RVS - oceľové vertikálne valcové nádrže sa používajú na príjem, skladovanie a výdaj tekutých produktov. Vertikálne nádrže sa spravidla používajú na skladovanie:
- ropa a ropné produkty (benzín, motorová nafta, petrolej, vykurovací olej),
- technické alkoholy, čpavková voda,
- tekuté suroviny pre potravinársky priemysel: rastlinné oleje, cukrové sirupy a pod.
- skvapalnené plyny
- vody vrátane požiarnych rezerv.
Obľúbenosť vertikálnych valcových nádrží ako spôsobu skladovania ropných produktov, vody a iných kvapalín je spôsobená ich nízkou cenou, rýchlosťou výroby a jednoduchosťou obsluhy.
Technické vlastnosti valcových nádrží RVS:
| Názov a objem nádrže
m³ | priemer,
m | výška,
m | Hmota steny, t | Spodná hmota, t | Hmotnosť strechy, t | Hmotnosť ostatných konštrukcií, t | Hmotnosť rámu a balenia, t | Celková hmotnosť nádrže, t |
| 4,73 | 6,0 | 3,60 | 0,76 | 0,87 | 2,14 | 2,10 | 9,47 | |
| 6,63 | 6,0 | 50,3 | 1,47 | 1,69 | 2,47 | 2,10 | 12,77 | |
| 7,58 | 7,5 | 7,18 | 1,95 | 2,34 | 2,84 | 2,30 | 16,61 | |
| 8,53 | 7,5 | 8,04 | 2,40 | 2,66 | 3,60 | 2,30 | 19,01 | |
| 8,45 | 9,3 | 11,75 | 3,48 | 5,05 | 3,76 | 2,30 | 26,34 | |
| 10,43 | 9,0 | 11,75 | 3,58 | 5,08 | 5,55 | 3,20 | 29,16 | |
| 10,43 | 12,0 | 16,51 | 3,47 | 5,01 | 5,86 | 3,80 | 34,67 | |
| 15,18 | 12,0 | 25,08 | 8,46 | 13,84 | 6,16 | 5,20 | 58,74 | |
| 18,98 | 12,0 | 38,60 | 13,43 | 22,80 | 7,38 | 5,70 | 87,91 | |
| 20,92 | 15,0 | 64,42 | 17,73 | 26,20 | 8,42 | 10,80 | 127,57 | |
| 22,8 | 12,0 | 54,10 | 18,98 | 33,95 | 8,61 | 7,80 | 23,43 | |
| 28,5 | 17,9 | 86,72 | 42,15 | 78,61 | 12,82 | 14,00 | 234,30 | |
| 34,2 | 12,0 | 120,92 | 30,90 | 54,65 | 12,28 | 21,48 | 240,23 | |
| 39,9 | 17,9 | 225,14 | 57,41 | 106,05 | 16,78 | 27,37 | 432,74 |
Typy vertikálnych oceľových nádrží:
Voľba typu valcovej nádrže sa vykonáva v jej štádiu v závislosti od skladovaného produktu, charakteristík technologického procesu podniku a charakteristík miesta, kde bude inštalovaný.
Existujú 4 hlavné typy vertikálnych valcových nádrží:
- RVS je vertikálna oceľová nádrž so stacionárnou strechou bez pontónu.
- RVSP - vertikálna oceľová nádrž s pevnou strechou a pontónom
- RVSPk je vertikálna oceľová nádrž s plávajúcou strechou.
- Nádrže s ochrannou stenou („sklo v skle“).
- RVS je vertikálna oceľová nádrž so stacionárnou strechou bez pontónu.
Používajú sa na skladovanie produktov s relatívne nízkou prchavosťou (s tlakom nasýtených pár maximálne 26,6 kPa) a teplotou vznietenia nad 61 0 C. Najčastejšie sa vykurovací olej skladuje v takýchto valcových nádržiach. motorová nafta, petrolej pre domácnosť, bitúmen, decht, oleje (vrátane jedlých olejov) a voda. Vertikálne valcové oceľové nádrže so stacionárnou strechou bez pontónu možno použiť aj na skladovanie prchavých (s DNP do 93,3 kPa) a vysoko horľavých produktov. V takýchto prípadoch je nádrž RVS vybavená plynovodom alebo rekuperáciou ľahkých frakcií. - RVSP – vertikálne valcové nádrže s pevnou strechou a pontónom
Používajú sa na skladovanie produktov s tlakom nasýtených pár v rozmedzí 26,6 - 93,3 kPa a teplotou vznietenia nižšou ako 61 0 C. Najčastejšie skladujú olej, benzín, petrolej, letecké palivo. Pontón je pevný, plynotesný plávajúci kryt v tvare disku umiestnený na povrchu produktu vo vnútri valcovej nádrže tak, že je pokrytých aspoň 90 % jeho plochy. Prstencová medzera medzi pontónom a stenou nádrže je utesnená špeciálnym tesniacim ventilom. Pontón slúži na zníženie miery nasýtenia plynovzdušného priestoru vertikálnej nádrže parami skladovaného produktu. - RVSPk je vertikálna oceľová nádrž s plávajúcou strechou.
