Skladacie zariadenia pre hárkové stroje. Skladacie stroje: konštrukčné prvky. Moderní výrobcovia a vybavenie

Skladací stroj je zariadenie, ktoré sa používa takmer vo všetkých tlačiarenských podnikoch. Tento stroj vám umožňuje úplne zmechanizovať proces, akým je skladanie.

Skladacie jednotky

V súčasnosti existujú dve hlavné odlišné typy skladacie stroje. Prvým typom sú nožové stroje a druhým typom sú kazetové stroje. Existuje však aj tretí typ jednotiek, ktorý sa však ničím zásadne novým nelíši – ide len o kombináciu dvoch predchádzajúcich typov strojov.

Najdôležitejším rozdielom medzi týmito dvoma typmi je to, že k vytvoreniu ohybu dochádza podľa zásadne odlišných vzorov. Stroj na ohýbanie nožov vytvára záhyb listu pomocou dvoch k sebe rotujúcich valcov, ako aj tupého noža. Princíp fungovania tohto zariadenia je pomerne jednoduchý. Tupý nôž zasiahne list na správnom mieste, čím vytvorí miesto pre budúci záhyb. Táto operácia zjednodušuje aj následné uchytenie plechu valčekmi. Po prechode záhybu cez valce je oblasť ohybu značne zhutnená.

Kazetové a kombinované stroje

Ak hovoríme o skladacích strojoch kazetového typu, vytvorenie záhybu sa vykonáva pomocou dvoch valčekov a kazety namiesto tupého noža. Princíp fungovania tohto zariadenia je tiež veľmi jednoduchý. Podávacie valčeky privedú list až na doraz kazety. Ihneď potom, čo list dosiahne tento bod, prestane sa pohybovať dopredu. Valce však stále tlačia list papiera. V dôsledku tejto operácie sa vytvorí priehyb listu v mieste, kde bude umiestnený záhyb. Proces žehlenia a zhutňovania záhybu v tomto type stroja sa vykonáva rovnakým spôsobom ako v nožovom stroji.

Kombinované skladačky fungujú tak, že jedna z ich sekcií je kópiou nožiarskeho stroja a druhá sekcia je kópiou kazetovej jednotky.

Stroje na hranie rolí

Stojí za zmienku, že existuje ďalší typ skladacích strojov - rotačné. Princíp ich fungovania sa však od predchádzajúcich dvoch výrazne líši. Najväčší rozdiel je v kvalite skladania. Notebooky vyrobené takouto jednotkou sú zvyčajne horšej kvality. Táto nevýhoda sa vysvetľuje skutočnosťou, že rotačné skladacie stroje pracujú pri príliš vysokých rýchlostiach, čo neumožňuje zhodu čiar v notebooku na susedných stranách.

Je však potrebné pochopiť, že kazetové aj nožové jednotky majú tiež svoje nevýhody a výhody. Medzi výhody nožových typov strojov patrí skutočnosť, že vždy poskytujú vysokú presnosť hotové výrobky, ktorá vám umožní všetko dodržať technické požiadavky, ktoré sa prezentujú k skladaným výrobkom. Presnosť operácie navyše nijako nezávisí od hustoty papiera.

Výhodou kazetového stroja je, že umiestnenie záhybov v notebooku bude tiež vysoko presné. Tento indikátor tiež zaručuje vysokú presnosť a minimálne odchýlky, ktoré možno tolerovať. Všetko však platí len pre proces, v ktorom sa budú používať určité druhy papiera.

Značky jednotiek

Všetky jednotky sú rozdelené podľa značiek na veľkoformátové a maloformátové. Medzi veľkoformátové jednotky patria značky ako jednoknihové nožiarske stroje F-1 alebo BFA-2. Medzi maloformátové jednotky patrí značka ako kazetový stroj FK-30. Za zmienku tiež stojí, že každý z týchto strojov je určený na iný typ práce. FK-30 je napríklad určený len na skladanie listov pre predsádky alebo obaly. Ale veľké F-1 a BFA-2 môžu vykonávať až štyri záhyby.

Vynikajú aj niektoré značky kombinovaných strojov, napríklad FKN-60. Táto jednotka je určená na kolmé skladanie so štyrmi skladmi. Pretože tento typ stroj je kombinovaný, potom sa prvý kolmý prehyb vykoná podľa princípu nožového stroja, ale ďalšie tri prehyby sa vykonajú podľa princípu kazetového stroja.

Dizajn skladacieho stroja

Existuje mnoho rôznych konfigurácií skladacích strojov, ktoré sa môžu líšiť aj veľkosťou, výkonom atď. Existujú však konštrukčné detaily, ktoré sú prítomné absolútne vo všetkých jednotkách. Takéto časti zahŕňajú podávač, skladacie časti a prijímacie moduly.

V súčasnosti najlepšie skladačky používajú iba dva typy podávačov - flat-stack a round-strip.

Prvý typ podávača podáva listy z plochého stohu, ktorý je inštalovaný na ľubovoľnej rovine. Na podávanie listov do stroja tohto typu existuje systém, ktorý obsahuje tri požadované prvky: stohovací stôl, systém oddeľovania listov a systém podávania listov.

Možno tiež poznamenať, že existuje typ takýchto podávačov nazývaných paleta. Paletový podávač umožňuje vložiť stoh papiera do jednotky na malej palete, ktorá sa zmestí do prijímacieho zariadenia jednotky.

Guk stroje

Jednou zo spoločností, ktoré vyrábajú tieto stroje, je HP Indigo Digital Press. Vyrábajú profesionálne zariadenia pre skladacie operácie pod názvom GUK Falzmaschinen. Skladacie stroje Guk sa vyznačujú určitými parametrami:

Prvá vec, ktorú možno vyzdvihnúť, je ľahké spájanie častí, ako sú podávače, záhyby a prídavné zariadenia. Okrem toho, že sa tieto časti ľahko navzájom spájajú, sú tiež jednoducho synchronizované s riadiacim systémom.
Existuje automatické prispôsobenie formátu listu. Táto funkcia je prítomná na väčšine podávačov.
Produktivita týchto zariadení je veľmi vysoká - za hodinu sa vykoná asi 40 000 pracovných cyklov.
Výroba a spracovanie skladacích valcov sa uskutočňuje špeciálnou technológiou, ktorá využíva vysokopevnostné oceľové a polyuretánové krúžky.
Vykonávanie procesu perforácie v kazetovej stanici, ako aj pred druhým a tretím nožom.
Ovládanie nožov v týchto strojoch je plne elektronické.

Stroj na lepenie skladačiek

V súčasnosti existuje spoločnosť BOBST, ktorá vyrába tento typ stroja už od roku 1942. Prvou jednotkou tejto spoločnosti je PCR 382. Od tohto stroja dodnes spoločnosť prevádzkuje veľkú výskumno-vývojovú centrálu a vykonáva aj vývojové práce. Všetky tieto divízie sú zamerané na zlepšenie existujúcich lepidiel.

Stojí za zmienku, že proces skladania je jedným z nevyhnutných a najdôležitejších procesov v tlači, ktorý je klasifikovaný ako Ak sa však teraz používajú mechanizované jednotky, predtým sa používali ručné skladacie stroje. Ale stojí za to pochopiť, že ľudská produktivita je niekoľkonásobne nižšia ako u strojov. Okrem toho osoba nie je schopná vykonať potrebný počet operácií v určitom časovom období. Preto sa manuálne verzie týchto strojov používajú iba na špecifické účely a pre veľmi obmedzené vydanie akejkoľvek publikácie.

Pridané vlastnosti

Vývoj technológie viedol k tomu, že skladacie stroje získali pridané vlastnosti. Teraz je tu možnosť lepenia bežným spôsobom na dočasnú fixáciu, perforáciu, ryhovanie a pod. Je však potrebné pochopiť, že čím viac zariadenie dokáže, tým drahšie to bude stáť. Cena skladacieho stroja začína od približne 4 000 rubľov a môže dosiahnuť 2 až 3 milióny. Náklady na jednotku závisia od súboru funkčnosti a výkonu.

Skladacie stroje a vlastne automatické stroje sú určené na skladanie - technologickú operáciu formovania zošitov určitého dizajnu z tlačených kópií vykonávaním postupných skladaní. Objem zošitov, ktorý je ovplyvnený najmä hrúbkou a typom papiera, určuje výber možností skladania. Hrúbka výrobného papiera sa pohybuje od 50 (pre tlačový papier s tenkou gramážou 40) do 200 mikrónov (pre natierané papiere s gramážou 240-250). Tenké papiere sa používajú na výrobu viacstranových zošitov s pomerne vysokou kvalitou skladania, preto sa pri veľkosériovej výrobe s obehovým papierom do hrúbky 90 mikrónov odporúča používať 32-stranové zošity.

Hrubší papier má za rovnakých podmienok horšiu kvalitu skladania: presnosť sa znižuje, záhyby sa objavujú častejšie a záhyb je menej jasný. Preto pri použití papiera od 90 do 120 mikrónov pri zapínaní pomocou nití by sa mali vyrábať 16-stranové zošity a pri väčšej hrúbke 8-stranové. Ak je publikácia vytlačená na kriedovom papieri, zošity sú vyrobené zo 16 strán.

Pri šijacej a knihárskej výrobe sa využívajú rôzne možnosti skladania, ktoré sa vyznačujú počtom prehybov, ich vzájomnou polohou a spôsobom vyhotovenia.

V závislosti od počtu záhybov môže byť skladanie jedno-, dvoj-, troj- a štvornásobné. Maximálny možný počet záhybov je štyri, ale notebooky majú zvyčajne tri alebo štyri záhyby, veľmi zriedkavo dva. Predsádky, obaly a vložky sú zložené do jedného záhybu.

Podľa vzájomnej polohy záhybov skladanie môže byť paralelné, kolmé a kombinované. Paralelné skladanie sa nazýva skladanie, pri ktorom je každý nasledujúci záhyb rovnobežný s predchádzajúcim; kolmý podľa toho, ak je každý nasledujúci záhyb kolmý na predchádzajúci. O kombinované Pri skladaní sú zošity tvorené rovnobežnými a kolmými skladmi.

Podľa umiestnenia záhybov na liste môže byť skladanie symetrické alebo presadené. Pri symetrickom skladaní je línia ohybu každého prehybu umiestnená pozdĺž osi symetrie listu alebo jeho podielu, takže všetky strany zošita majú rovnaké rozmery. Pri ofsetovom skladaní sa línia ohybu nenachádza pozdĺž osi symetrie , takže veľkosti stránok sú rôzne.

Najbežnejším typom skladania pre knižné a časopisecké produkty je symetrické kolmé a pri výrobe zošitov v rotáciách kníh a časopisov sa kombinuje. Paralelné skladanie zošitov knižnej edície sa používa pomerne zriedkavo.

Existujú dva známe spôsoby skladania, ktoré sa používajú v procese zošívania a viazania kníh: nôž a kazeta. V krátkosti si všimnime ich charakteristické črty.

Metóda skladania nožom sa získa tak, že sa list zarovnaný pozdĺž prednej a bočnej zarážky zatlačí nožom medzi dva k sebe rotujúce valčeky, ktoré stlačia preloženú oblasť - záhyb. Táto metóda má niekoľko nepochybných výhod: vysoká presnosť skladania; pevné utiahnutie záhybov notebooku; schopnosť skladať papier akejkoľvek hustoty. Jeho nevýhody: nízka prevádzková rýchlosť v dôsledku spätného pohybu nožového mechanizmu; potreba krátko zastaviť list na založenie pred skladaním.

Kazetová metóda vytvára záhyb v dôsledku relatívnej polohy kazety a skladacích valcov, ktoré prispievajú k vytvoreniu slučky v hárku, ktorý je potom v ohybe zvlnený, ako pri nožovej metóde. Táto metóda má také výhody ako: vysoká rýchlosť; nedostatok mechanizmov spätného pôsobenia; List sa pri preprave zakladá.Medzi nevýhody kazetovej metódy patrí citlivosť na hrúbku, tvrdosť a hladkosť papierov, nízka presnosť skladania v dôsledku odlišného charakteru deformácie papierovej pásky pri vytváraní slučky.

V závislosti od poradia záhybov môže byť rôzne druhy hlavy, t.j. horný okraj notebooku, ktorý je kolmý na chrbát. Hlava môže byť zatvorená alebo otvorená. Hlava notebooku sa nazýva uzavretá, ak pozostáva z dvoch pevných polovíc, a otvorená, ak je takýchto častí viac. Pri kolmom skladaní sa zošity získavajú s uzavretou hlavou, s paralelným skladaním, s otvorenou hlavou, s kombinovaným skladaním sú možné obe možnosti.

Typ hlavy notebooku určuje činnosť podávačov a najmä podávačov-otváračov. Najvýhodnejšie na spracovanie sú notebooky s uzavretou hlavou, avšak použitie iba uzavretej hlavy zužuje technologickú možnosť diverzifikácie dizajnov notebookov.

Ďalším faktorom, ktorý ovplyvňuje pevnosť bloku a jeho životnosť je usporiadanie vlákien v zápisníku. Sú dve možnosti: pozdĺžne usporiadanie, keď sú vlákna rovnobežné s chrbticou notebooku, a priečne, keď sú vlákna kolmé na chrbticu.

Pozdĺžne usporiadanie má výhodu, pretože zvyšuje pevnosť, odolnosť a schopnosť otvárania knihy a uľahčuje technológiu spracovania. Pri pozdĺžnom usporiadaní je tvorba záhybov jednoduchšia, ohyby sú prehľadnejšie, s minimálnymi elastickými deformáciami. Pri priečnom usporiadaní väčšina vlákien spadne do deformačnej zóny a ich priečny ohyb je nevyhnutný. A keďže papier má väčšiu pružnosť v priečnom smere, záhyb bude voľnejší, chlpatejší a má tendenciu vracať sa do pôvodného tvaru. Priečne usporiadanie vlákien je tiež nežiaduce pre bezšvové upevnenie, pretože jeho pevnosť klesá.

Skladané notebooky musia spĺňať tieto požiadavky:

1) správne poradie strán;

2) presnosť umiestnenia záhybov vzhľadom na „pravé strany“ tlačového hárku, okraje tlačených pruhov strán musia byť zarovnané;

3) absencia vrások, roztrhnutia listu, rozmazané výtlačky;

4) umiestnenie kontrolných značiek na záhyboch hlavy a chrbtice presne pozdĺž záhybu;

5) dobre zvlnený záhyb notebooku;

6) prítomnosť perforácií v záhyboch hlavy 16- a 32-stranových zošitov vyrobených z hrubého papiera.

V historickom kontexte sa skladanie dlho robilo ručne, až v polovici 19. storočia. objavili sa prvé pokusy o mechanizáciu tejto prácne a málo produktívnej prevádzky.

Prvý patent na stroj na skladanie nožov získal Američan Smith v roku 1849. Angličan Blake predviedol svoj stroj na skladanie nožov na svetovej výstave v Londýne v roku 1851. Fungovalo to takto. Na naklonenú rovinu stola vľavo bol položený stoh potlačených listov. Pracovník ručne oddelil jeden list, posunul ho nabok na vodorovný stôl a zarovnal zarážkami na oboch stranách. Nôž, ktorý mal mechanický pohon, sa spustil na plech a vtlačil ho medzi dva valce. Stroj robil iba jeden záhyb a mal nízku produktivitu – až 1000 hárkov za hodinu.Za tento vynález dostal Blake na výstave zlatú medailu.

O niečo neskôr I. Martini skonštruoval svoj skladací stroj na nože vo Frauenfelde (Švajčiarsko). Prvý nemecký skladací stroj s kapacitou až 1500 hárkov za hodinu zostrojil v roku 1883 Preusse v Lipsku. V roku 1893 Gustav Kleim skonštruuje prvý automatický skladací stroj vybavený podávačom listov.

Nová etapa vo vývoji skladacích zariadení sa začína vynálezom spôsobu skladania kaziet Langom a Zanderom v Chicagu, na ktorý získali v roku 1900 nemecký patent. Prvý pracovný stroj na štvorcové ohýbanie kaziet predstavila spoločnosť Spiess v roku 1925 na Svetovom jarnom veľtrhu v Lipsku. V roku 1927 bratia Bremerovci skonštruovali kombinovaný stroj na ohýbanie kazety s nožmi, pri ktorom sa kazetovou metódou tvorili paralelné záhyby a nožovou metódou kolmé. Náš prvý trojdielny stroj na ohýbanie kaziet bol vyrobený v roku 1935 v závode Leningrad PM. V povojnovom období sa v tomto závode vyrábal kazetový stroj FK a nožový stroj F, ktorý potom nahradil BFA. V 60-tych rokoch bola kvôli dodávke skladacích strojov z NDR prerušená výroba domácich zariadení. Maloformátové stroje modelov FK-30 a FKN-45 vyrábal závod Kyjev PM. V súčasnosti sa skladacie stroje v Rusku nevyrábajú. JSC "Kievpoligrafmash" (Ukrajina) vyrába kombinované skladacie stroje modely BF-48-20 (poloautomatické) a BF-56-30 (automatické).

Zovšeobecnené blokové schémy skladacích strojov sú uvedené na obr. 2.1 . Bez ohľadu na typ má každý stroj podávač listov (SL), určitý počet skladacích sekcií (FS), prijímaciu sekciu (PU) a prídavné zariadenia.

Podávač sa používa na automatické oddeľovanie listov zo stohu listov a ich podávanie do prvej časti skladania. Samonakladače kazetových strojov pracujú bez prísnej synchronizácie podávania hárkov. Naopak nožové a kombinované stroje, skladačky vyžadujú synchronizáciu a prísnu cyklickosť.

Skladacie sekcie určené na vytváranie záhybov v listoch. Proces ohýbania pozostáva z niekoľkých operácií:

1) transport listu do skladacieho stroja z podávača alebo predchádzajúcej skladacej sekcie;

2) orientácia listu pred skladaním v skladacom stroji, aby sa získal vysoko kvalitný sklad na určitom mieste;

3) deformácia listu vo forme slučky, po ktorej nasleduje zvlnenie skladacími valcami, aby sa získal záhyb (samotné skladanie);

4) vybratie hárku zo skladacej časti, aby sa odovzdal na následnú operáciu.

Každá skladacia sekcia pozostáva z dvoch častí: pásového dopravníka (TL) a skladacej jednotky (FA). Typicky sa prvé dve operácie (preprava a orientácia listu) vykonávajú pomocou pásového dopravníka. Dve následné operácie (skladanie a výstup listu) sú vykonávané ohýbacím strojom. Moderné skladacie stroje používajú dva typy pásových dopravníkov: pásový a valčekový. Pre prvý je trakčným prvkom stuhy, pre druhý - nútene rotujúce valčeky.

Skladacie stroje V závislosti od spôsobu skladania existujú spôsoby skladania kazety a nožov. V kazetových strojoch sa slučkovanie plechu realizuje pomocou šikmej kazety a troch skladacích valcov, ktoré svojim vzájomným usporiadaním vytvárajú podmienky pre nútené vytvorenie slučky a jej následné krimpovanie. V nožiarskych strojoch dochádza k slučkovaniu pomocou reverzne sa pohybujúceho noža a dvojice skladacích valčekov, ktoré zaisťujú krimpovanie záhybu.

V strojoch na ohýbanie kaziet a nožov plnia ohýbacie valce aj funkciu odoberania zložených listov zo sekcie.

Skladacie stroje, ktoré majú iba kazetové skladačky, sa nazývajú kazetové, pri použití iba skladačiek na nože - nôž a nakoniec, keď sa používajú skladačky na kazety a nože - kombinované.

Počet skladacích sekcií závisí od technologického určenia stroja: pri veľkých formátoch sú zvyčajne štyri, pri malých a stredných formátoch tri, dve alebo dokonca jedna.

Vzájomné usporiadanie skladacie časti môžu byť tiež rôzne: kolmý, ak je každá nasledujúca časť umiestnená v uhle 90 ° k predchádzajúcej časti (obr. 2.1, a), a rovnobežná, keď nasledujúca časť tvorí záhyb rovnobežný s predchádzajúcou časťou (obr. 2.1, b). Treba poznamenať, že bežnejšie je kolmé usporiadanie skladaných sekcií. Paralelne môžu byť umiestnené maximálne dve sekcie.Vo všeobecnosti je vzájomná poloha sekcií ovplyvnená ich typom: sú kazetové alebo nožové. Kazetové skladacie sekcie môžu byť umiestnené kolmo a paralelne, nožové sekcie - iba kolmo.

Prijímače slúžia na počítanie a organizáciu riadneho príjmu hotových výrobkov.Prijímacie stanice skladacích strojov sú často vybavené prídavnými zariadeniami na zostavenie balíkov zošitov, ich krimpovanie a viazanie.

