning umumiy miqdori o‘rtasidagi farq sifatida aniqlanadi.
Biroq, ma'lumki, konsentratsiyasi 98,0% dan ortiq bo'lgan kislotadan foydalanish nafaqat aromatik va to'yinmagan, balki qisman, parafinonaptenik uglevodorodlarning sulfonlanishiga olib keladi [V.N.Zrelov, L.V.Krasnaya va boshqalar.Tarkibini aniqlashning ishonchliligi. aromatik uglevodorodlar V reaktiv yoqilg'i sulfat kislota usuli. Yoqilg'i va moylarning kimyosi va texnologiyasi, 1979 yil, No 3, 7-9-bet], bu GOST 6994-74 bo'yicha olingan natijalarning ishonchliligini pasaytiradi.
Shuning uchun mualliflar aromatik, shuningdek qisman parafinonaptenik uglevodorodlar guruhining o'zaro ta'sirining reaktsiyaga ta'sirini istisno qilish uchun foydalanadilar. sulfat kislota 97-98% konsentratsiyasi bilan va doimiy aralashtirish bilan past tezlikda uni qisman qo'shing.
Bundan tashqari, ma'lumki, yoqilg'i tarkibidagi beqaror uglevodorodlar nafaqat to'yinmagan uglevodorodlar, balki smolali birikmalar, azot va oltingugurt saqlovchi uglevodorodlar bilan ham ifodalanadi. Shuning uchun, benzinning induksiya davrining davomiyligini aniqlash usulini ishlab chiqish bo'yicha tajribalar o'tkazishda mualliflar bir qator ko'rsatkichlardan foydalanadilar: yod soni va 97-98% sulfat kislota bilan o'zaro ta'sirlashganda beqaror uglevodorodlarning oksidlanish tezligi. eng aniq natijalar. Ixtirochilik usulida namunaning sulfat kislota bilan o'zaro ta'siri doimiy aralashtirish bilan sodir bo'lganligi sababli, aralashtirish paytida (sulfat kislotasiz) benzin namunasining o'z-o'zidan qizib ketishini hisobga olish kerak bo'ldi. Bo'sh tajribalarda namunaning isitish koeffitsienti eksperimental ravishda aniqlangan va u 0,03 ga teng. Kislota berish tezligi 1,2 sm 3 / min qilib tanlangan va magnit aralashtirgichda aralashtirish tezligi 860 rpm edi.
A va B konstantalarining qiymati induksiya davri davomiyligining X o‘zgaruvchiga bog‘liqligidan topildi.
o'zgarmaydigan x, bu namunaning boshlang'ich harorati (T o), namunaning oxirgi harorati (T k), kislota berish vaqti (t), namunaning yod soni (I) kabi o'lchangan parametrlarni o'z ichiga oladi. shuningdek doimiy qiymatlar - harorat koeffitsienti 0,03 ga teng, namunaga kislota qo'shish tezligi n = 1,2 sm 3 / min.
A qiymati 2550, B - 218 deb belgilangan.
Usul quyidagi tarzda amalga oshirildi.
Misol. 100 sm 3 katalitik kreking benzini olinadi (namuna No5). Berilgan namunadagi yod soni GOST 2070-82 bo'yicha aniqlanadi, bu namuna uchun I = 52,3. Sulfat kislotaning birinchi qismini qo'shishdan oldin namunani termoelementga joylashtiring 
vaqt va haroratni o'lchang (T o =18,7 ° C), doimiy aralashtirib, 1,2 sm 3 / min tezlikda sulfat kislota qo'shing. Harorat 1-2 minut ichida barqarorlashganda, sulfat kislota berishni to'xtating va aralashmaning haroratini yozib oling va uni oksidlanishning oxiri harorati sifatida qabul qiling (Tc = 28,9 ° C). Kislota berish boshlanishidan oksidlanishning oxirigacha bo'lgan vaqt davri aniqlanadi (t=7 min). Formula (2) yordamida X 5 =0,023 qiymatini va keyin (3) formuladan foydalanib, induksiya davrining hisoblangan davomiyligini (IPR = 276) hisoblang.
Quyidagi namunalar da'vo qilingan usul yordamida sinovdan o'tkazildi:
№1 - Katalitik reformatsiya qilingan benzin
№ 2 - Termal yoriqli benzin
№ 3 - oddiy-92 qo'rg'oshinsiz benzin
№ 4 - Katalitik reformatsiyalangan benzin
№ 5 - Katalitik kreking benzini
No 6 - vodorodli fraktsiya C 5 -C 9
№ 7 - stabillashtirilgan va barqaror bo'lmagan fraktsiyalardan aralashtirilgan benzin
№ 8 - gazga chidamli benzin
Bundan tashqari, 7-namuna 96% va 99% sulfat kislota konsentratsiyasida sinovdan o'tkazildi.
Namunalarning sinov natijalari jadvalda keltirilgan.
| Jadval Da'vo qilingan usul yordamida namunalarning sinov natijalari* |
||||||||
| Namuna | O'lchangan miqdorlar | Qiymatlarni o'rnatish | Hisoblangan qiymatlar | |||||
| Oksidlanish tugashining harorati Tk, °S | Oksidlanishning boshlanishi harorati T o, °S | t, min | Yod raqami | Kislotalar bilan, % | X i | Da'vo qilingan usul bo'yicha IPR | Prototip bo'yicha IP (GOST) | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 10 | 11 |
| №1 | 19,4 | 16,9 | 4,73 | 1,62 | 97,0 | 0,260 | 880 | 870 |
| №2 | 21,7 | 20,1 | 11,5 | 1,78 | 98,0 | 0,051 | 347 | 281 |
| №3 | 42,9 | 20,0 | 7,75 | 39,43 | 97,5 | 0,062 | 375 | 441 |
| №4 | 39,5 | 20,1 | 1,75 | 44,8 | 97,8 | 0,206 | 742 | 784 |
| №5 | 28,9 | 18,7 | 7,0 | 52,33 | 97,5 | 0,023 | 276 | 233 |
| №6 | 47,5 | 19,7 | 14,5 | 69,3 | 97,8 | 0,023 | 276 | 324 |
| №7 | 47,2 | 20,75 | 8,5 | 63,79 | 98,0 | 0,040 | 319 | 314 |
| №8 | 20,9 | 20,5 | 2,75 | 0,44 | 97,5 | 0,220 | 778 | 758 |
| №9** | 32,2 | 18,8 | 2,0 | 63,79 | 96,0 | 0,087 | 439 | 314 |
| №10** | 34,2 | 20,75 | 15,5 | 63,79 | 99,0 | 0,011 | 245 | 314 |
* - induksiya davrining davomiyligi  , bu yerda: A=2550, B=218, namunaga kislota berishning doimiy tezligi n=1,2 sm 3 /min; ** - tavsiya etilgan usulning parametrlaridan tashqari sharoitlarda o'tkazilgan sinovlar |
Jadvalda keltirilgan namunalarning sinov natijalaridan ko'rinib turibdiki, kislota konsentratsiyasining 98,0% dan oshishi ham, kislota konsentratsiyasining 97,0% dan past bo'lishi ham ishonchsiz aniqlash natijalariga olib keladi. Shunday qilib, tadqiqotlar shuni ko'rsatdiki, bu usul konsentratsiyasi 97,0% dan 98,0% gacha bo'lgan sulfat kislotadan foydalanganda benzinda induksiya davrini ishonchli aniqlash imkonini beradi. Bitta namunaga sarflangan aniqlash vaqti prototipni aniqlash vaqtiga nisbatan 25 daqiqadan oshmaydi, bunda aniqlash vaqti eng beqaror benzinlar uchun kamida 3-4 soat (IP = 230) va barqaror benzin uchun 20 soatdan ortiq. benzinlar (IP = 1200).