Tento dizajn nádrž zahŕňa použitie strechy umiestnenej na povrchu skladovaného produktu s úplným kontaktom. Vztlak strechy je dosiahnutý použitím utesnených priehradiek alebo boxov. V prázdnej vertikálnej valcovej nádrži je strecha umiestnená na špeciálnych podperách namontovaných na dne. Otáčaniu strechy plávajúcej nádrže sa bráni pomocou vodiacich rúrok. Nevýhodou plávajúcej strechy je možnosť znečistenia uskladneného produktu vplyvom zrážok. Existujú aj prípady, keď tesnenie strechy primrzne k stene. Výhodou tejto konštrukcie strechy je zníženie strát produktu odparovaním. - Valcové nádrže s ochrannou stenou („sklo v skle“).
Táto konštrukcia vertikálnej nádrže sa používa na výrobných miestach, kde nie je možné zasypať nádrž. V blízkosti vodných plôch a obytných osád sa na zaistenie bezpečnosti stavajú aj valcové nádrže s ochrannou stenou životné prostredie a obyvateľstvo. Ochranná stena je inštalovaná, aby sa zabránilo rozliatiu produktu pri odtlakovaní pracovnej nádrže.
Spolu s vertikálnymi nádržami závod vyrába a.
Výroba vertikálnych oceľových nádrží
Vertikálne oceľové nádrže v špeciálne vybavených továrňach pomocou 2 metód:
1. Metóda valcovania:
Pri tomto spôsobe výroby sa stena, dno a strecha dodávajú na stavbu vo forme valcovaných zváraných panelov. Výhody tejto metódy sú:
- skrátenie času inštalácie o 3-4 krát minimalizáciou zváracích prác na mieste inštalácie v priemere o 80%;
- zabezpečenie vysokej kvality zvarov pomocou 2-stranného automatického zvárania v továrenských podmienkach vo výrobnom závode;
- Na výrobu panelov sa používajú oceľové plechy modulových rozmerov 1500 x 6000 mm. Zvárané panely sa vyrábajú na špeciálnej valcovacej stolici (inštalácia) pomocou automatického zvárania.
2. Metódou montáže hárok po hárku:
Metóda spočíva v príprave stenových plechov (maximálna veľkosť plechu: 2500 × 10 000 mm) v továrni, zvinutých na polomer špecifikovaný projektom CM, a dielov spodného plechu. Potom sú plechové prvky špeciálne zabalené a pripravené na prepravu. Kompletne vykonané na mieste inštalácie.
Oceľové vertikálne valcové nádrže sú vyrobené z nízkouhlíkovej, nízkolegovanej alebo koróziivzdornej ocele.
Konštrukčné prvky vertikálnej oceľovej nádrže
Dno nádrže je oceľové vertikálne valcové.
Na výrobu dna vertikálnych nádrží typu RVS sa používa oceľ s hrúbkou minimálne 4 mm. V maloobjemových kontajneroch (do 1000 m³ vrátane) je dno zvyčajne ploché. Pre RVS s objemom 1000 m³ alebo viac dno nádrže vyrobené so sklonom od stredu alebo do stredu. Spád je vyhotovený v pomere 1 ku 100. Na dne nádrží RVS s objemom nad 1000 m³ je inštalovaná prstencová hrana. Hrúbka ocele na lemovanie je od 6 mm alebo viac, v závislosti od hrúbky spodného pásu RVS. Závislosť je uvedená v tabuľke:
Dno nádrže je tiež často vybavené stripovacími žumpami. Sú určené na odvádzanie vyprodukovanej vody, rôznych usadenín a nečistôt a inštalujú sa do špeciálne pripravenej jamy. Ak je sklon dna smerom k stredu, zachytávacia vaňa je umiestnená v strede dna; ak je sklon od stredu (alebo s rovnou spodnou konštrukciou) - žumpa je umiestnená vedľa steny vo vzdialenosti 600 mm a viac. Existujú dva typy žumpy: okrúhle a podnosové.
Stena oceľovej vertikálnej valcovej nádrže.
Stena je oceľový panel zvarený z plechu do niekoľkých pásov. Metódou valcovania je stena pripravená vo výrobe vo forme obdĺžnikového panelu zvareného z valcovaných plechov 1,5 x 6 m. Vertikálne spoje plechov majú rozstup a pozdĺžne švy sú pripravené s drážkami pre zúbkované montážny šev. Na paneli je ponechaný technologický prídavok do 300 mm, z ktorého je vyrezaný zubatý montážny spoj. Na steny zostavy plechov sa používajú valcované výrobky so šírkou 1,8 m až 3 ma dĺžkou do 12 metrov. Opracovanie hrán plechu sa vykonáva mechanicky (frézovaním) alebo plazmovým rezaním na počítačom riadených strojoch. Valcovanie plechov sa vykonáva na 3- alebo 4-valcových ohýbačkách plechov.