Okrem uvedených hlavných funkčných celkov majú skladacie stroje pohon (zvyčajne viacmotorový), pneumatický systém na vytváranie podtlaku a čerpanie stlačeného vzduchu, riadiaci systém, blokovanie.

V kazetových a kombinovaných ohýbacích strojoch sa listy podávajú krátkou stranou dopredu, v strojoch na ohýbanie nožov - dlhou stranou dopredu. IN kombinované stroje Prvá skladacia časť je zvyčajne kazetová, ostatné sú nožového typu.

V skladacích strojoch sa všetky operácie vykonávajú automaticky, okrem nakladania listov do podávačov a pravidelného vyberania notebookov z prijímacieho zariadenia. Okrem vyššie uvedených povinných komponentov môžu skladačky na žiadosť spotrebiteľa disponovať množstvom doplnkových zariadení, ktoré môžu výrazne rozšíriť ich technologické možnosti.

Kazetové a kombinované skladacie stroje sú teraz najrozšírenejšie vďaka svojej vysokej produktivite, širokej škále dizajnov notebookov a ľahkej údržbe.

V skladacích strojoch sa používajú dva hlavné typy podávačov listov: okrúhly vlas a plochý vlas. Používajú sa aj paletové podávače, typ plochého zakladača. Na nakladanie veľkých hromadových podávačov sa niekedy používajú prídavné zariadenia vo forme zdvíhača listov, ktoré uľahčujú prácu operátora pri nakladaní podávača.

Podávače s okrúhlou hromadou vyznačujúci sa tým, že nekonečný pás listov, posunutý jeden voči druhému vo forme kaskádového toku, sa počas prevádzky ohýba okolo bubna, odtiaľ názov podávač. V podávači s plochým zásobníkom sa výtlačky ukladajú vertikálne na rovnú plošinu alebo povrch stola. Používajú sa oba typy podávačov, pri plochých podávačoch hlavne pre malé a veľké formáty. Okrúhle návleky - pre stredné a veľké.

Podávač okrúhleho popola sa široko používa na podávanie listov do strojov na skladanie kaziet. Skladá sa z týchto častí: horný stohovací stôl s prepravným systémom, spodný stohovací stôl s prepravným systémom, bubon a zariadenie na oddeľovanie listov. Prvé jednotky sú určené na hromadenie listov a ich postupné privádzanie do separačnej zóny, zariadenie na triedenie listov zabezpečuje, že listy sú dodávané jednotlivo na dopravník prvého skladacieho úseku.

Podávač (obr. 2.2
) funguje nasledujúcim spôsobom. Listy 4 sa ručne vkladajú na horný stohovací stôl 2 a ukladajú sa naň vo veľkom, t.j. s posunom hrán o 1-3 mm vo forme nekonečného stohu s hrúbkou približne 30-40 mm. V tomto prípade sa listy pritlačia svojimi bočnými okrajmi na bočné pravítko pripevnené na stole. Pre ľahké nakladanie má horný stohovací stôl nízku výšku. Pohyb hárkov po stole zabezpečuje páska 3 alebo šnúra a u niektorých modelov valčekový dopravník z rúrok, ktorý je poháňaný bubnom 5.

Z horného stohovacieho stola 2 k spodnému stohovaciemu stolu 10 listy padajú okolo bubna 5, na vonkajšej strane ktorého sú podopreté pásmi spodného dopravníka 6. Ten je poháňaný hriadeľom II, ktorý zase je spojený reťazovým pohonom 28 s reťazovým kolesom 27 hnacej stanice 17. Napnutie Pásky 6 sú zabezpečené napínacím zariadením 9 pomocou pružín. Pohon bubna 5 a horného dopravného systému 3 je tiež realizovaný reťazovým prevodom 8 na reťazové koleso 7 z hriadeľa II.

Na spodnom stohovacom stole 10 sa plechy postupne privádzajú do akčnej zóny separačného zariadenia, ktoré pozostáva z rotujúceho podtlakového valca 14, bočných nafukovačiek 29, brzdových hákov 12 a sondy 15.

Na uľahčenie oddeľovania listov po stranách v smere chodidla dodávajú dúchadlá silný prúd stlačeného vzduchu, ktorý vytvára vzduchové medzery medzi odtlačkami: chodidlo sa načechrá. Niekedy je stlačený vzduch privádzaný spredu alebo zozadu, čo je dôležité najmä pri spracovaní veľkoformátových plechov.

Vákuový valec je umiestnený nad prednou stranou vrchného listu. Pozostáva z dvoch častí (obr. 2.2., c): otočného dutého valca 14 s otvormi umiestnenými po celej ploche a stacionárneho náustku 20, ktorý tesne prilieha k vnútornému povrchu valca pripojeného k vákuovému systému. V oblasti spodnej časti vákuového valca vzniká tlakový rozdiel. V tomto prípade sa vrchný list oddelí od stohu, „prilepí“ sa na povrch vákuového valca a odošle sa na dopravník prvého skladacieho úseku. Pre spoľahlivé oddelenie len jedného listu sú určené valčeky 11 a háky 12, ktoré držia zadný okraj nasledujúcich.

Predné okraje plátov v separačnej zóne v dôsledku prítomnosti nakloneného pásu 13 vytvárajú skosený okraj. Sonda 15 reguluje podávanie papiera. Pod pôsobením pružiny 30 sa pokúša otočiť proti smeru hodinových ručičiek a dotkne sa predného okraja vrchného listu. Keď sa výška stohu zníži z h1 na h2 v dôsledku podávania hárkov, sonda sa otočí doľava (znázornené bodkovanou čiarou). Polohu sondy teda určí úroveň chodidla v pracovnej oblasti vákuového valca 14.

Pohon spodného a horného dopravníka sa uskutočňuje z dvoch vačiek 23, namontovaných na hriadeli IV (obr. 2.2, b) hnacej stanice 17, ktorých rotácia je prenášaná z elektromotora cez ozubené kolesá. Dvojité vačky 23 spolupracujú s dvoma vahadlami 24, ktoré, keď sa kývajú pomocou západiek 21, prenášajú pohyb na dvojité rohatkové kolesá 26 namontované na hriadeli I.

Zuby rohatkových kolies 26 sú posunuté o pol kroku, aby sa zabezpečila presnejšia a hladšia činnosť mechanizmu. Z ozubeného kolesa 27, pripevneného na hriadeli I, cez reťazový pohon 28 sa otáčanie prenáša na hriadele II a III, ktoré zabezpečujú pohyb dopravných pásov 3 a 6.

V tom, ktorý je znázornený na obr. 2.2, sonda 15 zaberá krajnú pravú polohu, zatiaľ čo valec, ktorý sedí na vahadle 24, sa nedotýka vačky 23, pretože dvojramenná páka 22 ju blokuje: nedochádza k podávaniu listov. Keď sa sonda vráti do ľavej polohy, kontakty 18 sa zatvoria, aktivuje sa elektromagnet 19, ktorý pritiahne páku 22 k sebe - vačkový mechanizmus 23-24 začne pracovať - listy sa privedú do oblasti vákuového valca. Keď sa sonda odchýli doprava, kontakty 18 sa otvoria a prietok sa zastaví.

Na obr. 2.3 je znázornené usporiadanie prvkov separačného systému, stoh plachiet 3 je na oboch stranách obmedzený uhlami 4, vedľa sú bočné nafukovačky 2, háky 1 tlačia na vrchný list zozadu, vpredu je podtlak valec 10 s hnacím hriadeľom 7, sondou 11, pásovým dopravníkom 9 so skladacou sekciou a bočným pravítkom 13. Vákuový valec 10 sa otáča z hriadeľa 8 pohonu pásového dopravníka cez kladku 6, remeňový pohon 21 ( sekcia A-A) na kladku 14, z ktorej cez hriadeľ 7 a kardanový kĺb 15. Takýto kĺb je potrebný na reguláciu podtlakového valca ako do výšky, tak aj vzhľadom na prednú hranu plechov (rez BB). Valec 10 prijíma vákuum cez vzduchové vedenie 12.

Z hriadeľa 7 cez trecie kotúče (16, 17) sa otáčanie prenáša na kontaktný hriadeľ 19, ktorý nastavuje cyklickú aktiváciu podtlakového ventilu, t.j. určuje frekvenciu podávania listu vákuovým valcom. Prevodový pomer trecieho prevodu sa nastavuje uhlom inštalácie trecieho kotúča 16 voči kotúču 17 pomocou tyče 20, ktorá otáča páku 18 s ložiskom kontaktného hriadeľa. Keď sa tyč 20 pohybuje napríklad doľava, bod dotyku trecích kotúčov sa postupne posunie nadol a priblíži sa k osi otáčania kotúča 17, t.j. Frekvencia podávania listu vákuovým valcom sa zníži.

Konštrukcie podávačov s okrúhlou hromadou od rôznych firiem majú znaky v dizajne jednotlivých zariadení, ktoré sa líšia od tých popísaných. Ich všeobecný princíp fungovania je však podobný.

Podávač s plochým zásobníkom hárky sa používajú v maloformátových aj veľkoformátových skladačkách. Formát produktu však ovplyvňuje ich dizajn.

Plochý podávač vykonáva oddelenie hárkov po hárkoch výtlačkov uložených vo zvislom stohu, aby ich vložil do prvej skladacej sekcie. Na implementáciu tejto funkcie má podávač nasledujúce mechanizmy a zariadenia:

1) lavicový stôl na inštaláciu nohy;

2) zariadenie na oddeľovanie listov;

3) vákuový valec na podávanie listov;

4) automatický riadiaci systém na podávanie listov do skladacieho stroja;

5) blokovanie nepodávania dvojitých listov.

Na obr. 2.4 a Schéma plochého podávača pre veľkoformátový skladač je znázornená v dvoch projekciách Na stohovací stôl sa položí stoh hárkov, ktoré sa majú zložiť, pričom bočné okraje sa pritlačia k predným dorazom. Stohovací stôl má samostatný pohon. Zdvíhanie nohy sa vykonáva špeciálnym snímačom, ktorý zabezpečuje konštantnú vzdialenosť medzi vrchnými listami a zariadením na oddeľovanie listov.

Zariadenie na oddeľovanie listov pozostáva z prísaviek 3, kief 6, dvoch párov dúchadiel (strana 2 a zadná strana 5), pohyblivého oddeľovača-fúkača 4. Horný list je oddelený od stohu prísavkami 3, zatiaľ čo kefy 6 držia podkladové listy. Pohyblivý separátor 4 vstupuje do oblasti medzi zvýšeným okrajom hárku a stohom a silný prúd stlačeného vzduchu pomáha oddeľovať hárok od stohu po celej ploche. V tomto prípade jeho predná časť spadá do akčnej zóny rotujúceho vákuového valca 1, je k nemu nasávaná a odoslaná na dopravník skladacej sekcie.

Vákuový valec je rotačný valcový plášť potiahnutý polyuretánom na zlepšenie priľnavosti listu. Po celom svojom povrchu má priechodné otvory, ktorými je vzduch nasávaný do vnútornej komory, ktorá je pevne upevnená. Cyklický prísun vákua do valca je riadený špeciálnym systémom pomocou mikropočítača.

Zámok podávania dvoch listov je nainštalovaný za podávacím valcom na výstupe listov z podávača. Skladá sa z otočného segmentu, voľne sa otáčajúceho valčeka pod ním a mikrospínača. Medzera medzi povrchmi segmentu a valcom je upravená tak, aby umožňovala voľný priechod jedného listu. Keď dva listy spadnú do medzery, dostanú sa do kontaktu so segmentom a rotujú, čím sa spustí mikrospínač a vypne sa vákuum. Zámok podobného dizajnu sa používa v podávačoch notebookov (pozri pododdiel 6.2.5, obr. 3.13, c).

Na obr. 2.4, b, c, d znázorňujú ploché stohovacie podávače maloformátových skladačiek, takzvané skladacie miniatúry, ktoré majú zjednodušenú konštrukciu systému oddeľovania listov. V dvoch prípadoch (obr. 2.4, b, c) sa oddelenie plechov vykonáva pomocou vákuových valcov 1, ktoré pracujú v tandeme s dúchadlami 2, čím sa medzi plechmi vytvárajú vzduchové medzery.

Keď je vákuový valec umiestnený nad pätkou (obr. 2.4, b), stoh sa automaticky zdvihne, aby sa zabezpečili stabilné podmienky separácie. Pri umiestnení valca pod nohu (obr. 2.4, c) je nežiaduce výrazné zvýšenie jeho výšky, pretože pretlak zhorší podmienky odlúčenia. Pomocou nastavovacej skrutky 3 sa medzera medzi predným dorazom a stolom nastaví na hrúbku jedného plechu, čo blokuje výstup dvoch alebo viacerých listov.

Na obr. 2.4, d je znázornený plochý podávač pre maloformátové stroje, ktorý pracuje na princípe oddeľovania trením. Vopred rozpletené listy sa polooblúkovo ukladajú do zásobníka, pričom nábežná hrana sa opiera o otočný valec 1 s gumeným plášťom. Pôsobením hmotnosti nadložných plechov vzniká šmyková sila, ktorá zabezpečuje odstránenie plechov. Nastavovacia skrutka 2 nastavuje medzeru na veľkosť jedného listu.

Paletový podávač je typ plochého lôžka. Používa sa na spracovanie veľkoformátových tlačených listov, ak nie sú pred skladaním rozrezané na kusy. Jeho konštrukcia umožňuje naložiť stoh na paletu až do výšky 1,2 m priamo z prijímacej plochy hárkového tlačového stroja. Tento spôsob nakladania listov vyžaduje špeciálne centrovacie zariadenie na korekciu ich polohy vzhľadom na podávač.

Všeobecné typy podávačov s okrúhlym vlasom, plochým vlasom a paletových podávačov moderných skladačiek, viď obr. 2.21.

Okrem vyššie uvedených typov možno pre maloformátové stroje použiť aj kaskádový podávač. Na oddelenie listov využíva vákuový valec. A listy s rozmotávaním, ako v podávači kruhových pásov, sú podávané do separačnej zóny v kaskáde pomocou pásového dopravníka. Podľa potreby môžete pridať novú časť listov bez zastavenia stroja.

Pri porovnaní dvoch vyššie popísaných typov podávačov vidíme, že okrúhly zakladač sa vyznačuje vysokým výkonom, relatívne jednoduchou konštrukciou, spoľahlivým oddeľovaním hárkov po hárkoch, pričom hárky možno pridávať na horný stohovací stôl. stroj je v prevádzke, neexistujú žiadne cyklické mechanizmy.

Jeho nevýhody: zaberá väčšiu plochu ako plochý sklz rovnakého formátu; vyžaduje periodické nakladanie hárkov na horný stohovací stôl a ich demontáž (posúvanie), s čím je spojená značná fyzická námaha pracovníka.

Plochý podávač má nasledovné pozitívne vlastnosti: zaberá malú plochu; má veľkú kapacitu podávača, takže môže pracovať dlhú dobu bez dodatočného nabíjania. Automatizované ovládanie zaisťuje spoľahlivú prevádzku podávača pri použití listov akéhokoľvek typu a rôznych výšok stohu. Nie je potrebné pripravovať výtlačky pred ich umiestnením do podávača: z prijímacieho zariadenia hárkových tlačových strojov je možné výtlačky priamo použiť do plochého podávača.

Nevýhody plochého podávača sú: väčšia konštrukčná zložitosť a tomu zodpovedajúca vysoká cena; počas prevádzky si vyžaduje väčšiu pozornosť a starostlivosť; noha musí byť starostlivo zarovnaná s klinmi; Ak chcete vymeniť sklz, musíte zastaviť stroj, čo spôsobuje neproduktívne straty. Odporúčajú sa na spracovanie malých a stredných sérií s častými zmenami v objednávkach. V praxi sa podávače s okrúhlou hromadou a podávače s plochou hromadou nachádzajú rovnako často.

Skladacia sekcia je hlavnou funkčnou jednotkou, ktorá zabezpečuje operáciu skladania. Každá skladacia sekcia pozostáva z dvoch hlavných prvkov: pásového dopravníka a skladacej jednotky. V závislosti od spôsobu skladania sú skladacie časti dvoch typov: kazeta a nôž. Vlastnosti týchto spôsobov skladania ovplyvňujú nielen dizajn skladacích zariadení, ale aj ďalšie prvky, ktoré tvoria sekcie.

Existujú dva typy pásových dopravníkov - valčekové a pásové.

Valčekový dopravník(Obr. 2.5, a
) pozostáva z dvoch bočných stien 1 a 4, medzi ktorými sú umiestnené otočné hnacie valčeky (valčekový stôl) a vyrovnávacie pravítko 3. Valce sú poháňané plochým remeňovým pohonom 6 cez kladky 5 umiestnené na osiach valcov.

Aby sa zabezpečila spoľahlivá priľnavosť listov k valčekom a vytvoril sa stabilnejší pohyb pozdĺž dopravníka, ako aj aby sa odstránili náboje statickej elektriny, listy sú pritláčané zhora na valčeky guľôčkami umiestnenými v drážkach pravítka. Loptičky sú vyrobené z rôznych materiálov - oceľ, hliník, sklo, tvrdá guma. Ich počet a hmotnosť sa volí v závislosti od hrúbky papiera, formátu listu a počtu prehybov.

Dopravné valčeky sú inštalované pod uhlom, aby sa zabezpečilo súčasné zarovnanie listu pozdĺž bočného pravítka. Pre valčeky prvého dopravníka je uhol sklonu malý, pretože zväčšenie uhla môže viesť k zníženiu stability listu pri bočnom vyrovnaní: bočný okraj rozloženého listu sa môže pri zrážke s plechom zdeformovať. pravítko. Pre druhý a tretí dopravník sú uhly sklonu v tomto poradí, pretože sa zvyšuje tuhosť polotovaru. To zároveň umožňuje skrátiť dĺžku dopravníka.

Na výpočet dĺžky prvého dopravníka ho podmienečne rozdelíme na tri časti (obr. 2.6, a
).

Prvý úsek prechodového pohybu listu, keď sa neustále pohybuje z rýchlosti, ktorú mu udeľuje vákuový bubon, na rýchlosť dopravníka. Dĺžka tohto úseku sa rovná dĺžke plechu: Počas tohto obdobia dochádza k postupnému kontaktu plechu s dopravníkovými valčekmi, pohybuje sa mierne v bočnom smere o určitý rozsah (poloha II).

Druhý úsek bočného vyrovnávania, kedy sa plech pohybuje rýchlosťou po valcovom stole a postupne sa približuje k vyrovnávaciemu pravítku (poloha III). Dĺžka tohto úseku

kde je veľkosť bočného posunu listu, približne 10 mm; - uhol sklonu valca.

Tretia sekcia zaručeného pohybu listu pozdĺž vyrovnávacieho pravítka, kým jeho predná hrana nevstúpi do skladacieho zariadenia (poloha IV). Jeho dĺžka kde S = 100 mm je veľkosť garantovanej dráhy pred skladacou sekciou. Potom celková dĺžka prvého dopravníka

Rýchlosť listov na dopravníku sa volí na základe týchto úvah. Listy zvyčajne vychádzajú z podávača v intervaloch, ktoré sa môžu líšiť až o . Podmienkou spoľahlivej prevádzky stroja na ohýbanie kaziet je prítomnosť garantovaného intervalu medzi listami v treťom úseku pri vstupe do kazety, t.j. ktorý zabezpečí spoľahlivú prevádzku zariadenia aj v prípade určitých odchýlok v rytme pohybu listu.

Táto požiadavka môže byť implementovaná za predpokladu, že rýchlosť dopravníka je o 5-10% vyššia ako rýchlosť podávania hárku z podávača a rýchlosť skladania je zodpovedajúco vyššia ako rýchlosť dopravy. To znamená, že rýchlosť prenosu listov cez uvedené zariadenia by sa mala postupne zvyšovať:

Na obr. 2,6, b
ukazuje charakter zmeny rýchlosti archu v závislosti od jeho umiestnenia v ohýbacom stroji. Ako vidíme, v podávači listov (SL) je to približne 1 m/min, na výstupnom zariadení listov (LBU) 109 m/min atď., ale vždy na akomkoľvek dopravníku (TR) je nižšie ako v príslušný priečinok (FA) ).

Konštrukcia valčekového dopravníka je znázornená na obr. 2,5, a. Hnacie valčeky 2 sú namontované na guľôčkových ložiskách a podopreté na prstoch, ktoré sú upevnené v bočných stenách 1 a 4. Každý valček má kladku 5, ktorá sa otáča z plochého remeňa pohonu 6 pásky. Je potrebné poznamenať, že Konštrukcia ložiskových jednotiek valcov je mimoriadne dôležitá, pretože valec, aj keď nemá radiálne zaťaženie, neustále pracuje vo veľmi intenzívnom režime v atmosfére kontaminovanej papierovým prachom, a preto môže predčasne zlyhať.

