RVS - stalowe pionowe zbiorniki cylindryczne służą do przyjmowania, przechowywania i dozowania produktów płynnych. Z reguły zbiorniki pionowe służą do przechowywania:
- ropa i produkty naftowe (benzyna, olej napędowy, nafta, olej opałowy),
- alkohole techniczne, woda amoniakalna,
- surowce płynne dla przemysłu spożywczego: oleje roślinne, syropy cukrowe itp.
- gazy skroplone
- woda, w tym rezerwy przeciwpożarowe.
Popularność pionowych zbiorników cylindrycznych jako sposobu przechowywania produktów naftowych, wody i innych cieczy wynika z ich niskiego kosztu, szybkości wykonania i łatwości obsługi.
Charakterystyka techniczna zbiorników cylindrycznych RVS:
| Nazwa i objętość zbiornika
m³ | Średnica,
M | Wysokość,
M | Masa ściany, t | Masa dolna, t | Ciężar dachu, t | Masa innych konstrukcji, t | Masa ramy i opakowania, t | Całkowita masa zbiornika, t |
| 4,73 | 6,0 | 3,60 | 0,76 | 0,87 | 2,14 | 2,10 | 9,47 | |
| 6,63 | 6,0 | 50,3 | 1,47 | 1,69 | 2,47 | 2,10 | 12,77 | |
| 7,58 | 7,5 | 7,18 | 1,95 | 2,34 | 2,84 | 2,30 | 16,61 | |
| 8,53 | 7,5 | 8,04 | 2,40 | 2,66 | 3,60 | 2,30 | 19,01 | |
| 8,45 | 9,3 | 11,75 | 3,48 | 5,05 | 3,76 | 2,30 | 26,34 | |
| 10,43 | 9,0 | 11,75 | 3,58 | 5,08 | 5,55 | 3,20 | 29,16 | |
| 10,43 | 12,0 | 16,51 | 3,47 | 5,01 | 5,86 | 3,80 | 34,67 | |
| 15,18 | 12,0 | 25,08 | 8,46 | 13,84 | 6,16 | 5,20 | 58,74 | |
| 18,98 | 12,0 | 38,60 | 13,43 | 22,80 | 7,38 | 5,70 | 87,91 | |
| 20,92 | 15,0 | 64,42 | 17,73 | 26,20 | 8,42 | 10,80 | 127,57 | |
| 22,8 | 12,0 | 54,10 | 18,98 | 33,95 | 8,61 | 7,80 | 23,43 | |
| 28,5 | 17,9 | 86,72 | 42,15 | 78,61 | 12,82 | 14,00 | 234,30 | |
| 34,2 | 12,0 | 120,92 | 30,90 | 54,65 | 12,28 | 21,48 | 240,23 | |
| 39,9 | 17,9 | 225,14 | 57,41 | 106,05 | 16,78 | 27,37 | 432,74 |
Rodzaje pionowych zbiorników stalowych:
Wyboru rodzaju zbiornika cylindrycznego dokonuje się na jego etapie, w zależności od przechowywanego produktu, charakterystyki procesu technologicznego przedsiębiorstwa oraz charakterystyki miejsca, w którym zostanie on zainstalowany.
Istnieją 4 główne typy pionowych zbiorników cylindrycznych:
- RVS to pionowy zbiornik stalowy ze stałym dachem bez pontonu.
- RVSP - pionowy zbiornik stalowy ze stałym dachem i pontonem
- RVSPk to pionowy zbiornik stalowy z pływającym dachem.
- Zbiorniki ze ścianką ochronną („szkło w szkle”).
- RVS to pionowy zbiornik stalowy ze stałym dachem bez pontonu.
Służą do przechowywania produktów o stosunkowo małej lotności (o ciśnieniu pary nasyconej nie większej niż 26,6 kPa) i temperaturze zapłonu powyżej 61 0 C. Najczęściej w takich cylindrycznych zbiornikach przechowywany jest olej opałowy. olej napędowy, nafta gospodarcza, bitum, smoła, oleje (w tym oleje jadalne) i woda. Również pionowe cylindryczne zbiorniki stalowe z dachem stacjonarnym bez pontonu mogą być stosowane do magazynowania produktów bardziej lotnych (o DNP do 93,3 kPa) i wysoce łatwopalnych. W takich przypadkach zbiornik RVS wyposażany jest w gazociąg lub instalację odzysku frakcji lekkich. - RVSP – pionowe zbiorniki cylindryczne ze stałym dachem i pontonem
Służą do przechowywania produktów o ciśnieniu pary nasyconej w zakresie 26,6 - 93,3 kPa i temperaturze zapłonu poniżej 61 0 C. Najczęściej przechowują olej, benzynę, naftę, paliwo odrzutowe. Ponton to sztywna, gazoszczelna pływająca pokrywa w kształcie dysku, umieszczona na powierzchni produktu wewnątrz cylindrycznego zbiornika tak, aby pokryć co najmniej 90% jego powierzchni. Pierścieniowa szczelina pomiędzy pontonem a ścianą zbiornika jest uszczelniona specjalnym zaworem uszczelniającym. Ponton służy do zmniejszenia stopnia nasycenia przestrzeni gazowo-powietrznej zbiornika pionowego oparami magazynowanego produktu. - RVSPk to pionowy zbiornik stalowy z pływającym dachem.
Ten projekt zbiornik zakłada zastosowanie daszka umieszczonego na powierzchni składowanego produktu z pełnym kontaktem. Wyporność dachu osiąga się poprzez zastosowanie szczelnych przegród lub skrzynek. W pustym pionowym zbiorniku cylindrycznym dach osadzony jest na specjalnych wspornikach zamontowanych na dnie. Obracaniu się pływającego dachu zbiornika zapobiega się poprzez zastosowanie rur prowadzących. Wadą pływającego dachu jest możliwość zanieczyszczenia przechowywanego produktu na skutek opadów atmosferycznych. Zdarzają się również przypadki przymarznięcia uszczelki dachowej do ściany. Zaletami tej konstrukcji dachu jest zmniejszenie strat produktu w wyniku parowania. - Zbiorniki cylindryczne ze ścianką ochronną („szkło w szkle”).