hrúbka steny
Hrúbka stenových pásov sa určuje vo fáze návrhu vertikálnej valcovej nádrže, aby sa zabezpečila pevnosť celej konštrukcie. Vypočítané hrúbky stenových pásov môžu zahŕňať rezervu (okraj) na koróziu. GOST 52910-2008 stanovuje minimálne konštrukčné hrúbky stenových plechov nádrží z vertikálnej ocele RVS v závislosti od jej priemeru:
Umiestnenie poklopov a potrubí v stene
Na umiestnenie poklopov a potrubí v stene zvislej valcovej nádrže sú k dispozícii špeciálne otvory, ktoré sú vybavené výstužnou doskou po obvode inštalovaného výrobku (pri inštalácii výrobkov s menovitým otvorom väčším ako 70 mm). Všetky nádrže typu RVS sú opatrené šachtou umiestnenou v prvom páse steny. Vertikálne nádrže s plávajúcou strechou RVSPk a s pontónovým RVSP sú vybavené prídavným poklopom pre prístup na pontón alebo strechu.
Nástenné kotvy
Keď sila z vypočítaného seizmického zaťaženia alebo zaťaženia vetrom prekročí vratný moment, poskytne sa kotvy steny. Umiestňujú sa po obvode steny vo vzdialenosti do 3 m od seba.
Stužujúce rebro.
V hornej časti steny valcovej nádrže je hlavná prstencová výstuž. Pri nádržiach RVSPk s plávajúcou strechou sú výstuhy inštalované na vonkajšej strane steny pod hornou hranou o 1,1 m - 1,25 m. Okrem funkcie vystuženia konštrukcie nádrže plní prstencové stužovacie rebro ako obslužná plošina.
Vertikálna oceľová strecha nádrže.
V závislosti od štandardného rozmeru a ďalších špecifických vlastností sa vo vertikálnych valcových nádržiach používajú stacionárne strechy, ktoré sa delia na bezrámové (samonosné) a rámové strechy kužeľových a guľových tvarov a tiež strechy plávajúce. Strecha nádrže spočíva na stene s prstencovou výstuhou. Hrúbka strešného plášťa a prierez prvkov rámového profilu sa navrhuje od 5 mm.
Kužeľový plášť (kužeľová bezrámová strecha)
Týka sa vertikálne oceľové nádrže malý objem (100 m³ – 1000 m³). Ide o stacionárnu strechu v tvare kužeľa. Uhol kužeľa (15° – 30°) zabezpečuje nosnosť strechy nádrže. Pre zvýšenie nosnosti je strecha z vonkajšej strany vybavená rámami (prstencové výstuhy). Podlaha takejto strechy sa vyrába v továrni metódou rolovania alebo plechu. V prvom prípade sa používa valcovaný kov s hrúbkou do 7 mm, v druhom - do 10 mm. Typicky sa kužeľová bezrámová strecha dodáva na miesto inštalácie vo forme dosky. okrúhly tvar sektorový rez. Tento výrez zaisťuje kónický tvar strechy, keď sa jej okraje pri montáži stiahnu k sebe.
Sférický plášť (bezrámová guľová strecha).
Používa sa na vertikálnych oceľových valcových nádržiach stredného objemu (1000 m³ – 5000 m³). Ide o stacionárnu strechu v tvare gule, ktorá zabezpečuje jej nosnosť. Neexistujú žiadne nosné prvky rámu. Polomer gule je navrhnutý v rozmedzí 0,8 - 1,2 násobku priemeru samotnej nádrže. Podlaha guľového plášťa sa vykonáva vo výrobnom závode vo forme valcovaných prvkov s dvojitým zakrivením (v poludníku a kruhový smer) z valcovaného kovu do hrúbky 10 mm. Na mieste montáže sú valcované prvky navzájom zvarené pomocou obojstranných švov.
Rámová kužeľová strecha nádrže
Používa sa na vertikálnych valcových nádržiach stredného objemu (1000 m³ – 5000 m³). Strecha nádrže je pevná strecha v tvare kužeľa, uhol sklonu: 4,76º – 9,46º. Pozostáva z: (1) centrálneho štítu; (2) sektorové rámy; (3) prvky prstencového rámu; (4) podlahové panely.
Všetky vyššie uvedené prvky sa vyrábajú v továrni. Podlahové panely sa môžu vyrábať najmä valcovaním. V tomto prípade sa pri montáži rozložia na zemi vedľa dna a následne sa pripevnia k už pripojeným rámom. Podlahové panely môžu byť vyrobené aj v listoch. Často sa používa aj prax výroby strešných panelov v továrni, pozostávajúcich zo vzájomne prepojených prvkov rámu a paluby. V tomto prípade sa strešné panely dodávajú na miesto inštalácie v špeciálnom balení.
Kužeľová rámová strecha môže byť vyrobená v nevýbušnom prevedení (ľahko odnímateľná strecha). V tomto prípade nie je strešná krytina privarená k rámu, ale je pripevnená iba k hornému prstencovému prvku steny. Tým sa zabezpečí, že v prípade núdzového pretlaku vo vnútri nádrže dôjde k odtrhnutiu podlahy od steny. V tomto prípade nie je zničená samotná nádrž a je zachovaná celistvosť pripevnenia steny k dnu.