Na obr. 2,5, b
znázorňuje schému nastavenia polohy vyrovnávacieho bočného pravítka 1 voči stene 7. Jeho celkový pohyb vykonáva matica 4 na skrutke, poloha je fixovaná poistnou maticou 5. Nastavenie uhla sklonu pravítka 1 je sa vykonáva otáčaním skrutky 3, počítanie sa vykonáva šípkou 2 na stupnici. Upevnite nastavenie pomocou zaisťovacej skrutky v objímke 6.

Pásový dopravník(Obr. 2.7
) je široko používaný v prvých sekciách kazetových a kombinovaných strojov. Pozostáva z dvoch valcov 2 a 9, na ktorých sú natiahnuté stuhy 3. V uhle k nim je umiestnená ďalšia stuha 7, ktorá prijíma pohon od valca 9 cez gumovú spojku 8. Nad touto stuhou je umiestnené vyrovnávacie pravítko 5, inštalované na pravé uhly ku sekcii kazety, so štrbinami pre guľôčky 10. Rovnako ako v prípade valčekového dopravníka sa používajú gule vyrobené z rôznych materiálov. Všeobecným pravidlom pri ich použití je použiť čo najmenšie množstvo, opatrne použiť oceľové guľôčky, ktoré sú pre túto objednávku zbytočné a odstrániť ich. Tieto opatrenia vám umožňujú zvýšiť životnosť dopravných pásov a zabrániť vytlačeniu čerstvých výtlačkov. Pohyb pravítka sa vykonáva ručným kolesom 6 cez reťazový prevod 4 na dva páry skrutiek 11.

Pozitívne vlastnosti pásového dopravníka sú jednoduchosť pohonu dopravníka, tichý chod, nižšia spotreba kovu konštrukcie a absencia veľkého počtu ložiskových jednotiek. Môže byť inštalovaný pod uhlom k horizontále.

Kazetový ohýbací stroj pozostáva zo systému ohýbacích valčekov, kaziet a niekedy prídavných kotúčových nástrojov (obr. 2.8 ).

Hárok papiera po zarovnaní pozdĺž bočného pravítka na dopravníku padá do podávacích valcov 1 a 2 (obr. 2.8, a), ktoré sú umiestnené nad sebou s určitým presadením o veľkosť K pre lepšie prispôsobenie list do kazety. Kazeta 3 má pohyblivú zarážku 4, ktorá sa nastavuje v závislosti od formátu a vzoru skladania notebooku. Hárok podávaný valcami 1 a 2 dosiahne zarážku 4, najskôr sa zastaví, potom sa začne deformovať a vytvorí vlnitú líniu ohybu (obr. 2.8, b), ktorá vyplní celú dutinu kazety. V spodnej časti kazety je vytvorená slučka, ktorá je pritlačená k skladacím valčekom 2, 3 (obr. 2.8, e), ktoré sa otáčajú k sebe. Keď medzi listom a povrchmi valcov dôjde k správnej trecej sile, slučka sa vtiahne do kontaktnej oblasti a zvlní.

Ak chcete zložiť do dvoch paralelných záhybov, môžete nainštalovať ďalšiu spodnú kazetu oproti hornej kazete, potom ďalšiu hornú atď. Ich počet môžete zvýšiť na šesť (tri hore, tri dole). Inštaláciou ďalších kaziet sa získa požadovaný počet paralelných záhybov v jednej sekcii (obr. 2.8, c).

Počet horných a dolných kaziet v skladacej sekcii sa odráža vo vzorci sekcie. Napríklad pre sekciu znázornenú na obr. 2.8, c, vzorec - 22, v prítomnosti jednej hornej a jednej dolnej kazety, vzorec - 11. Podobne sa získa vzorec pre stroj na skladanie kaziet, ktorý pozostáva napríklad zo štyroch sekcií: 33.33.11.01. Vzorec vám umožňuje pohodlne stručne poskytnúť informácie o štruktúre a technologických možnostiach kazetového stroja.

V závislosti od miesta inštalácie zarážok pre dvojkazetovú skladaciu sekciu môžete získať rôzne možnosti skladania: symetrický v jednom záhybe, symetrický v dvoch rovnobežných záhyboch, paralelný s akordeónom a vinutím (obr. 2.8, d). Vo viackazetových strojoch sa počet možností skladania postupne zvyšuje. Všetky kazety sa však v skutočnosti nikdy nepoužívajú súčasne. Nepoužité kazety sa zvyčajne vyberú z priečinka a uložia sa oddelene, namiesto chýbajúcej kazety sa používajú špeciálne zarážky 7 (obr. 2.8, c) na nasmerovanie listu do ďalšieho, zakrývajúce vstup do kazety, nazývané deflektory. Deflektory môžu byť inštalované ako amatérske zariadenie alebo ako integrálna súčasť kazety. V tomto prípade inštalácia deflektora nevyžaduje demontáž samotnej kazety a vykonáva sa jednoduchým otočením zarážok.

Často po strojoch na skladanie kaziet sú kotúčové nástroje 6 inštalované na špeciálnych hriadeľoch na rezanie, ryhovanie alebo perforáciu (obr. 2.8, c).

Každá časť skladania kazety má tri nastavenia:

1) podávacie valčeky pre hrúbku listu () na zabezpečenie spoľahlivého podávania do kazety;

2) ohýbacie valčeky na hrúbku zloženého listu (2) na zvlnenie línie ohybu;

3) poloha zarážky v kazete, ktorá určuje umiestnenie záhybu na liste.

V zásade sú prvé a druhé úpravy rovnakého typu, líšia sa len vzdialenosťou medzi valcami, takže sa vykonávajú rovnakým spôsobom. Prvá podmienka pri vykonávaní úprav: medzera medzi plochami skladacích valcov musí byť po celej dĺžke rovnaká. Vzdialenosť medzi povrchmi valcov sa nastavuje pohybom pohyblivého valca. Druhou podmienkou je, že táto úprava musí byť vysoko presná, aby sa zabezpečilo spracovanie aj veľmi tenkých papierov.

Pohyblivé skladacie valce majú obojstranné nastavovacie zariadenia, ktoré sa líšia dizajnom a princípmi fungovania (obr. 2.9 ). Vzdialenosť medzi plochami skladacích valcov (S) sa nastavuje v závislosti od hrúbky skladaného papiera a sériového čísla skladu. Valec 1 sa otáča v stacionárnych ložiskách a valec 2 sa otáča v nastaviteľných ložiskách, zatiaľ čo pružina 3 poskytuje elastické zvlnenie ohybu. Na nastavenie medzery sa používajú skrutkové (a), pákové (b) alebo klinové (c) zariadenia.

V skrutkovom zariadení (obr. 2.9, a) je skrutka 4 pevne spojená s valčekovým ložiskom 2, v klinovom zariadení (obr. 2.9, c) - skrutka 4 je spojená s klinom 7, ktorý je v kontakte s ložiskom majúci klinový povrch. V zariadeniach zostavených podľa schém (obr. 2.9, a, c) je medzera S požadovanej veľkosti kontrolovaná pásikmi papiera šírky 20-30 mm, ktoré sú položené pozdĺž okrajov skladacích valcov. Keď je medzera správne nastavená, obe pásky papiera by sa mali vytiahnuť rovnakou silou a nemali by sa roztrhnúť. Takéto úpravy existujú v starých alebo maloformátových zjednodušených modeloch skladacích strojov.

Najbežnejšie a ľahko použiteľné sú pákové zariadenia na diaľkové ovládanie (obr. 2.9, b). Aby ste nastavili medzeru medzi plochami skladacích valcov na požadovanú hodnotu S, potiahnite rukoväť 8 a umiestnite vzorku skladaného výrobku hrúbky S medzi lôžko skladacej časti a dosku 11. Tyč 9 je spojená s os pohyblivého skladacieho valčeka 2 cez dvojramennú páku 10, takže veľkosť medzery medzi plochami valčekov 1 a 2 bude tiež S". Pružina 3 má tendenciu tlačiť valček 2 proti valčeku 1.

Dôležitým technologickým ukazovateľom procesu skladania je tlak vytvorený skladacími valčekmi na notebook. Tento tlak je vhodné charakterizovať pomocou krimpovacej sily, ktorá pripadá na jednotku dĺžky záhybu notebooku a nazýva sa lineárna sila skladania. Závisí to od typu papiera, hrúbky listu, poradového čísla záhybov a vzájomnej polohy záhybov. Ak sú všetky ostatné veci rovnaké, krimpovacia sila by sa mala zvýšiť:

Pre kolmé ohyby,

Pri skladaní hrubších papierov

Keď je zložený cez vlákna papiera,

Na nasledujúcich zložených úsekoch v porovnaní s predchádzajúcimi.

Prirodzene, hodnoty tlaku sú stanovené nepriamo zodpovedajúcim zmenšením medzery medzi skladacími valcami, berúc do úvahy fyzikálne a mechanické vlastnosti listového materiálu. Hodnoty lineárnej krimpovacej sily potrebnej na kvalitné skladanie zošitov pre rôzne typy papiera v závislosti od umiestnenia záhybu vzhľadom na smer vlákien a číslo záhybu sú uvedené v tabuľke. 2.1.

tabuľka 2

Tabuľka 2.1. Lineárny tlak (kN/m) v závislosti od podmienok skladania

Druh papiera	Umiestnenie záhybu vzhľadom na vlákna	skladám	II zložiť	III záhyb
Typografický č. 1	pozdĺž naprieč	0,12 0,25	0,25 0,50	0,30 0,70
Typografický č. 2	pozdĺž naprieč	0,10 0,25	0,25 0,40	0,30 0,60
Offset	pozdĺž naprieč	0,25 0,40	0,40 0,70	0,50 1,00
Pre hĺbkotlač	pozdĺž naprieč	0,30 0,75	0,50 1,20	0,80 1,70

Skladacie valčeky sú hlavným prvkom všetkých skladacích sekcií: nôž a kazeta. Skladacie valčeky zvyčajne pracujú v pároch: jeden z valčekov sa otáča v pevných ložiskách a druhý v pohyblivých, pružinových. Na skladacie valčeky sú kladené vysoké nároky:

1) prítomnosť drsného povrchu pre lepšiu priľnavosť k plechu;

2) absencia radiálneho hádzania povrchu a dobré vyváženie;

3) vysoká spoľahlivosť ložiskových jednotiek;

4) jednoduchosť nastavenia valcov podľa hrúbky papiera.

Na splnenie prvej požiadavky sa skladacie valčeky vyrábajú v dvoch typoch; celokovové s rovným zvlnením pozdĺž osi a kombinované s gumovými alebo polyuretánovými krúžkami pre lepší kontakt s plechmi. Zvlášť výhodné sú valčeky s polyuretánovými krúžkami, pretože majú lepšiu odolnosť proti opotrebovaniu a sú samočistiace od papierového prachu. Nedávno sa spolu s tvrdými polyuretánovými krúžkami objavili mäkké, ktoré majú poréznu štruktúru a mierne väčší priemer (0,15 mm). Majú množstvo výhod: zväčšuje sa kontaktná plocha s plachtou, zjednodušuje sa nastavovanie skladacích valcov atď.

Vplyvom normálových tlakových síl slučky na skladacie valce (pozri obr. 2.8, e) vznikajú trecie sily listu na valcoch, ktorých výslednica R zavádza list do dutiny medzi skladacími valcami 2 a 3. Druhý chytí slučku listu, stlačí ho - získa sa záhyb (záhyb).

Vzhľadom na správanie sa plechu v kazete, keď tvorí zvlnený povrch, môžeme hovoriť o prvkoch podobnosti s javmi, ktoré vznikajú pri pozdĺžnom stláčaní dosiek. Podľa teórie je v systéme v deformovanom stave rovnováha medzi vonkajšími zaťaženiami a nimi vyvolanými vnútornými pružnými silami stabilná, ak deformované teleso s akoukoľvek miernou odchýlkou od rovnovážneho stavu má tendenciu vrátiť sa do počiatočného stavu po odstránenie vonkajších záťaží.

Pre takýto prípad je v súlade s Eulerovým vzorcom veľkosť tlakovej sily pôsobiacej pozdĺž plechu určená vzťahom

kde E je modul pružnosti plošného materiálu v ťahu-stlačení; I je moment zotrvačnosti časti plechu; l je dĺžka deformovaného plechu; n je ľubovoľné číslo, ktoré charakterizuje počet polovičných vĺn zloženého listu.

Rovnica ohnutej čiary pre malé (elastické) deformácie

kde f je maximálna deformácia plechu, ktorá je určená vzdialenosťou medzi stenami kazety; z je vzdialenosť od prednej hrany listu.

Ako vidíme, pružná ohybová línia listu je určená sínusoidou, ktorej povaha závisí od parametrov f a l. Maximum nastane pri hodnote, pre ktorú

Je zrejmé, že keď sa zmenia fyzikálne a mechanické vlastnosti papiera E, I a dĺžka deformovanej časti listu l, zmenia sa parametre vlnitosti a miesto ohybu nebude konštantné. To znamená, že v akejkoľvek sade listov bude rozptyl v polohe ohybu.

Papier s nízkou hustotou a nízkou tuhosťou je v kazete značne deformovaný, a preto sa neprehýba presne. Pri ťažších papieroch môže byť poloha ohybu neistá, pretože ich tuhosť je často nestabilná. Preto kazetové skladačky najpresnejšie skladajú papiere s hustotou 65-120.

Povaha tvorby slučiek v kazetovom stroji je tiež ovplyvnená umiestnením vlákien v papieri: je dobre známe, že odolnosť voči deformácii naprieč vláknami je oveľa väčšia ako pri skladaní pozdĺž vlákien. Toto je potrebné vziať do úvahy pri výbere možnosti skladania: umiestnením posledného prehybu chrbta pozdĺž vlákna papiera sa zlepšuje kvalita skladania a napokon aj možnosť ľahkého otvorenia knihy.

Druh papiera, jeho hrúbka, hustota, umiestnenie záhybu na hárku, povaha usporiadania vlákien vzhľadom na záhyb – to sú takpovediac statické faktory. Okrem toho však bude poloha ohybového bodu ovplyvňovaná takzvanými dynamickými faktormi: rýchlosťou podávania plechu do kazety v a podľa toho silou nárazu plechu v oblasti výstrižku. Napríklad s rýchlosťou ohýbania sa v dôsledku kolísania hrúbky a hustoty plechu zmení povaha deformácie v kazete a miesto ohybu bude mať rozpätie v rámci tolerancie znázornenej na obr. 2,8, d s tieňovaním.

Keď sa rýchlosť vkladania listu do kazety zvyšuje, bod ohybu, ktorý sa pri všetkých ostatných konštantných parametroch posúva doľava. To sa vysvetľuje väčšou deformáciou listu v kazete. Tento prípad bude zodpovedať rozptylu

Nestabilita bodu skladania, ktorá závisí od vyššie uvedených faktorov, je jednou z nevýhod spôsobu skladania kazety a vyžaduje úpravu miesta zarážky v závislosti od konkrétnych podmienok alebo použitie kotúčových nástrojov na označenie budúcej línie skladania.

Kazeta (obr. 2.10
) je tuhá rámová konštrukcia, ktorá tvorí úzku dutinu pre vstup plechu. Kazeta má zvyčajne štvorstenný tvar a je vyrobená z duralových pásikov a uholníkov alebo lisovaných častí, ktoré sú pripevnené skrutkami alebo nitmi. Kazety moderných skladacích strojov od popredných spoločností majú na vodidlách oteruvzdorný povlak.

Kazeta sa skladá z nasledujúcich častí: rám 7, samotná kazeta 5 a dorazové pravítko 8 s nastavovacím systémom. Kazeta 5 je umiestnená vo vnútri rámu 7 a v spodnej časti je ukončená špicatým pásikom 12, ktorý slúži ako vodidlo pre správny vstup listu do štrbiny. Na inštaláciu tyče 12 vzhľadom na podávací valec 13 sa používajú nastavovacie skrutky 3 namontované na ráme.

Dorazové pravítko 8 slúži na zastavenie predného okraja listu v štrbine kazety a tým určuje umiestnenie prehybu. Mal by sa ľahko pohybovať pozdĺž kazety, mal by byť upevnený v určitej polohe a mal by byť schopný nastaviť čiaru dorazu rovnobežne s osami skladacieho valca. Prítlačné pravítko kazety je oceľová platňa 8, ktorá sa pohybuje v pracovnej štrbine kazety pomocou dvojitého káblového prevodu 9. Jeho pohyb do danej polohy sa vykonáva po uvoľnení upevňovacích skrutiek pomocou ručných kolies 6 umiestnených na hriadeli 4. napnutie laniek je zabezpečené kladkami 10 pôsobením pružín 11. Na vizuálnu kontrolu polohy pravítka použite rozmerové stupnice umiestnené vedľa laniek,

Kazety od Heidelberg Finishing (Nemecko) majú zložitejšie a presnejšie nastavenie dorazového pravítka. To možno vykonať niekoľkými spôsobmi:

1) manuálne pomocou číselníka;

2) pomocou automatického digitálneho ovládania z klávesnice displeja stroja;

3) pomocou automatického ovládania pomocou systému DCT 2000 Comfort Control výberom možnosti skladania z katalógu a spustením príslušného programu uloženého v pamäti stroja.

Je možné opraviť polohu dorazového pravítka jeho otočením pod určitým uhlom, ak vytlačený obrázok nie je rovnobežný s predným okrajom listu.

Tá istá spoločnosť predstavila nový typ kazety, v ktorej sa kombinujú funkcie dorazového pravítka a deflektora: keď sa kazeta nepoužíva, dorazové pravítko sa pri vstupe posunie do krajnej polohy a bráni tomu spadnutie do kazety. Tento nový produkt uľahčuje údržbu stroja a vytvára podmienky pre diaľkové nastavenie sklopnej časti z ovládacieho panela pomocou počítačového systému.

Skladanie tenkého a ľahkého papiera vyžaduje menšiu vzdialenosť medzi stenami kazety a menej miesta pri vstupe do kazety. Ak chcete zložiť hrubší a hrubší papier, je potrebná väčšia vôľa v kazete. Najpokročilejšie dizajny kaziet by teda mali mať zmenu vzdialenosti medzi stenami.

Poloha je podobná ako pri spodnej zahrotenej lište 12. Pri použití tenkého papiera by sa lišta mala pohybovať dopredu od kazety, čím sa zmenšuje priestor na vytvorenie slučky. Naopak, pri hrubom papieri by sa lišta mala pohybovať vo vnútri kazety, čím sa tento priestor zväčšuje.

Kazety maloformátových skladacích strojov majú zjednodušený dizajn: základňa je plechová a všetky úpravy sú skrutkové. Kazety sú inštalované v strojoch pod uhlom 30-45° k horizontále a sú upevnené excentrickými svorkami. To umožňuje rýchlu inštaláciu a demontáž. Činnosť vysokovýkonných kazetových skladačiek je sprevádzaná vysokou úrovňou hluku, ktorý vzniká nárazom nábežnej hrany plechu na dorazové pravítko. Aby sa znížili škodlivé účinky hluku, kazety sú niekedy pokryté plášťom pohlcujúcim zvuk.

Skladačky na nože sa v súčasnosti používajú iba v kombinovaných strojoch, keďže stroje na nože sa už dávno nevyrábajú. Vykonávajú skladanie v druhej a následnej časti skladania. V strojoch na ohýbanie nožov, ktoré sú na niektorých miestach dodnes zachované, sú všetky sekcie nožovými sekciami, vrátane prvej ohýbacej sekcie, v ktorej sa spracovávajú plechy maximálnej veľkosti.

Typicky je list 1 počas skladania noža podávaný pásovým dopravníkom 2 širokou stranou dopredu (obr. 2.11, a
). V blízkosti predných zarážok 3, stojacich v ceste listu, sa zastaví. Potom sa list posunie smerom k bočným dorazom 4 o určitú hodnotu S pre správnu inštaláciu vzhľadom na budúcu líniu ohybu. Po založení listu na oboch stranách sa nôž 5 spustí, dosiahne povrch listu a ohne ho, čím sa vytvorí slučka. Je uchopený skladacími valcami 6, ktoré sa otáčajú k sebe, stláča preloženú oblasť a privádza list dole na dopravník nasledujúceho skladacieho úseku alebo do prijímacieho zariadenia. Nôž sa vráti do pôvodnej polohy.

Skladanie nožov teda pozostáva zo štyroch operácií:

1) predné zarovnanie;

2) bočné vyrovnanie;

3) vytvorenie slučky pomocou noža;

4) krimpovanie oblasti ohybu valčekmi (samotné skladanie).