A va B koeffitsientlarini hisoblash
Chizma induksiya davrining (Y) X o'zgaruvchisiga bog'liqligini ko'rsatadi,
Olingan ma'lumotlardan ko'rinib turibdiki, induksiya davrining X ning hisoblangan qiymatiga bog'liqligi tenglama bilan ifodalangan aniq chiziqli bog'liqlikka ega.
Olingan tenglamada A = 2550 va B = 218, agar biz ushbu qiymatlarni 2 tenglamaga almashtirsak, eksperimental ravishda olingan ma'lumotlardan (T 0, T k, t, I) hisoblangan induksiya davri natijalarini olamiz. berilgan namuna namunasi.
Benzinning induksiya davrining davomiyligini aniqlash usuli, shu jumladan namuna olish, namunadagi beqaror uglevodorodlarning oksidlanishi uchun shart-sharoitlar yaratish va keyinchalik hisoblangan bog'liqlikka ko'ra induksiya davrini baholash, tahlil qilingan namunaning yod soni bilan tavsiflanadi. qo'shimcha ravishda aniqlanadi, aralashtirishda namunaning o'z-o'zidan qizishi harorat koeffitsienti o'rnatiladi, beqaror uglevodorodlarning oksidlanishi xona haroratida 97,0-98,0% sulfat kislotani doimiy tezlikda doimiy aralashtirish bilan, etkazib berishdan oldin qismlarga qo'shish orqali amalga oshiriladi. sulfat kislotaning birinchi qismi, namunaning vaqti va harorati qayd etiladi, bu namuna oksidlanishni boshlagan harorat sifatida olinadi, kislota ta'minoti to'xtatiladi, aralashmaning harorati stabillashgandan so'ng, u qabul qilinadi. namunadagi beqaror uglevodorodlarning oksidlanishi tugaydigan harorat, kislota qo'shilishi boshlanganidan uning berilishi tugaydigan vaqt oralig'i o'lchanadi va induksiya davrining davomiyligi quyidagi bog'liqlik bo'yicha hisoblanadi.
SSSR ittifoqining DAVLAT STANDARTI
AVTO BENZINLARI
INDUKSIYA DAVRINI ANIQLASH USULLARI
GOST 4039-88
(ST SEV 5868-87)
SSSR STANDARTLAR DAVLAT KOMITASI
Moskva
SSSR ittifoqining DAVLAT STANDARTI
Amal qilish muddati 01 dan .01.89
01 gacha .01.97
Standartga rioya qilmaslik qonun bilan jazolanadi
Ushbu standart uzoq muddatli saqlash vaqtida benzinning oksidlanish va saqich hosil qilish tendentsiyasini tavsiflovchi induksiya davrini aniqlash usullarini (va) belgilaydi.
Usullarning mohiyati kislorodli muhitda 700 kPa (7 kgf / sm2) bosim ostida va 100 ° C haroratda joylashgan sinov benzini amalda oksidlanishga uchramaydigan vaqtni aniqlashdan iborat.
Standartda ishlatiladigan atamalar va ularga tushuntirishlar Ilovada keltirilgan.
1. NAMUNA OLISH USULI
Yorug'likka ta'sir qilmaslik uchun namunani toza, quruq, quyuq shisha idishda yoki missiz metall idishda saqlash kerak.
USUL A
Bomba qopqog'i qo'ziqorin tayog'i bo'ylab erkin harakatlanishi va uning kengaytirilgan qismi bo'ylab aylanishi kerak, bu esa bomba tanasiga erga tushadi. Qopqoq vidalanganda, qo'ziqorinning kengaytirilgan qismi bomba tanasini germetik tarzda yopishadi.
1 - yuqori teshik; 2 - tugma; 3 - valf poyasi; 4 - valf; 5 - pastki teshik; 6 - tee; 7 - qo'ziqorin; 8 - qopqoq; 9 - bomba tanasi
2.1.2. 0 - 1600 kPa (0 - 116 kgf / sm2) oralig'ida o'lchovlarni ta'minlovchi 1,5 sinf kislorod bosimi o'lchagichi yoki bir xil o'lchov diapazoni va xatosi 20 kPa (0,2 kgf / sm2) dan oshmaydigan har qanday boshqa qurilma.
Tashqi diametri 5 mm va devor qalinligi 1 sm bo'lgan karbonli po'latdan yoki misdan yasalgan quvur, spiral shaklida egilib, bombani bosim o'lchagichga ulash uchun ishlatiladi.
Mis quvur Yuqori bosim vites qutisini bombaga ulash uchun.
2.1.7. Bombalar uchun uyalari bo'lgan hammom, hammom balandligi kamida 400 mm. Hammomdagi uyalar soni ikki yoki undan ko'p. Uyaning diametri taxminan 80 mm (bomba diametri).
Hammomni to'ldirish uchun suv yoki 100 ° S haroratni ta'minlaydigan boshqa sovutish suvidan foydalaning.
2.1.8. Bombaning mahkamligini tekshirish va benzin oksidlangandan keyin bombani sovutish uchun balandligi kamida 450 mm va diametri taxminan 350 mm bo'lgan tank.
2.1.9. Tripod ushlagichi bilan.
2.1.10. Nikel bilan qoplangan tigel qisqichlari.
2.1.11. Pichoqlar.
2.1.12. TL-2-1-A 3 termometriGOST 215-73 bo'yicha.
2.1.13. Sinov qilingan benzin uchun shisha idish (chizma). Kislorodga erkin kirish uchun idishning yuqori qismida uchta chuqurchaga qilingan.
2.1.14. Shisha qopqoq.
2.1.15. Huni B-75-GOST 25336-82 bo'yicha 140 HS, V-100-150 HS.
2.1.22. Xrom aralashmasi: 50 g kaliy bixromat (K2Cr2O7) 1 dm3 konsentrlangan sulfat kislotada (r = 1,82 g/sm3) eritiladi. Eritma qalin devorli shishalarda, tiqin bilan qoplangan holda saqlanadi.
2.1.24. GOST 12026-76 bo'yicha filtr qog'ozi.
2.2. Sinovga tayyorgarlik
2.2.1. Yangi bomba yoki ta'mirdan keyin, shuningdek, har 200 - 250 oksidlanishdan keyin 2000 kPa (20 kgf / sm2) gidravlik sinovdan o'tkazilishi kerak.
Yangi bomba qismlari (korpus, qopqoq, qo'ziqorin), manometr va trubka toluol va aseton yoki benzin erituvchi aralashmasi bilan yaxshilab yuvilishi va havo bilan quritilishi kerak.
Kislorodning yog 'qoldiqlari bilan o'zaro ta'siri tufayli portlashni oldini olish uchun barcha qismlarni yaxshilab yuvish kerak.
2.2.2. Sinovdan oldin bomba korpusining ichki qismini 25 - 40 sm3 toluol aralashmasidan aseton yoki benzin erituvchisi bilan yuving va havo oqimi bilan quriting.
Bomba qopqog'i va bosh qismlari filtr qog'ozi bilan yaxshilab o'chiriladi.
Shisha idish va qopqoq toluol va aseton yoki benzin erituvchi aralashmasi bilan yuviladi va termostatda yoki havo oqimida quritiladi.