Guľový rám (kupolová strecha)
Používa sa na veľkoobjemové vertikálne oceľové nádrže (od 5000 m³, ale nie viac ako 50 m v priemere). Sú to stacionárne strechy v tvare gule s radiálnym prstencovým rámovým systémom. Polomer gule je navrhnutý v rozmedzí 0,8 - 1,5 priemeru samotnej nádrže. Sférický rám strecha nádrže pozostáva z: (1) centrálneho štítu; (2) valcované radiálne nosníky; (3) prvky prstencového rámu; (4) výstužné krúžky po obvode steny; (5) podlahové dosky.
Všetky vyššie uvedené prvky sa vyrábajú v továrni. Dodávajú sa na miesto inštalácie vo forme hotových panelov a samostatných rámových a podlahových prvkov. Podlaha pozostáva z pripravených plechov na montáž po jednotlivých listoch alebo z veľkorozmerných kariet pripravených vo výrobe.
Guľové strechy sa vyrábajú aj v nevýbušnom prevedení. V tomto prípade je podlaha pripevnená len k ohraničovaciemu prvku po obvode strechy. Tým sa zabezpečí, že v prípade núdzového pretlaku vo vnútri nádrže dôjde k odtrhnutiu podlahy od steny. V tomto prípade nie je zničená samotná nádrž a je zachovaná celistvosť pripevnenia steny k dnu.
Plávajúce strechy.
Používajú sa v budovách, ktoré nie sú vybavené pevnou strechou. Tento typ strechy je možné použiť v oblastiach so štandardným zaťažením snehom do 1,5 kPa.
V praxi výroby nádrží existujú 2 hlavné typy plávajúcich striech: (1) jednopodlažná plávajúca strecha a (2) dvojpodlažná plávajúca strecha.
Jednopodlažné plávajúce strechy sa používajú na vybavenie stredne veľkých nádrží (do priemeru 50 m) inštalovaných na výrobných miestach so štandardnou rýchlosťou vetra 100 km/h.
Jednopodlažné plávajúce strechy sa vyrábajú v továrni a pozostávajú z:
- listová membrána vyrobená valcovaním alebo metódou list po liste;
- prstencové boxy umiestnené po obvode.
Dvojpodlažné plávajúce strechy sú určené pre vertikálne nádrže väčšieho priemeru (nad 50 m) a do priestorov s vyšším zaťažením vetrom. Jeho konštrukcia umožňuje znížiť dynamické zaťaženie membrány. Existujú dve možnosti konštrukcie plávajúcej strechy tohto dizajnu: (1) strecha je doplnená radiálnymi oddeleniami a prstencovými oddeleniami centrálnej časti, vytvorenými počas procesu inštalácie; (2) radiálne boxy sa vyrábajú v továrni, aby sa znížilo množstvo inštalačných prác.
Pri inštalácii plávajúcej strechy sa membrána pomocou závažia nakloní smerom k stredu. To umožňuje odvádzanie dažďovej vody z povrchu hrušky. V strede je inštalovaná flexibilná alebo sklopná drenážna výpust vybavená prívodným zariadením a spätný ventil. Táto konštrukcia umožňuje odvádzanie vody a zároveň zabraňuje vyčnievaniu produktu uloženého vo valcovej nádrži na plochu strechy.
Tesniace tesnenia sa používajú na utesnenie medzier, ktoré vznikajú medzi okrajom plávajúcej strechy a stenou nádrže a medzi strešnými rúrami a vedeniami. Materiál, z ktorého sú vyrobené, sa vyberá s prihliadnutím na chemické zloženie a teplotu produktu skladovaného v nádrži, požiadavky na životnosť, plynotesnosť a ďalšie špecifické faktory.
Schody, plošiny a chodníky pre nádrže
Schody
Na výstup na vertikálne valcové nádrže sa používajú 3 typy rebríkov: rebríky pre maloobjemové nádrže (do 500 m³), šachtové rebríky a kruhové rebríky.
Rebrík hriadeľa nádrže inštalované na samostatnom základe. Pri výrobe kovových konštrukcií metódou valcovania slúži šachtový rebrík ako technologický rám (navijak) pre nádrž - navíjajú sa naň zvárané panely steny, dna a strechy. To poskytuje úspory pri objednávaní celého produktu tým, že odpadá potreba vyrábať procesný rám, ktorým je nevratný obal.
Kruhový rebrík je upevnený iba na stene nádrže, jeho spodná časť je 250 mm za zemou. Tento dizajn schodiska je vhodnejší na servis procesných zariadení.
Tankové rebríky zvislé oceľové sú usporiadané s minimálnou šírkou 700 mm. Rebrík sa inštaluje v uhle k vodorovnej ploche nie viac ako 50° tak, aby bolo podporované sústredené zaťaženie 4,5 kN. Ak výška schodov presahuje 9 m, projekt zabezpečuje medziľahlé plošiny vo vzdialenosti najviac 6 m od seba.
