Vysokopevnostné skrutky sú spojovacie prvky, ktorých odolnosť je najmenej 800 MPa. Vyrábajú sa v súlade s GOST R 52644, majú rôzne hmotnosti, priemery a ďalšie parametre.
1
Hardvér, ktorý nás zaujíma, je vyrobený z nízkouhlíkových, ktoré obsahujú najviac 0,4 % uhlíka. Pri ich výrobe sa používa technológia studeného alebo horúceho hlavičkovania východiskových prírezov. Závity pre vysokopevnostné skrutky (HSB) sa valcujú na automatických strojoch špeciálne navrhnutých na tento účel. Povinnou súčasťou výroby opísaných spojovacích prvkov je ich tepelné spracovanie v elektrických peciach. Táto operácia sa vykonáva s cieľom poskytnúť VPB vysokú a zvýšenú pevnosť. Tepelné spracovanie navyše chráni skrutky pred starnutím.
Skrutky s vysokou pevnosťou
Trieda pevnosti VPB nemôže byť nižšia ako 8,8. Tento indikátor je vyznačený na hlave upevňovacieho prvku. Môžu sa tam nachádzať aj písmená HL, U a S. Prvé označenie znamená, že výrobky sa môžu používať pri nízkych teplotách (do -60 °C). Hardware s písmenom U je určený na použitie pri teplotách nie nižších ako -40°. A písmeno S označuje zvýšené parametre hlavy VPB.
Produkty, o ktorých uvažujeme, sa používajú v oblasti automobilovej výroby, strojárstva, stavebníctva a stavebníctva železnice a mostíky na spájanie rôznych drevených a kovové konštrukcie. Špeciálne vlastnosti takýchto spojovacích prvkov (odolnosť voči extrémnym teplotám, odolnosť voči vplyvu agresívnych zlúčenín, pevnosť) ich robia nevyhnutnými pri vykonávaní mnohých priemyselných prác. VPB sa využívajú aj v domácich podmienkach. V takýchto situáciách sa používajú ako spoľahlivé kotvy, ktoré vám umožňujú upevniť takmer akúkoľvek štruktúru a predmet na betónové povrchy stien.
2
VPB sa vyrábajú s priemermi závitov M16, M20, M24, M30, M36, M42, M48, pevnostné triedy - 8.8, 9.8, 10.9, 12.9. Dĺžka skrutiek sa pohybuje medzi 40–300 mm. Hmotnosť výrobkov závisí od ich dĺžky a priemeru. Pohybuje sa v pomerne širokých medziach. Hmotnosť 1000 kusov VPB M16 je 116–514 kg, M20 – 204–804 kg, M24 – 377–1210 kg. Hmotnosť skrutiek M30–M42 sa pohybuje od 633 do 3830 kg. Ale hmotnosť je 1000 jednotiek. M48 sa rovná 2495–5002 kg. Produkty vysoká pevnosť sú vyrábané so špeciálnym náterom alebo bez neho. Hrúbka dodatočnej vrstvy je regulovaná GOST. Pre hardvér M16 by nemala byť väčšia ako 25 mikrónov, pre M20 – 30, pre M24 – 40, M30 – M48 – nie viac ako 50 mikrónov.
Vysokopevnostné skrutky M 20
Teoretická hmotnosť 1000 jednotiek EPB, ktorú sme uviedli vyššie, je vypočítaná pre výrobky bez špeciálneho náteru. Vysokopevnostný hardvér musí byť vyrobený s konštantnou úrovňou kvality povrchu závitu. To je zárukou požadovaného dotiahnutia spojov realizovaných cez VPB. Úroveň kvality určuje indikátor zákrutu (tzv. koeficient utiahnutia alebo krútiaci moment). Jeho hodnota závisí od typu maziva a dodatočného náteru skrutiek. Výrobky s vysokou pevnosťou s akýmkoľvek povlakom by mal mať koeficient skrútenia v rozsahu 0,11–0,2. Hardware so štandardným mazivom a povlakom – 0,14–0,2. Koeficient skrútenia sa kontroluje podľa Gosstandart R 52643.
VPB sa najčastejšie vyrábajú z ocelí 40Х a 40Х Select. Druhá z týchto zliatin svojím vlastným spôsobom chemické zloženie je najvyššej kvality. Ide v podstate o odber vzoriek z niekoľkých dávok 40X. Zliatiny označené Select majú stabilné mechanické vlastnosti. Dosahujú sa presne vzorkovaním. Skrutky vyrobené z ocele 40X Select sa používajú na spájanie štruktúr s vysokým stupňom zodpovednosti (prevádzkované v špeciálnych podmienkach s veľkou hmotnosťou). V ostatných prípadoch sa používajú VPB vyrobené z konvenčných zliatin 40X. Odber vzoriek ocele 40X Select sa vykonáva priamo v zlievarni.
Povlak opísaných skrutiek je nasledujúcich typov:
- elektrolytické kadmium;
- elektrolytický zinok;
- horúci zinok.
Ak majú spojovacie prvky niektorý z týchto náterov, musia byť ošetrené mazivom.
