К основным неисправностям тормозной системы относятся: неэффективное действие тормозов, заедание тормозных колодок, неравномерное действие тормозных механизмов, плохое растормаживание, утечка тормозной жидкости и попадание воздуха в систему гидравлического привода, снижение давления в системе пневматического привода, а также негерметичность системы пневматического тормозного привода. .
Неэффективное действие тормозной системы является результатом загрязнения или замасливания тормозных колодок, нарушения регулировки тормозного привода и тормозных механизмов, попадания воздуха в систему привода, уменьшения объема тормозной жидкости, негерметичности в соединениях гидравлического или пневматического привода.

Заедание тормозных механизмов может произойти в результате следующих причин: поломки стяжных пружин, обрыва заклепок фрикционных накладок, а также в результате засорения компенсационного отверстия в главном тормозном цилиндре или заклинивания поршней в колесных тормозных цилиндрах.
Неравномерное действие тормозных механизмов может привести к заносу автомобиля или к его уводу в сторону. Неравномерное торможение является следствием неправильной регулировки тормозных механизмов.
Попадание воздуха в систему гидравлического привода снижает эффективность тормозной системы. Для нормального торможения в этом случае необходимо делать несколько нажатий на педаль. При утечке жидкости происходит полный отказ всей системы торможения автомобиля или какого-то отдельного контура.

При ежедневном техническом обслуживании автомобиля необходимо проверять работу тормозов в начале движения, а также герметичность соединений в трубопроводах и узлах гидропровода и пневмопривода. Утечку тормозной жидкости из системы торможения контролируют по подтекам в местах соединений, а также по уровню жидкости в бачках. Утечку воздуха определяют по снижению давления на манометре или на слух. Утечку воздуха определяют при неработающем двигателе.

В процессе первого технического обслуживания выполняют работы, предусмотренные ежедневным осмотром, а также проверку состояния и герметичности трубопроводов тормозной системы, эффективность тормозов, свободный и рабочий ход педали тормоза и рычага стояночного тормоза. Кроме этого при первом техническом обслуживании проверяют уровень тормозной жидкости в главном цилиндре и при необходимости доливают ее, состояние тормозного крана, состояние механических сочленений педали, а также состояние рычагов и других деталей привода.
При втором техническом обслуживании выполняют работы, предусмотренные первым техническим обслуживанием, ежедневным осмотром, а также выполняют дополнительную проверку состояния тормозных механизмов колес при их полной разблокировке, заменяют изношенные детали (тормозные барабаны, колодки), а также регулируют тормозные механизмы. Кроме того, при прохождении второго технического обслуживании прокачивают гидропривод тормозов, проверяют работу компрессора, а также регулируют натяжение приводного ремня и привод стояночного тормоза.
Сезонное обслуживание автомобиля и его тормозной системы, как правило, совмещают с работами, выполняемыми при втором техническом обслуживании, а также производят работы в зависимости от сезона.

Работы по регулировке тормозной системы включают в себя устранение подтекания жидкости из гидропривода тормозов и его прокачку от попавшего воздуха, регулирование свободного хода педали тормоза и зазора между колодками и барабаном, а также регулировку стояночного тормоза.
Подтекание тормозной жидкости из тормозной системы устраняется подтягиванием резьбовых соединений трубопроводов. В том случае, если причина подтекания - в неисправных деталях, то эти детали необходимо заменить на новые.

Воздух из гидропривода тормозной системы автомобиля удаляют в следующей последовательности:
1) выполняют проверку тормозной жидкости в наполнительном бачке главного тормозного цилиндра, а также при необходимости доливают ее;
2) снимают резиновый колпачок с клапана выпуска воздуха колесного тормозного цилиндра и затем на него надевают специальный резиновый шланг, другой конец которого опускают в емкость с тормозной жидкостью;
3) отворачивают клапан выпуска воздуха на полоборота и резко несколько раз нажимают на педаль тормоза;
4) удерживают педаль тормоза в нажатом положении до полного выхода воздуха из системы торможения;
5) закрывают клапан при нажатой тормозной педали.