Stupne sú vyrobené z perforovaného, mriežkového alebo vlnitého kovu s minimálnou šírkou 200 mm, výškou najviac 250 mm a so sklonom 2° až 5° k zadnej hrane. Schodiskové madlá sú vyrábané tak, aby odolali vodorovnému zaťaženiu 0,9 kN in vrcholový bod a sú namontované vo výške 1 m.
Plošiny, priechody a ploty
Zapnuté vertikálne valcové nádrže so stacionárnou strechou je po celom obvode inštalovaný plot. Ploty sú namontované aj na vonkajšej strane servisných priestorov umiestnených na streche. Plot je navrhnutý tak, aby vydržal zaťaženie v akomkoľvek smere 0,9 kN v akomkoľvek bode.
Využívajú sa aj prechody a obslužné oblasti. Sú vybavené zábradlím vo výške 1,25 m. Plošiny a prechody znesú sústredené zaťaženie 4,5 kN (na plošine 100 mm x 100 mm).
Vertikálne nádrže (VVS) sú široko používané v domácom priemysle na spoľahlivé stacionárne skladovanie ropy, benzínu, motorovej nafty, palivá a mazivá, ropné produkty a iné kvapaliny so zvýšenou hustotou. Medzi výhody vertikálnych nádrží treba vyzdvihnúť krátky dizajn a následnú dobu výroby, ako aj priaznivá cena konštrukcia a inštalácia hotový dizajn. Tieto výhody sú harmonicky kombinované so zvýšenou spoľahlivosťou a odolnosťou. Vďaka tomu môžete RVS využívať na rizikových zariadeniach.
Aké typy vertikálnych kontajnerov existujú?
RVS sú vyrábané výrobcom "NEFTEPRAKTIKA" z kvalitnej a spoľahlivej ocele s pásmi v kotúčovej forme alebo metódou montáže list po plechu. Vďaka moderným výrobným zariadeniam dokáže naša spoločnosť rýchlo vyrobiť RVS akéhokoľvek typu a objemu.
Úspešne vyrábame:
● vertikálne valcové nádrže;
● vertikálne požiarne kontajnery;
● pravouhlé vertikálne nádrže;
● zvárané vertikálne kontajnery;
● vertikálne podzemné nádrže;
● vertikálne nádrže s plávajúcou strechou (RVSPK);
● vertikálne valcové nádrže;
● vertikálne nádrže s pontónom (RVSP);
● vertikálne nádrže s kužeľovým dnom;
● vertikálne kontajnery nízky tlak;
● vertikálne rolovacie cisterny.
Voľba optimálna možnosť v tomto prípade závisí od typu skladovaného produktu, požadovaného objemu RVS v kockách, triedy nebezpečnosti objektu a množstva ďalších faktorov. Vstřícní manažéri našej spoločnosti vám vždy pomôžu vybrať tú správnu RVS.
Projekt dokončíme kdekoľvek v Rusku!
Rozsiahla geografia činnosti je jednou z dôležitých výhod organizácie NEFTEPRAKTIKA. Sme pripravení realizovať výstavbu a montáž RVS v mnohých mestách našej krajiny (Penza, Jaroslavľ, Petrohrad, Čeľabinsk, Saratov, Petrohrad, Samara, Rostov na Done, Perm, Moskva, Magnitogorsk, Krasnojarsk , Krasnodar, Irkutsk, Jekaterinburg, Čita, Trockij). Ak zadáte do vyhľadávača frázu „kúpi RVS“ a neviete, kde kúpiť vertikálne kontajnery so zárukou kvality, s pomocou našej spoločnosti budete mať možnosť tento problém úspešne vyriešiť.
Bezchybný servis a rýchly predaj sú naše zásady!
Ak chcete vypočítať odhad na výrobu RVS, musíte vyplniť dotazník. Naši špecialisti vykonajú komplexnú kalkuláciu, uvedú cenu zariadenia RVS, odpovedia na vaše otázky, pripravia výkres a schému a urobia všetko pre to, aby vytvorili skutočný vysoký stupeň oceľová vertikálna nádrž. Pri našej práci využívame najviac moderné technológie a nehrdzavejúca oceľ najvyššej kvality. Vďaka tomuto prístupu môžeme garantovať vysoká kvalita a pokročilé charakteristiky každého vyrobeného RVS.
"NEFTEPRAKTIKA" je spoľahlivým partnerom pre váš podnik!
Vertikálne oceľové nádrže sa používajú na stacionárne skladovanie ropy a ropných produktov, ako aj rôznych technologických zmesí a kvapalín, ktorých hustota nepresahuje 1000 kg/m3. S relatívne nízkymi nákladmi a krátkym časom výroby sa RVS vyznačujú spoľahlivosťou a odolnosťou. To umožňuje ich použitie na objektoch, ktoré patria do kategórie vysokého rizika:
- tankové farmy;
- zariadenia na skladovanie ropy;
- v podnikoch chemického priemyslu atď.
Dizajn vertikálnych oceľových nádrží
Vnútorný objem RVS je spravidla 400-50 000 metrov kubických. Nádrže s menšou kapacitou sa vyrábajú v horizontálnom prevedení. V prípade potreby skladovania väčších objemov sa vo väčšine prípadov používa skupina nádrží. Konštrukcia vertikálnych oceľových nádrží sa vykonáva v závislosti od účelu v súlade s požiadavkami RD 16.01-60.30.00, množstvom štátnych predpisov, ako aj inými regulačné dokumenty vrátane GOST R 52910.