Ta pionowa konstrukcja zbiorników jest stosowana w zakładach produkcyjnych, gdzie nie ma możliwości obwałowania farmy zbiorników. W pobliżu zbiorników wodnych i osiedli mieszkaniowych budowane są również cylindryczne zbiorniki ze ścianą ochronną, aby zapewnić bezpieczeństwo środowisko i populacja. Ściana ochronna jest instalowana w celu zapobiegania rozsypywaniu się produktu, gdy zbiornik roboczy jest pozbawiony ciśnienia.
Oprócz zbiorników pionowych zakład produkuje i.
Produkcja pionowych zbiorników stalowych
Pionowe zbiorniki stalowe w specjalnie wyposażonych fabrykach przy użyciu 2 metod:
1. Metoda walcowania:
Dzięki tej metodzie produkcji ściana, dno i dach dostarczane są na plac budowy w postaci walcowanych, zgrzewanych paneli. Zalety tej metody to:
- skrócenie czasu montażu 3-4 razy poprzez minimalizację prac spawalniczych w miejscu montażu średnio o 80%;
- zapewnienie wysokiej jakości spoin poprzez zastosowanie automatycznego spawania dwustronnego w warunkach fabrycznych w zakładzie produkcyjnym;
- Do produkcji paneli stosuje się blachy stalowe o wymiarach modułowych 1500 x 6000 mm. Panele spawane produkowane są na specjalnej walcowni (montaż) przy użyciu automatycznego spawania.
2. Metoda montażu arkusz po arkuszu:
Metoda polega na przygotowaniu w fabryce blach ściennych (maksymalny rozmiar arkusza: 2500×10000 mm), zwiniętych na promień określony w projekcie CM, oraz części blachy dolnej. Następnie elementy blachy są specjalnie pakowane i przygotowywane do transportu. Całkowicie wykonane na miejscu instalacji.
Zbiorniki stalowe pionowe cylindryczne wykonane są ze stali niskowęglowej, niskostopowej lub odpornej na korozję.
Elementy konstrukcyjne pionowego zbiornika stalowego
Dno zbiornika jest stalowe, pionowe, cylindryczne.
Do produkcji dna zbiorników pionowych typu RVS stosuje się stal o grubości co najmniej 4 mm. W pojemnikach o małej objętości (do 1000 m3 włącznie) dno jest zwykle płaskie. Do pojazdów kempingowych o pojemności 1000 m3 lub większej dno zbiornika wykonane ze spadkiem od środka lub do środka. Spadek wykonywany jest w stosunku od 1 do 100. Krawędź pierścieniowa montowana jest na dnie zbiorników RVS o pojemności powyżej 1000 m3. Grubość stali na obrzeża wynosi od 6 mm lub więcej, w zależności od grubości dolnego pasa RVS. Zależność pokazano w tabeli:
Dno zbiornika jest często wyposażone w studzienki odpędowe. Przeznaczone są do odprowadzania powstałej wody, różnych osadów i zanieczyszczeń i instalowane są w specjalnie przygotowanym wykopie. Jeżeli nachylenie dna jest skierowane do środka, studzienka odpędowa znajduje się pośrodku dna; jeśli nachylenie jest od środka (lub z płaską konstrukcją dna) - studzienka znajduje się obok ściany w odległości 600 mm i więcej. Istnieją dwa rodzaje studzienek: okrągłe i tackowe.
Ściana stalowego pionowego zbiornika cylindrycznego.
Ściana jest panelem stalowym zespawanym z blachy w kilka pasów. Metodą walcowania ściana przygotowywana jest fabrycznie w postaci prostokątnego panelu zespawanego z walcowanych blach o wymiarach 1,5 x 6 m. Połączenia pionowe blach posiadają odstęp, a szwy podłużne są przygotowywane z rowkami pod ząbkowany szew montażowy. Na panelu pozostawia się naddatek technologiczny do 300 mm, z którego wycina się postrzępioną szczelinę montażową. Do ścian zestawu arkuszy stosuje się produkty walcowane o szerokości od 1,8 m do 3 m i długości do 12 metrów. Obróbka krawędzi blach odbywa się mechanicznie (frezowanie) lub cięcie plazmowe na maszynach sterowanych komputerowo. Zwijanie blach odbywa się na giętarkach 3- lub 4-rolkowych.
grubość ściany
Grubość pasów ścian ustalana jest na etapie projektowania pionowego zbiornika cylindrycznego, aby zapewnić wytrzymałość całej konstrukcji. Obliczone grubości pasów ścian mogą uwzględniać naddatek (margines) na korozję.GOST 52910-2008 przewiduje minimalne grubości konstrukcyjne blach ściennych zbiorników ze stali pionowej RVS w zależności od jego średnicy:
Lokalizacja włazów i rur w ścianie
Aby zlokalizować włazy i rury w ścianie pionowego zbiornika cylindrycznego, przewidziano specjalne otwory, które są wyposażone w płytę wzmacniającą na obwodzie instalowanego produktu (w przypadku instalowania produktów o średnicy nominalnej większej niż 70 mm). Wszystkie zbiorniki typu RVS posiadają właz umieszczony w pierwszym pasie ściany. Zbiorniki pionowe z dachem pływającym RVSPk oraz z pontonem RVSP wyposażone są w dodatkowy właz umożliwiający dostęp do pontonu lub dachu.
Kotwy ścienne
Jeżeli siła wynikająca z obliczonego obciążenia sejsmicznego lub wiatrowego przekracza moment przywracający, jest on zapewniany kotwiceściany. Umieszcza się je na obwodzie ściany w odległości do 3 m od siebie.
Żebro usztywniające.