3
Tieto Sannormy popisujú pravidlá výroby kovových konštrukcií. Pozerajú sa na všetky existujúce spojenia skrutky s vysokou pevnosťou:
- S nosným kovaním. V nich sa šmykové sily prenášajú prostredníctvom drvenia, strihu a trenia.
- Trecie. V tomto prípade sa sily prenášajú výlučne trením.
- Zvarené skrutkami, skrutkami nitovanými a skrutkami lepené.
- Prírubové. Takéto spojenia s vysokopevnostnými skrutkami sa používajú v konštrukciách, v ktorých spojovacie prvky fungujú iba v ohybe (pružné príruby) alebo ťahu (pevné príruby).
Samostatne poznamenávame, že akékoľvek trecie spojenie je navrhnuté podľa špeciálnych noriem. Sú uvedené v SNiP II-B.3-72. Ostatné typy pripojení sú vyvinuté podľa špecifikácií konkrétneho výrobcu. Môžu byť rôzne. Všetky skrutkové spoje majú na výkresoch svoje vlastné označenie. Od roku 1968, kedy bol zavedený štátny štandard 2.315, zostal nezmenený.
Upevňovacie skrutky s vysokou pevnosťou
Označenie VPB s trecím spojením má tvar pravidelného trojuholníka. Na výkresoch kovových konštrukcií zostavených pomocou VPB sú uvedené spôsoby vŕtania otvorov a ich menovité prierezy, ako aj typ spojenia. Tieto údaje sú prítomné ako prvé. Okrem toho výkresy SNiP vyžadujú uvedenie nasledujúcich charakteristík:
- značka zliatiny, z ktorej sú skrutky vyrobené (40X Select alebo iné ocele), ako aj GOST na ich výrobu;
- osová sila a spôsob napínania VPB;
- koeficient trenia;
- možnosť spracovania kontaktných častí;
- špecifikácia skrutiek, podložiek a matíc;
- koeficient odolnosti (dočasný) proti pretrhnutiu spojovacích prvkov.
SNiP predložil špeciálne požiadavky na odosielané časti kovových konštrukcií, ktoré sú spojené skrutkami, o ktorých sa hovorí v článku. Zvyčajne sa montujú do zariadení na to určených (najčastejšie do prípravkov), ktoré majú montážne svorky. Otvory pre montáž hardvéru sú vyvŕtané tak, aby zodpovedali konštrukčnej časti VPB (je uvedené na výkresoch). Priemery otvorov sa vyberajú s prihliadnutím na prevádzkové podmienky konštrukcie. Aj v tomto prípade sa berie do úvahy koeficient šmykovej odolnosti konštrukcií.
Pre skrutky M20 vyrobené z ocele 40X Select je povolené vŕtať otvory s prierezom 21, 23 a 25 mm, pre M24 - 25, 28 a 30 mm. Možná odchýlka od špecifikovaných parametrov nie je väčšia ako +1,5 mm. Okraje otvorov musia byť spracované, aby sa z nich odstránili otrepy. V tomto prípade sa skosenie neodstráni.
4
Operácia pozostáva z piatich samostatných etáp. Sú uvedené nižšie:
- Spracovávajú sa povrchy častí a prvkov, ktoré prichádzajú do vzájomného kontaktu.
- Upevňovacie prvky sa pripravujú.
- Spoje sa montujú.
- VSP sa dotiahne (napne).
- Spoje sú utesnené.
Spracovanie kontaktných častí podľa SNiP sa vykonáva mechanickými alebo oceľovými kefami, viacplamennými acetylénovými horákmi (požiarna metóda), kovom alebo kremenným pieskom (pneumatická metóda). Táto operácia sa vykonáva čo najšetrnejšie, pretože mení koeficient trenia, čo znamená, že od toho závisí nosnosť spojenia. Po spracovaní musí byť montáž konštrukcie dokončená v čo najkratšom čase. Po 72 hodinách je spájanie častí zakázané. V takýchto prípadoch si kontaktné povrchy SNiP vyžadujú opätovné spracovanie pomocou predtým používanej techniky.
Označenie skrutiek s vysokou pevnosťou
Príprava vysokopevnostných skrutiek znamená ich opätovnú konzerváciu, závitovanie odmietnutého kovania a čistenie výrobkov od korózie a nečistôt. Odstránenie mazacej vrstvy (aplikuje sa na všetky VSP, jej úlohou je vyrovnať koeficient krútiaceho momentu spojovacích prvkov) sa vykonáva ich varením. Na tieto účely sa používa obyčajná voda. Po uvarení sa skrutky ponoria do roztoku autolu (15 %) a bezolovnatého benzínu (85 %). Výrobky pripravené opísaným spôsobom nemožno skladovať dlhšie ako 10 dní, pretože sa môže zvýšiť pomer uťahovania skrutiek.
Navliekanie závitu VPB sa vykonáva špeciálnym pneumatickým rázovým uťahovákom. Potom môžete pristúpiť priamo k zostaveniu spojenia.
Postup sa vykonáva podľa nasledujúcej schémy:
- Kontrola kovových konštrukcií.