Štrukturálne sú RVS:
- so stacionárnou strechou (RVS) - plochá, kužeľová alebo guľová;
- s pontónom (RVSP);
- s plávajúcou strechou (RVSPK).
Prvý typ strechy sa používa pre RVS určené na skladovanie vody alebo kvapalín s nízky level prchavosť a zápalná teplota nad 610 °C (nafta, motorová nafta, bitúmen, rôzne oleje atď.). Pevná strecha môže byť odolná proti výbuchu. Tento dizajn sa nazýva ľahko resetovateľný a je určený na kompenzáciu pretlak, vznikajúce vo vnútornom objeme RVS. Pontón je inštalovaný na nádrži, v ktorej sa budú skladovať produkty s teplotou vznietenia pod 610 °C a tlakom nasýtených pár v rozmedzí 26,6-93,3 kPa (benzín, petrolej, letecký benzín, olej a pod.).
Plávajúca strecha je inštalovaná na vertikálnych skladovacích nádržiach, ktorých konštrukcia musí zabrániť vyparovaniu skladovaných produktov. Na miestach nádrží, kde nie je možnosť nábrežia alebo v blízkosti osídlených oblastí alebo vodných plôch, sú nové nádrže vybavené špeciálnou ochrannou stenou. Tento dizajn („sklo v pohári“) zabraňuje rozliatiu skladovaného produktu do okolia v prípade poškodenia alebo odtlakovania.
Typ a dizajn RVS sa prijímajú na základe vlastností skladovaných kvapalín, ako aj technologické účely systémov. Pri novej výstavbe alebo rekonštrukcii existujúcich nádrží by výška ich stien nemala byť vyššia ako výška stien existujúcich nádrží, ktoré sa nachádzajú v rovnakomy technologickej skupiny (okrem prípadov, keď dlhodobý plán výstavby/rekonštrukcie počíta s ich výmenou za nové RVS so zvýšenou výškou plnenia).
V závislosti od funkcií technologických procesov, ako aj umiestnenie tankovne a množstvo ďalších faktorov môžu byť tanky vybavené:
- rôzne uzatváracie a regulačné ventily;
- čerpacie jednotky;
- snímače-relé hladiny, teploty a tlaku;
- ďalšie vybavenie potrebné na prevádzku systému.
Konfigurácia RVS musí byť podrobne zdôvodnená v projekte.
Malo by sa pamätať na to, že na zabránenie pretečeniu, ako aj na ochranu potrubí a potrubných armatúr je potrebné zabezpečiť vypúšťanie skladovanej kvapaliny samostatným potrubím bez uzatváracích zariadení do najmenej dvoch samostatných nádrží.
Výroba vertikálnych oceľových nádrží
Ako materiály na výrobu RVS sa vyberajú tieto typy zliatin ocele:
- s nízkym obsahom uhlíka;
- nízka zliatina;
- nehrdzavejúca oceľ
Pri vývoji projektu pre RVS je potrebné vziať do úvahy, že takéto predmety patria do triedy nebezpečnosti I (PB 03-605-03, GOST 27751-88) a vypočítaná cyklickosť ich zaťaženia nie je väčšia ako 350 cyklov za rok. . Výroba nádrží RVS s objemom 5 000 metrov kubických a viac sa vykonáva metódou montáže plech po plechu a RVS, ktorých objem nepresahuje 3 000 metrov kubických, je možné vyrábať a inštalovať aj valcovaním. Okrem toho je možný aj kombinovaný spôsob výroby RVS.
Podstatou metódy valcovania je výroba a obvodové spracovanie jednotlivých oceľových plechov rozmerov 1500x6000 mm, ktoré sú zvarené do panelov a zvinuté do roliek. Výroba vertikálnych oceľových nádrží pomocou tejto technológie má v porovnaní s metódou list po liste výhody, medzi ktoré patria:
- 80% zníženie objemu zváracích prác;
- 3-4 krát skrátenie času inštalácie.
Montáž plechov zahŕňa použitie plechov s rozmermi 2500x10000 mm. Ak sa použije táto technológia, potom sa opracovanie hrán a zrážanie hrán s parametrami potrebnými na zváranie vykonáva na:
- stacionárne čelné frézy alebo pozdĺžne frézky;
- ručné hranové frézky.
Výroba vertikálnych oceľových nádrží RVS sa vykonáva podľa štandardných alebo individuálnych projektov. Na uľahčenie procesu servisu zariadenia sú nádrže vybavené pomocnými technologickými prvkami:
- poklopy;
- potrubia;
- schody;
- servisné oblasti atď.
Treba poznamenať, že moderné hlavné ropovody, ako aj potrubia prepravujúce rôzne procesné kvapaliny a zmesi, majú tendenciu zvyšovať priepustnosť. V súlade s tým sa tiež zvyšuje objem RVS v nádržiach, pretože na umiestnenie väčších nádrží je potrebná menšia plocha. Okrem toho je použitie veľkých nádrží (viac ako 50 000 metrov kubických) diktované ekonomickými faktormi.