W górnej części ściany zbiornika cylindrycznego znajduje się główne pierścieniowe usztywnienie. W przypadku zbiorników RVSPk z dachem pływającym usztywnienia montuje się po zewnętrznej stronie ściany poniżej górnej krawędzi o 1,1 m - 1,25 m. Pierścieniowe żebro usztywniające oprócz funkcji wzmocnienia konstrukcji zbiornika pełni także funkcję pomostu serwisowego.
Pionowy stalowy dach zbiornika.
W zależności od standardowego rozmiaru i innych specyficznych cech, dachy stacjonarne stosuje się w zbiornikach pionowych cylindrycznych, które dzielą się na dachy bezramowe (samonośne) i ramowe o kształcie stożkowym i kulistym, a także dachy pływające. Dach zbiornika opiera się na ścianie za pomocą pierścieniowego usztywnienia. Grubość pokrycia dachowego i przekrój elementów profili ramy projektuje się od 5 mm.
Powłoka stożkowa (dach stożkowy bezramowy)
Dotyczy pionowe zbiorniki stalowe mała objętość (100 m3 – 1000 m3). Jest to dach stacjonarny w kształcie stożka. Kąt zbieżności (15° – 30°) zapewnia nośność dachu zbiornika. Aby zwiększyć nośność dachu, od zewnątrz zastosowano ramy (usztywnienia pierścieniowe). Podłoga takiego dachu jest produkowana fabrycznie metodą rolkową lub arkuszową. W pierwszym przypadku stosuje się walcówkę o grubości do 7 mm, w drugim - do 10 mm. Zazwyczaj stożkowy dach bezramowy dostarczany jest na miejsce montażu w formie płyty. Okrągły kształt cięcie sektora. To wycięcie zapewnia stożkowy kształt dachu, gdy jego krawędzie są ściągnięte podczas montażu.
Powłoka sferyczna (dach sferyczny bezramowy).
Stosowany jest na pionowych stalowych zbiornikach cylindrycznych o średniej pojemności (1000 m3 – 5000 m3). Jest to dach stacjonarny w kształcie kuli, który zapewnia jego nośność. Brak jest elementów nośnych ramy. Promień kuli jest zaprojektowany w granicach 0,8 - 1,2 średnicy samego zbiornika. Posadzka powłoki kulistej wykonywana jest fabrycznie w postaci walcowanych elementów o podwójnej krzywiźnie (w kierunku południkowym i kierunek okrężny) z walcowanego metalu o grubości do 10 mm. Na miejscu montażu walcowane elementy są ze sobą spawane za pomocą obustronnych szwów.
Rama stożkowego dachu zbiornika
Stosowany jest w pionowych zbiornikach cylindrycznych o średniej pojemności (1000 m3 – 5000 m3). Dach zbiornika to dach stacjonarny w kształcie stożka.Kąt nachylenia: 4,76° – 9,46°. Składa się z: (1) tarczy centralnej; (2) ramki sektorowe; (3) elementy ramy pierścieniowej; (4) panele podłogowe.
Wszystkie powyższe elementy są produkowane fabrycznie. Panele podłogowe można wytwarzać w szczególności metodą walcowania. W tym przypadku podczas montażu rozkłada się je na podłożu tuż przy dnie, a następnie mocuje do już połączonych ramek. Panele podłogowe mogą być również wykonane w arkuszach. Często stosowana jest także praktyka fabrycznego wytwarzania paneli dachowych składających się z połączonych ze sobą elementów ramy i pomostu. W tym przypadku panele dachowe dostarczane są na miejsce montażu w specjalnym opakowaniu.
Dach z ramą stożkową może być wykonany w wykonaniu przeciwwybuchowym (dach łatwo zdejmowalny). W tym przypadku połać dachowa nie jest przyspawana do ramy, lecz jest mocowana jedynie do górnego elementu pierścieniowego ściany. Dzięki temu w przypadku awaryjnego wzrostu ciśnienia wewnątrz zbiornika podłoga zostanie oderwana od ściany. W tym przypadku sam zbiornik nie ulega zniszczeniu i zachowana jest integralność mocowania ściany do dna.
Rama sferyczna (dach kopułowy)
Stosowany jest w pionowych zbiornikach stalowych o dużej pojemności (od 5000 m3, ale nie większych niż 50 m średnicy). Są to dachy stacjonarne w kształcie kuli z ramą promieniowo-pierścieniową. Promień kuli projektowany jest w granicach 0,8 – 1,5 średnicy samego zbiornika. Rama sferyczna dach zbiornika składa się z: (1) tarczy centralnej; (2) walcowane belki promieniowe; (3) elementy ramy pierścieniowej; (4) pierścienie usztywniające na obwodzie ściany; (5) arkusze podłogowe.
Wszystkie powyższe elementy są produkowane fabrycznie. Dostarczane są na miejsce montażu w postaci gotowych paneli oraz oddzielnych elementów ramy i podłogi. Podłoga składa się z przygotowanych arkuszy blachy do montażu arkusz po arkuszu lub z wielkoformatowych kart przygotowanych fabrycznie.
Dachy sferyczne produkowane są również w wykonaniu przeciwwybuchowym. W tym przypadku podłoga jest mocowana tylko do elementu granicznego na obwodzie dachu. Dzięki temu w przypadku awaryjnego wzrostu ciśnienia wewnątrz zbiornika podłoga zostanie oderwana od ściany. W tym przypadku sam zbiornik nie ulega zniszczeniu i zachowana jest integralność mocowania ściany do dna.
Pływające dachy.
Stosuje się je w budynkach nie wyposażonych w dach stały. Ten typ dachy można stosować na terenach o standardowym obciążeniu śniegiem do 1,5 kPa.
W praktyce budowy zbiorników istnieją 2 główne typy dachów pływających: (1) dach pływający jednopokładowy i (2) dach pływający dwupokładowy.
Dachy pływające jednopokładowe służą do wyposażania zbiorników średniej wielkości (do 50 m średnicy) instalowanych na terenach produkcyjnych przy standardowej prędkości wiatru 100 km/h.