Treba poznamenať, že bočné zarovnanie sa vykonáva iba v záhyboch prvého záhybu, kde sú rozmery listu najväčšie a odchýlka od správneho zarovnania spôsobuje najväčšie chyby v presnosti miesta záhybu. V druhom a ďalších priečinkoch prechádzajú listy iba jedným zarovnaním (predné), bočnému posunu bránia odpružené vodidlá. Navyše, cesta od prvého ohýbacieho stroja, kde bol plech presne zarovnaný, k druhému je veľmi krátka, takže môže výrazne ovplyvniť presnosť skladania.

Pri zakladaní plechu je presnosť jeho inštalácie výrazne ovplyvnená rýchlosťou posuvu a podmienkami, za ktorých plech spĺňa predné dorazy. Na jednej strane je pre zvýšenie produktivity ohýbacieho stroja žiaduce mať čo najvyššiu rýchlosť podávania listu do ohýbacieho stroja. Na druhej strane, za takýchto podmienok sa plech po splnení dorazov ohýba medzi transportnými pásmi a vedeniami umiestnenými nad plechom. V tomto prípade dochádza k tlmenému kmitaniu, ktoré najmä pri doskách s vláknami naprieč v smere pohybu môže spôsobiť pokrčenie alebo zastrčenie nábežnej hrany plechu. So zvyšujúcou sa rýchlosťou posuvu sa presnosť polohy prednej hrany listu znižuje a čas potrebný na usadenie listu sa zvyšuje. Napríklad pri v = 1 m/s = 0,048 s a pri v = 4 m/s = 0,176 s. Na lokalizáciu týchto negatívnych javov sa používajú pneumatické brzdy, rotačné kefy a iné prostriedky.

Mechanizmy skladacích nožov. Na pohon nožov sa zvyčajne používajú vačkovo-pákové mechanizmy, pričom nôž je vždy zdvíhaný vačkou a jeho spúšťanie (silový zdvih) je vykonávané pružinou. Táto konštrukcia mechanizmu zabraňuje jeho rozpadu v prípade rozdrvenia alebo uviaznutia plechu v skladacích valcoch.

Nože majú spravidla vratný pohyb vo vertikálnej rovine. Niektoré staršie stroje využívali kývavý pohyb čepele, ktorý sa v moderných strojoch nepoužíva.

Pre druhé a ďalšie sklady sa používajú skladacie nože s jednostranným pohonom (obr. 2.11, b, c), avšak konzolový mechanizmus s translačným pohybom (b) má nevýhodu - pri zvýšení prevádzkovej rýchlosti dochádza k vibráciám nôž nastať. Preto sú uprednostňované mechanizmy typu (c), ktoré majú pri vratnom pohybe centrálne umiestnenie noža 1 vzhľadom na zvislé vedenie. Nožová tyč sa pohybuje v špeciálnom skľučovadle, je dobre mazaná a chránená pred prachom. Tento mechanizmus sa ľahko inštaluje a udržiava. V poslednom období sa rozšírili nožové mechanizmy poháňané elektromagnetom, ktorý pri priblížení plechu zapína fotobunka.

Pre pohon noža v maloformátových kombinovaných ohýbacích strojoch je zatvárací nôž zapnutý systémom elektronické ovládanie pomocou dotykového ovládania polohy odtokovej hrany listu. Súčasne sa aktivuje elektromagnetická spojka-brzda a prebieha proces skladania. Stredno- a veľkoformátové skladacie stroje s veľkým počtom nožových sekcií stále používajú mechanické systémy poháňané vačkou,

Priečinky na nože majú dve hlavné úpravy:

1) hĺbka spúšťania pracovnej čepele noža pri vytváraní slučky;

2) vzdialenosť medzi povrchmi skladacích valcov.

Prvá úprava je určená na spoľahlivé uchytenie plechu skladacími valcami pri zmene jeho hrúbky, hladkosti a fyzikálno-mechanických vlastností. A tieto okolnosti vyžadujú, aby čepeľ noža mohla zmeniť svoju spodnú polohu zatlačením cez slučku listu. Návrhy ovládacích zariadení sú veľmi rôznorodé. Pre stredné a malé formáty sa používa skrutka (b), ktorá sa nastavuje pomocou párov skrutka-matica 8, alebo excentra (c) - otáčaním excentra s rukoväťou 8. Všetky tieto úpravy bez zmeny zdvihu noža umožňujú posuniete len jeho začiatok a koniec.

Veľmi dôležitá je stabilita a symetria polohy noža voči záhybom valčekov. Na tento účel musí byť poloha noža nastavená nielen vo výške, ale aj vo vodorovnej rovine, čím sa dosiahne prísne symetrické umiestnenie vzhľadom na skladacie valce. Okrem toho sa musí zabezpečiť, aby osi skladacích valcov boli rovnobežné s ostrím noža, aby sa zabezpečilo, že čepeľ súčasne vstúpi do medzivalcovej medzery po celej svojej dĺžke. Nožové mechanizmy moderných skladacích strojov, napríklad od Heidelberg Finishing, umožňujú jednoducho vykonávať všetky tieto úpravy, ktoré navyše musia byť stabilné pri spracovaní celého tlačového nákladu.

Nastavenie vzdialenosti medzi skladacími valcami je konštrukčne podobné ako pri kazetových skladačkách.

Proces skladania noža po založení listu prebieha nasledovne. Nôž, padajúci na plech, ho ohne do štrbiny stola a vytvorí papierovú slučku, ktorej tvar sa bude meniť, keď sa nôž presunie do medzivalcovej dutiny. V tomto prípade dochádza k priečnemu ohybu plechu po celej jeho šírke. Skladanie nožov teda pozostáva z nasledujúcich operácií:

1) deformácia plechu nožom (slučka);

2) uchopenie slučky pomocou skladacích valčekov, jej oddelenie od noža a zalisovanie slučky do valčekov (v skutočnosti skladacie).

Charakteristickým znakom operácie skladania noža je to, že sa vykonáva dvoma rôznymi zariadeniami: prvá fáza operácie spočíva v tom, že sa skladací nôž pohybuje opačne vo vertikálnej rovine, v druhej fáze sa ohýbacie valčeky otáčajú v pevných podperách. V tomto prípade nedochádza k strnulému prenosu plechu z jedného mechanizmu na druhý so zaručeným presahom. Naopak, v určitom období je plech v medziľahlej prechodovej polohe, charakterizovanej nestabilitou vplyvu prvého aj druhého prvku nožovej časti.

Skladací nôž má spätný chod, takže jeho rýchlosť je na hodnote zdvihu S (obr. 2.12
) sa zmení z nuly na maximum a potom sa spomalí na nulu (krivka ORV). Pri klesaní sa nôž voľne pohybuje v časti (OA), potom sa dotkne povrchu plechu (bod A). Od tohto momentu až do začiatku oddeľovania od noža (bod B) rýchlosť listu približne zodpovedá rýchlosti noža, pričom najvyššiu hodnotu dosahuje v bode P (sekcia ARB). Rýchlosť plechu po oddelení od noža (úsek BC) sa blíži k nule. Avšak v tomto čase (t.j. C) začnú skladacie valce zachytávať papierovú slučku, ktorej povrchy takmer okamžite (sekcia CD) prinesú svoju rýchlosť na vlastnú päsť (). Takéto prudké zvýšenie rýchlosti listu, vlastne trhnutie, negatívne ovplyvňuje presnosť skladania. Toto obdobie sa vyznačuje neistotou mnohých faktorov, preto je dôležité vypočítať jeho trvanie a z toho vyplývajúce zrýchlenia.

Ako ukázali štúdie, pri prevádzkovej rýchlosti ohýbacieho stroja n = 100 cyklov/min dosahuje obvodová rýchlosť ohýbacích valcov takmer 3 m/s a rýchlosť plechu v momente, keď je zachytený ohýbacími valcami. = 0,2 m/s, t.j. vzniká veľký rozdiel otáčok.

Na vytvorenie presného záhybu je potrebná čo najnižšia rýchlosť kontaktu medzi ostrím noža a plechom, v dôsledku čoho sa objaví malý polomer hlavy slučky plechu, čo zabezpečí jeho stabilitu a napr. následkom toho je prítomnosť nepretržitého kontaktu noža s listom až po skladacie valce. Tieto podmienky umožnia vloženie slučkovej hlavy hlbšie medzi skladacie valčeky, čím sa zníži plocha sklzu. Rýchlosť hlavy slučky plechu pri približovaní sa k ohýbacím valcom by mala byť v ideálnom prípade rovnaká alebo blízka obvodovej rýchlosti ohýbacích valcov, avšak v skutočnosti to tak nie je.

Preto sa odporúča použiť asymetrický zákon pohybu noža (s pokojným začiatkom a prudkým zvýšením rýchlosti v druhej polovici dráhy), aby maximálna rýchlosť nastala v období, keď je slučka zachytená skladacími valcami. . Potom bude možné postupne zvyšovať rýchlosť plechu najskôr na maximálnu rýchlosť noža a potom na obvodovú rýchlosť skladacích valcov, t.j. priaznivejší režim skladania a tým aj väčšia presnosť miesta skladania.

V poslednej dobe sa u kombinovaných ohýbačiek začínajú používať kombinované ohýbačky, ktoré kombinujú nožové a kazetové typy ohýbania. Na obr. 2.13 Existuje niekoľko možností na konštrukciu takýchto skladacích zariadení: a - nôž-nôž; b, c - kazetový nôž.

Po prijatí ohybu pomocou noža 4 (obr. 2.13, a) je notebook na výstupe zo skladacích valcov 3 privedený na prednú zarážku 7 pomocou dvoch pásových dopravníkov 5, kde je okamžite znova zložený vertikálne umiestneným nožom 6. Skladacie valčeky 8 pokrčia záhyb a následne sa notebook otočí a dopravný pás 2 sa prenesie zo zvislej polohy do vodorovnej polohy na výstupný dopravník 1.

Na obr. 2.13, b, c znázorňujú dva typy nožovo-kazetových zariadení. Hárok je tlačený nožom 1 cez skladacie valce 2, potom vstupuje do kazetovej časti, ktorá pozostáva zo skladacích valcov 4, 7 a 6 a kazety 8. Na obr. 2.13, b, sa notebooky privádzajú na výstupný dopravník 9, pričom sa ohýbajú okolo valca 6 pomocou vedenia 5. Ohýbacie alebo rezacie valce 3 sú inštalované priamo za skladacími valcami. Na obr. 2.13 sú podobné valčeky umiestnené na výstupe z kazetovej časti.

Charakteristickými vlastnosťami kombinovaných skladacích sekcií je kompaktnosť, rozšírenie technologických možností stroja bez výrazného zvýšenia spotreby kovu a rozmerov sekcií. Treba poznamenať, že kombinovaná sekcia (obr. 2.13, a) je efektívnejšia, pretože môže vytvoriť dva navzájom kolmé ohyby. Úseky záhybov (obr. 2.13, b, c) vytvárajú dva paralelné záhyby, ktorých potreba je oveľa menšia.

Hotovými produktmi skladacích strojov sú zošity. Funkciou prijímacích zariadení je preto spracovať tieto produkty usporiadaným spôsobom, aby sa zabezpečili optimálne podmienky pre ich ďalšie využitie. Ako je známe, na opravu deformácií papiera zistených v dôsledku skladania sa zošity krčia v baliacich a krimpovacích lisoch. Na tento účel sa z daného počtu zošitov najskôr vytvoria zväzky, ktoré sa potom lisujú a viažu.

Konštrukcia prijímacieho zariadenia je zvyčajne určená typom posledného priečinka v stroji: na výstupe z kazetového priečinka sa notebooky pohybujú vo forme horizontálnej kaskádovej pásky, z priečinka nožov padajú vertikálne. V súlade s tým sa pre sekcie skladania kaziet častejšie používajú prijímacie zariadenia s horizontálnym výstupom notebookov, pre sekcie nožov - s vertikálnym výstupom vo forme stohu. Toto pravidlo nie je univerzálne, teraz existujú zariadenia, ktoré premieňajú kaskádový tok za kazetovými strojmi na hustý horizontálny stoh.

Prijímače s horizontálnym výstupom môže byť stacionárny alebo mobilný. Mobilné prijímacie zariadenia s individuálnym elektrickým pohonom sú výhodné v tom, že sa dajú pripojiť k ľubovoľnej skladacej sekcii.

Mobilná prijímacia jednotka s horizontálnym výstupom je znázornená na obr. 2.14, a . Notebooky zložené dopredu z posledného skladacieho zariadenia 1 vysokou rýchlosťou padajú na dopravný pás 3, ktorý sa pohybuje relatívne pomaly, sú spomalené a umiestnené do kaskádového prúdu. Ďalším pohybom sa presúvajú k prijímaciemu stolu 4, kde narážajú na doraz 5 a vytvárajú zvislý stoh. Pravidelne, v závislosti od hrúbky notebookov a prevádzkovej rýchlosti stroja, sa stoh notebookov ručne odoberá a vkladá do baliaceho lisu.

V niektorých konštrukciách prijímacieho zariadenia notebooky vychádzajú vo forme hustého kaskádového toku na stacionárny prijímací stôl s doskou ohnutou nahor a tam sa hromadia.

Dopravníkový pás je poháňaný z prevodového motora 7 cez klinový remeňový prevod 8. Pomocou viacstupňových kladiek 9 a 10 je možné meniť rýchlosť dopravníka v závislosti od šírky notebookov. Otáčaním zotrvačníka 11 môžete nastaviť dopravník 3 vo vzťahu k skladaciemu zariadeniu na výšku a nastavením jednotky 12 - výšku stohu na prijímacom stole 4. Vo veľkoformátových strojoch sa vykoná posledné nastavenie otáčaním zotrvačníka a jednotka 12 slúži len na fixáciu. Stôl 4 je vyrobený z oceľového plechu, preto pomocou permanentných magnetov 13 umiestnených na základni dorazu 5 je vhodné ho nainštalovať do požadovanej polohy. Kolesá 14 umožňujú pracovníkovi ľahko pohybovať prijímacou oblasťou, na novom mieste sú kolesá blokované pred svojvoľným posunom.

Stacionárne prijímacie zariadenia s vertikálnym výstupom (vo forme horizontálneho stohu) používa sa v nožových a kombinovaných ohýbacích strojoch. Schéma takéhoto zariadenia je znázornená na obr. 2,14, b. Zošity zo skladacieho zariadenia 1 padajú priamo na prijímací stôl 2 do oblasti tvorenej stohom zložených zošitov a posúvačom 6, poháňaným kľukovým alebo vačkovým mechanizmom 7. Stôl sa nastaví do požadovanej výšky v závislosti od šírky notebooky pomocou ručného kolesa 3 cez kužeľové kolesá 4 a páry skrutiek 5.

Stoh zošitov na prijímacom stole je zozadu podopretý štvorcom 8, ktorý sa pohybuje v drážke stola a vpredu je držaný odpruženými zarážkami 9 inštalovanými v bokoch stola. Keď sa posúvač 6 s notebookom posunie doprava k nohe, zarážky 9 sú zapustené do bokov stola, čím notebook prejde, pri pohybe v opačnom smere sa vrátia do pôvodnej polohy a držia noha.

Takéto zariadenia dobre zapadajú do rozmerov stroja a majú významnú kapacitu. Ich údržba je však nepohodlná pre ich nízke umiestnenie.

Okrem výstupu zošitov v kaskáde a vo forme horizontálnych stohov sú moderné skladacie stroje vybavené prídavnými zariadeniami, ktoré zabezpečujú: 1) výstup komprimovaných stohov zošitov; 2) výstup a páskovanie hotových výrobkov. Všetky tieto zariadenia majú vlastný pohon, možno ich výškovo nastaviť a pripojiť k dopravníkom ľubovoľnej skladacej sekcie.

Okrem uvedených funkcií vykonávajú prijímacie a výstupné zariadenia:

1) počítanie a pridelenie každého daného n-tého zošita v kaskádovom toku;

2) počítanie a pridelenie daného počtu kópií;

3) in-line kusové lisovanie zošitov v prúde;

4) tvorba zarážok produktu;

5) stlačenie chodidiel a ich zviazanie podložkami alebo obviazanie do zväzkov.

Prijímacie a výstupné zariadenia sa vyrábajú pre mechanizáciu jednotlivých prevádzok aj komplexu. Firma Heidelberg Finishing teda vyrába zariadenia na výstup notebookov ako vo forme vertikálneho stohu, tak aj vo forme horizontálneho stohu (obr. 2.15 ).

Finálne operácie po zložení sú najviac mechanizované pri použití zariadení na výstup komprimovaných stohov notebookov. Tieto zariadenia sú automatický režim vykonávať operácie formovania stohov zošitov, ich lisovania a viazania do zväzkov. Obsluha je tak úplne oslobodená od prácnej ručnej práce.

Okrem vyššie uvedených základných mechanizmov môžu byť moderné skladacie stroje vybavené ďalšími zariadeniami:

1) zariadenie na šitie notebookov s tepelnými niťami;

2) kotúčové nástroje na ryhovanie, perforovanie a rezanie;

3) lepiace zariadenia;

4) zariadenia na orezávanie hotových výrobkov;

5) zariadenia na rezanie pásov;

6) blokovanie;

7) počítadlo hotových výrobkov;

8) mobilné skladacie sekcie atď.

Pozrime sa krátko na vlastnosti použitia niektorých z nich.

Zariadenie na šitie zošitov s tepelnými niťami je originálny vývoj firmy Bremer (v súčasnosti Heidelberg Finishing), Nemecko. Táto metóda je najsľubnejšia zo všetkých metód s predbežným viazaním listov do viacnásobných zošitov. Faktom je, že v súčasnosti sú známe dva hlavné spôsoby upevnenia knižných blokov: šitie zošitov niťami a lepiace bezšvové šitie blok po bloku s odrezaním záhybov na chrbte. Predbežné prešitie skladaných zošitov tepelnými niťami umožňuje získať tretí spôsob zapínania, ktorý má v porovnaní s oboma spomenutými rad výhod, keďže sada takýchto zošitov po nalepení chrbta a jeho olemovaní umožňuje získať odolnú blok (dvojité upevnenie: závity a lepidlo) s dobrými úžitkovými vlastnosťami. Náročnosť spracovania blokov vyrobených z takýchto notebookov je výrazne nižšia a pevnosť, trvanlivosť a otvárateľnosť nie sú horšie ako publikácie šité niťou.

Šitie tepelnými niťami sa vykonáva buď priamo v falcovacích strojoch, potom sa zariadenie na jeho realizáciu nainštaluje pred posledný falcovací úsek, alebo sa pripevní na falcovacie stroje. V oboch prípadoch prebieha šitie zošitov plynulo počas pohybu a neznižuje produktivitu skladacích strojov. Zošity sú zošívané niekoľkými sponkami, z ktorých každá pozostáva z dvoch nití zakrútených k sebe: jedna je vyrobená zo syntetického materiálu, ktorý je odolný voči teplu, druhá je vyrobená z materiálu, ktorý sa pri zahriatí roztaví.

Konce každej konzoly sú v napnutom stave pritlačené nahriatymi pásikmi k chrbtici notebooku a vďaka nite, ktorá sa taví, sú k nej prilepené (privarené). Potom sa na zošite urobí posledný záhyb v mieste zošívania niťovými stehmi. Takto sú zošity, ktoré sa posielajú do skladacieho stroja, bezpečne pripevnené pozdĺž chrbtice a stredné listy zošitov sú držané na mieste pomocou nití.

Ďalšie spracovanie týchto zošitov prebieha na výrobnej linke bezšvovej väzby, kde sa vyberú do blokov, zalepia sa pozdĺž chrbta a z troch strán olemujú páskou. Pri nanášaní lepidla a lemovania sú konce sponiek, privarené k chrbtu zošitov, dodatočne zaistené lepiacou fóliou a lemovacím materiálom. Zároveň je plocha, kde sú zošity zviazané, oveľa väčšia ako plocha, kde sú zviazané jednotlivé listy.

Takéto bloky majú dobrú otvárateľnosť, vysoká pevnosť, neštiepia sa, dajú sa spracovávať (zaobľovať, krimpovať) na konvenčnom zariadení, ktoré sa používa na bloky šité niťou.

Lepenie zošitov tepelnými vláknami sa vykonáva bez zníženia rýchlosti ohýbacieho stroja a šetrí papier, pretože nie je potrebné rezať záhyby chrbta.

Prvé návrhy strojov na šitie tepelnými niťami boli stojatého typu, t.j. šitie nastalo, keď bol notebook zastavený. Neskôr spoločnosť vyvinula šijacie stroje nestohovacieho typu, ktoré je možné zabudovať do akéhokoľvek typu skladacieho stroja - kazetového, kombinovaného, ako aj do zošitov, ktoré sa skladajú na kotúče.

Prevádzka nestohovacieho zariadenia na šitie tepelnými niťami pozostáva z troch operácií:

1) cyklické zavádzanie notebookov do zariadenia;

2) šitie tepelnými niťami;

3) skladacie zošity.