Spoločnosť SevMetalStroy navrhuje a vyrába RVS za výhodných podmienok pre zákazníka. Ponúkame Rozumné ceny a zabezpečujeme krátke termíny výroby, dodávky a montáže nádrží. Naša spoločnosť prísne dodržiava požiadavky súčasných predpisov a poskytuje spoľahlivé záruky kvality svojich výrobkov.
|
Typ nádrže |
Výška nádrže, m |
Priemer nádrže, m |
Plocha paliva, m2 |
Obvod nádrže, m |
|
Nádrže môžu byť inštalované pod zemou alebo nad zemou. Pod zemou sú nádrže, ktoré sú zakopané v zemi alebo posypané zeminou, keď je najvyššia hladina kvapaliny v nich uloženej aspoň 0,2 m pod minimálnou úrovňou priľahlého miesta, ako aj nádrže, ktoré majú kropenie aspoň 0,2 m nad prípustná hladina.hladina ropného produktu v nádrži a šírka najmenej 3 m. Nadzemné nádrže sú také, ktorých dno je na rovnakej úrovni alebo nad minimálnou plánovanou úrovňou priľahlého miesta do 3 m od steny nádrže. . V oblastiach Ďalekého severu s permafrostom sa praktizuje inštalácia nádrží na pilotové základy.
Všetky nádrže sú vybavené dýchacími armatúrami na zosúladenie úpravy vo vnútri nádrže s prostredím pri prečerpávaní alebo odčerpávaní ropy alebo ropných produktov, prijímacie a vypúšťacie zariadenia a v prípade potreby, najmä pri skladovaní ropy a tmavých ropných produktov, systémy na vymývanie spodné sedimenty. Vetracie potrubia na nádržiach na ropné produkty s bodom vzplanutia nižším ako 120°C sú vybavené požiarnymi lapačmi.
Prijímacie a vypúšťacie zariadenia pre zásobníky na svetlé a tmavé ropné produkty sa môžu dizajnovo líšiť. V prvom prípade prijímacie a uvoľňovacie zariadenie pozostáva z prijímacej a uvoľňovacej rúrky, petardy, ovládacieho mechanizmu petardy, ktorého súčasťou je navijak a kábel, obtokové zariadenie a prívodné potrubie. V druhom prípade je namiesto petardy stúpacie potrubie, ktoré je pokračovaním prívodného a výstupného potrubia a je s ním spojené pomocou závesu.
Klapka je kovová klapka inštalovaná na vstupnom a výstupnom potrubí. Klapka je namontovaná na závese a zatvára potrubie pod vplyvom vlastnej hmotnosti. Ventil sa otvára buď pod tlakom čerpanej kvapaliny alebo pomocou ovládacieho mechanizmu. Ovládací mechanizmus pozostáva z lana a navijaka, ktorý je možné poháňať ručne pre potrubia malých priemerov (do 350 mm) alebo elektricky v nevýbušnom prevedení pre potrubia s priemerom nad 350 mm. Otvárací tlak klapky klapky je určený hmotnosťou samotnej klapky a hydrostatickým tlakom stĺpca kvapaliny v nádrži. Stred osi ovládacieho mechanizmu klapky je zvyčajne umiestnený 900 mm nad osou vstupno-výstupného potrubia, na ktorom je klapka namontovaná.
Nádrže určené na skladovanie viskóznych ropných produktov sú často vybavené vykurovacími systémami a pokryté tepelne izolačným, nehorľavým materiálom. Ako tepelnoizolačný materiál možno použiť tehly, azbestocement, troskovú vlnu a penové sklo. Ohrev skladovanej kvapaliny v nádržiach pomocou vnútorných ohrievačov sa vykonáva nasýtenou parou alebo horúcou vodou.
Na strechách nádrží sú okrem dýchacej armatúry aj svetelné a technologické poklopy na meranie a údržbu a na plávajúcich strechách navyše zariadenia na odstraňovanie atmosférických zrážok ohybnou hadicou alebo kĺbovým potrubím a pohyblivý rebrík.
Tankové farmy na skladovanie ropy a ropných produktov sú zložité inžinierske stavby a pozostávajú z nádrží, zvyčajne kombinovaných do skupín, potrubných systémov a iných štruktúr. Na zníženie strát ropných produktov pri čerpaní a čerpaní môžu byť skupiny nádrží s pevnými strechami vybavené systémami vyrovnávania plynu. Tieto systémy sú sieťou plynovodov spájajúcich medzi sebou paro-vzduchové priestory nádrží cez protipožiarne bariéry. Súčasťou systému vyrovnávania plynu je aj plynojem, zberač kondenzátu, čerpadlo na čerpanie kondenzátu a kondenzátové potrubie. Na odpojenie plynového priestoru jednotlivých nádrží od obecnej siete sú na plynovodných potrubiach vybiehajúcich z nádrží uzatváracie armatúry a posúvače.