После этого осуществляют подкачку остальных колесных цилиндров в том же порядке..В процессе прокачки необходимо постоянно добавлять тормозную жидкость в наполнительный бак. После прокачки педаль торможения станет более жесткой, ход педали восстановится и будет в пределах допустимого.
На большинстве легковых автомобилей регулировка зазора между колодками и тормозным барабаном осуществляется автоматически. При изнашивании тормозных колодок происходит перемещение упорных колец в колесных тормозных цилиндрах, в результате чего происходит регулировка зазора между колодками и тормозным барабаном. На автомобилях, не оснащенных автоматической регулировкой, зазор регулируют при помощи поворота эксцентрика.
В автомобилях с пневматическим приводом системы торможения регулировка зазора осуществляется при помощи регулировочного червяка, который устанавливается в рычаге разжимного кулака. Для регулировки зазора необходимо вывесить колесо и затем, поворачивая ключ червяка за его квадратную головку, довести колодки до контакта с барабаном. После доведения колодки необходимо поворачивать червяк в обратном направлении, до тех пор, пока колесо автомобиля не начнет свободно вращаться. Правильность регулировки зазора проверяют при помощи щупа. При правильной регулировке зазор должен составлять 0,2-0,4 мм у осей колодок, а ход штока тормозной камеры должен быть в пределах от 20 до 40 мм.

Регулировка свободного хода тормозной педали в тормозных системах с гидравлическим приводом заключается в установке правильного зазора между толкателем и поршнем главного цилиндра. Зазор между толкателем и поршнем главного цилиндра регулируется изменением длины толкателя. Длина толкателя должна быть такой, чтобы зазор между ним и поршнем составлял 1,5-2,0 мм, такая величина зазора соответствует свободному ходу педали тормоза 8-4 мм.

В тормозных системах с пневматическим приводом свободный ход педали регулируют изменением длины тяги, которая соединяет педаль тормоза с промежуточным рычагом привода тормозного крана. После регулировки свободный ход педали должен составлять 14-22 мм. Рабочее давление в пневматической тормозной системе должно регулироваться автоматически и составлять 0,6-0,75 МПа.
Привод стояночной тормозной системы регулируется за счет изменения длины наконечника уравнителя длины троса, который связан с рычагом. Ход рычага отрегулированного привода стояночной системы торможения должен составлять 3-4 щелчка запирающего устройства.
На грузовых автомобилях регулировка стояночной системы торможения осуществляется за счет изменения длины тяги. Длину тяги изменяют, отвертывая или завертывая регулировочную вилку. В отрегулированной тормозной системе в затянутом состоянии рычаг должен перемещаться не более чем на половину зубчатого сектора запирающего устройства.

Если тормозная тяга укорочена до предела и при этом не обеспечивает полного затормаживания при перемещении стопорной защелки за шесть щелчков, то в этом случае необходимо перенести палец тяги, к которому присоединен верхний конец тяги, в следующее отверстие регулировочного рычага тормоза, при этом обязательно нужно надежно затянуть и зашплинтовать гайку. После этого нужно повторить регулировку длины тяги в указанном выше порядке.
Основными дефектами в гидравлическом тормозном приводе являются износ накладок и барабанов, поломка возвратных пружин, срыв тормозных накладок, а также ослабление стяжной пружины или ее поломка.

При ремонте тормозные механизмы снимают с автомобиля, разбирают, затем очищают от грязи и пыли, а также от остатков тормозной жидкости. Детали тормозных механизмов очищают специальным моющим раствором, затем водой, а после этого продувают сжатым воздухом.
Разборку колесного тормозного механизма начинают со снятия тормозного барабана. После тормозного барабана снимают стяжные цилиндры, тормозной цилиндр. Если на рабочей поверхности имеются различные царапины или небольшие риски, то ее необходимо зачистить мелкозернистой шлифовальной бумагой. Если глубина рисок большая, то барабан растачивают. После расточки барабана необходимо заменить накладки на увеличенный размер. Кроме этого смена накладок осуществляется, если расстояние до головки заклепок буден менее 0,5 мм, или в том случае, если толщина клееных накладок будет менее 0,8 от толщины новой накладки.