Jednopokładowe dachy pływające są produkowane fabrycznie i składają się z:
- membrana arkuszowa wytwarzana metodą walcowania lub arkusz po arkuszu;
- pudełka na pierścionki rozmieszczone na obwodzie.
Dachy pływające dwupokładowe przeznaczone są do zbiorników pionowych o większej średnicy (powyżej 50 m) oraz do obszarów o większym obciążeniu wiatrem. Jego konstrukcja pozwala na redukcję obciążeń dynamicznych działających na membranę. Istnieją dwie możliwości wykonania pływającego dachu tej konstrukcji: (1) dach jest uzupełniony przegrodami promieniowymi i pierścieniowymi części środkowej, powstałymi w procesie montażu; (2) Skrzynki promieniowe produkowane są fabrycznie w celu ograniczenia prac instalacyjnych.
Podczas montażu dachu pływającego membranę odchyla się do środka za pomocą ciężarka. Umożliwia to odprowadzenie wody deszczowej z powierzchni gruszki. Pośrodku zainstalowany jest elastyczny lub zawiasowy odpływ drenażowy, wyposażony w urządzenie wlotowe i zawór zwrotny. Taka konstrukcja pozwala na odprowadzenie wody i jednocześnie zapobiega wystawaniu na powierzchnię dachu produktu przechowywanego w cylindrycznym zbiorniku.
Uszczelki uszczelniające służą do uszczelniania szczelin powstałych pomiędzy krawędzią dachu pływającego a ścianą zbiornika oraz pomiędzy rurami dachowymi a prowadnicami. Materiał, z którego są wykonane, dobierany jest z uwzględnieniem składu chemicznego i temperatury produktu przechowywanego w zbiorniku, wymagań dotyczących żywotności, gazoszczelności i innych specyficznych czynników.
Schody, platformy i chodniki do zbiorników
Schody
Do wspinania się po pionowych zbiornikach cylindrycznych stosuje się 3 rodzaje drabin: drabiny rozstawne do zbiorników o małej pojemności (do 500 m³), drabiny szybowe i drabiny okrągłe.
Drabina szybu zbiornika zainstalowany na osobnym fundamencie. Przy wykonywaniu konstrukcji metalowych metodą walcowania drabina szybowa pełni funkcję ramy technologicznej (szpuli) zbiornika, na którą nawijane są spawane panele ściany, dna i poszycia dachowego. Zapewnia to oszczędność przy zamówieniu całego produktu poprzez eliminację konieczności wytwarzania ramki procesowej, jaką jest opakowanie bezzwrotne.
Drabina okrągła mocowana jest wyłącznie do ściany zbiornika, jej dolny bieg znajduje się 250 mm za podłożem. Taka konstrukcja schodów jest wygodniejsza w przypadku serwisowania urządzeń procesowych.
Drabiny do zbiorników pionowe stalowe rozmieszczone są o minimalnej szerokości 700 mm. Drabinę montuje się pod kątem nie większym niż 50° do powierzchni poziomej, tak aby przenieść obciążenie skupione o wartości 4,5 kN. Jeżeli wysokość schodów przekracza 9 m, projekt przewiduje podesty pośrednie w odległości nie większej niż 6 m od siebie.
Stopnie wykonane są z blachy perforowanej, kratowej lub falistej o minimalnej szerokości 200 mm, wysokości nie większej niż 250 mm i nachyleniu od 2° do 5° do tylnej krawędzi. Poręcze schodów produkowane są w taki sposób, aby wytrzymywały obciążenie poziome o wartości 0,9 kN in najwyższy punkt i są montowane na wysokości 1 m.
Platformy, przejścia i ogrodzenia
NA pionowe zbiorniki cylindryczne przy dachu stacjonarnym ogrodzenie jest instalowane na całym obwodzie. Ogrodzenia montowane są także na zewnątrz powierzchni usługowych zlokalizowanych na dachu. Ogrodzenie jest zaprojektowane tak, aby w dowolnym punkcie wytrzymać obciążenie w dowolnym kierunku o wartości 0,9 kN.
Wykorzystywane są również przejścia i obszary usługowe. Wyposażone są w poręcze na wysokości 1,25 m. Podesty i przejścia wytrzymują obciążenie skupione o wartości 4,5 kN (na podeście o wymiarach 100 mm x 100 mm).
Zbiorniki pionowe (VVS) znajdują szerokie zastosowanie w krajowym przemyśle do niezawodnego stacjonarnego magazynowania oleju, benzyny, oleju napędowego, paliwa i smary, produkty naftowe i inne ciecze o zwiększonej gęstości. Wśród zalet zbiorników pionowych należy podkreślić krótki czas projektowania i późniejszej produkcji przystępna cena budowa i montaż gotowy projekt. Zalety te harmonijnie łączą się ze zwiększoną niezawodnością i trwałością. Dzięki temu można korzystać z RVS na obiektach wysokiego ryzyka.
Jakie są rodzaje kontenerów pionowych?
RVS produkowane są przez producenta „NEFTEPRAKTIKA” z wysokiej jakości i niezawodnej stali z pasami w formie rolek lub metodą montażu arkusz po arkuszu. Dzięki nowoczesnemu zapleczu produkcyjnemu nasza firma może w krótkim czasie wyprodukować RVS dowolnego typu i objętości.
Z sukcesem produkujemy:
● pionowe zbiorniki cylindryczne;
● pionowe kontenery przeciwpożarowe;
● prostokątne zbiorniki pionowe;
● spawane kontenery pionowe;
● pionowe zbiorniki podziemne;
● zbiorniki pionowe z dachem pływającym (RVSPK);
● zbiorniki rolowane pionowe;
● zbiorniki pionowe z pontonem (RVSP);
● zbiorniki pionowe z dnem stożkowym;
● pojemniki pionowe niskie ciśnienie;
● pionowe zbiorniki rolkowe.