- Zarovnanie a upevnenie montážnych otvorov (používajú sa špeciálne hmoždinky) v polohách uvedených na výkresoch.
- Inštalácia skrutiek do voľných otvorov.
- Analýza (geometrických) parametrov zostavenej konštrukcie.
- Balíky poteru (maximálne tesné).
- Utiahnutie vzduchovej pružiny na silu uvedenú v konštrukcii.
- Demontáž zátok, inštalácia upevňovacích prvkov na ich miesto, utiahnutie nainštalovaných skrutiek. Opäť sa vyrába s daným úsilím.
Všetky vysokopevnostné svorníky sú osadené v kovovej konštrukcii s dvomi podložkami (vyrábajú sa aj vysokopevnostné, inak sa znižuje nosnosť spoja). Jeden z nich je určený pre maticu, druhý pre hlavu spojovacieho prvku. SNiP zakazuje umiestniť dve podložky (alebo viac) pod jeden balík. Pri inštalácii vysokopevnostných skrutiek je potrebné matice naskrutkovať na závit rukou (voľne). Iné možnosti nie sú povolené. Ak sa matica ťažko naskrutkuje, mala by sa vymeniť (prípadne nainštalujte iný VSP).
Zátky sa uvoľnia až po inštalácii skrutiek do všetkých voľných otvorov a utiahnutí upevňovacích prvkov na špecifikovanú silu. V takom prípade by ste mali odstrániť zátky jednu po druhej a okamžite umiestniť VPB na ich miesto. Konečné napnutie vysokopevnostných skrutiek všetkých typov (M20, M24) na silu uvedenú v projekte sa vykonáva až po dôkladnom rozbore geometrických parametrov kovovej konštrukcie. Prečítajte si viac o pravidlách pre uťahovanie hardvéru nižšie.
5
Napínaciu silu ISP je možné nastaviť niekoľkými spôsobmi. Uvádzame ich nižšie:
- Podľa počtu úderov rázového uťahováka.
- Na základe axiálneho napätia upevňovacieho prvku.
- Podľa uhla natočenia matice.
- Do momentu krútenia.
Tu musíte vedieť, že bez ohľadu na možnosť uťahovania pre upevňovacie prvky s vysokou pevnosťou je nevyhnutné použiť uťahovacie skrutky. V počiatočnom štádiu napätia by sa mala držať hlava ISP. Samotný proces sa vykonáva od najťažšieho úseku spojenia alebo od jeho stredu. Na utiahnutie skrutky na určitú silu použite momentový kľúč. Tento nástroj vám umožňuje jasne určiť uťahovací moment (pomer) spoja.
Postup utiahnutia spojenia pomocou momentového kľúča je nasledujúci:
- balenie je utiahnuté upevňovacími výrobkami;
- všetky skrutky (vrátane spojovacích skrutiek) sú utiahnuté predpísaným krútiacim momentom;
- zástrčky sú vyrazené a na ich mieste sú nainštalované VSP.
Potom sa nainštalované upevňovacie prvky dotiahnu kľúčom. Skrutky M24 sa často napínajú pomocou kľúča, ktorý sa kalibruje otáčaním matice pod určitým uhlom. Tento nástroj vám umožňuje získať krútiaci moment najmenej 1600 Nm. Kalibrácia zariadenia pre skrutky M24 sa vykonáva pred začatím práce. Opísaný rázový uťahovák môže byť vybavený vymeniteľnými kužeľovými hlavami. Majú zvýšenú hmotnosť. Vďaka tomu je možné znížiť výkonové straty z krútenia. Veľká hmotnosť hláv nie je ich jedinou vlastnosťou. Okrem toho musia byť podrobené tepelnému spracovaniu. Navyše sa vykonáva tak, že náhradné zariadenia majú tvrdosť na stupnici HRC v rozsahu 35–45 jednotiek.
Napnutie skrutiek s vysokou pevnosťou
Skrutky M24 je možné utiahnuť nie jedným kľúčom, ale dvoma naraz. Táto technika umožňuje získať najpresnejší krútiaci moment. Používa sa pomerne často. V tomto prípade prvý kľúč (nazýva sa malý) vytvára krútiaci moment nie väčší ako 200 Nm. Potom vezmite druhý nástroj (veľký). A týmto kľúčom vykonajú konečné utiahnutie. Poskytuje krútiaci moment 1600 Nm. Napínanie vysokopevnostných skrutiek M20, M16, M30 a tak ďalej (všetky okrem M24) sa vo väčšine prípadov vykonáva so zameraním na axiálnu silu. Operácia sa vykonáva pomocou elektrického alebo pneumatického kľúča. Pred montážou kovovej konštrukcie sa musí kalibrovať.