Клепку новой накладки осуществляют в следующем порядке, В начале новую накладку устанавливают и закрепляют на колодке при помощи струбцин. После этого со стороны колодки в накладке просверливают отверстия, которые предназначены для заклепок. Просверленные отверстия снаружи раззенковывают на глубину 3-4 мм. Клепка накладок осуществляется медными, бронзовыми или алюминиевыми заклепками.
Перед тем как приклеить накладку на колонку, ее поверхность необходимо зачистить мелкой зернистой шлифовальной бумагой, а после этого обезжирить. После этого на поверхность накладки наносят два слоя клея с выдержкой в 15 минут.
Сборка осуществляется в специальном приспособлении. После сборки механизм необходимо просушить в нагревательной печи при температуре 150-180 °С в течение 45 минут.

Кроме вышеперечисленных неисправностей в гидравлическом тормозном приводе возникает износ рабочих поверхностей главных и колесных цилиндров, разрушение резиновых манжет, а также нарушение герметичности трубопроводов, шлангов и арматуры.
Тормозные цилиндры, которые имеют небольшие риски или царапины, восстанавливают хонингованием. При значительной величине износа тормозные цилиндры необходимо расточить до ремонтного размера. После растачивания необходимо провести хонингование.
К основным дефектам гидравлического усилителя тормозной системы относятся износ, царапины, риски на рабочей поверхности цилиндра и поршня, неплотное прилегание шарика к своему гнезду, смятие кромок пальцевых диафрагм, а также износ и разрушение манжет.
Цилиндр гидравлического усилителя восстанавливают шлифовкой, но на глубину не более чем на 0,1 мм. Неисправный поршень меняют на новый. Изношенные резиновые уплотнения также меняют на новые.

После замены всех изношенных деталей цилиндр гидравлического тормозного привода собирают.
К основным дефектам пневматического тормозного привода относятся повреждения диафрагм тормозного клапана, тормозных камер, риски на клапанах и седлах клапанов, изогнутость штоков, износ втулок и отверстий под рычаги, поломка и потеря упругости пружин; износ деталей кривошипно-шатунного и клапанного механизмов компрессоров.
Наиболее сильно изнашивающимися деталями компрессора являются: цилиндры, кольца, поршни, подшипники, клапаны, а также седла клапанов.
Нарушение герметичности пневматического привода тормозной системы происходит- из-за износа уплотнительного устройства заднего конца коленчатого вала, а также из-за разрушения диафрагмы загрузочного устройства.
После разборки пнемопривода детали уплотнительного устройства необходимо промыть в керосине, затем удалить закоксовавшееся масло и заусенцы и затем снова собрать. Диафрагма заменяется на новую.

Воздушный фильтр тормозной системы необходимо разобрать, затем промыть фильтрующий элемент в керосине, а затем продуть сжатым воздухом. Перед установкой воздушный фильтр необходимо смочить в моторном масле.
После сборки и ремонта компрессор тормозной системы должен пройти испытания и приработку на специальном стенде.
При ремонте тормозного крана его снимают с автомобиля. Его разборку производят в тисках, контролируя состояние всех составляющих его деталей. После замены поврежденных деталей тормозной кран собирают.
Отремонтированные или замененные узлы тормозной системы устанавливают на свои места, после чего выполняют регулировочные работы.

4 рейтинг 4.00 из 5 (9 голосов)

Ремонт и Переборка тормозных кранов

в грузовиках Мерседесах Атего 8 серии - 12 серии.

Всего на грузовых автомобилях Мерседес, многие системы работают от пневно, гидравлически и регулируются кранами, которые нередко выходять из строя - требуют замены и бьют по вашему карману. В тормозной системе в Мерседесе Атего существуют передний и задний тормозные краны, которые поддаються ремонту, и наши специалисты в грузовой автосервис в Люберцах занимаеются переборкой этих кранов за недорогую цену. Остальные краны как правило при переборке ни дают положительный результать и требуют только замены крана на новый.

Ремонт и Переборка тормозных кранов в грузовиках Мерседесах Атего 8 серии - 12 серии.

Основние признаки неисправности тормозного крана на Мерседес Атего:

• ошибка BS (на дисплее автомобиля загораеться ошибка несиправности тормозной системы)
• удары при нажатии на педаль тормоза (при нажатии на педаль возможен резкий удар, короткие 3-4 удара,)
• время от времени отказ работы тормозов (пропадают тормоза при однократном нажатии)

Требуется ремонт тормозного крана или замена воздушного крана в короткие сроки на Мерседес Атего 8 или 12 серии? Обратитесь в автосервис «Авто платформа» Москва или автосервис Люберцы.