Wybór optymalna opcja w tym przypadku zależy to od rodzaju przechowywanego produktu, wymaganej objętości RVS w kostkach, klasy zagrożenia obiektu i szeregu innych czynników. Responsywni menedżerowie naszej firmy zawsze pomogą Ci wybrać odpowiedni RVS.
Zrealizujemy projekt w dowolnym miejscu w Rosji!
Rozległy obszar geograficzny działalności to jedna z istotnych zalet organizacji NEFTEPRAKTIKA. Jesteśmy gotowi przeprowadzić budowę i montaż RVS w wielu miastach naszego kraju (Penza, Jarosław, Sankt Petersburg, Czelabińsk, Saratów, Sankt Petersburg, Samara, Rostów nad Donem, Perm, Moskwa, Magnitogorsk, Krasnojarsk , Krasnodar, Irkuck, Jekaterynburg, Czyta, Trocki). Jeśli wpiszesz w wyszukiwarkę frazę „kupię RVS” i nie wiesz, gdzie kupić kontenery pionowe z gwarancją jakości, to z pomocą naszej firmy będziesz miał szansę skutecznie rozwiązać ten problem.
Nienaganna obsługa i szybka sprzedaż to nasze zasady!
Aby obliczyć szacunkową produkcję RVS, należy wypełnić kwestionariusz. Nasi specjaliści wykonają kompleksową kalkulację, wskażą koszt urządzenia RVS, odpowiedzą na Państwa pytania, przygotują rysunek i schemat oraz zrobią wszystko, co w ich mocy, aby stworzyć rzeczywisty wysoki poziom stalowy zbiornik pionowy. W naszej pracy wykorzystujemy najwięcej nowoczesne technologie i stali nierdzewnej najwyższej jakości. Dzięki takiemu podejściu możemy zagwarantować wysoka jakość i zaawansowane właściwości każdego wyprodukowanego RVS.
„NEFTEPRAKTIKA” to niezawodny partner dla Twojego przedsiębiorstwa!
Pionowe zbiorniki stalowe służą do stacjonarnego magazynowania ropy i produktów naftowych, a także różnych mieszanin technologicznych i cieczy, których gęstość nie przekracza 1000 kg/m3. Przy stosunkowo niskim koszcie i krótkim czasie produkcji RVS charakteryzują się niezawodnością i trwałością. Dzięki temu można je stosować na obiektach należących do kategorii wysokiego ryzyka:
- farmy zbiornikowe;
- obiekty do przechowywania ropy;
- w przedsiębiorstwach przemysłu chemicznego itp.
Projektowanie pionowych zbiorników stalowych
Z reguły wewnętrzna objętość RVS wynosi 400–50 000 metrów sześciennych. Zbiorniki o mniejszej pojemności produkowane są w wersji poziomej. Jeśli jest to konieczne, w przypadku przechowywania większych objętości, w większości przypadków używana jest grupa zbiorników. Projektowanie pionowych zbiorników stalowych odbywa się w zależności od przeznaczenia zgodnie z wymaganiami RD 16.01-60.30.00, szeregiem przepisów państwowych, a także innymi dokumenty regulacyjne, w tym GOST R 52910.
Strukturalnie RVS to:
- z dachem stacjonarnym (RVS) - płaski, stożkowy lub kulisty;
- z pontonem (RVSP);
- z pływającym dachem (RVSPK).
Pierwszy typ dachu stosowany jest w pojazdach kempingowych przeznaczonych do przechowywania wody lub płynów niski poziom lotność i temperatura zapłonu powyżej 610°C (olej opałowy, olej napędowy, bitum, różne oleje itp.). Dach stały może być przeciwwybuchowy. Ten projekt nazywa się łatwym do resetowania i ma na celu kompensację nadciśnienie, powstające w wewnętrznym wolumenie RVS. Ponton montowany jest na zbiorniku, w którym będą przechowywane produkty o temperaturze zapłonu poniżej 610°C i ciśnieniu pary nasyconej w zakresie 26,6-93,3 kPa (benzyna, nafta, paliwo do silników odrzutowych, olej itp.).
Dach pływający montowany jest na pionowych zbiornikach magazynowych, których konstrukcja musi zapobiegać parowaniu przechowywanych produktów. W miejscach zbiorników, gdzie nie ma możliwości wykonania nasypu lub w pobliżu obszarów zamieszkałych lub zbiorników wodnych, nowe zbiorniki wyposażane są w specjalną ściankę ochronną. Taka konstrukcja („szkło w szklance”) zapobiega rozsypaniu się przechowywanego produktu na otoczenie w przypadku uszkodzenia lub rozszczelnienia.
Wpisz i projekt RVS są przyjmowane w oparciu o charakterystykę przechowywanych cieczy, a także celach technologicznych systemy. Przy nowej budowie lub przebudowie istniejących zbiorników wysokość ich ścian nie powinna być wyższa od wysokości ścian istniejących, znajdujących się w tym samymy grupa technologiczna (z wyjątkiem przypadków, gdy wieloletni plan budowy/przebudowy przewiduje ich wymianę na nowe RVS o zwiększonej wysokości wypełnienia).
W zależności od funkcji procesy technologiczne, a także lokalizację farmy zbiorników i szereg innych czynników, zbiorniki mogą być wyposażone w:
- różne zawory odcinające i sterujące;
- jednostki pompujące;
- czujniki-przekaźniki poziomu, temperatury i ciśnienia;
- inny sprzęt niezbędny do działania systemu.
Konfiguracja RVS musi być szczegółowo uzasadniona w projekcie.
Należy pamiętać, że w celu zapobiegania przelaniu oraz zabezpieczenia rurociągów i armatury rurociągów należy zapewnić zrzut magazynowanej cieczy osobnym rurociągiem bez urządzeń odcinających do co najmniej dwóch odrębnych zbiorników.