VPB M20 a iné veľkosti môžete napnúť nastavením sily v momente utiahnutia. Technika je dosť komplikovaná. Na jeho realizáciu je potrebné vypočítať krútiaci moment a neustále ho merať pri uťahovaní skrutky momentovým kľúčom. Posledná metóda napätie zahŕňa použitie elektrického rázového uťahováka. Tento nástroj sa používa pre skrutky M24 a M20. Technika je jednoduchá. Všetky namontované upevňovacie prvky sú utiahnuté špecifikovaným kľúčom použitím troch úderov (jednorazových) na matice. Potom sa skrutky dotiahnu rovnakým spôsobom. Teraz sa však aplikuje toľko úderov, koľko je potrebných na dosiahnutie špecifikovanej pevnosti vysoko pevných spojovacích tyčí. axiálne napätie. Ich počet sa zvyčajne pohybuje v rozmedzí 14–18.
6 Vlastnosti rôznych typov spojov na spojovacích prvkoch s vysokou pevnosťou
Pri navrhovaní trecieho spojenia sa považuje za nepružné. A pozdĺžna sila (presnejšie, jej rozdelenie medzi samostatné prvky kovové konštrukcie) sa považuje za jednotné. Na základe týchto skutočností sa vypočíta trecie spojenie. Výpočet sa vykonáva pomocou úsilia. Okrem toho sa nevyhnutne berú do úvahy sily medzi rôznymi časťami uvažovaného prvku.
Nosnosť takéhoto spojenia musí byť viac ako 75 % nosnosti dielu, ktorý je pripevnený ku konštrukcii. Dôležité! Nosnosť každého prvku sa vypočítava samostatne. Zároveň sa vykonávajú výpočty jeho pevnosti, odolnosti a stability, ktoré zohľadňujú hmotnosť a ďalšie parametre dielu. Nosné vysokopevnostné skrutky sa používajú na montáž niekoľkých typov konštrukcií:
- Trvalé a dočasné konštrukcie určené na pohyblivé alebo dynamické zaťaženie.
- Trvalé konštrukcie určené výlučne na statické zaťaženie.
- Dočasné konštrukcie určené na statické zaťaženie.
Skrutkové lepené spoje vznikajú vtedy, keď je potrebné zohľadniť ohybový moment a iné šmykové sily (zvyčajne sa pod nimi rozumejú priečne a pozdĺžne sily). V takýchto prevedeniach sa na kontaktné výrobky nanáša špeciálna lepiaca fólia, ktorá je zvlnená VPB. Ako lepidlo sa zvyčajne používajú kompozície ED-20 a ED-16. Zahŕňajú plastifikátor, epoxidovú živicu, tvrdidlo a korund ako špeciálne plnivo.
Skrutkové nitované spoje sa používajú, keď je potrebné inštalovať vysokopevnostné spojovacie prvky namiesto predtým používaných nitov. Nie sú samostatným typom inštalácie. Na inštaláciu namiesto nitov by sa mali zodpovedne vyberať skrutky s vysokou pevnosťou. Existujú špeciálne tabuľky, ktoré označujú zhodu priemerov nitov a skrutkové spoje. Napríklad namiesto nitov s prierezom 21 mm sa musia použiť skrutky s prierezom 20 mm. Ale upevňovacie prvky M24 nahrádzajú nitovacie prvky s priemerom 23 mm.
6.1. Aby sa zabezpečila požadovaná pevnosť spojenia, vysokopevnostné skrutky musia mať napätie uvedené v tabuľke pre skrutky vyrobené z ocele 40X. 3.
Tabuľka 3
Napínacie sily skrutiek
6.2. Napnutie vysokopevnostných skrutiek sa dosiahne aplikáciou ich krútiaceho momentu M na matice, určeného podľa vzorca
kde N je sila napnutia skrutky určená v súlade s ustanovením 6.1, tf; d - menovitý priemer skrutky, mm;
K je koeficient skrútenia rovný 0,17. Hodnoty krútiacich momentov vypočítané pomocou vzorca (1) pre vypočítané napínacie sily skrutiek sú uvedené v tabuľke. 4.
Tabuľka 4
Napätie skrutiek a zodpovedajúce hodnoty krútiaceho momentu
6.3. Vysokopevnostné skrutky je možné utiahnuť na konštrukčné sily pomocou ručných momentových kľúčov, pomocou pneumatických rázových kľúčov alebo otáčaním matice pod určitým uhlom podľa špeciálnych pokynov.
6.4. Postupnosť inštalácie a uťahovania skrutiek je stanovená počas vývoja technológie opravárenské práce. Skrutky v spoji alebo prídavnom zariadení sú utiahnuté od stredu spoja k okrajom.
Po utiahnutí poslednej skrutky je potrebné skontrolovať predtým utiahnuté spojovacie skrutky a v prípade potreby ich dotiahnuť na predpísanú hodnotu uťahovacieho momentu.
Výsledky napnutia skrutiek sa zaznamenávajú do denníka nastavenia skrutiek (tabuľka 5).
6.5. Odporúča sa dotiahnuť vysokopevnostné skrutky v dvoch krokoch: najprv pneumatickými kľúčmi na 0,5-0,8 konštrukčného napätia, potom momentovými kľúčmi na konštrukčné napätie pri riadení hodnoty krútiaceho momentu.
Uťahovanie skrutiek pomocou momentových kľúčov by sa malo vykonávať hladko, bez trhania. Krútiaci moment sa zaznamenáva, keď sa kľúč pohybuje v smere ťahu.