Notebooky 1 (obr. 2.16
) s dlhou stranou dopredu sa privádzajú na pásový dopravník 2, kde sa najskôr zarovnajú pozdĺž bočného okraja a potom vstupujú do pásového dopravníka 3, ktorý má rýchlosť nižšiu ako dopravník 2. Stúpanie prívodov 4 inštalovaných na dopravník 3 sa rovná dĺžke nite, ktorá sa odreže, a ich rýchlosť sa zhoduje s rýchlosťou pohybu notebookov. K aktivácii jedného alebo druhého vodítka 4, ku ktorému je notebook pritlačený, dochádza vďaka fotoelektrickému senzoru, ktorý detekuje prednú hranu tohto notebooku. Ostatné vodítka umiestnené nad notebookom zaujímajú pri preprave neutrálnu polohu.

Po vyrovnaní sa notebooky zavedú do zóny pôsobenia podávacích valcov a ryhovacích valcov 5 a následne horných 6 a spodných 7 doskových dopravníkov, ktoré zabezpečujú prechod notebookov zariadením. Dosky 8 horného dopravníka nesú kúsky termovlákna 9. Termovlákno sa odvíja z cievky 10, napína sa vo vodiacej trubici 11 a odrezáva sa nožom 12, ktorý pracuje cyklicky.

Notebook 1, upnutý niekoľkými pármi doštičiek 8 a 13, spadá do akčnej zóny kotúčov 14 a 15, kde každý pár plochých ihiel 16 s drážkami, prechádzajúcimi cez otvory v doštičkách 8, prekrýva konce nite 9 a prepichuje papier, zatlačí tieto konce dole na opačnú stranu zošita. Pri prepichovaní bol notebook zospodu podopretý doskami 17. Potom sa notebook, pokračujúc v pohybe spolu s dopravníkmi 6 a 7, dostane do kontaktu s vyhrievacou tyčou 18, ktorá najprv ohne konce nití do strany a potom roztaví a privarí ich k notebooku. Potom sa v skladacom lieviku 19 vytvorí pozdĺžny záhyb. Štvorec 20 pritlačí notebook k podlahe a valčeky 21 stlačia záhyb a prinesú notebook k prijímaciemu zariadeniu.

Diskové nástroje používa sa na rezanie, ohýbanie a perforovanie plechov. V prípade výroby dvojitých alebo štvornásobných zošitov na stredno- a veľkoformátových strojoch je potrebné listy rozrezať na kusy. Táto technika umožňuje zvýšiť produktivitu skladacích strojov. Za týmto účelom sú na výstupe, napríklad z prvého skladacieho stroja, na hnacích hriadeľoch nainštalované kotúčové nože (obr. 2.17, d ).

Kotúčové nástroje na ryhovanie, perforovanie a rezanie sú namontované na špeciálnych párových hriadeľoch, ktoré majú ľahko odnímateľnú konštrukciu. Hriadele kotúčových nástrojov môžu byť inštalované pred aj za skladacími časťami.

Rýhovanie je predbežné nanášanie ohybových línií (ryhovania) na list pomocou tupých kruhových nožov, ktoré papier vytlačia a zhutnia s čiastočným zničením väzieb vo vláknitom materiáli.

Perforácia - čiastočné prerušované rezanie papiera pozdĺž línií ohybu. Pri vytváraní druhého záhybu sa používajú ryhovacie aj dierovacie kotúče, ale pred posledným záhybom chrbtice sa používajú iba ryhovacie kotúče. Pri perforácii dochádza k zlepšeniu podmienok pre vznik druhého a tretieho záhybu čiastočným zničením papiera pozdĺž línie budúceho záhybu a znížením odolnosti papiera proti ohybu v zoslabenej časti. Perforácia v liste je nevyhnutná aj pre následné sklady, pretože uľahčuje uvoľnenie vzduchu zo slučky z uzavretých oblastí notebooku a znižuje pravdepodobnosť vrások a záhybov. Perforácia vo forme výsekov sa používa aj ako prostriedok na bezproblémovú väzbu publikácií.

Riasenie výrazne uľahčuje tvorbu záhybov a je účinným prostriedkom na zlepšenie kvality skladania, pretože zvyšuje presnosť, podporuje tvorbu hustého záhybu a zabezpečuje vysokú kompaktnosť zošitov. Kreslenie je možné vykonať niekoľkými spôsobmi:

1) pomocou valčeka a krúžku s drážkou (obr. 2.17, a);

2) valček a dva disky, ktoré vytvárajú medzeru (obr. 2.17, b);

3) valček a valček s elastickým plášťom (obr. 2.17, c).

Konštrukcia diskových nástrojov a ich inštalácia sú znázornené na obr. 2.17, d, e, f. Kotúčový nôž 1 (rezný, ryhovací alebo dierovací) sa upevňuje na horný hriadeľ 2 pomocou spojky 3 s maticou 4. Na upevnenie noža 1 na požadovanom mieste na hriadeli 2 použite skrutkou 5. Protinôž 6 prítlačného kotúča sa tiež ľahko pohybuje pozdĺž hriadeľa 7 a je upevnený skrutkami. Koncové plochy prítlačných protinožov sú opracované tak, aby sa dali použiť ako opora pri ryhovaní a perforácii (obr. 2.17, e) Na zabránenie navíjania papiera na perforačný nôž sa používa sťahovák 8.

Zariadenia na rezanie zošitov a rezacích pásikov. Okrem uvedené operácie Skladacie stroje dokážu strihať zošity na hlave a konci. Táto operácia sa, samozrejme, dá použiť iba pri uvoľňovaní hotových výrobkov zo stroja, ktorých strany sú pripevnené napríklad lepidlom.

Hotové výrobky vyrobené dvojníkmi je možné oddeľovať rezaním pásikov šírky 3...12 mm medzi zošity. V tomto prípade sa používa zariadenie na jeho odstránenie z reznej zóny.

Lepiace zariadenia sú určené na nanášanie súvislých alebo prerušovaných pásikov lepidla, zabezpečujúce následné upevnenie zošitov pozdĺž chrbtice. Lepiacou metódou je možné vyrábať poštové zásielky, obaly na ploché výrobky, zakladače atď. Vydania zabezpečené lepidlom sú na okrajoch orezané. Výsledkom je, že zo skladacieho stroja vychádzajú hotové výrobky, ktoré nevyžadujú dodatočné spracovanie. Preto použitie lepiacich zariadení znižuje náročnosť na prácu a čas cyklu ich výroby.

Najprv sa na nanášanie lepidla používali zariadenia kontaktného typu, ktoré zužovali ich technologické možnosti nanášaním lepidla len na jednu stranu papiera. Teraz bol vytvorený nový typ zariadenia, kde nanášanie prebieha bezkontaktným spôsobom prúdovým podávaním vo forme mikrobodiek s priemerom do 1 mm rýchlosťou až 600 bodov za sekundu. Hlava lepidla je umiestnená vo vzdialenosti 5...10 mm od povrchu plechu a používa sa lepidlo dispergované v studenej vode s nízkou viskozitou. Aby sa zabránilo vypadnutiu lepidla, sú v skladacích valcoch vytvorené drážky. Takéto zariadenia umožňujú nanášať lepidlo zhora aj zdola, čo výrazne rozširuje možnosti ich použitia.

Ďalšie skladacie časti sú samostatné mobilné nožové sekcie, ktoré je možné pripevniť na kombinované aj kazetové stroje. Pohyb zatváracieho noža v týchto sekciách je riadený senzorom, moduly sú vybavené individuálnym pohonom s elektronickou reguláciou otáčok. Takýto modul, aj keď má špecifický dizajn, môže byť dokonca pripojený k jednotke vkladania, šitia a strihania, aby sa získal záhyb rovnobežný alebo kolmý na líniu chrbtice hotového výrobku.

V súčasnosti sa vyrábajú dva typy skladacích strojov: kazetové a kombinované. Nožové stroje, aj keď sa nevyrábajú, sa v niektorých podnikoch stále používajú.

Uvažujme o vlastnostiach konštrukcie kazetových a kombinovaných strojov.

Moderné stroje na ohýbanie kaziet majú modulárnu konštrukciu: prvá časť ohýbania je pevne spojená s podávačom listov, ostatné sú autonómne, t.j. majú vlastný individuálny pohon a v závislosti od technologickej potreby sa dajú od stroja odpojiť alebo do neho namontovať v inej polohe. Modulárny konštrukčný princíp umožňuje vytvárať stroje flexibilného dizajnu a rýchlo ich prestavovať v závislosti od charakteru spracovávaného produktu.

Základný modul obsahuje podávač okrúhleho stohu, pásový dopravník s bočným pravítkom a skladacie zariadenie. Zvyšné skladacie moduly sú valčekové dopravníky so šikmo inštalovanými valčekmi spojenými so skladacími zariadeniami,

Základný modul je inštalovaný nehybne na podlahe, zložené moduly sa môžu ľahko pohybovať, zaujať akúkoľvek polohu voči nemu a potom sú fixované. Skladacie zariadenia základného modulu a ostatných sekcií majú hornú a dolnú kazetu.Všetky moduly majú samostatný pohon s frekvenčne riadenými motormi, ktorých rýchlosť otáčania je regulovaná nezávisle od ostatných. Elektrické vybavenie modulov tvoriacich stroj tvorí jeden systém, ktorý má jeden tlačidlový alebo mikromodulárny počítačom vybavený ovládací panel.Stroj môže mať podľa typu výrobku až štyri výklopné sekcie a prídavné zariadenia.

Stroje na skladanie kaziet môžu pozostávať z jednej, dvoch, troch a štyroch sekcií, z ktorých každá môže obsahovať jednu až šesť kaziet, veľká kvantita v prvých zložených častiach, menej - v posledných. Na obr. 2.18, a
znázorňuje schému štvorsekčného kazetového stroja, ktorý pozostáva z podávača listov (SL), štyroch skladacích sekcií (1FS, 2FS, 3FS, 4FS) a prijímacieho zariadenia (PU). Pásový dopravník sa používa na prepravu listov do prvého skladacieho úseku a valčekové dopravníky do ostatných. Prvá zložená sekcia s podávačom tvorí základný modul, ostatné sekcie sú spojené v pravom uhle. Prijímacie zariadenie je kaskádového typu. Táto štruktúra je najbežnejšou možnosťou konštrukcie skladacích strojov.

Na obr. 2.18 sa stroj skladá z dvoch paralelných sekcií (1FS, 2FS) a na obr. 2.18, b - z dvoch na seba kolmých rezov (1FS, 2FS) na spracovanie notebookov v dvoch prúdoch. Princíp jeho činnosti spočíva v tom, že pri skladaní zošitov napríklad do troch na seba kolmých skladov sa listy podávajú podávačom (obr. 2.18, d) na prvý dopravník 1PT širokou stranou dopredu. Po vytvorení záhybu v prvom záhybovom úseku 1FA prechádzajú pláty medzi kruhovými nožmi a sú rozrezané na dve časti. Súčasne s rezaním sa vykonáva ryhovanie alebo perforácia v miestach budúcich kolmých ohybov.

Na druhom 2PT dopravníku sa každá časť listu pohybuje po svojom vyrovnávacom pravítku a spracováva sa oddelene v druhej skladacej sekcii 2FA. Podobne sú listy zarovnané na treťom ZRT dopravníku a zložené v tretej skladacej sekcii 3FA. Zošity zložené do troch skladov prichádzajú na dopravník prijímacieho zariadenia PU vo forme dvoch kaskádových tokov.

Táto schéma môže výrazne zvýšiť produktivitu kazetových skladacích strojov pri výrobe trojnásobných zošitov, ale podávanie hárkov dlhou stranou dopredu si vyžaduje použitie strojov väčšieho formátu. Napríklad na spracovanie listov formátu 60 x 90 v bežnej verzii je potrebný skladací stroj formátu 60 cm, ktorý pracuje v dvoch prúdoch - 90 cm.

Stroje na skladanie kaziet majú väčšiu škálu možností skladania (až štyri kolmé a šesť paralelných skladov), majú vysokú produktivitu (až 210 m/min alebo viac) a ľahko sa udržiavajú. Neposkytujú však kvalitné skladanie tenkých, hrubých a nerovnomerných listov papiera, vyžadujú úpravu pri zmene rýchlosti, majú veľké rozmery a vytvárajú hlasný zvuk v práci.

Kombinované ohýbačky sa zvyčajne skladajú z prvej kazety a následných nožových ohýbačiek. Prvé záhyby sa vyrábajú kazetovou metódou, ostatné, keď sa zväčšuje hrúbka a tuhosť zošitov, sa vyrábajú nožovými záhybmi.V prvej časti je od 4 do 6 kaziet, počet nožových častí je tri, aj keď je možné pripevniť ešte jeden, mobilný. Doprava plechov do všetkých sekcií prebieha pomocou pásových dopravníkov. Kombinované stroje sú vybavené prídavnými zariadeniami na perforovanie a ryhovanie, ktoré sú inštalované na výstupe z kazetových alebo nožových sekcií.

Vznik kombinovaných strojov je spôsobený tým, že nožové ohýbačky poskytujú kvalitné skladanie papiera všetkých druhov a hustôt, zatiaľ čo kazetové stroje sú produktívnejšie. Ako viete, najväčšie problémy vznikajú pri vytváraní prvého záhybu nožovou metódou, pretože rozmery listov sú maximálne, ich umiestnenie na dve strany vyžaduje čas a skladací nôž má značné rozmery a v dôsledku toho značnú zotrvačnosť. v mechanizme vznikajú záťaže. V tomto ohľade je jednoznačne výhodnejšie dosiahnutie 1. záhybu v sekcii kazety. Naopak, vytváranie následných záhybov na strojoch na skladanie kaziet, najmä pri použití hrubých papierov, neposkytuje vysokú presnosť. Preto je na tento účel oveľa vhodnejšie použiť zariadenia na skladanie nožov. Kombinované ohýbačky teda spájajú pozitívne vlastnosti kazetových a nožových spôsobov skladania a naopak sa vyhýbajú ich nevýhodám.

Sú menej citlivé na hustotu papiera, majú výrazne vyššiu produktivitu ako nožové stroje, sú kompaktnejšie ako kazetové stroje a poskytujú najlepšia kvalita skladanie. Konštrukcia kombinovaných strojov umožňuje aj väčší počet možností skladania. To je zabezpečené vďaka:

1) väčší počet rôznych priečinkov (kazetový priečinok so šiestimi kazetami; tri alebo viac priečinkov na nože, pričom jeden z nich je doplnený o paralelný priečinok na kazety);

2) značný počet možných úprav stroja rovnakého formátu.

Na obr. 2.19
znázorňuje blokovú schému jednej z možností konštrukcie kombinovaného ohýbacieho stroja. Stroj sa skladá z podávača listov SL, jednej kazetovej sekcie 1KS, troch nožových ohýbacích sekcií 2NS, 3NS a 4NS, dvoch stacionárnych prijímacích zariadení 3P a 4P, po skladaní sekcií 3NS a 4NS. Mobilné prijímacie zariadenie je možné inštalovať do polohy 1P (za sekciou skladania noža 2NS) a 2P (za sekciou 3NS). Ak vezmeme do úvahy, že kazetová skladacia sekcia 1KS má vzorec 3.3, stroj dokáže vyrobiť veľké množstvo možností skladania zošitov s kolmými, paralelnými a kombinovanými skladmi.

Pre tento stroj je možné použiť podávač s kruhovým nosníkom alebo plochým oceľovým podávačom. Doprava listov z podávača do stroja na ohýbanie kaziet je realizovaná pásovým dopravníkom. Po opustení kazetového stroja sa listy posúvajú aj pásovým dopravníkom. Listy sú pritlačené k páskam pomocou guľôčok. Pred skladaním na strojoch na ohýbanie nožov sa listy zarovnajú pozdĺž predných dorazov. Bočné vyrovnanie listu sa vykonáva pomocou plochej pružiny, ktorá ho pritláča k bočnému dorazu.

Princípy ovládania moderných skladacích strojov si ukážeme na príklade strojov od firmy Heidelberg Finishing (Nemecko). Okrem všeobecne uznávaných systémov riadenia pohonov sa používa digitálny (počítačový) riadiaci systém DCT 2000, ktorý dokáže výrazne skrátiť čas prestavby a prestoje stroja. Skladá sa to z:

centrálna počítačová konzola;
ovládacie panely pre skladacie sekcie a prijímacie a výstupné zariadenia;
periférne ovládané zariadenia;
káblová informačná sieť so senzorovými zariadeniami.

LED senzory sú umiestnené pozdĺž dráhy listu od podávača cez všetky skladacie sekcie a zariadenia stroja vrátane mobilných a slúžia na kontrolu polohy listu. Signály z nich sú odosielané do centrálneho ovládacieho panelu. Odtiaľ sa príkazy okamžite odosielajú do príslušných periférnych zariadení. Okrem toho je možné ohýbací stroj integrovať s digitálnym riadiacim systémom dokončovania FCS 100.

Heidelberg Finishing (Nemecko) má tri modifikácie riadiacich systémov DCT 2000, od DCT 2000 Basis Control (základná verzia) po zložitejšie DCT 2000 Standart Control a najpokročilejšie DCT 2000 Basis Comfort Control, ktoré dokážu pracovať s katalógom skladacích programy v množstve 81 kusov zaradených do modulu systému FCS 100 - Compufold, ako aj zjednodušený systém DCT 500 pre stroje na rôzne účely. Všetky DCT používajú samonastavovací systém, ktorý meria dĺžku hárku pri jeho preprave a automaticky nastavuje rozstup podávania hárkov a rozstup hárkov na základe prevádzkovej rýchlosti stroja.

Súčasný stav počítačových informačných technológií a automatizácie umožňuje spojiť predtlačové, tlačové a post-pressové procesy do jedného digitálne riadeného systému. Systém FCS 100 je neoddeliteľnou súčasťou tohto systému a je určený na digitálne riadenie dokončovacích procesov.

Moderné modely rezacích strojov, skladacích strojov, vkladacích-šijacích-rezacích jednotiek sú vybavené počítačovými ovládacími panelmi so sieťovou komunikáciou. Pre skladacie stroje systém obsahuje štyri moduly: 1) riadenie výroby; 2) digitálna konfigurácia skladacích strojov so softvérovým katalógom možností skladania; 3) archív administratívnych údajov; 4) popredajný servis.

Modul "Kontrola výroby" umožňuje zaznamenávať priebeh každej zákazky a prevádzku skladacieho stroja, a to: obeh publikácie, počet zložených listov, počet zošitov v balíku, počet balíkov na papieri. paleta, počet odmietnutých hárkov pre nastavenie stroja, dĺžka zostavy, efektívnosť skladacieho stroja, jeho prestoje atď.

Formát hárku a možnosť skladania, podľa ktorých je možné skladací stroj konfigurovať, je možné špecifikovať v predtlačovej fáze.

Modul "Servis" zabezpečuje nepretržité monitorovanie technický stav stroje a rýchlo odstraňovať problémy pomocou telediagnostiky cez modem.

Produktivita skladacích strojov. Rytmus činnosti ohýbacích strojov závisí od ich typu: pre kazetové stroje - kontinuálne, pre kombinované stroje - cyklické, so synchronizáciou operácií podávania, podkladania a skladania nožov. Preto bude produktivita kazetových a kombinovaných strojov odlišná Hodinová produktivita kazetového stroja bude závisieť od formátu hárkov a rýchlosti ich skladania:

kde v je rýchlosť skladania, m/min; m - počet zošitov z jedného listu; - koeficient efektívneho využitia pracovného času, ktorý vyjadruje pomer prevádzkového času stroja ku kalendárnemu času; A - dĺžka listu, m; A - hodnota intervalu medzi listami na prvom dopravníku ( = 0,02 - 0,03 m); - koeficient produkcie kvalitných výrobkov.

Pre kombinované skladacie stroje

kde n je rýchlosť stroja, cyklus/min.

Bezpečnosť práce pri servise skladacích strojov. Najväčšie nebezpečenstvo v skladacích strojoch predstavujú: sekcie skladania nožov; kotúčové pomocné nástroje; ozubené kolesá, pásové dopravníky; skladacie valčeky. Pri údržbe týchto miest musíte byť opatrní a zabezpečiť, aby boli všetky kryty a zábrany zatvorené. Okrem toho počas chodu stroja nevyťahujte zdeformované listy a neriešte iné problémy.

Vedecký výskum problematiky skladacích strojov. Ako už bolo spomenuté vyššie, skladacie stroje sa v Rusku vyrábali až v 30. a 50. rokoch minulého storočia, a preto sa ich výskumu venovala menšia pozornosť. Všetky vykonané výskumné práce siahajú do obdobia 60-70-tych rokov. Z nich je pozoruhodné dielo V.G. Fishkovej „Štúdium mechaniky procesov a zariadení skladania nožov“ (1966) a vo vzťahu k veľkoformátovým strojom - štúdia E. V. Odinoková (1973). Mechaniku skladania kaziet a hlavné parametre ohýbačiek kaziet podrobne rozpracoval V.D. Kozlov (1971). Mnohé aspekty týchto štúdií sa odrážajú v učebniciach a učebných pomôckach, vrátane tohto vydania.