Qatronlar qoldiqlari bo'lsa, shisha idishlar 6 soat davomida xrom aralashmasiga botiriladi, shundan so'ng idish zanglamaydigan po'latdan yasalgan pinset bilan chiqariladi, suv bilan yuviladi, keyin distillangan suv bilan yuviladi va quritiladi.
2.2.3. 120 - 150 sm3 hajmdagi sinovdan o'tgan benzin namunasi qog'oz filtri orqali filtrlanadi.
2.2.4. Tekshirilgan benzinning 100 sm3 qismi xona haroratida shisha idishga quyiladi.
Bomba ichiga benzin solingan idish joylashtiriladi va shisha qopqoq bilan yopiladi.
Bomba yopilgan va vidalangan. "M" bilan belgilangan yon shoxga bosim o'lchagich biriktirilgan.
2.2.5. Tayyorlangan bomba ("K" bilan belgilangan filial) mis quvur yordamida kislorod tsilindrining reduktoriga ulanadi.
2.2.6. Bombani vites qutisiga ulagandan so'ng, bomba bosh teshigining yuqori teshigini oching, sekin (kamida 3 minut) bombani kislorod bilan 200 kPa (2 kgf / sm2) bosimga to'ldiring va teening yuqori teshigini yoping. valf bilan.
Keyin trubka bombaga ulangan gaykani echib oling, bomba teshigining yuqori teshigini ehtiyotkorlik bilan oching va undan kislorodni asta-sekin chiqaring.
2.2.7. Tozalangan bomba yana kislorod bilan 750 kPa (7,5 kgf / sm2) bosimga to'ldiriladi, teening yuqori teshigi valf bilan yopiladi va bomba trubadan uziladi.
Barcha operatsiyalar xona haroratida amalga oshiriladi.
Eslatma. Agar bombani silindrdan kislorod bilan reduktor orqali to'ldirganda, bombaning bosim o'lchagichi bosimni ko'rsatmasa va reduktordagi bosim o'lchagich kislorod sarfini ko'rsatsa, kislorodni ishga tushirishni to'xtatish va xizmat ko'rsatishni tekshirish kerak. bosim o'lchagich.
2.2.8. Oqishni tekshirish uchun kislorod bilan to'ldirilgan bomba stenddan chiqariladi va ehtiyotkorlik bilan harorati 15 - 25 ° S bo'lgan suv idishiga botiriladi. Agar suvda kislorod pufakchalari paydo bo'lsa, bomba stendga o'tkaziladi, kislorod oqishi ulanish elementlarini mahkamlash yoki muhrlangan qistirmani almashtirish orqali yo'q qilinadi va oqish testi takrorlanadi. Oqish sinovlari to'liq sızdırmazlığa erishilgunga qadar takrorlanadi, shundan so'ng bombadagi bosim 700 kPa (7 kgf / sm2) ga kamayadi. Bombadagi oxirgi bosim (700 ± 20) kPa (7 ± 0,2) kgf / sm2 bo'lishi kerak.
2.2.9. Sinov benzinini oksidlash uchun bomba tayyorlash bilan bir vaqtda, vannadagi suv qaynaguncha isitiladi va vannadagi suv bomba qopqog'ini to'liq qoplashi kerak.
Eslatma. Qaynayotgan suv hammomining harorati barometrik bosimga qarab (100 ± 1) ° C bo'lishi kerak. Juda past barometrik bosimda ammiakli selitra yoki glitserin suvga qaynoq suvning harorati (100 ± 1) ° S bo'ladigan miqdorda qo'shiladi.
2.3. Sinovni o'tkazish
2.3.1. 700 kPa (7 kgf / sm2) kislorod bosimi ostida sinov benzinli bomba harorat (100 ± 1) ° C bo'lgan suv hammomiga o'tkaziladi va bomba qopqog'ining yuqori chetiga suvga botiriladi.
Bomba vannaga tushirilgan vaqt oksidlanishning boshlanishi sifatida qayd etiladi. Shu nuqtada, vaqtni va bombadagi dastlabki bosimni yozib oling. Keyin, tajriba tugaguniga qadar, bombadagi bosim har 5 daqiqada qayd etiladi. Sinov yozuvining namunasi Ilovada keltirilgan.
Eslatma. Bosimni qayd qilish uchun magnitafondan foydalanganda, benzin oksidlanishining boshlanishi va oxiri kartogramma yordamida aniqlanadi.
2.3.2. Bomba vannaga botirilgan paytdan boshlab kislorod va benzin isishi bilan bombadagi bosim kuchaya boshlaydi. Ma'lum bir maksimal darajaga erishgandan so'ng, bosim odatda bir muncha vaqt doimiy bo'lib qoladi va keyin pasayishni boshlaydi. Ba'zi hollarda, kichik (20 kPa gacha) (0,2 kgf / sm2) pasayishdan so'ng, bombadagi bosim bir muncha vaqt doimiy bo'lib qoladi va keyin yana doimiy ravishda pasayishni boshlaydi.
Birinchi holda, bosimning doimiy pasayishining boshlanishi (bosim egri chizig'ining egilishi) induksiya davrining oxiri sifatida qabul qilinadi, ikkinchi holda, egri chiziqning ikkinchi egilishi.
Bombani isitish maksimal qiymatdan bosim 60 kPa (0,6 kgf / sm2) ga pasayganda tugaydi.
2.3.3. Oksidlanish tugagandan so'ng, bomba darhol qaynoq suv hammomidan ehtiyotkorlik bilan chiqariladi va 15 - 25 ° S haroratda suv idishiga to'liq botiriladi. Benzin va kislorod haroratining pasayishi tufayli bombadagi bosim keskin pasayadi.
Bomba sovutish uchun 15 daqiqa davomida suvda qoldiriladi, shu vaqt ichida uning mahkamligi tekshiriladi. Agar suvda kislorod pufakchalari paydo bo'lsa, sinov boshidan takrorlanadi.
2.3.4. Sovutgandan so'ng, bomba stendga o'tkaziladi va undan kislorod chiqariladi.
Keyin bomba qopqog'i va barcha qismlari bo'lgan bosh namlikni yo'qotish uchun quruq sochiq bilan artib olinadi, shundan so'ng bomba qopqog'i ochiladi va qo'ziqorinni tanadan olib tashlamasdan, faqat qopqoqni ko'tarib, chiqadigan qismi. qo'ziqorin filtr qog'ozi bilan suvsizlanadi. Shundan so'ng, qopqoq va bosh bomba tanasidan chiqariladi.
2.3.5. Shisha qopqog'i va oksidlangan benzinli idish tigel qisqichlari yordamida bombadan chiqariladi. Bomba korpusida quyuqlashgan benzinning oz miqdori konteynerga quyiladi, so'ngra miqdorni o'lchash uchun gradusli tsilindrga quyiladi. Agar benzin miqdori 20 ° C da 95 sm3 dan kam bo'lsa, sinov takrorlanadi.
2.4. Natijalarni qayta ishlash
2.4.1. Sinovdan o'tgan benzinning induksiya davri oksidlanish davomiyligi va bombadagi benzinni isitish vaqti o'rtasidagi farq sifatida aniqlanadi. Induksiya davrini aniqlash uchun benzinning hosil bo'lgan oksidlanish vaqtidan 55 minut ayiriladi.
Sinov natijasi sifatida ikkita aniqlash natijalarining o'rtacha arifmetik qiymati olinadi.