6.6. Každá skrutka utiahnutá na špecifikovaný krútiaci moment musí byť označená farbou.
6.7. Uťahovanie vysokopevnostných skrutiek by sa malo vykonávať pomocou kľúčov, ktoré majú zariadenie na kontrolu krútiaceho momentu s presnosťou 5%.
Veľkosť krútiaceho momentu potrebného na zaskrutkovanie matice skrutky sa musí merať pomocou kľúča v momente otáčania matice.
6.8. Kľúče musia byť očíslované a pred začatím práce je potrebné vykonať kalibráciu kontroly.
Výsledky kalibrácie kľúča sú zaznamenané v protokole nastavenia skrutiek (tabuľka 5).
Tabuľka 5
Protokol nastavenia vysokopevnostných skrutiek
Portálový žeriav___________________
Inv. Nie.__________________________
Kalibrácia kľúčov je zaznamenaná v denníku v stĺpcoch s uvedením dátumu kalibrácie, čísla kľúča, veľkosti kalibrovaného krútiaceho momentu a zodpovedajúcej hodnoty dynamometra. Záznam podpisuje osoba, ktorá vykonala kalibráciu.
1,126. Požiarna úprava je povolená pre hrúbku kovu najmenej 5 mm.
Prehrievanie kovu počas požiarnej úpravy nie je povolené.
Po požiarnom ošetrení je potrebné odstrániť zvyšný vodný kameň a produkty spaľovania (troska).
Kým nie sú spoje úplne zaistené vysokopevnostnými skrutkami, mali by byť chránené pred olejom a spravidla vlhkosťou.
Povrchy, ktoré sa majú ošetrovať oceľovými kefami, musia najskôr odstrániť mastnotu. Stav povrchu po spracovaní a pred montážou je potrebné sledovať.
1,127. Rozdiel plôch (deplanácia) spájaných dielov by nemal presiahnuť 0,5 mm. Veľkosť rozdielu sa určuje pred inštaláciou dielov, ktoré prekrývajú spoje, pomocou pravítka a špáromeru v oblasti prvého radu otvorov od spoja.
Ak je rozdiel medzi rovinami spájaných dielov od 0,5 do 3 mm, treba na vyčnievajúcom dieli urobiť skosenie so sklonom 1:10. Vytváranie úkosu pomocou kyslíka a rezania vzduchovým oblúkom je zakázané.
Pri rozdieloch väčších ako 3 mm je potrebné použiť tesnenia z ocele rovnakej kvality ako konštrukcie, obojstranne opracované rovnakým spôsobom, ako boli opracované spojovacie diely.
1,128. Montáž spojov na vysokopevnostné skrutky by sa mala vykonať okamžite na trvalých skrutkách s inštaláciou zátok v množstve 10% z počtu otvorov. Inštalácia dočasných skrutiek je zakázaná.
1,129. Montážnici, ktorí sa zaoberajú inštaláciou vysokopevnostných skrutiek, musia mať osvedčenie o oprávnení pracovať na spájaní vysokopevnostných skrutiek.
1,130. Pred montážou do konštrukcie musia byť vysokopevnostné skrutky, matice a podložky očistené od nečistôt a konzervačného maziva a pripravené tak, aby pri napínaní boli zabezpečené štandardné hodnoty súčiniteľov krútiaceho momentu a zabránilo sa znečisteniu styčných plôch .
1,131. Projektom špecifikované napnutie skrutky by sa malo zabezpečiť dotiahnutím matice momentovým kľúčom na konštrukčný krútiaci moment, alebo otočením matice do určitého uhla podľa špeciálnych pokynov. Momentové kľúče na napínanie vysokopevnostných skrutiek, ktorých súčasťou je hydraulické alebo mechanické zariadenie, je potrebné kalibrovať 2x za zmenu (pred začiatkom a uprostred zmeny).
1,132. Poradie napínania vysokopevnostných skrutiek v spojoch by malo zabrániť vzniku netesností v utiahnutých obaloch.
1,133. Veľkosť krútiaceho momentu (μr) potrebná na napnutie vysokopevnostných skrutiek je určená vzorcom
kde k je koeficient skrútenia stanovený normami alebo Technické špecifikácie na skrutkách;
P je špecifikovaná napínacia sila skrutky;
d je menovitý priemer skrutky.
Odchýlka skutočného krútiaceho momentu od krútiaceho momentu určeného vzorcom (1) by nemala presiahnuť 0;+20 %.
1,134. Pod hlavy a matice vysokopevnostných skrutiek musia byť umiestnené tepelne spracované podložky - jedna podložka pre každú hlavu a maticu.
1,135. Matice utiahnuté krútiacim momentom stanoveným v súlade s požiadavkami ustanovenia 1.133 tejto kapitoly alebo otočením o určitý uhol nie sú ďalej žiadnym spôsobom zaistené.
1,136. V spojeniach, v ktorých konštrukcia spolu s inštaláciou vysokopevnostných skrutiek zabezpečuje zváranie častí s pätkovými švami, by sa zváranie malo vykonať po inštalácii všetkých vysokopevnostných skrutiek a ich utiahnutí na danú silu.