Воздушный кран используют для заполнения воздухом в сжатом состоянии вспомогательных тормозных цилиндров. Пневматические краны применяются в пневматической подвеске и тормозной системе грузовых тягачей Mercedes Atego 8 и 12 серии.

Точность и надежность работы пневматических тормозов и подвесок полностью зависят от исправности всех воздушных кранов, составляющих единую систему. Поломки могут возникать по самым различным причинам: от физической изношенности пневмокранов до частичного загрязнения.

Ремонт и переборка воздушных кранов включает в себя:

• снятие крана;
• разбор и последующая очистка;
• определение причины поломки;
• восстановление (полировка поверхности, замена отдельных деталей).

Согласно наблюдениям, в автосервис водители обращаются только в случаях экстренной поломки на дороге или возникновения настоящих проблем при управлении автомобилем. Поэтому чаще всего ремонт и переборка воздушных кранов осуществляется самостоятельно. Конечно, обычным решением в такой ситуации является простая замена. Для проведения полноценного ремонта воздушных кранов и последующего функционирования требуется:

• замена резиновых прокладок;
• регулировка пневматического крана;
• настройка пневмокрана.

Настройка пневматического крана производится для установки соотношения тормозных сил и связки с остальными электронными компонентами управления.

Замена воздушного крана не всегда может решить проблему неисправности системы. Дефекты могут остаться. Поэтому рекомендуется для проведения данной процедуры обратиться в специализированный ремонт автомобилей.

Воздушные краны обеспечивают функциональность работы всей воздушной тормозной системе. Поэтому очень важно уделить проблеме работоспособности пневматических кранов самое пристальное внимание. Это далеко не то, на чем стоит экономить.

Гузовой Автосервис в Люберцах «Авто платформа» оказывает услуги высокого качества по ремонту и переборке воздушных кранов в грузовиках Мерседесах Атего 8 и 12 серии. Наши специалисты обладают богатым опытом в обслуживании данных автотранспортных средств. Автосервис Люберцы готов профессионально выполнить все необходимые мероприятия по замене воздушных кранов, диагностике пневматической системы.

Регулятор КамАЗ должен обеспечивать давление воздуха в пределах от 0,62-0,65 до 0,7-0,75МПа (от 6,2-6,5 до 7,0-7,5 кгс/см 2).

Возможные неисправности:

засорения фильтра;

износ уплотняющих колец и головок клапанов;

попадание механических частиц между клапаном и гнездом;

поломка или нарушение регулировки уравновешивающей пружины или пружины разгрузочного поршня;

разрушение или порыв диафрагмы (в регуляторе МАЗ).

При ТО-1проверяютрегулируемое давлениепо штатному манометру или контрольному манометру, присоединяемому к специальному выводу из кольцевого канала регулятора после отворачивания пробки. При необходимости его регулируют болтом уравновешивающей пружины. Разгрузочный клапан, выполняющий также функцию предохранительного, регулируют гайками на его штоке на давление срабатывания 1,0-1,3 МПа (10-13,5 кгс/см 2).

В шариковом регуляторе автомобилей ЗИЛ, КрАЗ(старой конструкции) давление регулируется колпачковой гайкой, находящейся под кожухом в верхней части регулятора.

При разборке во время ремонта негодные детализаменяют на новые.

То и ремонт тормозных кранов

Обслуживаниетормозных кранов заключается в очистке от грязи, осмотре, проверке герметичности и работы. Особое внимание уделяют состоянию и плотностью прилегания защитного чехла.

К возможным дефектамотносятся нарушение герметичности, износ поршней, цилиндров и уплотнительных колец, поломки пружин.

Герметичностьтормозного крана определяетсяомыливаниемили на специальном стенде в заторможенном и расторможенном положении. Выход воздуха через атмосферный вывод свидетельствует о неисправности или неплотном прилегании выпускного клапана.

Работа тормозного крана проверяется испытанием на стенде. Полное срабатывание двухсекционного крана КамАЗ должно происходить при усилии на рычаге 80 кгс и ходе рычага 26 мм. Разность давлений в секциях может составлять до 0, 25 кгс/см 2 .