2.5. Usulning aniqligi
2.5.1. Konvergentsiya
2.5.2. Qayta ishlab chiqarish qobiliyati
Ikki xil laboratoriyada turli bajaruvchilar tomonidan olingan ikkita sinov natijalari, agar ular orasidagi farqlar natijaning o'rtacha arifmetik qiymatining 10% dan oshmasa, 95% ishonch darajasi bilan ishonchli deb hisoblanishi kerak.
USUL B
3.1. Uskunalar, materiallar va reaktivlar
3.1.1. Sinov qurilmasi (chizma), unga quyidagilar kiradi:
1) zanglamaydigan po'latdan yasalgan bomba. Tozalashni osonlashtirish va korroziyani oldini olish uchun bomba va qopqoqning ichki yuzalarini silliqlash kerak. Bomba 100 ° C haroratda kamida 1240 kPa ish bosimiga bardosh berishi kerak:
2) vaqti-vaqti bilan va sifatni baholashda kelishmovchiliklar bo'lsa, tekshiriladigan qistirmalari. Buning uchun bo'sh bomba ichiga qistirmani o'rnating va qopqog'ini xuddi shu materialdan tayyorlangan qistirma bilan yoping. Yig'ilgan bomba kislorod bilan to'ldiriladi ortiqcha bosim 700 kPa va 100 ° C haroratda isitish hammomiga joylashtiriladi. Agar ±1 °C dan ko'proq o'zgarmasligi kerak bo'lgan hammom haroratida 24 soat ichida bomba ichidagi bosim 14 kPa dan oshmasa, qistirma mos keladi;
3) qulflash boshli yuklash trubkasi 5 zanglamaydigan po'latdan yasalgan, ichi nozik jilolangan. Yuklash trubkasiga metall plastinka biriktirilgan bo'lib, unda bomba bo'lsa, isitish vannasi uchun panjur bo'lib xizmat qiladi;
4) bosim trubkasi sinov qurilmasini (bosim oʻlchash moslamasi. U mis qotishmasidan yoki tishli tutashuvli egiluvchan metall armaturali shlangdan) ulash uchun ishlatiladi. 2 sinov va o'lchash asboblariga. Sinov qurilmasidan o'lchash moslamasiga, shu jumladan yuklash trubkasiga barcha ulanishlarning umumiy hajmi 30 sm3 dan oshmasligi kerak.
3.1.2. Yuklash trubkasiga pastdan vidalangan, silliqlangan yuzasi bo'lgan zanglamaydigan po'latdan yasalgan novda (rasm).
1 - bosimli quvur; 2 - birlashma yong'og'i; 3 - pad: 4 - yuklash trubkasi; 5 - bosh; 6 - qopqoq; 7 - mis qistirma; 8 - qo'rg'oshin qistirmalari; 9 - bomba tanasi
3.1.3. Zanglamaydigan po'latdan yasalgan stend (chizma) bombani vidalashda va kislorod bilan to'ldirishda o'rnatish uchun.
3.1.4. 1400 kPa dan kam bo'lmagan chegaradagi bosimni o'lchash uchun ko'rsatuvchi yoki qayd qiluvchi qurilma.
3.1.5. Bir bomba uchun kamida 18 sm3 va har bir keyingi uchun qo'shimcha 8 sm3 quvvatga ega elektr suv isitish vannasi. Vannadagi suyuqlik qatlamining balandligi kamida 30 sm bo'lishi kerak.Isitish vannasining qopqog'ida bomba o'rnatish uchun teshiklar bo'lishi kerak, ular yuklash trubkasiga biriktirilgan metall qoplama plitasi bilan bir xil o'lchamdagi. Hammomdagi termometrning teshigi shunday joylashtirilishi kerakki, termometr shkalasi 97 °C belgisi qopqoq ustida joylashgan bo'lishi kerak. Hammomga botirilgan bomba vannadagi suv sathidan 5 sm past bo'lishi kerak. Hammomda bomba bo'lmasa, teshiklarni yopish uchun qopqoq kerak.
Bir xil harorat sharoitlarini ta'minlasa, suv hammomi o'rniga isitish blokidan foydalanish joizdir.
3.1.6. Haroratni o'lchash diapazoni 95 dan 103 ° C gacha bo'lgan isitish vannasi uchun termometr, shkala bo'linmalari 0,1 ° S.
3.1.7. Namuna uchun qopqoqli shisha idish (rasm).
3.1.8. 150 °C gacha bo'lgan haroratni saqlaydigan quritish shkafi.
3.1.9. Bo'linish qiymati 1 sm3 bo'lgan 100 sm3 hajmli o'lchov tsilindri.
3.1.10. Toluol aralashmasi, analitik nav. va aseton, analitik daraja. 1: 1 nisbatda.
3.1.11. Bosim ostida po'lat tsilindrlarda kislorod 98 - 99%.
3.1.12. Xrom aralashmasi: 50 g kaliy bixromat 1 dm3 sulfat kislotada (r = 1,84 g/sm3) eritiladi. Eritma qalin devorli shishalarda, tiqin bilan qoplangan holda saqlanadi.
3.1.13. GOST 6709-72 bo'yicha distillangan suv.
3.2. Sinovga tayyorgarlik
3.2.1. Shisha idish barcha qatron qoldiqlarini olib tashlash uchun erituvchilar aralashmasi bilan yuviladi. Keyin idish xrom aralashmasiga botiriladi, kamida 6 soat ushlab turiladi va zanglamaydigan po'latdan yasalgan cımbızlar bilan xrom aralashmasidan chiqariladi, suv bilan, keyin distillangan suv bilan yuviladi va termostatda 1 soat davomida (140 ± ) haroratda quritiladi. 10) °C.
Xrom aralashmasi bilan ishlov berilgandan so'ng, idishni qo'l bilan tegizmaslik kerak.
3.2.2. Ishni boshlashdan oldin, benzin sinov o'tkazilgan bombadan chiqariladi.
Bomba va qulflash boshi hal qiluvchi (sintetik materialsiz) bilan namlangan jun yoki paxta mato bilan artib olinadi. Keyin quruq va toza mato bilan tozalang va o'rnatish trubkasi va kiritish novdasi orasidagi bo'shliqdan qolgan qatron va benzin qoldiqlarini olib tashlang.
Bosim quvurlari butunlay toza bo'lishi kerak. Sinovdan oldin qurilma va bosim quvurlari quritilishi kerak. Agar kerak bo'lsa, o'rnatish novdasi tornavida yordamida yuklash trubasining pastki qismidan ochiladi va axloqsizlikdan tozalanadi.
3.3. Sinovni o'tkazish
3.3.1. Sinov qurilmasi va benzin namunasi (20 ± 5) ° S haroratga keltiriladi. Shundan so'ng, shisha idish bomba ichiga joylashtiriladi, sinov benzini (50 ± 1) sm3 bilan to'ldiriladi va qopqoq bilan yopiladi. Keyin yuklash trubkasi bilan qulflash boshini qo'ying va rodni joylashtiring va qopqoqqa mahkam burang. Qo'shilish o'lchash moslamasi Va kislorod baloni sinov qurilmasiga soling va ikkinchisini kislorod bilan 700 kPa bosimgacha to'ldiring. Keyin mavjud havoni siqib chiqarish uchun gaz sinov apparatidan asta-sekin chiqariladi. Kislorod bilan to'ldirish zichlikka e'tibor berib, 700 kPa ortiqcha bosimga qadar takrorlanadi. Dastlab paydo bo'ladigan bosimning 50 kPa ga tez pasayishi namunadagi kislorodning erishini ko'rsatadi, bu hisobga olinmasligi mumkin.