Po zváraní je potrebné vykonať kontrolnú kontrolu napnutia všetkých vysokopevnostných skrutiek.
1,137. Po konečnom dotiahnutí všetkých skrutiek v spoji na stanovený krútiaci moment musí montážnik na určené miesto nalepiť pridelené číslo alebo značku.
1,138. Napnutie skrutiek by sa malo kontrolovať náhodnou kontrolou: s počtom skrutiek v spoji do 5 ks. Kontrolovaných je 100% skrutiek, s počtom skrutiek od 6 do 20 ks. - minimálne 5 ks. a pri viac- najmenej 25 % skrutiek v spoji; Ak kontrola odhalí aspoň jednu skrutku, ktorej napätie nespĺňa požiadavky bodu 1.133 tejto kapitoly, potom sa kontrole podrobí 100 % skrutiek v spoji. V tomto prípade musí byť napnutie skrutiek nastavené na požadovanú hodnotu.
Po kontrole musia byť hlavy skrutiek natreté. Celé spojenie musí byť vyplnené pozdĺž obrysu.
Práce musia byť zaznamenané v kontrolných denníkoch na prípravu spojov a montáž vysokopevnostných skrutiek.
Na začiatku kariéry som sa nevŕtal v značkách skrutiek, ich pevnosť uprednostňovali veľkosti skrutiek a matíc, ale samozrejme v aplikáciách som označoval skrutky s charakteristikou z projektu. Ako sa ukázalo, nebolo to správne a okrem rozmerov je potrebné dbať aj na vlastnosti skrutiek.
Technická literatúra ako napríklad „Odporúčania pre dohľad a technická prevádzka montážne spoje na skrutky z vysokopevnostnej ocele stavebné konštrukcie budovy a stavby Ministerstva hutníctva ZSSR“ alebo „GOST R 52644-2006 Vysokopevnostné skrutky so šesťhrannou hlavou so zväčšeným rozmerom na kľúč“ som nečítal, ak som to čítal na ústave, tak nie. zapamätaj si.
Poďme zistiť, čo je na vysokopevnostných skrutkách také nezvyčajné. Do tejto skupiny patria výrobky, ktorých odolnosť voči dočasnému zaťaženiu je 800 MPa. Trieda pevnosti začína od 8,8 pre skrutky a 8 pre matice.
Čo znamenajú čísla 8,8? Prvé číslo vynásobené 10 udáva hodnotu minimálnej pevnosti v ťahu v kgf/mm2, druhé číslo tiež vynásobené 10 udáva pomer medze klzu k pevnosti v ťahu v percentách.
Napríklad prvé číslo 8x10=80 kgf/mm2 je hodnota minimálnej pevnosti v ťahu kovu σ v, výnosový pomer σ t k dočasnému odporu σ v ako percento sa rovná 8 × 10 = 80 %.
Medza klzu sa vypočíta vynásobením prvej číslice označenia druhou 8x8 = 64 kgf/mm2.
Naše skrutky spájajúce nosník majú nasledujúce označenie:
- Skrutka D15.3 zo závodu Shchelkovo.
- 10,9 – minimálna pevnosť v ťahu skrutky je 10,9 kgf/mm2
- SXL - S označuje zväčšenú veľkosť šesťhrannej hlavy pre kľúč, HL - označuje, že tieto skrutky je možné použiť v oblastiach s teplotami klesajúcimi od -40 do -65 stupňov.
Ak ste nenašli skrutky so špecifikovanými vlastnosťami pre projekt, môžete ich vymeniť vo väčšom smere, napríklad použite skrutky 10,9 namiesto 8,8.
Znakom vysokopevnostných skrutkových spojov je to, že sily nie sú vnímané strihaním skrutiek a zrútením steny, ale trecími silami medzi spojenými povrchmi. Na základe toho je potrebné venovať veľkú pozornosť spojovacím plochám, aby sa odstránila hrdza a nečistoty.
Nedostatočné napnutie skrutky povedie k „skĺznutiu“ prvkov a skrutky sa budú strihať a prvky sa zrútia, čo povedie k deformácii konštrukcie a zničeniu skrutiek.
Príprava vysokopevnostných skrutiek, matíc a podložiek
Po práci na montážnych miestach kovových konštrukcií nikto pred inštaláciou nepripravil vysokopevnostné skrutky. Skrutky boli dodané na miesto s výrobným mazivom a boli okamžite uvedené do používania. Ukazuje sa, že to nebolo správne a spôsob, akým boli pripravené, ma prekvapil, nie veľmi.
Čo je potrebné urobiť s vysokopevnostnými skrutkami pred a po ich inštalácii. Kto prvýkrát pracuje s vysokopevnostnými skrutkami, bez toho, aby si prečítal odporúčania, nikdy neuhádne, že pred použitím je potrebné ich vyvariť vo vode s domácim pracím práškom alebo čistiacim roztokom.
Príprava vysokopevnostných skrutiek
Toto sa robí s cieľom odstrániť továrenský olej, vodný kameň, nečistoty, vizuálne skontrolovať skrutky, či nie sú prasknuté, a spustiť odmietnuté skrutky a matice.