Работа крана стояночного тормоза, который управляет ускорительным клапаном, проверяется на стенде с учётом того, что в нём установлен следящий механизм обратного действия.Ускорительный клапанпо устройству имеет много общего с двухсекционным краном и потому может иметь аналогичные дефекты.

Регулировочных устройств двухсекционный тормозной кран, кран стояночного тормоза и ускорительный клапан не имеют. Работа их следящих механизмовобеспечивается подбором пружин и других упругих элементов при изготовлении на заводе.

Комбинированный тормознойкран ЗИЛ (старой системы) проверяется с учётом того, что он имеет следящий механизм прямого действия для контура автомобиля и следящий механизм обратного действия для прицепа. Следящий механизм подачи воздуха на прицеп регулируют затяжкой уравновешивающей пружины поворотом направляющей втулки надавление 0,48-0,53МПа. Колёса автомобиля-тягача должны затормаживатьсяна 0,2-0,3 спозже колёс прицепа.

То и ремонт узлов управления тормозами прицепа

Клапан управления тормозамиприцепа устроен по принципу следящего механизма обратного действия и работает совместно своздухораспределителем, установленным на прицепе. Их дефекты также аналогичны дефектам двухсекционного крана. Проверка работы выполняется на стенде по показаниям манометров в режимах: полного и частичного торможения и в расторможенном режиме. При этом на основной вход клапана подается давление воздуха в пределах 0,62-0,75 МПа. На выходе после достижения давления0,48-0,53МПа, клапан должен закрыться. Величина этого давления регулируется винтом. При подаче давления воздуха на управляющий вход клапана давление на выходе должно понижаться (частичное торможение) и упасть до нуля при полном торможении.

Аналогично проверяется работа воздухораспределителятормозной системы прицепа. Если давление на его входе становитсяниже 0,48 МПавоздухораспределитель должен переходить в режим торможения прицепа.

В грузовых автомобилях тормозная система имеет пневматический привод, в котором ключевую роль играет главный тормозной кран. Со временем детали крана изнашиваются и требуют замены. Все необходимые детали для кранов продаются в составе ремонтных комплектах — о них подробно рассказано в данной статье.

Назначение ремонтных комплектов тормозных кранов

В грузовых автомобилях КАМАЗ, ЗиЛ, МАЗ, КрАЗ, а также в автобусах ПАЗ применяется построенная на одной компонентной базе пневматическая тормозная система. Для надежности и безопасности система имеет два независимых контура — контур передней и контур задней (задних) осей. Главным элементом управления в системе выступает двухсекционный тормозной кран, обеспечивающий подачу сжатого воздуха к тормозным механизмам при нажатии на педаль тормоза.

Главный тормозной кран — узел не слишком сложный, а потому очень надежный, однако он подвергается постоянным нагрузкам, что сказывается на состоянии его деталей. В частности, из-за постоянных скачков давления и возникающих из-за сжатого воздуха нагрузок выдавливаются из своих посадочных мест и разрушаются резиновые уплотнительные элементы, теряют упругость пружины, деформируются разнообразные втулки, кольца и другие детали. Это ухудшает работу крана и требует его ремонта.

Специально для проведения ремонта и обслуживания главных тормозных кранов предназначены ремонтные комплекты , которые содержат в себе все необходимые детали. С помощью ремкомплекта можно восстановить работоспособность крана без его замены, что выливается в существенное сокращение времени ремонта и затрат на его проведение.

Типы, комплектация и применимость ремкомплектов

Ремонтные комплекты для тормозных кранов можно разделить на три группы по комплектации:

• Малые ремкомплекты — они содержат только уплотнительные элементы и резиновый чехол для рычага;
• Средние ремкомплекты — помимо уплотнительных элементов и чехла в них могут входит различные втулки, кольца и т.д.;
• Большие ремкомплекты — они содержат все необходимое для ремонта крана, в том числе уплотнительные элементы, пружины, втулки, клапаны, кольца и другие детали.

Наиболее востребованы малые ремонтные комплекты, содержащие только уплотнительные резиновые кольца и чехол рычага крана. Объясняется это тем, что именно резиновые детали подвержены наибольшему износу, а наиболее частой проблемой кранов являются утечки воздуха. Эти ремкомплекты дешевы, с их помощью можно быстро восстановить работу крана, поэтому их имеет смысл всегда иметь в запасе.