Agar 10 daqiqada bosimning pasayishi 7 kPa dan kam bo'lsa, u holda qurilma muhrlanadi. Kislorod tsilindrini ajratib oling va sinovni boshlang.
3.3.2. 1-bosqichga muvofiq tayyorlangan qurilma ehtiyotkorlik bilan doimiy haroratga (100 ± 2) ° S bo'lgan isitish vannasiga botiriladi. Sinovning boshlanishi sifatida qurilma vannaga tushirilgan vaqt qabul qilinadi. Sinov vaqtida vannaning harorati doimiy ravishda 0,1 °C ga qadar nazorat qilinadi va indüksiyon davrini hisoblash uchun o'rtacha sinov harorati hisoblanadi.
Qurilmadagi bosim vannaning haroratini bir vaqtning o'zida o'lchashda doimiy ravishda o'lchanadi yoki bosimni o'lchash uchun magnitafondan foydalanganda 15 daqiqadan ko'p bo'lmagan oraliqda hisoblanadi. Agar sinov paytida dastlabki 30 daqiqada qochqin kuzatilsa, bu 15 daqiqada 14 kPa dan ortiq bosimning doimiy pasayishi bilan tasdiqlansa, bosim qayta ishlanmaguncha sinovni yana va shunga o'xshash tarzda o'tkazish kerak. -vaqt diagrammasi burilish nuqtasini aniqlash imkonini beradi.
Atmosfera bosimi 1013 kPa dan past bo'lsa, isitish vannasidagi ish haroratini (100 ± 2) ° S ushlab turish uchun suvga etilen glikol qo'shilishi mumkin.
3.3.3. Qurilma vannadan chiqariladi va sovutiladi, undagi bosim sharoitga qarab asta-sekin tenglashtiriladi muhit. Keyin asbob bosim o'lchash moslamasidan uziladi va keyingi sinovga tayyorlanadi.
3.4. Natijalarni qayta ishlash va baholash
3.4.1. O'rtacha sinov haroratida (100 ± 2) ° C da indüksiyon davri qurilmani qaynoq suv hammomiga botirishdan boshlab burilish nuqtasi paydo bo'lgunga qadar vaqt oralig'i sifatida qabul qilinadi.
3.4.2. Induksiya davri 100 ° C da hisoblanadi.
Agar o'rtacha sinov harorati 100 ° C dan yuqori bo'lsa, u holda indüksiyon davri (IP100) 100 ° C da daqiqalarda formula bo'yicha hisoblanadi.
IP100 = IP(100+D t) · (1 + 0,101 · D t). (1)
Agar o'rtacha sinov harorati 100 ° C dan past bo'lsa, u holda 100 ° C da daqiqalarda indüksiyon davri (IP100) formula bo'yicha hisoblanadi.
(2)
bu erda IP (100+D t) - 100 ° C dan yuqori o'rtacha sinov haroratida indüksiyon davri, min;
IP(100-D t) - 100 ° C dan past bo'lgan o'rtacha sinov haroratida indüksiyon davri, min;
Δ t- o'rtacha sinov harorati va 100 °C, °C o'rtasidagi algebraik farq.
300 ° C da induksiya davrining olingan qiymatlari eng yaqin butun songa yaxlitlanadi.
3.5. Usulning aniqligi
3.5.1. Konvergentsiya
Bitta ijrochi tomonidan bitta asbobda olingan ikkita aniqlash natijasi, agar ular orasidagi tafovutlar o'rtacha arifmetik natijaning 5% dan oshmasa, 95% ishonchlilik ehtimoli bilan ishonchli deb hisoblanishi kerak.
3.5.2. Qayta ishlab chiqarish qobiliyati
Ikki xil laboratoriyada turli bajaruvchilar tomonidan olingan ikkita sinov natijalari, agar ular orasidagi farqlar natijaning o'rtacha arifmetik qiymatining 10% dan oshmasa, 95% ishonch darajasi bilan ishonchli deb hisoblanishi kerak.
1-ILOVA
Ma `lumot
STANDARTDA FOYDALANILGAN ATAMALAR VA ULARGA TUSHINCHLAR
2-ILOVA
Ma `lumot
A usuli yordamida benzinni oksidlashda o'lchash natijalarini qayd etish misoli
|
Oksidlanish paytida bosim o'lchagich ko'rsatkichlari, kPa (kgf / sm2) |
Oksidlanish davrining davomiyligi, min |
|||
GOST R 52068-2003
BENZINLAR
Tezlashtirilgan sharoitlarda barqarorlikni aniqlash
oksidlanish (induksiya davri)
ROSSIYA GOSSTANDARTI
Moskva
Muqaddima
1 TC 31 "Neft yoqilg'isi va moylash materiallari" (VNIINP OAJ) standartlashtirish bo'yicha texnik qo'mitasi tomonidan ishlab chiqilgan.
Rossiya Federatsiyasi Energetika vazirligining Neftni qayta ishlash boshqarmasi tomonidan joriy etilgan
2 Rossiya Davlat standartining 2003 yil 4 iyundagi 180-sonli qarori bilan qabul qilingan va kuchga kirgan.
3 BIRINCHI MARTA TAQDIM ETILGAN
4 Ushbu standart haqiqiy matnni ifodalaydi ASTM D 525-99a "Benzinning oksidlanish barqarorligini aniqlashning standart usuli (induksiya davri)"
GOST R 52068-2003
ROSSIYA FEDERATSIYASI DAVLAT STANDARTI
BENZINLAR
Tezlashtirilgan oksidlanish sharoitida barqarorlikni aniqlash (induksiya davri)
Benzinlar. Oksidlanish barqarorligini aniqlash usuli (induksiya davri)
Joriy sanasi 2004-01-01
1 foydalanish sohasi
1.1 Ushbu standart tezlashtirilgan oksidlanish sharoitida benzinning barqarorligini (induksiya davri) aniqlash usulini belgilaydi.
Eslatmalar.
1 Ushbu usul benzin tarkibiy qismlarining barqarorligini, xususan, past qaynaydigan to'yinmagan birikmalarning yuqori foiziga ega bo'lgan komponentlarning barqarorligini aniqlash uchun mo'ljallanmagan, chunki ular apparatda portlovchi sharoitlar yaratishi mumkin, ammo ba'zi namunalarning noma'lum tabiati tufayli bomba to'plam operatorni himoya qilish uchun portlashdan himoyalangan diskni o'z ichiga olishi kerak.
2 Potensial qatronlarni aniqlash orqali benzinning oksidlanish barqarorligini aniqlash sinov usulida yoki usulda ko'rsatilgan.
3 Kislorodli birikmalarsiz uglevodorod manbalaridan olingan benzinlarga asoslangan aniqlik ma'lumotlari.
1.2 Bosim SI birliklarida kilopaskalda (kPa) va harorat Selsiy bo'yicha (°C) o'lchanadi.
1.3 Ushbu standart xavfli materiallar, operatsiyalar va uskunalardan foydalanishni o'z ichiga olishi mumkin.
Tegishli xavfsizlik va salomatlik choralari foydalanuvchi tomonidan belgilanadi.
2 Normativ havolalar
Ushbu standart havolalardan foydalanadi qoidalar arizada ko'rsatilgan.