Produkcja pionowych zbiorników stalowych
Jako materiały do produkcji RVS wybiera się następujące rodzaje stopów stali:
- niskoemisyjny;
- niskostopowej;
- Stal nierdzewna
Opracowując projekt dla RVS, należy wziąć pod uwagę, że takie obiekty należą do I klasy zagrożenia (PB 03-605-03, GOST 27751-88), a obliczona cykliczność ich ładowania wynosi nie więcej niż 350 cykli rocznie . Produkcja zbiorników RVS o pojemności od 5000 metrów sześciennych i większej odbywa się metodą montażu arkusz po arkuszu, przy czym RVS, których objętość nie przekracza 3000 metrów sześciennych, może być również produkowany i instalowany metodą walcowania. Ponadto możliwy jest również łączony sposób wytwarzania RVS.
Istotą metody walcowania jest produkcja i obróbka obwodowa pojedynczych blach stalowych o wymiarach 1500x6000 mm, które są zespawane w panele i zwinięte w rolki. Produkcja pionowych zbiorników stalowych tą technologią, w porównaniu z metodą arkusz po arkuszu, ma zalety, do których zaliczają się:
- Redukcja objętości prac spawalniczych o 80%;
- 3-4-krotne skrócenie czasu instalacji.
Montaż arkuszy polega na zastosowaniu arkuszy o wymiarach 2500x10000 mm. W przypadku zastosowania tej technologii obróbkę krawędzi i fazowanie o parametrach niezbędnych do spawania wykonujemy na:
- stacjonarne frezarki walcowo-czołowe lub frezarki wzdłużne;
- ręczne frezarki krawędziowe.
Produkcja pionowych zbiorników stalowych RVS realizowana jest według projektów standardowych lub indywidualnych. Dla ułatwienia procesu obsługi obiektu zbiorniki wyposażane są w pomocnicze elementy technologiczne:
- włazy;
- Rury;
- schody;
- obszary usług itp.
Należy zauważyć, że nowoczesne główne rurociągi naftowe, a także rurociągi transportujące różne płyny i mieszaniny technologiczne mają tendencję do zwiększania przepustowości. W związku z tym wzrasta również liczba RVS w gospodarstwach zbiornikowych, ponieważ do pomieszczenia większych zbiorników wymagana jest mniejsza powierzchnia. Dodatkowo zastosowanie dużych (ponad 50 000 metrów sześciennych) zbiorników podyktowane jest czynnikami ekonomicznymi.
Firma SevMetalStroy projektuje i produkuje RVS na korzystnych dla klienta warunkach. Oferujemy rozsądne ceny oraz zapewniamy krótkie terminy wykonania, dostawy i montażu zbiorników. Nasza firma ściśle przestrzega wymagań obowiązujących przepisów i daje rzetelne gwarancje jakości swoich produktów.
|
Typ zbiornika |
Wysokość zbiornika, m |
Średnica zbiornika, m |
Powierzchnia paliwa, m2 |
Obwód zbiornika, m |
|
Zbiorniki mogą być instalowane pod ziemią lub na powierzchni. Podziemne są zbiorniki zakopane w ziemi lub zsypane ziemią, gdy najwyższy poziom zgromadzonej w nich cieczy znajduje się co najmniej 0,2 m poniżej minimalnego poziomu terenu przyległego, a także zbiorniki posiadające zsyp co najmniej 0,2 m nad poziomem morza. dopuszczalny poziom poziom produktu naftowego w zbiorniku i szerokość co najmniej 3 m. Zbiorniki naziemne to te, których dno znajduje się na tym samym poziomie lub powyżej minimalnego poziomu planowania sąsiedniego terenu w odległości 3 m od ściany zbiornika . Na obszarach Dalekiej Północy, na których występuje wieczna zmarzlina, praktykuje się instalowanie zbiorników na fundamentach palowych.
Wszystkie zbiorniki wyposażone są w armaturę odpowietrzającą, umożliwiającą dostosowanie oczyszczania wnętrza zbiornika do otoczenia podczas przepompowywania lub wypompowywania ropy naftowej lub produktów naftowych, urządzeń odbiorczych i zrzutowych, a w razie potrzeby, szczególnie przy magazynowaniu ropy i ciemnych produktów naftowych, systemy wymywania osady denne. Rury wentylacyjne zbiorników na produkty naftowe o temperaturze zapłonu poniżej 120°C są wyposażone w przerywacze ognia.
Urządzenia odbierające i zwalniające zbiorniki magazynujące jasne i ciemne produkty naftowe mogą różnić się konstrukcją. W pierwszym przypadku urządzenie odbierające i zwalniające składa się z rury odbierającej i zwalniającej, petardy, mechanizmu sterującego petardą, który obejmuje wciągarkę i kabel, urządzenie obejściowe i rurociąg zasilający. W drugim przypadku zamiast petardy mamy rurę pionową, która jest kontynuacją rury wlotowej i wylotowej i jest z nią połączona za pomocą zawiasu.
Klapa to metalowa przepustnica montowana na rurze wlotowej i wylotowej. Przepustnica montowana jest na zawiasie i zamyka rurę pod wpływem własnego ciężaru. Zawór otwiera się pod ciśnieniem pompowanej cieczy lub za pomocą mechanizmu sterującego. Mechanizm sterujący składa się z liny i wciągarki, która może być napędzana ręcznie dla rurociągów o małych średnicach (do 350 mm) lub elektrycznie w wykonaniu przeciwwybuchowym dla rurociągów o średnicy powyżej 350 mm. O ciśnieniu otwarcia klapy decyduje ciężar samej klapy oraz ciśnienie hydrostatyczne słupa cieczy w zbiorniku. Środek osi mechanizmu sterującego klapą znajduje się zwykle 900 mm powyżej osi rury wlotowo-wylotowej, na której zamontowana jest klapa.