V skladacích strojoch, ako je uvedené vyššie, sa používajú dva typy podávačov listov - okrúhly vlas a plochý vlas. Ten je tiež široko používaný v hárkových tlačiarenských strojoch. Nižšie je uvedený pokus o výpočet pohonu podávača okrúhlych pilót - konkrétnej jednotky skladacích strojov.

Podávač okrúhlych hromad skladacieho stroja, ktorého schéma je znázornená na obr. 2.20 , pozostáva z dvoch pásových dopravníkov: horného 1 a spodného 2. Oba dopravníky sú poháňané zo spoločného pohonu 3 pomocou reťazových ozubených kolies 4 a 5. Tie roztáčajú hnacie bubny horných 6 a spodných 7 dopravníkov, ozubené kolesá reťazových ozubených kolies. 8, 9 a priemery hnacích bubnov sú zvolené tak, aby lineárne rýchlosti oboch dopravníkov boli navzájom rovnaké. Pohon 3 posúva dopravníky pri používaní papiera, a preto má sporadický diskrétny charakter.

Krútiaci moment aplikovaný na hnací hriadeľ potrebný na prevádzku podávača je určený vzťahom

kde 1,2 je koeficient, ktorý zohľadňuje neisté straty trením; - krútiace momenty potrebné na pohon horného a spodného dopravníka; - ťažné sily na príslušné hnacie bubny; - účinnosť reťazových pohonov; - prevodové pomery reťazových pohonov 4 a 5; - moment redukovaný na výstupný hriadeľ pohonu zotrvačnými silami dielov, ktoré sa otáčajú a pohybujú translačne.

Začnime určovať všetky veličiny, ktoré sú zahrnuté v rovnici (1) vzhľadom na horný dopravník. Trakčná sila na hnacom bubne napr. je rozdiel medzi napätím pásky, ktorá beží hore a dole z bubna:

Na určenie týchto napätí rozdeľujeme trasu dopravníka na množstvo charakteristických bodov, ktorými sú inflexné body pásu a, b, c, d, e, f, g. Známou metódou obchádzania obrysu a zanedbaním hmotnosti dopravných pásov, ktorá je malá v porovnaní s hmotnosťou papiera a zanedbateľným odporom voči pohybu pásu na nečinných vetvách dopravníka, získame

kde je odpor proti pohybu pásu, keď ide okolo rotačných valčekov (pre valčekové podpery na valivých ložiskách môžete vziať = 1,02... 1,08; W"" je špecifický odpor proti pohybu dopravného pásu ( koeficient trenia pásu na povrchu horného stohovacieho stola môže byť rovný 0,2); - dĺžka úseku dopravníka medzi bodmi e a f; - hmotnosť jedného lineárneho metra stohu papiera.

Aby ste našli vzťah medzi napätím, zvážte podmienku nekĺzania papiera, ktorý je vložený medzi dva pásy horného a dolného dopravníka, keď prechádza okolo hnacieho bubna. Aby sme to dosiahli, vyberieme elementárny objem papiera a zvážime jeho rovnováhu pri pôsobení aplikovaných síl (obr. 2.20, b). Pridelený objem je ovplyvnený: elementárnou váhovou silou d; normálne elementárne reakcie z horných a dolných transportérov; trecie sily medzi papierom a horným dopravníkom f", medzi papierom a spodným dopravníkom f". Objem papiera, o ktorom sa uvažuje, je v uhle k vertikále a uhol sklonu jeho bočných plôch sa rovná d.

Premietnime všetky sily na dve vzájomne kolmé osi X a Y:

Riešenie výslednej sústavy dáva

Kde - číselný koeficient, v ktorom je hustota papiera, ; h - výška stohu papiera, cm; B - šírka listov, cm; r - priemerný polomer zakrivenia papiera na bubne, cm; f" - koeficient trenia v páre papier - dopravný pás,

Uvažujme prvok horného dopravného pásu, ktorý sa nachádza na hnacom bubne (obr. 2.20, c). Ovplyvňujú ho: normálne reakcie z papiera a zo strany bubna dN, trecie sily zo strany papiera f" a zo strany bubna fdN, ťahové sily pásky S a S + dS. Keďže zvolený prvok je pod vplyvom tieto sily sú teda v rovnovážnom stave

Z posledného systému rovníc, berúc do úvahy to

alebo po dosadení rovnice (5)

Riešenie diferenciálnej rovnice (7) je znázornené ako

Ak vezmeme do úvahy, že papier pokrýva bubon v oblúku, ktorého uhol je 180° (v bode d = 0), dostaneme

Z bodu g do bodu a nepôsobia na pásku žiadne vonkajšie dodatočné sily, a preto je zmena napätia v páske opísaná Eulerovým vzorcom

kde je uhol omotania pásky hnacieho bubna (rad).

Riešením (9) a (10) spolu, berúc do úvahy (3) a dosadením riešenia do (2), dostaneme

Budeme tiež definovať ťažnú silu na hnacom bubne spodného dopravníka ako rozdiel medzi napätím pásu bežiacim hore a dole na bubon.

Rovnakými metódami nájdeme napätie v bode t

Na druhej strane zmena napätia remeňa z t na t k vychádza z Eulerovho vzorca, ktorého riešenie spolu s (13) umožňuje získať hodnotu samotných napätí v t, k a t. t. Nahradením posledne menovaného v (12) sa určí ťažná sila na hnacom bubne

Moment znížený na pôvodný hnací hriadeľ zo zotrvačných síl dielov

kde je moment zotrvačnosti hmôt častí redukovaných na hnací hriadeľ, sú momenty zotrvačnosti () a uhlové rýchlosti rotujúcich častí, je hmotnosť (kg) a rýchlosti častí s translačným pohybom, m/s; - uhlová rýchlosť (so zrýchlením hnacieho hriadeľa, - rozstup zubov a priemer dutín rohatky;

Jediným výrobcom skladacieho zariadenia v krajinách SNŠ je JSC Kievpoligrafmash (Ukrajina). V súčasnosti vyrába stroje modelov BF-56-30 a BF-48-20 (čísla na modeloch skladacích strojov označujú maximálny a minimálny formát hárku na šírku cm).

Model BF-56-30 je kombinovaný automatický stroj na skladanie výrobkov do jedného, dvoch (rovnobežných alebo vzájomne kolmých), troch (dva rovnobežné a kolmé alebo vzájomne kolmé) a štyroch (dva rovnobežné a dva kolmé) záhyby. Stroj umožňuje vyrábať 8-, 16- a 32-stranové zošity pre knihy a časopisy.

Stroj má tri režimy: dva pracovné režimy, ktoré poskytujú nepretržité podávanie hárkov alebo podávanie v intervaloch, a režim nastavenia. Zámky vypínajú hlavný motor pohonu pri súčasnom podávaní dvoch listov, pri skladaní sa listy pokrčia, na stohovacom stole nie je papier, ručné otáčanie jednotlivých jednotiek, otvorené kryty a ploty. Stroj má počítadlo listov.

Ploché stohovacie podávače strojov pozostávajú z mechanizmu na zdvíhanie stohu, vákuového bubna a systému nafukovania listov. Mechanizmus zdvíhania stola je poháňaný samostatným elektromotorom cez dvojstupňovú ozubenú prevodovku, elektromagnetické spojky, párové šnekové páry a ozubené kolesá, poháňajúce dve vertikálne reťaze, ku ktorým je pripevnený stolový stôl.

Mechanizmus pohonu vákuového bubna pozostáva z elektromotora s regulovanou rýchlosťou, pohonu klinovým remeňom a snímača rýchlosti otáčania, ktorý riadi prívod vákua do bubna. Vyrovnávací dopravník slúži na prepravu listov z podávača do priečinka. Skladá sa zo šikmého pásového dopravníka a snímača dvojitého listu. Stroj na ohýbanie kaziet má dve kazety (hornú a dolnú) a používa sa na vytvorenie jedného alebo dvoch skladov a v prípade potreby na ohýbanie, perforovanie a rezanie listov. Nožová skladacia časť má mechanizmus pohonu noža s translačným pohybom. Kaskádové preberanie zabezpečuje rozvrhnutie a počítanie poskladaných zošitov.

Model BF-48-20 je kombinovaný poloautomatický skladací stroj na jeden, dva (paralelné alebo kolmé) alebo tri sklady. Stroj umožňuje vyrábať 8- a 16-stranové zošity na knihy, časopisy a reklamné produkty.

Stroj obsahuje: stôl na ručné podávanie listov; skladací stroj (jedna kazeta, jeden alebo dva nôž); prijímacie zariadenie kaskádového typu.

Výrobou skladacej techniky sa zaoberá približne 50 firiem v Nemecku, Švajčiarsku, Anglicku, Japonsku atď.. V Rusku sú však najznámejšie skladačky od firiem: Bremer, Stahl, ktoré boli zaradené do firmy Heidelberg Finishing. , MVO, GUK, Herzog-Heimann, Nemecko; Eurofold, Švajčiarsko; Morgana, Anglicko; Acson – bývalý Sofraply, Francúzsko. Shoei a Horizon, Japonsko, sú o niečo menej známe; Purlux, Čína atď.

Pevný "Dokončenie Heidelbergu"(Nemecko) je v súčasnosti jedným z popredných výrobcov skladacej techniky na svete, ktorý zdedil tradície svojich známych predchodcov. Teraz spoločnosť vyrába stroje série "Stahlfolder" v dvoch modifikáciách: Pro-line a Top-line. Pro-line je séria skladacích strojov tradičnej konštrukcie, Top-line je séria vysoko automatizovaných strojov s rozsiahlym využitím programovaných mikroprocesorových zariadení, ktoré si na základe prvého hárku, ktorý prešiel kvalitným skladaním, „pamätajú“ hlavné parametre nastavovacích zariadení sklápacích sekcií pre použitie pri opakovaní objednávky.

Stroje tejto linky sú vybavené centralizovaným systémom výmeny na základe príkazov, ktoré prichádzajú z centra spracovania objednávok. Umožňuje vám vytvoriť skladaciu mapu pre každú objednávku pomocou osobného počítača. Po úvode Technické parametre(formát listu, počet strán, vyraďovanie, typ skladania) systém zvolí schému a režim skladania v závislosti od typu stroja a vystaví prestavovaciu mapu hlavných mechanizmov z podávača na prebierku.

Spoločnosť vyrába kazetové ohýbačky radu Ti a TD a kombinované sérií Ki a KD, ktoré pokrývajú širokú škálu rozmerov plechových výrobkov od 35 x 51 cm do 142 x 165 cm.

Modifikácia Pro-line prináša:

Modely kazetových strojov Ti 36, Ti 40, Ti 52, Ti 55, TD 66, TD 78;

Kombinované stroje modely Ki 55, KD 66, KD 78.

K dispozícii sú hlavné úpravy:

Modely kazetových automatov TD 52, TD 66, TD78, TD94, TD 112, TD142;

Kombinované stroje modely KD 66, KD 78, KD 94.

Ďalej firma vyrába maloformátový kazetový stroj T 34 Quickfolder, multikazetový (počet kaziet v jednej sekcii 6, 8, 10, 12, 14, 16) stroje modely T 66, TF 66/TD 66, TF 78/TD 78, špecializované skladacie stroje kazetové stroje série "TD-FleksoMailer" formátov 78, 94 a 112 cm na spracovanie rôznych výstavných produktov, nanášanie horúceho a studeného lepidla, rezanie štrbín, rezanie listov, lepenie kariet atď. .

Stroje môžu mať tri typy podávačov: plochú hromadu, paletu a okrúhlu hromadu. Kazety môžu byť vyrobené buď v bežnej verzii, alebo s plášťom pohlcujúcim zvuk. Stroje majú kaskádový výstup aj výstup komprimovaných a zviazaných stohov notebookov. Spoločnosť vyrába aj veľkú sadu dodatočné vybavenie; IV falcovacia sekcia VFZ52, samostatná falcovacia sekcia EF 63, skrátená kaskádová pokládka lisovacím zariadením SKP 66, zvislá pokládka plechu SB s PC lisovaním, zvislá pokládka plechu SBP atď.

Spoločnosť MVO (Nemecko) existuje už viac ako 30 rokov. Vyrába široký sortiment kazetových a kombinovaných ohýbačiek pre šírky plechu od 45 do 142 cm, ako aj prídavné zariadenia na kompletizáciu FM.

Kazeta FM: pracovná šírka - 46; 52; 54, 64; 66; 74; 102; 112; 130 a 142 cm, maximálna rýchlosť 180 alebo 205 m/min.

Kombinované FM: pracovná šírka - 54; 64; 66; 76; 84 a 102 cm, nastaviteľná rýchlosť skladania v rozsahu od 10 do 180 m/min.

Vlastnosti týchto strojov; modulárna konštrukcia; široká škála doplnkového vybavenia; špičková technológia na spracovanie všetkých častí; tichý chod jednotiek; aplikácia elektronického riadenia a diagnostiky.

Skladacie valčeky majú skrutkový kombinovaný povlak a sú poháňané plochým syntetickým pásom, ktorý zaisťuje ich tiché otáčanie bez prekĺznutia. Nožové ohýbacie časti kombinovaných strojov majú necyklický prevádzkový režim, nôž každého ohýbacieho stroja sa spustí, keď sa ďalší list priblíži k predným dorazom. Príkaz na zapnutie dáva fotosenzor, keď je prikrytý plachtou. To výrazne zvyšuje produktivitu stroja na malých formátoch. Používajú sa tri typy podávačov (okrúhly vlas, plochý vlas, paletový) a mikroprocesorové riadenie. Konštrukcia skladacích strojov umožňuje použitie prídavných zariadení: orezávanie hrán, perforácia, skladanie s lepením.

Zariadenia na prepravu listov sú vybavené plochými vákuovými pásmi, úroveň vákua je nastaviteľná a je použitý antipatický transportný stôl. Skladacie kazetové pásy sú vyrobené z nehrdzavejúcej ocele s keramickým povrchom odolným voči opotrebovaniu, nastavenie dorazu je mikrometrické. Meranie dĺžky listov a automatický výpočet a nastavenie intervalu ich pohybu, synchronizácia činnosti sekcií nožov; elektronické ovládanie pohybu listu, ovládanie jeho dorazu pri skladaní; servisné diagnostické zariadenie a multifunkčné počítadlo s rozšíriteľnosťou na ukladanie a uchovávanie prevádzkových údajov; prispôsobenie skladacích kaziet je založené na katalógu 250 skladacích vzoriek; K dispozícii je elektronický návod na obsluhu na nastavenie kaziet, valčekov, dorazového dorazu atď.

Existuje niekoľko mobilných prijímacích systémov pre hotové výrobky kaskádového typu (3 modely na rôzne účely): vertikálny displej s lisovaním; ploché (horizontálne) zobrazenie produktov vo forme vertikálneho stohu s lisovaním; banderové zariadenie.

Skladacie stroje na šitie zošitov s tepelnými niťami sa vyrábajú aj na výrobu 8, 12, 16, 24 a 32 stranových zošitov.

Spoločnosť GUK (Nemecko) je veľký výrobca skladacích strojov. Firma je známa od roku 1952, ročne vyrobí okolo 1500 strojov, sortiment zahŕňa okolo 150 modelov a úprav, firma vyrába ohýbačky pre šírky plechu 21, 30, 35, 36, 43, 45, 49, 52 a 72 cm. Kazetové stroje série FA pre formáty 35, 36, 45, 49, 52 a 72 cm Ide o trojsekčné stroje s 12 modifikáciami pre každý štandardný rozmer v závislosti od výbavy strojov a konfigurácie konštrukcie.

Kombinované skladačky série K sú dostupné vo veľkostiach 49, 52 a 72 cm, model napríklad K52 má navyše asi 32 rôznych modifikácií. Model K72 má 32 modifikácií, v kazetovej časti je od 2 do 6 kaziet, počet nožových sekcií je od 1 do 4, maximálny formát je 72 x 104 cm, je možné inštalovať podávače s okrúhlym alebo plochým vlasom . Stroj využíva najmodernejšie elektronické vybavenie, ako je plynulé nastavenie vzdialenosti medzi listami, ovládanie dvojitého listu a riadenie rýchlosti FM. Všetky nože sú riadené špeciálnym mikroprocesorom, produktivita modelu je až 40 tisíc notebookov/hod.

Spoločnosť tiež vyrába špecializované rolovacie stroje používané v obalovom priemysle. Vytlačené vložky sa odrežú, zložia a vložia do kartónovej škatule.

Spoločnosť "Eurofold" (Švajčiarsko) sa špecializuje na výrobu kazetových skladacích modulov na spracovanie listov stredných formátov A2 a A3. Prepojenie skladacích modulov umožňuje získať rôzne kombinácie zariadení pre rôzne úlohy s rôznymi konfiguráciami. Je možné pripojiť ďalšie zariadenia.

Spoločnosť "Herzog-Heimann" (Nemecko) vyrába moderné stroje na ohýbanie kaziet, ktoré majú všetky príslušné parametre (pohon autonómnej sekcie, prídavné kotúčové nástroje, ovládanie rýchlosti z elektronického ovládacieho panela, podávače dvoch typov, je možná inštalácia prídavných zariadení) . Maximálny počet sekcií je 3, počet kaziet v sekcii je 2, 4 alebo 6. Formáty produktov sú 320 x 490, 420 x 640, 520 x 790, 620 x 840 a 720 x 1040 mm. Rýchlosť skladania - od 40 do 160 m/min.

Spoločnosť "Shoei" (Japonsko) vyrába široký sortiment profesionálne stroje, ktoré sa líšia formátom, konfiguráciou, technologickými možnosťami, typmi podávačov a prijímacích zariadení. Je možné použiť podávače s okrúhlou hromadou a plochou hromadou. Veľký výber formátov od 520 x 850 do 1120 x 1650 mm. Skladacie sekcie nožov kombinovaného typu so vstavanými kazetami, prítomnosť kombinovaných sekcií nožov a kazety, počítačový riadiaci systém, elektronické nastavenie cyklov.

Šírka spracovávaných hárkov je 470, 520, 560, 660, 740, 820, 970 a 1120 mm, rýchlosť až 40 000 hárkov/hod.

Spoločnosť tiež ponúka vysoko špecializované skladacie stroje na vykonávanie špeciálnych druhov prác: viacnásobné skladanie maloformátových vložiek (na balenie liekov a parfumov), výrobu tašiek, výrobu produktov s predbežným rezaním listu z kotúča. K dispozícii sú 4 série rolovacích strojov: 26, 36, 40 a 44 cm.

Spoločnosť "Acson" (predtým Sofrapli), Francúzsko. Vyrába 25 FM modelov vo formátoch od 35 x 55 do 50 x 70 cm s pneumatickými a trecími podávačmi. S vysokými a nízkymi zásobami, tri typy kaziet, tri typy prijímacích zariadení. Kombinované valce, protihlukové kryty, elektronická regulácia otáčok. Možné prídavné zariadenia na ryhovanie, perforovanie a rezanie, lepiace zariadenie (až 8 trysiek), dokážu nanášať lepidlo v pásoch aj bodoch na viacerých miestach, súradnice nanášania sú programovateľné. Rýchlosť - od 20 000 do 30 000 t.h.

Spoločnosť "Purlux" (Čína) vyrába kombinované skladacie stroje veľkých formátov od 490 do 780 mm rôznych dizajnov a konfigurácií. V nožových sekciách je nôž riadený elektronicky signálom z optického snímača. Každá sekcia má samostatný pohon. Všetky stroje môžu byť vybavené prídavnými kotúčovými nástrojmi na rezanie, ryhovanie a perforáciu. Dodatočne je možné dodať stohovacie a lisovacie zariadenia pre notebooky. Rýchlosť - do 150 - 200 m/min.

Spoločnosť "Horison" (Japonsko) vyrába moderné kazetové skladacie stroje na spracovanie listov malého (šírka 35 cm) a stredného formátu (šírka 49-50 cm), ktoré môžu využívať počítačovú kontrolu. Rýchlosť - až 12-15 tisíc l / h.

Firma "Morgana" (Anglicko) sa špecializuje na výrobu malo a stredoformátových kazetových strojov vo formátoch 32 x 45 a 38 x 45 cm, používa pneumatický podávač, počet kaziet je 2, rýchlosť do 30 tis. l/h.