3 Atamalar va ta'riflar
3.1 Ushbu standartda tegishli ta'riflar bilan quyidagi atamalar qo'llaniladi.
3.1.1 burilish nuqtasi: Bosim-vaqt egri chizig'idagi nuqta, undan oldin 15 daqiqa ichida aniq 14 kPa bosim pasayishi va 15 daqiqadan so'ng kamida 14 kPa bosim tushishi kuzatiladi.
3.1.2 Induksiya davri: Bomba hammomga qo'yilgan vaqt va 100 ° C da burilish nuqtasi o'rtasida o'tgan vaqt.
4 Usulning mohiyati
4.1 Namuna 15-25 haroratda kislorod bilan to'ldirilgan bombada oksidlanadi.° C va bosim 690 - 705 kPa, va 98-102 S gacha qizdiriladi.
Bosim doimiy ravishda burilish nuqtasiga yetguncha belgilangan oraliqlarda kuzatiladi yoki qayd etiladi.
Sinov haroratidagi induksiya davri namunaning shu nuqtaga yetishi uchun zarur bo'lgan vaqt sifatida qabul qilinadi va undan 100 ° C da induksiya davri hisoblanadi.
Eslatma - Ogohlantirish. Boshqa xavfsizlik choralariga qo'shimcha ravishda, bomba tegishli himoya qalqoni bilan jihozlangan bo'lishi kerak.
5 Ma'nosi va qo'llanilishi
5.1 Induksiya davri benzinning saqlash vaqtida smola hosil qilish tendentsiyasini ham tavsiflaydi. Shuni tan olish kerakki, saqlash vaqtida tar shakllanishi turli xil saqlash sharoitlarida va turli benzinlar bilan sezilarli darajada farq qilishi mumkin.
6 Uskunalar
6.1 Oksidlanish bombasi, shisha namunali idish va qopqoq, aksessuarlar, bosim o'lchagich va oksidlanish vannasi (Ilova).
6.2 E1 spetsifikatsiyasiga muvofiq 22C termometrlari [ ] yoki Spetsifikatsiyaga muvofiq 24 CIPo'lchov chegaralari bilan 95 - 103 ° S.
Eslatma - Teng yoki yaxshiroq aniqlikni ta'minlaydigan kerakli harorat oralig'ini (termojuftlar yoki platina qarshilik termometrlari) qamrab oluvchi harorat sensori qurilmalaridan foydalanish mumkin.
7 Reaktivlar va materiallar
7.1 Qatronlar hal qiluvchi
Eng kamida 99% tozaligi bilan teng hajmdagi toluol va aseton aralashmasi.
7.2 Kislorod
Sofligi kamida 99,6% bo'lgan ultra quruq kislorod.
8 Namuna olish
8.1 Namuna olish - ASTM D 4057 ga muvofiq.
9 Testga tayyorgarlik
9.1 Shisha namunali idish qatronlardan to'liq tozalanmaguncha erituvchi bilan yuviladi. Suv bilan yaxshilab yuvib tashlang va namuna idishi va qopqog'ini yumshoq ishqoriy yoki neytral pH tozalash eritmasiga botiring. Yuvish vositasining turi va uni ishlatish shartlari laboratoriyada aniqlanadi.
Ishlatilgan namunali idishlar va qopqoqlarni qoniqarli tozalash mezoni xrom kislotasi eritmasi (yangi xrom kislotada 6 soat davomida namlash, keyin distillangan suv bilan chayish va quritish yoki boshqa vositalar yordamida) erishilgan tozalash sifatiga mos kelishi bo'lishi kerak. yuqori oksidlovchi, ammo tarkibida xrom kislotasi bo'lmagan eritmalar).
Ushbu taqqoslash vizual tekshirish yoki shisha idishlarni sinov sharoitida qizdirilganda massa yo'qotilishini aniqlash orqali amalga oshirilishi mumkin.
Yuvish vositalarini tozalash korroziy va yuqori oksidlovchi kislotali eritmalardan foydalanish bilan bog'liq bo'lishi mumkin bo'lgan xavf va noqulayliklardan qochadi, bu standart tozalash tartibi bo'lib qolmoqda va detarjan bilan tozalashning afzal usuliga muqobil bo'lishi mumkin.
9.2 Korroziyaga chidamli po'lat cımbızlar yordamida idish va qopqoqni tozalash eritmasidan olib tashlang va keyin faqat cımbız bilan ishlang.
Ular avval musluk suvi, keyin distillangan suv bilan yaxshilab yuviladi va pechda kamida 1 soat davomida 100 - 150 ° C haroratda quritiladi.
9.3 Bombadan benzin tomchilarini to'kib tashlang va bombaning ichki qismini va qopqog'ini avval qatron erituvchi bilan namlangan toza mato, keyin toza quruq mato bilan artib oling.
To'ldirish novdasini barreldan olib tashlang, barrel va igna valfini benzin va qatronning eng kichik tomchilaridan qatron erituvchi bilan ehtiyotkorlik bilan tozalang.
Bomba, valf va ulash quvurlari har bir sinovdan oldin yaxshilab quritilishi kerak.
Eslatma - Ogohlantirish. Oldingi sinov paytida hosil bo'lishi mumkin bo'lgan uchuvchi peroksidlar uskunada to'planib, potentsial portlovchi atmosferani yaratishi mumkin, shuning uchun har bir sinovdan so'ng to'ldirish tayog'i, barrel va igna valfini yaxshilab tozalash kerak.
10 Sinovni o'tkazish
10.1 Bombani olib keling va benzinni 15 - 25 °C haroratgacha sinab ko'ring. Bomba ichiga shisha namunali idish qo'ying va (50 ± 1) sm 3 namunani quying yoki (50 ± 1) sm 3 namunani shisha idishga soling va keyin uni bomba ichiga joylashtiring. Idishni qopqoq bilan yoping, bombani yoping va tez bo'shatilgan pnevmatik muftadan foydalanib, 690 - 705 kPa bosimga yetguncha kislorodni kiriting. Dastlab mavjud bo'lgan havoni olib tashlash uchun bomba ichidagi gazning sekin oqib chiqishiga ruxsat bering. (Igna valfi orqali daqiqada 345 kPa dan yuqori bo'lmagan bosimni bir xil tezlikda bo'shatish).
690 - 705 kPa bosimga erishilgunga qadar kislorodni qayta kiriting va namunadagi kislorod erishi natijasida yuzaga kelishi mumkin bo'lgan bosimning dastlabki tez pasayishiga (odatda 40 kPa dan ko'p bo'lmagan) e'tibor bermasdan, sizib chiqishni tekshiring.
Agar 10 daqiqadan so'ng bosimning tushish tezligi 7 kPa dan oshmasa, qochqinlar yo'q deb hisoblanadi va sinov qo'shimcha bosmasdan boshlanadi.
Suyuq vannaning haroratini 98 - 102 ° C darajasida saqlang. Sinov paytida, belgilangan vaqt oralig'ida haroratni eng yaqin 0,1 °C gacha o'qing va o'rtacha haroratni sinov harorati sifatida eng yaqin 0,1 °C gacha yozib oling.
Bomba ichidagi bosimni doimiy ravishda yozib oling yoki indikatorli bosim o'lchagich ishlatilsa, har 15 daqiqada yoki undan ham qisqaroq vaqt oralig'ida bosim ko'rsatkichlarini o'tkazing.
Agar sinovning dastlabki 30 daqiqasida qochqin paydo bo'lsa (bu 15 daqiqada 14 kPa dan sezilarli darajada ko'p bo'lgan doimiy bosimning pasayishi bilan tasdiqlanadi), sinov o'chiriladi.