Zbiorniki przeznaczone do przechowywania lepkich produktów naftowych są często wyposażone w systemy grzewcze i pokryte materiałem termoizolacyjnym, niepalnym. Jako materiały termoizolacyjne można stosować cegłę, cement azbestowy, wełnę żużlową i szkło piankowe. Ogrzewanie magazynowanej cieczy w zbiornikach za pomocą wewnętrznych podgrzewaczy odbywa się za pomocą pary nasyconej lub gorącej wody.
Na dachach zbiorników oprócz armatury oddechowej znajdują się także włazy świetlne i technologiczne do pomiarów i konserwacji, a na dachach pływających dodatkowo urządzenia do usuwania opadów atmosferycznych za pomocą węża giętkiego lub rury przegubowej oraz ruchomej rury drabina.
Farmy zbiornikowe do przechowywania ropy i produktów naftowych są złożonymi konstrukcjami inżynieryjnymi i składają się ze zbiorników, zwykle połączonych w grupy, systemów rurociągów i innych konstrukcji. Aby zmniejszyć straty produktów naftowych podczas pompowania i pompowania, grupy zbiorników ze stałymi dachami można wyposażyć w systemy wyrównywania gazu. Systemy te stanowią sieć gazociągów łączących ze sobą przestrzenie parowo-powietrzne zbiorników poprzez przegrody ogniowe. Układ wyrównania gazu obejmuje również zbiornik gazu, kolektor kondensatu, pompę do pompowania kondensatu i rurociąg kondensatu. Aby odłączyć przestrzeń gazową poszczególnych zbiorników od sieci ogólnej, na rurociągach gazociągów wychodzących ze zbiorników znajdują się zawory odcinające i zasuwy.
Zbiorniki, w których możliwe jest tworzenie się osadów dennych, powodując zmniejszenie ich objętości użytkowej, wyposażone są w systemy erozji hydraulicznej. Systemy erozji hydraulicznej osadów dennych składają się z: zespołu pompowego dostarczającego wodę do systemu, rurociągu strippingowego o średnicy 150-300 mm do hydroeżektora, hydroejektora składającego się z eżektora, mobilnej pompy elektrycznej i monitorów hydraulicznych oraz rurociąg odprowadzający mieszaninę parafiny i wody.
Magazyny ropy i produktów naftowych, w zależności od pojemności zbiornikowców oraz pojemności poszczególnych zbiorników, dzielimy na następujące kategorie (tabela 2).
Jednostkowa objętość nominalna zbiorników, dopuszczalna pojemność nominalna grupy zbiorników oraz minimalna odległość między zbiornikami w jednej grupie są określane zgodnie z dokumentem i podane w tabeli. 3.
Zakład Konstrukcji Zbiorników StroyTekhMash projektuje i produkuje zbiorniki pionowe RVS i RVSP o pojemności od 100 do 5000 metrów sześciennych. w naszych własnych zakładach produkcyjnych. Wykonujemy również profesjonalny montaż, izolację i aplikację powłok antykorozyjnych na elementach wewnętrznych i zewnętrznych powierzchnia zewnętrzna zbiorniki pionowe typu RVS.
Pionowe metalowe zbiorniki cylindryczne produkowane są zgodnie z wymaganiami Przepisów Bezpieczeństwa PB 03-605-03 „Zasady budowy pionowych cylindrycznych zbiorników stalowych do ropy i produktów naftowych” oraz GOST 31385-2008 i GOST 52910-2008 „Pionowe cylindryczne zbiorniki stalowe zbiorniki na ropę i produkty naftowe”.
Zakład StroyTekhMash produkuje konstrukcje metalowe do zbiorników metodą walcowania. Panele ściany i dna spawane są na pochylni i nawijane na metalową ramę na walcarce, wewnątrz której zwykle umieszczane są kręcone schody.
CENA SPECJALNA ZA ZBIORNIK PIONOWY - 82 RUR/tonę
CZAS PRODUKCJI - 10 dni roboczych
Zbiorniki produkowane są w objętościach już od 10 metrów sześciennych. (10 ton) do 5000 metrów sześciennych. (5000 ton). Budowa zbiorników pionowych o pojemności ponad 5000 metrów sześciennych. są produkowane bezpośrednio na miejscu, metodą montażu arkusz po arkuszu, ponieważ transport jest dość drogi i, w zależności od odległości, może kosztować więcej niż sam zbiornik.
Na zdjęciu zbiornik pionowy RVS-2000 składa się z dwóch wężownic i płatkowego dachu.
 |
 |
Charakterystyka typowych zbiorników pionowych (VTS)
|
Przeznaczenie |
Objętość, sześcienny M |
Średnica, mm |
Wysokość, mm |
Grubość ściany, mm |
Liczba pasów, szt. |
Waga (kg |
Powierzchnia mkw. M. |
|
|
zewnętrzny |
wewnętrzny |
|||||||
| 4 | 8200 | |||||||
| 8500 | ||||||||
Zbiorniki pionowe cylindryczne wykonywane są z różnych gatunków stali w zależności od przeznaczenia i magazynowanej cieczy. I tak, w przypadku ropy i produktów naftowych, zbiorniki pionowe wykonane są ze stali czarnej gatunku ST3 i 09G2S. Do wody pitnej, kwasów i zasad stosuje się zbiorniki pionowe wykonane z różnych gatunków stali nierdzewnej, w tym ze stali nierdzewnej przeznaczonej do kontaktu z żywnością. Grubość metalowych ścian zbiorników pionowych zmienia się w zależności od ich objętości, gęstości przechowywanego produktu i szacowanej żywotności i wynosi od 4 mm. do 12mm. Przykładowo szacowana żywotność zbiornika pionowego RVS-400 na lekkie produkty naftowe wykonanego ze stali czarnej gatunku ST3 o grubości 4 mm. ma 12 lat. Każde dodatkowe 2 mm grubości metalu na ścianie, dnie i dachu zbiornika wydłuża żywotność zbiornika o 5 lat. Chociaż wskaźniki te są przybliżone i zależą od jakości konserwacji zbiornika pionowego i jego powłoki antykorozyjnej.