Po dlhú dobu bola hlavným dodávateľom skladacej techniky do Ruska spoločnosť Polygraph (neskôr Bremer), Nemecko. Väčšina našich tlačiarní bola vybavená zariadením práve od tejto spoločnosti, najmä sériou „Multi Effect“. Jedná sa o kazetové stroje 5045, 5056, 5073, 5090, 5112, kombinované 2656, 2673, K73, ako aj pomocné zariadenia: preberanie lisu BA 510, šijací-skladací stroj 341, pojazdná časť skladania nožov atď. uvedené nižšie.

Model 5045. Ide o maloformátový kazetový stroj, ktorý má vo svojom maxime vzorec 22.22.11, t.j. môže pozostávať z jednej, dvoch alebo troch kazetových sekcií. Podávač je plochý, so spodným vákuovým bubnom. Model je možné vyrobiť v niekoľkých verziách vďaka modulárnemu princípu konštrukcie skladacích sekcií: pre vzájomne kolmé skladanie, pre vzájomne paralelné skladanie s počtom skladacích sekcií od 1 do 3. Preberanie kaskádového typu s výstupom na zvislý stoh. Gramáž papiera od 40 do 140, prevádzková rýchlosť 40-140 m/min. Podávač môže byť dvojakého typu: pre maloformátové listy a s predĺženým stolom pre formáty do 450 x 840 mm,

Model 5056. Tento stroj bol vyrobený s podávačom s okrúhlym alebo plochým vlasom, má až 3 kazetové sekcie, vzorec stroja od 11. do 33.22.11. Akceptácia kaskádového typu. Rovnako ako predchádzajúci model môže mať rôzne možnosti inštalácie skladaných sekcií.

Model 5073 sa vyrábal v modifikáciách 5073/6, 5073/6F. Stroj bol vybavený podávačom s okrúhlym vlasom RSA, plochým vlasom malého formátu FSA alebo PSA. Dopravník prvých skladaných sekcií je pásový, druhý a ďalšie sú valčekové. Maximálna rýchlosť až 150 m/min. Maximálny vzorec pre skladané časti je 33.33.11.01. Technické vlastnosti skladacích strojov sú uvedené v tabuľke. 2.2.

Tabuľka 2.2. Technické vlastnosti skladacích strojov od popredných spoločností

Spoločnosť, krajina	Model	Typ stroja	Formát listu, cm		Maximálna rýchlosť, m/min, tetr/min	Počet sekcií
Spoločnosť, krajina	Model	Typ stroja	maximálne	minimálne	Maximálna rýchlosť, m/min, tetr/min	Počet sekcií
JSC "Kyjevský polygrafmaš", Ukrajina	Bf-46-20	hrebeň.	48 x 75	10x13	100	2
JSC "Kyjevský polygrafmaš", Ukrajina	Bf-56-30	hrebeň.	58 x 90	14x23	150	3
Dokončovacie práce v Heidelbergu, Nemecko	Ti36 ProLine	pokladňa -"-	36 x 65 40x65	8x10 8x10	160 m/min 180	3
	Ti52PL	-"-	52 x 84	10x15	180	3
	Ti55PL	-"-	55 x 90	10x15	200	3
	TD52 TopLne	-"-	52 x 84	10x15	180	2
	TD66PL	-"-	66 x 104	10x15	200	3
	TD78PL	-"-	78 x 116	14x18	210	3
	TD66TopLine	-"-	66 x 104	14x18	210	4
	TD78TL	-"-	78 x 116	14x18	210	4
	TD94TL	-"-	94 x 132	14x18	210	4
	TD112TL	-"-	112 x 162	30x40	210	4
	TD142TL	-"-	142 x 165	55 x 50	210	4
	Ki55 PL	hrebeň.	55 x 90	10x14	200 tet/min	3
	KD66PL	-"-	66 x 104	10x14	200	4
	KD78PL	-"-	78 x 116	14x20	200	4
	KD66TL	-"-	66 x 104	14x18	200	4
	KD78TL	-"-	78 x 116	14x18	200	4
	KD94TL	-"-	94 x 152	20x30	200	4
MVO, Nemecko	T49	pokladňa	49 x 68	15x20	200 m/min
	T52	-"-	52 x 72	15x20	200
	T69	-"-	69 x 112	15x20	200
	T79	-"-	81 x 120	15x20	200
	T102	-"-	102 x 145	20x30	190
	T112	-"-	112 x 165	20x30	180
	T130	-"-	130 x 165	25x35	180
	T142	-"-	142 x 165	30x40	180
	K55	hrebeň.	56 x 92	15x20	180 tet/min
	K65	-"-	65 x 96	15x20	180
	K72	-"-	72 x 104	15x20	180
	K79	-"-	81 x 120	15x20	180
	K102	-"-	102 x 145	20x30	180
GUK, Nemecko	FA35	pokladňa	35 x 65	7x9	40 000 tetra/h	2
	FA36	-"-	36 x 65	7x9	40000	2
	FA45	-"-	45 x 50	7x9	40000	2
	FA49	-"-	50x70	10,5 x 13,5	40000	4
	FA52	-"-	54 x 80	15x19	40000	4
	FA72	-"-	74 x 104	15x19	40000	4
	K49	hrebeň.	50x70	10,5 x 13,5	40000	4
	K52	-"-	54 x 80	15x21	40000	4
	K72	-"-	74 x 104	15x21	40000	4
Herzog-Heimann, Nemecko	S20/32	pokladňa	32 x 49	10x15	160 m/min	3
	S20/42	-"-	42 x 64	10x15	160	3
	S20/52	-"-	52 x 74	10x15	160	3
	S20/62	-"-	62 x 84	15x20	160	3
	S20/72	-"-	72 x 104	15x20	160	3

Po preskúmaní návrhov skladacích strojov môžeme konštatovať, že technický pokrok v tomto type zariadení sa teraz uberá niekoľkými smermi.

Pomaly, ale neustále pribúda výkon skladacie stroje, dosahujúce pri kazetových strojoch 50 tisíc notebookov za hodinu a rýchlosť skladania je až 210 m/min.

Všeobecne akceptovaná schéma konštrukcie kazetových strojov je modulárne usporiadanie z autonómnych sekcií.

Na uľahčenie nakladania okrúhleho stohového podávača listami odtlačkov a predĺženie ich prevádzky bez dopĺňania paliva sa používajú nožné zdvíhače a horný stohovací stôl je výrazne predĺžený.

Podávače pre skladacie stroje (obr. 2.21, a-c ) odlišný v dizajn: okrúhly vlas, plochý vlas a paleta.

Prijímacie zariadenia (obr. 2.21, d-d
)používa sa aj v rôznych typoch: s kaskádovým výstupom; s výstupom vo forme horizontálneho stohu s vysokou kapacitou; s tvorbou stohov zošitov rôznych výšok; s krimpovaním a viazaním balíčkov polymérovou páskou.

Mobilné skladacie sekcie, prijímacie a prídavné zariadenia sú široko používané.

Pokračujú práce na znižovaní hlučnosti pracovného stroja použitím protihlukových plášťov, tichým pohonom skladacích valcov a použitím pásových dopravníkov.

V návrhoch sekcií skladania nožov je použitie o pohyb noža dopredu vo vertikálnej rovine a nožový mechanizmus je aktivovaný listom cez fotosenzor aktiváciou elektromagnetickej spojky-brzdy,

Čas potrebný na prestavbu strojov sa skracuje zlepšením jednoduchosti ich údržby a používaním mikroprocesorového riadiaceho systému.

Všetky spoločnosti používajú skladacie valce kombinovaného typu s prstencovými vložkami z polyuretánu, čo výrazne zlepšuje kvalitu podávania listov. Všetky úpravy skladacieho valca sa vykonávajú na diaľku pomocou vzoriek.

Popri ohýbacích strojoch na tlač profilov sa ich využitie rozširuje na spracovanie nielen plechových, ale aj valcovaných výrobkov strihaním prírezov, ich skladanie a vkladanie skladaných výrobkov do obalov. Táto metóda našla široké uplatnenie vo farmaceutickom a voňavkárskom priemysle.

Objavili sa kombinované skladacie sekcie (nôž s kazetou alebo kazeta so zabudovaným nožom), čo výrazne zvyšuje ich technologické možnosti bez výrazných nákladov.

Dizajn kaziet sa zdokonaľuje, používajú sa špeciálne materiály a nátery odolné voči opotrebovaniu, najmä keramika; Úprava kaziet je stále jemnejšia a jej ovládanie namiesto rolovacej sa čoraz viac stáva automatickou, z ovládacieho panela.

Okrem tradičných pásových a valčekových dopravníkov niektoré spoločnosti používajú vákuové pásy s nastaviteľnou úrovňou vákua, čo eliminuje potrebu použitia tlakových guľôčok a prepravný proces sa stáva stabilnejším.

Na kontrolu správneho umiestnenia listu pred skladaním sa používajú fotosnímače. V pohone skladacieho valca rôznych spoločností Používajú sa dve možnosti: tichý prevod alebo pohon ozubeným remeňom.

Rozširuje sa využitie mikromodulárnych počítačov, ktoré počítajú parametre pre nastavenie ohýbacích strojov (rýchlosť 2. a 3. ohýbacej sekcie, interval medzi hárkami), riadia cyklus podávania hárkov podávačom, zapínajú a vypínajú podtlak v vákuový valec zariadenia na oddeľovanie listov; ovládať spustenie a zastavenie skladania pri zapínaní a vypínaní stroja; spracovávať signály z blokovania (súčasné podávanie dvoch hárkov alebo ich pokrčenie); počítať listy a zošity; signál o problémoch, ktoré vznikli, a dokonca navrhujú spôsoby ich odstránenia.

V skladacích strojoch sa čoraz viac využívajú počítačové riadiace systémy, ktoré pokrývajú všetky najdôležitejšie funkcie strojov. Riadenie skladacích strojov sa integruje do riadiaceho systému nielen s post-press, ale aj s predtlačovými a tlačovými procesmi.

Skladacie stroje sú vybavené celým radom prídavných zariadení, a to: kalandrovacie, prijímacie-lisovacie a viazacie zariadenia, mobilné skladacie sekcie atď. Skladacie stroje sú vybavené zariadeniami na rezanie listov, rezanie zošitov obojstranne, nanášanie lepidla na sklad , ryhovanie, perforovanie, strihanie pásov a vykonávanie ďalších špecifických operácií, ktoré výrazne rozširujú technologické možnosti strojov.

Skladanie je operácia, ktorá vám umožňuje vytvoriť viacstranový poznámkový blok z jedného listu. Ak sa pri výrobe viacstranových publikácií na kotúčových ofsetových strojoch skladanie zvyčajne vykonáva „v súlade“ s tlačou, potom pri použití
hárkové ofsetové stroje, tlačiareň musí byť vybavená špecializovaným skladacím zariadením.

Skladacie stroje sa líšia formátom, typom a počtom skladacích sekcií, produktivitou a stupňom automatizácie ovládania. Formát a produktivita ohýbacieho stroja musí byť v súlade s formátom a výrobnou kapacitou tlačových strojov dostupných v tlačiarni. Nezrovnalosti vo formáte môžu viesť k potrebe dodatočných operácií orezávania a nedostatočná produktivita spôsobí, že skladanie bude prekážkou v procese. Stupeň automatizácie stroja by mal byť tým vyšší, čím menšie sú na stroji spracované cirkulácie (samozrejme pri dostatočne vysokom zaťažení stroja).

Bez ohľadu na technologické vlastnosti, skladacie stroje obsahujú tieto hlavné moduly: podávač, skladacie sekcie a prijímacie zariadenie. Na prepravu plechov cez sekcie stroja sa používa systém na dopravu plechov. Okrem toho je možné ohýbacie stroje vybaviť ďalšími technologickými celkami a modulmi.

Podávače

Konštrukcia hárkových zariadení skladacích strojov je v porovnaní s hárkovými tlačiarenskými strojmi jednoduchšia. Je to spôsobené tým, že skladacie stroje nevyžadujú zarovnanie listov pred ich presunom do zariadení na prepravu listov. Podávače sa používajú na oddelenie listov jednotlivo zo stohu a ich podávanie do stroja. Moderné skladacie stroje používajú dva typy podávačov: flat-stack a round-strip.

Ploché podávače podávajú listy z vertikálneho stohu namontovaného na plochom stole. Hlavnými mechanizmami podávačov s plochým zásobníkom sú stohovací stôl, systém separácie listov a podávač listov.

Stohovací stôl je plochá plošina pohyblivá vo vertikálnom smere. Po položení na stôl je noha zarovnaná s prednými podperami. Stôl sa zdvihne, keď sa výška stohu zníži, takže jeho vrchné listy sú v polohe podávania do stroja. Poloha nohy je riadená špeciálnym snímačom.

Rôzne ploché podávače sú takzvané paletové podávače, ktoré umožňujú naložiť stoh hárkov na palete umiestnenej v prijímacom zariadení hárkového tlačového stroja do skladacieho stroja.

Systém oddeľovania listov plochého podávača môže zahŕňať bočné a zadné dúchadlá, kefy a prísavky. Dúchadlá vytvoria medzi listami vzduchovú medzeru, čím ich od seba ľahšie oddelíte. Kefy držia spodné listy. V najzložitejších podávačoch je hárok oddelený od stohu hlavou s prísavkami, ktorá ho uchopí za zadný okraj a prenesie do podávača listov. V jednoduchých podávačoch sa hárok oddeľuje od stohu vďaka „vzduchovému vankúšu“ vytvorenému bočnými nafukovačmi, po ktorom je odoberaný podávačom hárkov. V podávačoch veľkoformátových strojov sa používajú najpokročilejšie systémy separácie listov.

Podávač listov je zvyčajne rotačný valec s otvormi, ktorý zachytáva listy vďaka podtlaku, ktorý vzniká medzi jeho povrchom a povrchom listu. Vákuum sa vytvára v správnych okamihoch cyklu odstránením vzduchu z vnútornej dutiny valca. Na zlepšenie kontaktu s doskami možno na valec naniesť polyuretánový povlak.

Podávače s okrúhlym vlasom obsahujú dva stoly - horný a dolný, dopravný systém, ako aj zariadenie na oddeľovanie a podávanie listov.

Listy v podávačoch s okrúhlymi vlasmi sa ukladajú na horný stôl s miernym vzájomným posunom (prítok) a vytvárajú kaskádový tok. Bočné zarovnanie listov, keď sú položené na hornom stole, sa vykonáva pomocou špeciálneho pravítka. Tok plechov sa privádza na spodný stôl pomocou dopravného systému, ktorý zahŕňa pásový alebo valčekový dopravník horného stola, bubon a pásový dopravník spodného stola. Pri prechode medzi stolmi sú plechy zovreté medzi povrch bubna, ktorého priemer je rovnaký alebo o niečo väčší ako vzdialenosť medzi stolmi, a spodné dopravné pásy.

Spodný stôl slúži na podávanie listov do stroja. Na strane technologických sekcií je tok plechov na spodnom stole obmedzený šikmou lištou. Nad spodným stolom sú zariadenia na oddeľovanie a podávanie listov. Zariadenie na oddeľovanie listov obsahuje bočné dúchadlá, ktoré oddeľujú vonkajší list kaskádového toku, ako aj valčeky a/alebo háky, ktoré držia zadné okraje nasledujúcich listov. Hárok oddelený od prúdu je zachytávaný kontinuálne rotujúcim vákuovým valcom a privádzaný do stroja. Výška kaskádového prietoku je riadená snímačom.

Hlavnou výhodou podávačov s okrúhlym zásobníkom je možnosť vkladania papiera bez zastavenia stroja a navyše sa vyznačujú spoľahlivým oddeľovaním listov od prúdu a vysokou rýchlosťou. Medzi ich nevýhody patria veľké rozmery a obmedzená kapacita.

Ploché podávače sú kompaktné zariadenia a majú a O vyššia kapacita ako u okrúhlych stohov, ich nabíjanie si však spravidla vyžaduje zastavenie stroja (systémy nonstop stohovania používané v hárkových tlačiarenských strojoch sa v skladacom zariadení nepoužívajú kvôli ich vysokej cene). Preto je použitie plochých podávačov obzvlášť efektívne pri práci s malými nábehmi.

Listové vedenie

Plechy sa cez ohýbací stroj prepravujú pomocou valčekových alebo pásových dopravníkov. Rýchlosť pohybu dopravníkov je o niečo vyššia ako rýchlosť udeľovaná listu vákuovým valcom podávača. Na rozdiel od hárkových ofsetových strojov, kde je hárok pevne uchytený mechanickými uchopovačmi valcov nesúcich hárok, je v ohýbacích strojoch hárok dopravovaný v dôsledku trecích síl, ktoré vznikajú medzi jeho povrchom a povrchmi pásov a dopravníkových valcov.

Pre zabezpečenie stabilnej a spoľahlivej prepravy plechu sú dopravníky skladacích strojov vybavené špeciálnymi lisovacími pravítkami. Takéto pravítka obsahujú objímky, do ktorých sú inštalované guľôčky, ktoré pritláčajú list na povrch valcov alebo pásky. Loptičky môžu byť vyrobené z rôznych materiálov, ale musia byť vysoko hladké a neakumulovať na svojom povrchu statickú elektrinu. Počet a hmotnosť guľôčok sa volí v závislosti od hrúbky a formátu listov. Pre zvýšenie tuhosti plechu ho môžu vodiace prvky plechu (vyrovnávacie a obmedzovacie pravítka) mierne ohýbať v pozdĺžnom smere.

V procese odosielania listu je potrebné vykonať jeho zarovnanie. Na tento účel sú valčeky alebo jeden z pásov dopravníka umiestnené pod uhlom k hlavnému smeru pohybu listu a tlačia ho smerom k bočnému vyrovnávaciemu pravítku. Tento uhol musí byť dostatočne veľký, aby sa zabezpečilo, že list bude vyrovnaný predtým, ako sa priblíži k časti skladania, ale udelené bočné zrýchlenie nesmie viesť k tomu, že okraj listu sa pri kontakte s pravítkom zrúti. Preto je uhol inštalácie valčekov alebo vyrovnávacej pásky najmenší pred prvou sekciou, kedy je tuhosť plechu minimálna, a zväčšuje sa pri prechode plechu strojom a jeho tuhosť sa zvyšuje v dôsledku skladania.

Pásové dopravníky sú lacnejšie ako valčekové dopravníky, ale valčekové dopravníky poskytujú stabilnejšie podmienky na dopravu plechov v dôsledku tuhosti valčekov a konštantného tlaku medzi nimi a lisovacími guľôčkami. Niektoré moderné stroje používajú vákuové pásové dopravníky, čím sa eliminuje potreba tlakových pravítok.

Skladacie stroje

Skladanie plechu sa vykonáva dvojicou oceľových valčekov, ktoré stláčajú preložený plech - takzvanú slučku - do záhybu. Na zlepšenie kontaktu s plechom sa na povrch valcov nanesie zárez a nasadia sa polyuretánové krúžky. Sila krimpovania je určená vzdialenosťou medzi skladacími valcami a závisí od hrúbky papiera, počtu a relatívnej polohy prehybov a orientácie vlákien v hárku. Najväčšie úsilie sa vyžaduje pri skladaní hrubých papierov, viacnásobných zošitov a pri vytváraní záhybov cez vlákna papiera.

V závislosti od spôsobu tvorby slučiek sú skladacie stroje rozdelené do dvoch typov: kazeta a nôž.

Stroj na skladanie kaziet obsahuje systém troch valčekov a kazety. Valčeky sú navrhnuté tak, aby vložili list do kazety, vytvorili slučku a preložili list. Tvoria dva páry: kŕmenie a skladanie (jeden valček je spoločný). Kazeta má dutinu pre vstup listu s dorazom a je inštalovaná pod uhlom k horizontálnej rovine.

Keď je stroj v prevádzke, dvojica podávacích valcov zavádza hárok do kazety, pričom hárok je ohnutý pod uhlom jeho inštalácie. Akonáhle predná hrana listu narazí na zátku, list sa zastaví. Keď valce pokračujú v podávaní listu, na vstupe do kazety sa vytvorí slučka. Zachytávajú ho rotujúce skladacie valce, ktoré vytvoria prehyb a dopravia plech do ďalšej kazety alebo na dopravník.

Hlavnými technologickými úpravami sekcie kazety sú medzery v pároch valčekov a poloha dorazu kazety. Medzery medzi valcami pre podávacie valce musia zodpovedať hrúbke plechu na vstupe do sekcie a pri skladacích valcoch - hrúbke plechu po zložení. Poloha zarážky kazety sa nastavuje manuálne alebo automaticky a určuje polohu skladu na hárku. V najmodernejších strojoch je možné nastaviť uhlovú polohu dorazu, čo umožňuje zarovnať záhyb vzhľadom na vytlačený obrázok.