15 daqiqada 14 kPa bosim pasayishi va 15 daqiqada kamida 14 kPa pasayish kuzatiladigan nuqtaga yetguncha sinovni davom ettiring.
Eslatma - Ogohlantirish. Agar sinov atmosfera bosimi doimiy ravishda me'yordan past bo'lgan (101,3 kPa) mintaqada o'tkazilsa, vannaning ish haroratini 100 ° C ga yaqin ushlab turish uchun suv hammomiga yuqori qaynash nuqtasi suyuqlik qo'shishga ruxsat beriladi. iloji boricha.
Agar suvdan boshqa suyuqlik ishlatilsa, uning bomba muhrlari bilan muvofiqligini tekshirish kerak.
10.3 Sinov haroratida induksiya davri bomba vannaga qo'yilgan paytdan boshlab burilish nuqtasiga yetguncha daqiqalarda vaqt sifatida qabul qilinadi.
10.4 Atrof havosi yoki 35 °C dan past bo'lgan suv yordamida bombani xona haroratiga 30 daqiqadan kamroq vaqt ichida sovutib oling, so'ngra 345 kPa/min dan oshmaydigan tezlikda igna valfi orqali bosimni asta-sekin bo'shating.
Keyingi sinovga tayyorgarlik jarayonida bomba va namunali idish yuviladi.
11 Natijalarni qayta ishlash
11.1 Bombani hammomga qo'yishdan boshlab (daqiqalarda) burilish nuqtasiga etgunga qadar vaqt sinov haroratida o'lchangan induksiya davri hisoblanadi.
Quyidagi tenglamalardan biri yordamida 100 °C da induksiya davrini hisoblang:
a) sinov harorati 100 ° C dan yuqori
Induksiya davri 100 da° S, min, = ( IP t)(1 + 0,101(tA - 100)); (1)
b) sinov harorati 100 ° C dan past
100 °C da induksiya davri, min, = (IP t)(1 + 0,101 100 - t b)); (2)
Qayerda IP t - sinov haroratida induksiya davri, min;
t a - sinov harorati, agar u 100 ° C dan yuqori bo'lsa;
t b- sinov harorati, agar u 100 dan past bo'lsa° BILAN.
12 Natijalarni yozib olish
12.1 dan hisoblangan 100 °C da induksiya davri 1 min aniqlik bilan qayd etiladi.
12.2 Agar sinov talab qilinadigan bosim pasayishi kuzatilgunga qadar to'xtatilgan bo'lsa, lekin mahsulot spetsifikatsiyasi oshib ketgandan so'ng, natijani ko'proq qilib yozing. N daqiqa, qayerda N- daqiqalarda mahsulot spetsifikatsiyasi.
13 Usulning aniqligi va og'ishi
13.1 Laboratoriyalararo sinovlar natijalarini statistik tahlil qilish bo'yicha usulning aniqligi:
13.1.1 Takroriylik (konvergentsiya)
Bir xil sinov materialida doimiy ish sharoitida bir xil qurilmada bitta operator tomonidan olingan ikkita aniqlash natijalari va usulni normal va to'g'ri bajarishda uzoq ish jarayoni o'rtasidagi nomuvofiqlik faqat bitta holatda 5% dan oshishi mumkin. yigirma.
13.1.2 Qayta ishlab chiqarish imkoniyati
Usulni normal va to'g'ri bajarishda uzoq davom etadigan ish jarayonida bir xil materialda turli laboratoriyalarda ishlaydigan turli operatorlar tomonidan olingan ikkita alohida va mustaqil sinov natijalari o'rtasidagi tafovut yigirma holatdan faqat bittasida 10% dan oshishi mumkin.
13.2 Burilish
Sinov-mahsulot kombinatsiyasida og'ishlarni aniqlash mezoni yo'qligi sababli, og'ish aniqlanmaydi.
Eslatma - Induksiya davri uchun yuqorida keltirilgan aniqlik qiymatlari olindi qaynoq suv hammomini issiqlik manbai sifatida ishlatganda.
Agar boshqa issiqlik manbalari ishlatilsa, ushbu aniqlik qiymatlarini sinov natijalariga qo'llash mumkin emas.
ILOVA A
(majburiy)
Barqarorlikni aniqlash uchun ishlatiladigan uskunalar
A.1 Uskunalar
A.1.1 Uskunalar
A.1.1.1 Bomba
Bomba korroziyaga chidamli po'latdan yasalgan bo'lishi kerak; Benzin va kislorodning reaksiya aralashmasi joylashtirilgan qismning ichki o'lchamlari rasmda ko'rsatilgan.
Rasmda sinov usullarini bajarish uchun bomba va tegishli uskunalar ko'rsatilgan ASTM D 525, turli ishlab chiqaruvchilar tomonidan ishlab chiqarilgan. Sinov usuliga mos keladigan bombalar ham mos keladi ASTM D 525/1980-1995, IP bilan bir xil 40, lekin portlashdan himoya qiluvchi disk biriktirilishi kerak. Tashqi o'lchamlardagi kichik o'zgarishlar test natijalariga ta'sir qilmaydi, ammo agar mavjud bo'lsa, ularning usulga potentsial ta'siri bo'yicha maxsus tadqiqot o'tkazilmagan.
Xavfsizlik nuqtai nazaridan devorning minimal qalinligi 5 mm.
Eslatma - Diqqat! Turli etkazib beruvchilardan olingan bomba to'plamining komponentlari mos kelmasligi mumkin.
A.1.1.1.1 Tozalashni osonlashtirish va korroziyani oldini olish uchun bomba va qopqoqning ichki yuzalarini yaxshilab silliqlash kerak (sirt pürüzlülüğü 0,20 - 0,40 mkm)
A.1.1.1.2 Yopish usuli, qistirma materiali va tashqi o'lchamlar (ko'pburchak yoki tishli) ixtiyoriy, va da sanab o'tilgan cheklovlarni hisobga olgan holda.
Eslatma - Xizmatga yaroqliligini ta'minlash uchun bombani dastlabki sinovdan o'tkazish kerak, keyin davriy tekshiruvlar o'tkaziladi.
Chizma A.1.1 - Benzinning oksidlanish barqarorligini aniqlash uchun bomba
A.1.1.1.3 Bomba 100 °C da 1240 kPa ish bosimiga bardosh berishi kerak, kuchlanish kuchi tarkibida 18% (og'irlik bo'yicha) xrom, 8% (bo'yicha) qotishma po'latdan yasalgan bombaning kuchlanish kuchiga teng bo'lishi kerak. og'irligi) nikel. Tegishli material 303 yoki 304 zanglamaydigan po'latning spetsifikatsiyasiga javob beradigan qotishma po'latdir.
Agar mahkamlash yuki qo'llanilganda, ikki qismning birlashtiruvchi iplari bir-biriga nisbatan harakatlanishi kerak bo'lsa, qulflash halqasining korpusdan farqli qotishmasidan yasalganligi ma'qul.
A.1.1.2 Shlangi
Har qanday mos tamponlama materiallari, agar u moddasida ko'rsatilgan sinovdan o'tgan bo'lsa, ishlatilishi mumkin.
Agar doimiy vanna haroratida 24 soat davomida bosim maksimaldan 14 kPa dan oshmasa± 1,0 °C, qistirmani qoniqarli deb hisoblash mumkin.
A.1.1.3 Shisha namunali idish va qopqoqning o'lchamlari rasmda ko'rsatilgan.