Средние и большие ремкомплекты — это решение для капитального ремонта крана. С помощью деталей из комплекта можно практически полностью поменять клапаны и другие механизмы крана, и вернуть к жизни даже очень старый узел. Такие ремкомплекты довольно дороги, поэтому их имеет смысл приобретать только при необходимости проведения серьезного ремонта крана.

Следует отметить, что ремкомплекты можно применять только для обслуживания и восстановления определенных моделей кранов. Например, одинаковые краны устанавливаются на автомобили МАЗ-5433, КАМАЗ-43261, 5460, 65226, 6540 и другие, КрАЗ-250, ЗИЛ-431410, 442160, 494560, автобусы ПАЗ-3205, 4230, 4234 и другие. Поэтому перед покупкой ремонтного комплекта необходимо убедиться, что он подходит для установленного на автомобиле крана.

Общие вопросы использования ремонтных комплектов

Для тормозных кранов характерно несколько неисправностей, имеющих свои внешние признаки.

Признак неисправности	Неисправность	Устранение
Утечка воздуха в месте соединения корпусов крана	Нарушение герметичности из-за дефекта или разрушения уплотнительных колец
Утечка воздуха в атмосферу при не нажатом рычаге	Поломка клапанов или пружин	Заменить пружины или детали клапанов
Подача воздуха в нижнюю секцию крана затруднена (в ней давление растет медленнее, чем в верхней)	Набухание и деформация уплотнительных колец	Заменить уплотнительные кольца
Нарушение работы следящего устройства	Дефект или разрушение соответствующей пружины	Заменить пружину
Затрудненное движение рычага или его заедание	Повреждение защитного чехла и попадание в него грязи	Замена защитного чехла с предварительной очисткой крана

В любом случае при появлении указанных здесь или иных признаков неисправности, тормозной кран следует снять с автомобиля, разобрать и произвести его дефектовку. При обнаружении любых неисправных деталей — уплотнительных колец, пружин, клапанов, защитного чехла — их следует заменить новыми деталями из ремонтного комплекта.

При сборке тормозного крана следует соблюдать осторожность, не допускать повреждений и даже царапин резиновых уплотнений. Перед установкой трущихся деталей их необходимо смазать специальной смазкой. Также следует не допускать попадания внутрь крана и на его детали пыли, стружки, грязи и посторонних предметов. После сборки рекомендуется произвести испытания крана на специальном стенде и отрегулировать его работу.

При использовании ремкомплекта ремонт тормозного крана будет проведен быстро и качественно, что обеспечит быстрое возвращение автомобиля в работу и сокращение издержек.

Другие статьи

12 Октября

Во многих отечественных и зарубежных легковых автомобилях управление светотехникой вынесено на отдельную панель — блок управления освещением. О том, что такое блок управления освещением, какие функции он имеет, как он устроен и работает, а также о его правильном подборе и замене — читайте в статье.

5 Октября

Для работы двигателя внутреннего питания необходим воздух, который отбирается из атмосферы с помощью специального устройства — воздухозаборника. О том, что такое воздухозаборник и для чего он нужен, каких типов бывает и как устроен, а также о правильном выборе и замене этой детали — читайте в статье.

28 Сентября

Ксеноновые лампы головного света из-за особенностей конструкции не могут прямо подключаться к бортовой электросети автомобиля. Для их работы нужно специальное устройство — блок розжига ксенона. Все о данных блоках, их типах, конструкции и работе, а также о верном выборе и установке читайте в статье.

21 Сентября

Практически во всех современных двигателях используются электронные системы управления, основным компонентом которых является электронный блок управления (ЭБУ). О том, что такое ЭБУ двигателя, как они устроены и функционируют, а также об их правильном выборе, диагностике и замене — читайте в статье.

14 Сентября

Колеса большинства транспортных средств не имеют точного баланса — их масса неравномерно распределено по окружности, что приводит к ряду негативных последствий. Эта проблема решается установкой на колеса балансировочных грузиков. Все о данных изделиях, их типах, конструкции и выборе читайте в статье.

Современные транспортные средства оснащаются световой сигнализацией, предупреждающей других участников дорожного движения о торможении. Основой сигнализации выступает выключатель стоп-сигнала. Все об этом устройстве, его существующих типах, конструкции, а также о выборе и замене — читайте в статье.