Uhol inštalácie kazety je zvyčajne 3045°. Keď je uhol veľký, je ťažké vložiť list do kazety a jeho trenie o steny kazety sa zvyšuje; keď je uhol malý, sila listu narážajúca na doraz sa zvyšuje, čo môže spôsobiť posun bod tvorby záhybov. Požadovaná medzera medzi stenami kaziet závisí od hrúbky plechu a dá sa upraviť na najmodernejších strojoch.

Kazetová časť obsahuje niekoľko kaziet, ktoré sú usporiadané do šachovnicového vzoru a slúžia na vytváranie paralelných skladov vrátane navíjania a skladania harmoniky. V sekcii obsahujúcej niekoľko kaziet slúžia skladacie valčeky predchádzajúcej kazety ako podávače pre nasledujúcu kazetu - na dve kazety sú štyri valčeky. Kazety, ktoré sa nepoužívajú pri plnení objednávky, sú odstránené zo sekcie a na ich miesto sú nainštalované špeciálne zarážky, ktoré vedú list bez vytvorenia slučky do nasledujúceho páru valcov.

V strojoch na ohýbanie nožov sa v dôsledku deformácie listu nožom vytvorí slučka. Zariadenie na skladanie nožov obsahuje okrem skladacích valčekov mechanizmy na vyrovnávanie plechu, brzdenie plechu a noža.

Typicky je list dopravovaný do polohy skladania pásovým dopravníkom. Pred zložením sa zarovná s prednými dorazmi. Ak chcete znížiť nárazovú silu, keď sa okraj listu dotkne zarážok, čo môže spôsobiť pokrčenie listu a tiež znížiť presnosť skladania, vysajte brzdové zariadenia. Po zarovnaní plechu sa naň spustí nôž, ktorý plech ohne a vzniknutú slučku posunie do štrbiny stola k rotujúcim skladacím valčekom, ktoré tvoria záhyb.

V strojoch na ohýbanie nožov sa nastavuje vzdialenosť medzi valcami a hĺbka spustenia noža. Vzdialenosť medzi valcami by mala byť nastavená v súlade s hrúbkou zloženého listu. Hĺbka spustenia noža je zvolená tak, aby nôž spoľahlivo vložil slučku medzi valčeky, ale nedotýkal sa ich povrchu, pretože to výrazne zvyšuje opotrebenie noža aj valčekov. Je mimoriadne dôležité, aby v spodnej polohe noža bola jeho hrana rovnobežná s osami skladacích valčekov a v rovnakej vzdialenosti od nich.

Hlavnou výhodou nožových ohýbačiek je vysoká presnosť ohýbania pri práci s materiálmi rôznych hrúbok, vrátane tých s veľkým počtom záhybov. Priečinky na nože sú kompaktné, ale sú Údržba a manuálne nastavenie je ťažké kvôli zlej prístupnosti mechanizmov. Medzi významné nevýhody strojov na skladanie nožov patrí obmedzený výber schém skladania (paralelné skladanie je zvyčajne nemožné) a obmedzená produktivita v dôsledku prítomnosti vratného noža v mechanizme.

Kazetové skladacie stroje ponúkajú veľmi veľký výber skladacích vzorov a vyznačujú sa vysokou produktivitou, pretože všetky ich mechanizmy sa otáčajú konštantnou rýchlosťou alebo sú stacionárne. Majú pomerne jednoduchý dizajn a ľahko sa nastavujú. Presnosť skladania kazety je však nižšia ako skladanie nožom a vo veľkej miere závisí od hrúbky plechu. Skladanie veľmi tenkých a veľmi hrubých papierov v kazetových zariadeniach, ako aj výroba viacstranových zošitov je zvyčajne technologicky náročné až nemožné.

V súčasnosti sú rozšírené kombinované ohýbačky, pri ktorých sa prvé záhyby tvoria v kazetových sekciách a posledné v nožových sekciách. Toto zariadenie využíva schopnosti kazetových sekcií na vytváranie paralelných záhybov a schopnosť nožových strojov skladať viacstranové zošity s vysokou presnosťou.

Prídavné zariadenia

Skladacie stroje môžu byť vybavené dierovacím zariadením, ako aj lepiacim zariadením. Ohýbacie stroje sú vybavené rotačnými dierovacími zariadeniami na rezanie, ryhovanie a dierovanie plechov. Rezanie kruhovým nožom je možné použiť pri výrobe dvojitých zošitov a umožňuje zvýšiť mieru využitia strojového formátu. Riasenie a perforácia sa používajú na uľahčenie tvorby záhybov pri práci s hustými materiálmi alebo s veľkým počtom záhybov. Riasenie zahŕňa vtlačenie budúcej línie ohybu do materiálu, perforácia je bodkovaný rez materiálu pozdĺž línie ohybu. Na uľahčenie vytvorenia posledného záhybu (chrbtica zošita) by sa malo používať iba ryhovanie, ale nie perforácia.

Nanášanie lepidla v ohýbacom stroji je vhodné, ak umožňuje výrazne skrátiť výrobný cyklus alebo v ideálnom prípade získať hotový výrobok, ktorý nevyžaduje dodatočné spracovanie. Moderné ohýbačky môžu byť vybavené zariadeniami na kontaktné alebo bezdotykové nanášanie lepidla v mieste budúceho záhybu.

Prijímače

Prijímacie zariadenia skladacích strojov tvoria kaskádový tok alebo horizontálny stoh skladaných zošitov.

V prvom prípade, po poslednej skladacej sekcii, sú notebooky dopravené na spomaľujúci pásový dopravník, kde sa vytvorí kaskáda a následne kaskádovito vypustené na vodorovný stôl alebo stohované do vertikálneho stohu. Pri výstupe vo vodorovnom stohu sa zošity ukladajú chrbtom nadol.

Prijímacie zariadenia moderných skladacích strojov môžu byť vybavené systémami na izoláciu (označenie) daného počtu zošitov a lisovacích zariadení. Niekedy je možné vybaviť zväzky notebookov páskovými systémami.

Skladací stroj je zariadenie, ktoré sa používa takmer vo všetkých tlačiarenských podnikoch. Tento stroj vám umožňuje úplne zmechanizovať proces, akým je skladanie.

Skladacie jednotky

V súčasnosti existujú dva zásadne odlišné typy skladacích strojov. Prvým typom sú nožové stroje a druhým typom sú kazetové stroje. Existuje však aj tretí typ jednotiek, ktorý sa však ničím zásadne novým nelíši – ide len o kombináciu dvoch predchádzajúcich typov strojov.

Kazetové a kombinované stroje

Kombinované skladačky fungujú tak, že jedna z ich sekcií je kópiou nožiarskeho stroja a druhá sekcia je kópiou kazetovej jednotky.

Stroje na hranie rolí

Je však potrebné pochopiť, že kazetové aj nožové jednotky majú tiež svoje nevýhody a výhody. Medzi výhody nožových typov strojov patrí skutočnosť, že vždy poskytujú vysokú presnosť hotového výrobku, čo umožňuje dodržať všetky technické požiadavky, ktoré sa vzťahujú na skladané výrobky. Presnosť operácie navyše nijako nezávisí od hustoty papiera.

Značky jednotiek

Vynikajú aj niektoré značky kombinovaných strojov, napríklad FKN-60. Táto jednotka je určená na kolmé skladanie so štyrmi skladmi. Pretože tento typ stroja je kombinovaný, prvý kolmý záhyb sa vykonáva podľa princípu činnosti nožového stroja, ale ďalšie tri záhyby sa vykonávajú podľa princípu kazetového stroja.

Dizajn skladacieho stroja

V súčasnosti najlepšie skladačky používajú iba dva typy podávačov - flat-stack a round-strip.

Guk stroje

Prvá vec, ktorú možno vyzdvihnúť, je ľahké spájanie častí, ako sú podávače, záhyby a prídavné zariadenia. Okrem toho, že sa tieto časti ľahko navzájom spájajú, sú tiež jednoducho synchronizované s riadiacim systémom.
Existuje automatické prispôsobenie formátu listu. Táto funkcia je prítomná na väčšine podávačov.
Produktivita týchto zariadení je veľmi vysoká - za hodinu sa vykoná asi 40 000 pracovných cyklov.
Výroba a spracovanie skladacích valcov sa uskutočňuje špeciálnou technológiou, ktorá využíva vysokopevnostné oceľové a polyuretánové krúžky.
Vykonávanie procesu perforácie v kazetovej stanici, ako aj pred druhým a tretím nožom.
Ovládanie nožov v týchto strojoch je plne elektronické.

Stroj na lepenie skladačiek

Stojí za zmienku, že proces skladania je jedným z nevyhnutných a najdôležitejších procesov v tlači, ktorý sa klasifikuje ako spracovanie po tlači. Ak sa však teraz používajú mechanizované jednotky, predtým sa používali ručné skladacie stroje. Ale stojí za to pochopiť, že ľudská produktivita je niekoľkonásobne nižšia ako u strojov. Okrem toho osoba nie je schopná vykonať potrebný počet operácií v určitom časovom období. Preto sa manuálne verzie týchto strojov používajú iba na špecifické účely a pre veľmi obmedzené vydanie akejkoľvek publikácie.

Pridané vlastnosti

Vývoj technológie viedol k tomu, že skladacie stroje získali ďalšie možnosti. Teraz je tu možnosť lepenia bežným lepidlom, lepidlom na dočasnú fixáciu, perforáciou, ryhovaním atď. Je však potrebné pochopiť, že čím viac zariadenie dokáže, tým drahšie to bude stáť. Cena skladacieho stroja začína od približne 4 000 rubľov a môže dosiahnuť 2 až 3 milióny. Náklady na jednotku závisia od súboru funkčnosti a výkonu.

Skladacie stroje pozostávajú z technologických funkčných zariadení (zakladače, podávače, výstupné zariadenia a pod.), ktoré v určitých prípadoch výrobcovia strojov pripájajú k zariadeniu alebo dodávajú na žiadosť užívateľa. Hlavné zariadenia sú uvedené v tabuľke. 6.

Okrem toho môžu byť integrované moduly, ako sú simultánne zariadenia na tepelné zošívanie nití, zariadenia na skladanie okien alebo lisy na plech. Technologické moduly s jednotlivými pohonmi sú zosieťované cez elektronický riadiaci modul, ktorý vykonáva aj kontrolu kvality, riadenie objednávok či štatistiky strojov.

V závislosti od použitých priečinkov sa líšia:

· stroje na skladanie kaziet (obr. 29) a

· kombinované skladacie stroje (obr. 30).

Stroje na skladanie kaziet. Stroje na skladanie kaziet môžu pripojiť až štyri nezávislé kazetové priečinky. Vzájomná poloha priečinkov sa môže líšiť v závislosti od poradia. Na vytvorenie kolmých záhybov (každý nasledujúci záhyb je vyrobený v uhle 90 ° k predchádzajúcemu) sú skladacie zariadenia inštalované pod uhlom 90 ° k sebe. Skladacie stroje sú spravidla vybavené skladacími kazetami (od 2 do 8), pričom prvý skladací stroj má väčší počet kaziet a posledný - iba dve skladacie kazety.

V rámci jedného typu skladacieho stroja existujú varianty zariadení, ktorých veľkostné odlíšenie je charakterizované vstupnou šírkou otvoru na podávanie listov, napr. cm.Rozlíšenie možností sa robí podľa formátov tlačených listov a skladaných listov.

Tabuľka 6
Základné moduly skladacích strojov

Ryža. 29
Stroj na skladanie kaziet s plášťom pohlcujúcim zvuk, max. formát 78x116 cm (Topline TD 78, Heidelberg)

Ryža. tridsať
Kombinovaný skladací stroj (Proline Kl 55, Heidelberg)

Ryža. 31
Podávače s okrúhlym vlasom v skladacích strojoch

Na rozdiel od tlačiarenských strojov, v ktorých sa hárok podáva do prvého skladača spravidla dlhou stranou dopredu, t.j. naprieč, v skladačkách sa podáva pozdĺžne, t.j. s krátkym okrajom listu smerom dopredu.

Stroj na skladanie kaziet so štyrmi skladacími jednotkami pojme až 18 skladacích jednotiek. Neexistujú práce, kde by sa dali použiť všetky skladacie časti naraz. Typicky je počet prehybov pre každý zložený list od jedného do šiestich. Vďaka možnosti prestavenia skladacích strojov so súčasnou aktiváciou alebo deaktiváciou ľubovoľného počtu skladacích sekcií existuje veľké množstvo možností pre skladané listy, čo umožňuje popri štandardných schémach skladania plánovať a realizovať rôzne druhy špeciálne skladanie. Táto rôznorodosť je dominantnou výhodou strojov na skladanie kaziet.

Na obr. Obrázok 29 zobrazuje stroj na skladanie kaziet s kruhovým podávačom (obr. 31), tromi skladacími zariadeniami a jedným výstupným zariadením.

Každý skladací stroj je vybavený štyrmi skladacími sekciami. Stroj môže vytvárať kolmé záhyby. Ak je pre dokončenie objednávky potrebné urobiť osem cik-cak skladačiek na harmonike, potom je možné druhé skladacie zariadenie otočiť o 90° a umiestniť rovno za prvé. Potom sa výstupné zariadenie umiestni za druhý priečinok.

Kombinované skladacie stroje. Pozostávajú z kombinácie kazetových a nožových skladacích častí. Na obr. 30 znázorňuje skladací stroj, ktorý obsahuje jednu sekciu skladania kaziet so 4 až 8 skladacími kazetami a 2 až 3 sekciami skladania nožov. Sekcia skladania kazety je inštalovaná pred nožovými jednotkami. Prvá časť skladania noža je v uhle 90° k časti skladania kazety; druhý je pod prvým a je určený aj na kolmé skladanie. Pred skladacím strojom je podávač a za ním výstupné zariadenie, ktoré môže podľa vykonávaného skladacieho vzoru postupovať na dva alebo tri výstupy. V prípade potreby je možné túto kombináciu doplniť ďalšou kazetou skladacia časť, umiestnený v priečnom smere. Pre bežné skladanie v tlačiarenských závodoch zaoberajúcich sa dokončovacími procesmi je táto variabilita dostatočná. Okrem toho sa kombinované skladacie stroje vyznačujú množstvom funkcií:

· vyžadujú menej miesta a sú lacnejšie ako stroje na skladanie kaziet;

· papier s extrémnymi vlastnosťami (napríklad tenký a hrubý papier) je možné skladať spoľahlivejšie ako na strojoch na skladanie kaziet;

· stroje sú rýchlo prekonfigurované tak, aby splnili ďalšiu objednávku.

Diferenciácia šírky plechu pre tento typ stroja: 56, 66, 78 a 94 cm.

Na obr. Obrázok 30 znázorňuje kombinovaný ohýbací stroj so vstupnou šírkou hárku 55 cm Stroj pozostáva z plochého podávača, kombinovaného ohýbacieho stroja a kaskádového výstupného zariadenia. Maximálny formát je 55x90 cm.Skladačka je určená na kolmé skladanie.

Podávač. Stupeň konštrukčnej dokonalosti podávača určuje spoľahlivosť skladacieho stroja, pretože väčšina prekážok vzniká pri oddeľovaní listov zo stohu a ich podávaní do skladacieho stroja. V strojoch na skladanie listov je implementovaných päť princípov konštrukcie podávača.

Kruhový stohový podávač (obr. 31) je najbežnejším podávačom pre veľké a stredné série, používa sa najmä pre formáty väčšie ako 70x100 cm, stohy sa ručne odoberajú z paliet, ukladajú sa na horný stôl a tam sa ukladajú do formou kaskády. Kaskáda je podávaná pomocou dopravného pásu a baliaceho valca na stôl na oddelenie listov. Odnímateľná plachta je v hornej časti. Vákuový valec oddeľuje vrchný list a odstraňuje ho z podávača. Tento podávač je in-line podávač s vysoká spoľahlivosť. Nevýhodou je veľké zaťaženie obsluhujúceho personálu pri prenášaní hromady na horný stôl a pri kaskádovaní plechov v hromade.

Plochý podávač sa používa pre malé a stredné série a formáty menšie ako 70x100 cm.Princíp činnosti plochého podávača zodpovedá princípu činnosti podávačov hárkových tlačových strojov.

Paletový podávač sa pri dokončovacích procesoch používa zriedka. Typicky sa používa vo veľkoformátových skladacích strojoch.

Plochý kaskádový podávač (obr. 32) sa používa pri maloformátových skladačkách, ktoré spracovávajú malé série (menej ako 10 000 zložených listov na zákazku).

Je to nonstop podávač. Vrchná vrstva je oddelená horným vákuovým sacím valcom. Preto je potrebné novú kaskádu listov zatlačiť na koniec kaskády listov umiestnenej v podávači. Tento jednoduchý a spoľahlivý princíp separácie je vhodný najmä pre skladačky malého formátu (šírka vstupného listu menšia ako 40 cm). Kaskáda umiestnená v podávači sa uvoľňuje pomocou dúchacích trysiek, ktoré sú umiestnené na bočných stenách.

Ryža. 32
Princíp plochého kaskádového podávača

Ryža. 33
Princíp podávača so spodným nasávaním

Ryža. 34
Kaskádové výstupné zariadenie skladacieho stroja

Ryža. 35
Výstupné zariadenie skladacieho stroja na notebooky namontované na chrbte

Pre najmenšie formáty a chody sa používa pneumatický podávač so zásobníkom a spodným vývodom. Podávač je vybavený spodným predným sacím vákuovým valcom na oddelenie plechu. Ide o nonstop kŕmidlá. Výška stohu je však obmedzená na 8 cm Tento typ podávačov sa nepoužíva na skladanie v priemyselných podnikoch (obr. 33).

Prijímacie a výstupné zariadenia. Prijímacie a výstupné zariadenia skladacích strojov sú ešte nápaditejšie ako podávače. Vo výstupnej oblasti je možné pomocou dodatočných agregátov realizovať tieto úlohy:

· zvlnenie záhybu chrbtice (zlepšuje možnosti spracovania skladaných listov);

· vyskladňovanie, ktoré slúži na racionalizáciu medziskladovania, ako aj na kontrolu množstva produktov;

· zabalenie presného množstva skladaných finálnych produktov na odoslanie.

Čo sa týka spôsobu výstupu, existujú kaskádové výstupné zariadenia, výstupné zariadenia, v ktorých sú listy namontované na chrbtici, výstup z vertikálne inštalovaných stohov a tiež zväzky.

V kaskádových prijímacích a výstupných zariadeniach (obr. 34) sa notebooky ukladajú postupne do kaskády tak, aby ich obsluha stroja mohla po častiach odoberať, stláčať do zväzkov a ukladať na paletu.

Takéto výstupné zariadenia sú veľmi bežné pri dokončovacích procesoch. Sú lacné a ľahko sa používajú. Existujú rôzne modifikácie takýchto výstupných zariadení. Pri výrobe malých sérií a rôznych štruktúr produktov sa tieto výstupné zariadenia ukázali ako najefektívnejšie.

Vo výstupných zariadeniach pre notebooky (obr. 35) sa vytvára ležiaci horizontálny stoh.

Presunutím sklzu je možné rozdeliť prijímací stoh (stack) na porcie (balenia). Takéto výstupné zariadenia uľahčujú manuálne odstraňovanie zväzkov a zvyšujú produktivitu. Používajú sa vo veľkokapacitných skladacích strojoch, ktoré plnia zákazky s veľkými nákladmi.

Vo výstupných zariadeniach na formovanie vertikálneho stohu sa tvorí z notebookov so zvlnenými záhybmi. Toto výstupné zariadenie musí byť pripojené k páskovaciemu zariadeniu.

Vo výstupných zariadeniach na vytváranie zväzkov sa skladajú do hromád vysokých 50 cm, vtláčajú sa medzi platne a v zlisovanom stave sa viažu polypropylénovou páskou. Balíky sú umiestnené na paletách.

Prijímacie a výstupné zariadenia majú samostatný pohon, ich výška je nastaviteľná, keďže sú inštalované na rôznych výstupoch skladacieho stroja.

Skladacie zariadenia pre hárkové stroje. Skladacie stroje: konštrukčné prvky. Moderní výrobcovia a vybavenie

Skladacie jednotky

Kazetové a kombinované stroje

Stroje na hranie rolí

Značky jednotiek

Dizajn skladacieho stroja

Guk stroje

Stroj na lepenie skladačiek

Pridané vlastnosti

Podávače

Listové vedenie

Skladacie stroje

Prídavné zariadenia

Prijímače

Skladacie jednotky

Kazetové a kombinované stroje

Stroje na hranie rolí

Značky jednotiek

Dizajn skladacieho stroja

Guk stroje

Stroj na lepenie skladačiek

Pridané vlastnosti

Prečítajte si tiež

Frekvencia osobitného posudzovania pracovných podmienok

Zamestnanec a spôsobená materiálna škoda: keď reagujú mzdou

Čo je pre Rusa motýľ, je pre Nemca motýľ

ZVON