Príprava vysokopevnostných skrutiek, matíc a podložiek
4.1.1. Technologický postup prípravy kovania zahŕňa odkonzervovanie, čistenie od nečistôt a hrdze, závitovanie odmietnutých skrutiek a matíc a nanášanie maziva.
4.1.2. Existujú dva spôsoby spracovania hardvéru. Hardware je umiestnený v mriežkovej nádobe (pre malé objemy - vo vedre s vyrazenými otvormi); Prevarte vodu v čistom sude, ak je to možné, s umývacím roztokom alebo domácim pracím prostriedkom. Vedro sa ponorí do vody a varí sa 10-15 minút. Potom, keď voda vytečie, hardvér sa spustí na 1-2 minúty do nádoby so zmesou benzínu (85%) a minerálny olej zadajte "autol" (15%) a potom odstráňte. Benzín sa zo zahriateho hardvéru rýchlo vyparuje a olej zostáva na povrchu vo forme tenkého filmu. Táto metóda zabezpečuje vyrovnanie súčiniteľa zákrutu na 0,18.
Pred montážou do konštrukcie namažte závitovú časť olejom. Odporúčania odporúčajú ponoriť skrutky po varení do zmesi benzínu a oleja.
Skrutka s vysokou pevnosťou je inštalovaná s dvoma podložkami, jednou na strane skrutky a druhou na strane matice.
Uťahovanie vysokopevnostných skrutiek
Podľa projektu v Mytishchi prírubové spoje nosníky sú utiahnuté vysokopevnostnými skrutkami z 40X select ocele so štandardnou pevnosťou v ťahu 11 tf/cm2. Rozsah predpätie Skrutky M24 sú 24,4 tf.
Ako vytvoriť takú silu pri uťahovaní skrutiek? Na tento účel špeciálne momentové kľúče. Tieto klávesy ukazujú silu ťahu. Video nižšie ukazuje, ako utiahnuť skrutky pomocou momentového kľúča. Po prijatí špecifikovanej sily sa rukoväť kľúča „zlomí“.
Okrem toho sa kvalita utiahnutia konštrukcie kontroluje škáromerom s hrúbkou 0,1 mm v oblasti polomeru 40 mm od osi skrutky, škáromer by nemal prechádzať.
Po prijatí spojov inžinierskym technikom sa spoje pozdĺž obrysu napenetrujú FL-03L GF-021 s prídavkom suchého pigmentu do konzistencie, ktorá zabraňuje zatekaniu základného náteru do spoja, alebo sa spoje pretmelia.
Ako vyplniť pracovný denník vysokopevnostné spoje prečítajte si a pozrite si príklady v tomto.
Zanechajte komentáre k tomuto článku: skrutky s vysokou pevnosťou.
Aby sa zabezpečil požadovaný stupeň napnutia na skrutkách s vysokou pevnosťou, matica nemôže byť utiahnutá v súlade s uhlom natočenia. K napätiu by malo dôjsť iba krútiacim momentom.
Skrutky sa zvyčajne uťahujú v dvoch priechodoch. Najprv sa pomocou kľúča skrutka utiahne o hodnotu od 50 % do 90 % konštrukčnej sily, čo by malo zabezpečiť potrebnú tesnosť spájaných prvkov. V druhom prechode skrutky dosiahnu požadovanú hodnotu napnutia, na tento účel sa používajú špeciálne momentové kľúče, ktoré umožňujú ovládať napnutie skrutky krútiacim momentom. V tomto prípade nie je možné použiť dynamické akčné nástroje v druhom prechode, t. j. nie je možné použiť nízko rázové a rázové uťahováky.
Stojí za zmienku, že počiatočné napätie skrutiek nastáva v čase inštalácie spojov a na tento účel sa používajú impulzné rázové kľúče.
Pri napínaní skrutky je potrebné dbať na to, aby sa nepretáčala jeho hlava, ktorá by sa mala zastaviť pri napínaní skrutky, ak sa tak nestane, je potrebné vymeniť samotný skrutku aj maticu.
Skrutky sa dotiahnu na vypočítanú hodnotu napätia po kontrole geometrie konštrukcie alebo jej určitej časti, ktorá sa vyskytuje v súlade s SNiP 3.06.04-91, Okrem toho sa kontroluje hustota kompresie celého balenia. Chyba v presnosti generovania krútiaceho momentu by nikdy nemala byť väčšia ako 15 %.
Na dodatočné napínanie sa odporúča použiť špeciálne kľúče, presnejšie KLC hydrodynamické kľúče. Používanie klávesov tohto typu poskytuje registráciu hodnoty krútiaceho momentu s chybou nie väčšou ako 4%. Okrem toho je možné použiť ručné dynamické kľúče pákového typu.
Súčasne je neprijateľné napínacie skrutky pomocou multiplikačných kľúčov, ktoré sa vyznačujú nesúosým otáčaním hriadeľov.