Geografia dostaw zbiorników pionowych RVS
Do chwili obecnej fabryka konstrukcji zbiorników StroyTekhMash z powodzeniem wyprodukowała i zainstalowała konstrukcje metalowe RVS w wielu miastach Rosji. Na tej liście znajdują się: Moskwa, Twer, Sankt Petersburg, Ryazan, Tuła, Kaługa, Smoleńsk, Woroneż, Lipieck, Tambow, Biełgorod, Saratów, Krasnodar, Rostów nad Donem, Kazań, Niżny Nowogród, Jarosław, Uljanowsk i inne miasta i regiony Rosji. Dzięki wysoko wykwalifikowanym specjalistom naszej firmy jakość produkcji i montażu pionowych zbiorników RVS utrzymuje się na wysokim poziomie.
Zdjęcie przedstawia montaż pionowego zbiornika RVS-1000 w Moskwie
Zbiorniki na ropę i produkty naftowe są niezastąpioną i sprawdzoną metodą magazynowania węglowodorów w bazach naftowych, rafineriach, zakładach przemysłu chemicznego oraz jako rezerwa oleju napędowego w kotłowniach i elektrowniach.
W środkowych i południowych regionach Rosji zbiorniki wykonane są ze stali gatunku St3ps5, a w regionach północnych ze stali gatunku 09G2S.
Wymiary i ciężar zbiornika pionowego zależą zarówno od objętości, jak i grubości blachy stalowej użytej do ich produkcji.
Po zakończeniu prac spawalniczych zbiorniki pionowe są gruntowane i pokrywane emalią antykorozyjną, aby zapobiec pojawieniu się rdzy zarówno na zewnątrz, jak i wewnątrz.
Zbiorniki przeznaczone do magazynowania wody i oleju napędowego z reguły są izolowane i ogrzewane. Izolacja wykonywana jest termoizolacją z wełny mineralnej o grubości 50mm lub 100mm. i osłonięty od góry blachą ocynkowaną o grubości 0,5-1 mm.
Ogrzewanie zbiorników pionowych odbywa się albo parą za pomocą wężownicy umieszczonej na dnie zbiornika, albo za pomocą elektrycznego przewodu grzejnego zamontowanego na zewnątrz ściany.
Szczególne miejsce w naszej produkcji zajmują zbiorniki przeciwpożarowe RVS przeznaczone do systemów gaśniczych w budynkach biurowych, użyteczności publicznej, administracyjnych, kompleksach handlowych i przemysłowych.
 |
 |
 |
| instalacja RVS-200 na olej napędowy | Instalacja zbiornika pionowego RVS-200 | prace przy montażu zbiorników pionowych |
 |
 |
 |
| RVS-400 dla sieci ciepłowniczej Reutov | Zbiorniki RVS400 z izolacją |
Metody wytwarzania zbiorników RVS
Zbiorniki typu RVS produkowane są dwiema metodami:
1. Walcowanie lub przemysłowy sposób wytwarzania polega na zespawaniu całej ściany i całego dna zbiornika pionowego w postaci blachy rozłożonej na pochylni i następnie nawinięciu tej blachy na szpulę.
2. Metoda montażu blacha po blasze polega na zmontowaniu dna i ścianki zbiornika RVS w miejscu jego montażu poprzez zabudowanie kolejnych arkuszy blachy stopniowo od dołu do góry. Metodę tę stosuje się, gdy grubość blach, z których wykonany jest zbiornik, przekracza 10 mm, a także przy budowie zbiorników pionowych o pojemności większej niż 5000 m3
W rzadkich przypadkach przy produkcji zbiorników RVS o konstrukcji niestandardowej, podczas produkcji stosuje się kombinację dwóch wymienionych powyżej metod produkcji zbiorników pionowych.
Warto dodać, że produkcja walców zbiorników pionowych została opracowana i wdrożona w połowie lat 50-tych XX wieku przez Instytut Spawalnictwa Elektrycznego im. E.O. Patona. Akademia Nauk Ukrainy. Metodę tę opanowano, wdrożono i wprowadzono do masowej produkcji, a następnie zainstalowano we wszystkich regionach związek Radziecki. Z reguły panel dolny jest zwijany w rolki o tej samej średnicy co ściany i owinięty wokół centralnego słupka podtrzymującego dach zbiornika pionowego. Produkcja i RVS w tej kolejności nazywane są metodą przemysłową.
Projektowanie zbiorników pionowych
Biuro projektowo-konstrukcyjne Zakładu Konstrukcji Zbiorników StroyTehMash wykonuje projekty zbiorników pionowych o pojemności od 10 do 5000 m3. Standardowe konstrukcje zbiorników pionowych typu RVS istnieją od lat 70. XX wieku i zostały opracowane przez różne instytuty projektowe ZSRR. Jednak typowe projekty nie uwzględniają takich niuansów, jak obciążenie śniegiem, gęstość przechowywanego produktu, aktywność sejsmiczna w miejscu przyszłej instalacji, żywotność i orurowanie zbiornika pionowego. Projektując zbiorniki, biuro projektowe fabryki StroyTekhMash bierze pod uwagę wszystkie wyżej wymienione niuanse, a także indywidualne życzenia Klienta.
Montaż zbiorników pionowych
Zakład Konstrukcji Zbiorników StroyTekhMash posiada własny mobilny zespół do montażu zbiorników pionowych. Montaż zbiorników RVS odbywa się w dowolnym miesiącu roku, jednak w temperaturze otoczenia wyższej niż minus 15°C. Wynika to z jakości zastosowanej spoiny, w temperaturach otoczenia poniżej -15°C spoina twardnieje zbyt szybko i pozostają w niej puste przestrzenie (tzw. przetoki). Roboty instalacyjne odwijanie ścianki i dna od szpuli odbywa się za pomocą dźwigu i wciągarek ręcznych przy pojemności zbiornika pionowego do 2000 m3, a przy pojemności większej stosuje się ciągniki.