A.1.1.3.1 Materialning bomba bochkasidan pastga tushishining namunaga kirishiga to'sqinlik qiladigan va kislorodning namunaga erkin kirishiga imkon beradigan qopqoq (rasm).
1 - drenaj; 2 - qopqoq; 3 - ikkita teshik yoki chuqurchalar
Shakl A.1.2 - Shisha namunali idish va qopqoq
A.1.1.4 Bomba bochkasi
Barrel va plomba tayog'i bomba qopqog'i bilan bir xil materialdan yasalgan bo'lishi kerak. O'lchamlar rasmda ko'rsatilgan.
A.1.1.4.1 Tozalashni osonlashtirish va korroziyani oldini olish uchun to'ldiruvchi novda va bochkaning ichki qismi yaxshilab silliqlangan bo'lishi kerak (sirt pürüzlülüğü 0,20 - 0,40 mkm).
Barrel rasmda ko'rsatilgan joyga o'rnatilishi kerak, dumaloq metall plastinka diametri 89 mm bo'lib, u bomba o'rnatilganda hammom uchun qopqoq bo'lib xizmat qiladi.
A.1.1.5 Yig'ish diski
Bomba bochkasi 1530 kPa dan yuqori bosimlarda qulab tushadigan zanglamaydigan po'latdan yasalgan portlashdan himoyalangan disk bilan jihozlangan bo'lishi kerak.± 10 %.
Har qanday chiqarilgan gaz operatordan uzoqroqqa yo'naltirilishi kerak.
DIQQAT: Olingan gazlar yoki alangalarning xavfsiz chiqarilishini ta'minlash, shuningdek, portlashdan himoya qiluvchi disk yorilib ketganda ehtiyot choralarini ko'rish kerak.
A.1.1.6 Ulanish
Bosim o'lchagich va germetik tarzda yopilgan igna klapanining bomba barreliga ulanganligini ta'minlash kerak (rasm).
Bomba ichiga kislorodni kiritishni osonlashtirish uchun igna klapaniga o'rnatilgan pnevmatik tez bo'shatish muftasidan foydalanish kerak.
A.1.1.7 Ignali valf
Sozlanishi mumkin bo'lgan valf, to'liq o'chirish uchun mos, lekin nozik uchli igna va teshik bilan jihozlangan.
Eslatma - Vana kislorod bombasini tozalash, bosim va bosimni pasaytirish vaqtida ishlatilishi kerak.
A.1.1.8 Bosim o'lchagich
Kamida 1380 kPa ko'rsatkichlarni olish uchun indikator yoki yozuvchi turdagi bosim o'lchagich. Aniqlik aniq bo'lsa, bosim o'tkazgichlari yoki raqamli o'qish moslamalaridan foydalanish mumkin.
A.1.1.8.1 690 dan 1380 kPa gacha bo'lgan har qanday yarim shkala oralig'i (ya'ni 345 kPa) shkala yoyi bo'ylab o'lchanadigan kamida 25 mm uzunlikda bo'lishi kerak. Bo'linish qiymati 35 kPa yoki undan kam bo'lishi kerak. Aniqlik butun o'lchov oralig'ining 1% yoki undan kam bo'lishi kerak. Boshqa ekvivalent metrik bosim o'lchagichlardan foydalanish mumkin.
A.1.1.8.2 Bosim o'lchagich bombaga to'g'ridan-to'g'ri yoki yuqoridagi shartlarni qondiradigan bosim qarshiligiga ega bo'lgan metall qobiq bilan jihozlangan egiluvchan metall yoki gazga chidamli polimer naycha bilan ulanishi mumkin. Moslashuvchan trubaning, ulanishlarning va to'ldirish novdasi bilan barrelning umumiy hajmi 30 sm 3 dan oshmasligi kerak.
Eslatma - Ogohlantirish. Ushbu sinov uchun uskunaga buyurtma berishda ishlab chiqaruvchi bosim o'lchagich va igna klapanini kislorod bilan ishlatish uchun mos bo'lishini so'rashi kerak.
A.1.1.9 Oksidlanish vannasi
Kompozit to'plamlarda bitta bomba uchun kamida 18 dm 3 va har bir qo'shimcha bomba uchun qo'shimcha 8 dm 3 sig'imga ega suyuq vanna. Hammomning o'lchamlari vannadagi suyuqlikning chuqurligi kamida 290 mm bo'lishini ta'minlashi kerak.
Barcha yangi vannalar, agar vannadagi suyuqlik darajasi xavfsiz darajadan pastga tushsa, isitgichning o'chirilishini ta'minlash uchun o'z-o'zidan tiklanadigan qurilma bilan jihozlangan bo'lishi kerak.
Ushbu qurilmasiz vannalardan foydalanilganda, xavfsiz ishlashni ta'minlash uchun qayta jihozlangan uskunalar bo'lishi kerak.
A.1.1.9.1 Vannaning ustki qismida bombani joylashtirish uchun mos diametrli teshiklar bo'lishi va bomba barreliga biriktirilgan qopqoq plitasini mahkam o'rnatishi kerak. Hammom termometr bilan jihozlangan bo'lishi kerak, 97 belgisi bo'lishi kerak° Termometrdagi C hammom qopqog'i ustida edi.
Agar vannaning haroratini nazorat qilish uchun termometr ishlatilsa, u holda termometr cho'ntagi shunday joylashtirilishi kerakki, termometr 97 belgisini ko'rsatadi.° C vannaning qopqog'i ustida joylashgan edi.
Boshqa harorat sensori qurilmalari haroratni nazorat qilishni talab qiladi.
A.1.1.9.2 Bomba qopqog'i joyida bo'lganda, vannadagi suyuqlik yuzasidan kamida 50 mm pastda bo'lishi kerak.
A.1.1.9.3 Bombalar vannadan tashqarida bo'lganda teshiklarni yopish uchun qo'shimcha qopqoqlar talab qilinadi.
Hammomdagi suyuqlikning qizg'in qaynashini ta'minlash uchun hammom kondensator va issiqlik manbai bilan jihozlangan bo'lishi kerak.
Suvdan tashqari suyuq muhitdan foydalanilganda, suyuq vannaning bir hilligini (tekisligini) (100 ° C) ushlab turish uchun tegishli mexanik aralashtirgichdan foydalanish kerak.± 2) °C.
Eslatma - Amaldagi elektr birliklari (bloklar, birliklar) suyuqlik hammomidan farq qiladigan issiqlik quvvatlari, isitish tezligi va issiqlik uzatish xususiyatlariga ega bo'lishi mumkin. Suyuq vanna o'rniga elektr isitish moslamasidan foydalanish mumkin, chunki namunani isitish tezligi va namunaning harorati suyuq vannadan foydalanganda bir xil ekanligini aniq ko'rish mumkin.
A.1.1.10 95 - 103 °C o'lchov diapazoni bo'lgan, E.1 spetsifikatsiyasida yoki Termometr spetsifikatsiyalarida ko'rsatilgan talablarga javob beradigan termometr IP.
Ko'rsatilgan termometrlar o'rniga
Termometrlar uchun E1 spetsifikatsiyasi ASTM
IP138 Aviatsiya benzinining oksidlanish barqarorligini aniqlash usuli
ASTMAxborotnoma, Neft va neft mahsulotlari
Bilan. 99-102, IV qism)
Kalit so'zlar: burilish nuqtasi, benzin, induksiya davri, oksidlanish barqarorligi