Na určenie veľkosti aplikovaného krútiaceho momentu použite nasledujúci vzorec:
M kr= KPd
Tu K - označuje koeficient skrútenia;
P - označuje hodnotu riadeného napätia, ktorá nezohľadňuje straty relaxáciou, kN;
d - udáva priemer závitu použitej skrutky v mm.
Hodnoty P a M cr, charakteristiku vysokopevnostných svorníkov vyrábaných závodmi Voronezh, Kurgan a závodom v Ulan-Ude nájdete v tabuľke 2 , skrutky sa zhodujú GOST 22353 - GOST 22356.
Tabuľka 2
|
d, mm |
R, kN |
M cr, Nm |
|
1084 |
||
|
1578 |
||
|
Poznámka . Hodnota pevnosti v ťahu materiálov použitých pri výrobe skrutiek je1078 MPa; Klimatická výkonnosť U a HL. |
||
Ak bola skrutka napnutá krútením hlavy, hodnota samotného krútiaceho momentu by sa mala zvýšiť o 5%.
Ak boli použité skrutky vyrobené v súlade s GOST 22353 - GOST 22356 vyrobené v iných továrňach alebo majú špeciálny antikorózny náter, potom sa koeficient krútenia určuje samostatne pre každý konkrétny prípad podľa GOST 22356 alebo dodatok A tohto STP. V tomto prípade by získané hodnoty nemali prekročiť istébod 1.9 GOST 22356, a to sú hodnoty v rozmedzí od minimálne 0,14 do maximálne 0,2.
Napínanie skrutiek by malo začínať od miest, kde je pozorované najtesnejšie uloženie spájaných prvkov, a pokračovať v smere menej tesného uloženia. Dodatočné napätie skrutiek nastáva od stredu konštrukcie k jej okrajom. V tomto prípade by skrutky, ktoré sa nachádzajú v bezprostrednej blízkosti montážnych zátok, mali byť schopné dosiahnuť po ich odstránení.
Všetky momentové kľúče musia prejsť pravidelnou kalibráciou, ktorá sa vykonáva v súlade s aplikáciouTO . Výsledky kalibrácie sú nevyhnutne zaznamenané v príslušnom denníku, ktorý je navrhnutý tak, aby zaznamenával všetky vytvorené spojenia kontrolované napätie skrutky
Súprava určená na napínanie vysokopevnostných skrutiek s priemerom 22, 24 alebo 27 mm obsahuje aj kľúče KLC. Výbava nastavená podľa aplikácie A obsahuje hydraulické dynamometrové kľúče KLTs-110, sú tu dva a jeden kľúč KLTs-160. Súčasťou je aj pneumatické hydraulické čerpadlo NPG-250 a kalibračné zariadenie typu UT-1.
Stojí za zmienku, že prácu na napínacích skrutkách môžu vykonávať iba špeciálne vyškolení pracovníci, ktorí si musia preštudovať vlastnosti a princíp činnosti zariadenia, porozumieť pravidlám prevádzky zariadenia a technológii napínania a ktorí zložili skúšku na právo. byť prijatý na takúto prácu. Na zaškolenie pracovníkov sa používajú požiadavky STP a príslušné prevádzkové pokyny pre používané zariadenia.
Všetky technologických procesov, menovite príprava náradia na prácu, jeho skladovanie a údržba a napínanie skrutiek sa musí vykonávať plne v súlade s príslušnými pokynmi na ich obsluhu.
Kalibrácia kľúčov KLC sa vykonáva bezprostredne pred ich prvým použitím a potom po utiahnutí 1000 a 2000 skrutiek. Potom je potrebné vykonať kalibráciu vždy po utiahnutí 5000 skrutiek alebo v prípade výmeny kľúčových komponentov, ako je hydraulický valec alebo reťazový bubon.
Kalibrácia manuálnych tlačidiel by sa mala vykonávať každé 4 hodiny nepretržitej prevádzky, najmenej však dvakrát za zmenu. Na tento účel sa používa metóda zavesenia riadiaceho bremena. Kalibráciu smie v každom prípade vykonávať len vyškolený personál a musí sa vykonávať v priamej prítomnosti zodpovednej osoby.
Pri kalibrácii by chyba krútiaceho momentu nemala byť väčšia ako 5 %. Ak chyba prekročí platné hodnoty skontroluje sa samotný kľúč, ako aj kalibračné zariadenie a všetky zistené poruchy sa odstránia. Ak potom chyba prekročí normu, kľúče sa musia spracovať a následne opraviť.
V procese napínania vysokopevnostných skrutiek sa musí zabezpečiť, aby sa na skrutku aplikoval krútiaci moment vypočítaný podľa vyššie uvedeného vzorca. V tomto prípade musí byť množstvo vytvoreného krútiaceho momentu kontrolované v okamihu otočenia kľúča. Stojí za zmienku, že skrutky by sa mali dotiahnuť hladko bez trhania. Akonáhle krútiaci moment dosiahne požadovanú hodnotu, napätie sa zastaví.
Na zabezpečenie prevádzky takých klávesov, ako sú klávesy KLTs-110 a KLTs-160 in obmedzený priestor Súprava obsahuje dorazy proti krútiacemu momentu, príloha I. p. I.1.1.