Nádrže, v ktorých je možná tvorba spodných sedimentov (sedimentov), čo vedie k zníženiu ich úžitkového objemu, sú vybavené hydraulickými eróznymi systémami. Systémy na hydraulickú eróziu spodných sedimentov zahŕňajú: čerpaciu jednotku na prívod vody do systému, stripovacie potrubie s priemerom 150-300 mm k hydroejektorovej jednotke, hydroejektorovú jednotku pozostávajúcu z ejektora, mobilného elektrického čerpadla a hydraulických monitorov a odvodňovacie potrubie zmesi parafínu a vody.
Sklady ropy a ropných produktov sú v závislosti od kapacity tankovísk a kapacity jednotlivých nádrží rozdelené do nasledujúcich kategórií (tabuľka 2).
Jednotkový menovitý objem nádrží, prípustný menovitý objem skupiny nádrží a minimálna vzdialenosť nádrží v jednej skupine sú stanovené podľa dokumentu a sú uvedené v tabuľke. 3.
Závod Tank Structures Plant StroyTekhMash navrhuje a vyrába vertikálne nádrže RVS a RVSP s objemom od 100 do 5000 metrov kubických. v našich vlastných výrobných zariadeniach. Vykonávame aj odbornú montáž, zateplenie a aplikáciu antikorózneho náteru na vnútorné a vonkajší povrch vertikálne nádrže typu RVS.
Vertikálne kovové valcové nádrže sa vyrábajú v súlade s požiadavkami Bezpečnostných pravidiel PB 03-605-03 „Pravidlá pre konštrukciu zvislých valcových oceľových nádrží na ropu a ropné produkty“ a GOST 31385-2008 a GOST 52910-2008 „Vertikálna valcová oceľ nádrže na ropu a ropné produkty“ .
Závod StroyTekhMash vyrába kovové konštrukcie pre nádrže metódou valcovania. Panely steny a dna sú zvárané na sklze a valcované na kovový rám na valcovacom stroji, vo vnútri ktorého je zvyčajne umiestnené točité schodisko.
AKCIOVÁ CENA ZA VERTIKÁLNU NÁDRŽ - 82 RUR/tona
DOBA VÝROBY - 10 pracovných dní
Nádrže sa vyrábajú v objemoch od 10 metrov kubických. (10 ton) do 5000 metrov kubických. (5000 ton). Výstavba vertikálnych nádrží s objemom viac ako 5000 metrov kubických. sa vyrábajú priamo na mieste montážou metódou list po liste, pretože preprava je pomerne nákladná a v závislosti od vzdialenosti môže stáť viac ako samotná nádrž.
Na fotografii vertikálna nádrž RVS-2000 pozostáva z dvoch cievok a plátkovej strechy.
 |
 |
Charakteristiky typických vertikálnych nádrží (VTS)
|
Označenie |
Objem, kubický m |
Priemer, mm |
Výška, mm |
Hrúbka steny, mm |
Počet pásov, ks. |
Hmotnosť, kg |
Plocha, m2 m. |
|
|
externé |
interné |
|||||||
| 4 | 8200 | |||||||
| 8500 | ||||||||
Vertikálne valcové nádrže sú vyrobené z rôznych druhov ocele v závislosti od účelu a skladovanej kvapaliny. Pre ropu a ropné produkty sú teda vertikálne nádrže vyrobené z čiernej ocele akosti ST3 a 09G2S. Pre pitnú vodu, kyseliny a zásady sú vertikálne nádrže vyrobené z rôznych druhov nehrdzavejúcej ocele vrátane potravinárskej nehrdzavejúcej ocele. Hrúbka kovových stien pre vertikálne nádrže sa mení v závislosti od ich objemu, hustoty skladovaného produktu a predpokladanej životnosti a pohybuje sa od 4 mm. do 12 mm. Napríklad odhadovaná životnosť vertikálnej nádrže RVS-400 na ľahké ropné produkty z čiernej ocele triedy ST3 s hrúbkou 4 mm. má 12 rokov. Každé ďalšie 2 mm hrúbky kovu na stene, dne a streche nádrže pridáva 5 rokov k projektovanej životnosti nádrže. Aj keď sú tieto ukazovatele približné a závisia od kvality údržby vertikálnej nádrže a jej antikorózneho náteru.
Geografia zásob vertikálnych nádrží RVS
Závod StroyTekhMash Tank Structures Plant doteraz úspešne vyrábal a inštaloval kovové konštrukcie RVS v mnohých mestách Ruska. Tento zoznam zahŕňa: Moskva, Tver, Petrohrad, Riazan, Tula, Kaluga, Smolensk, Voronež, Lipeck, Tambov, Belgorod, Saratov, Krasnodar, Rostov na Done, Kazaň, Nižný Novgorod, Jaroslavľ, Uljanovsk a ďalšie mestá a regióny Ruska. Vďaka vysoko kvalifikovaným odborníkom našej spoločnosti zostáva kvalita výroby a montáže vertikálnych nádrží RVS na vysokej úrovni.
Na fotografii je znázornená inštalácia vertikálnej nádrže RVS-1000 v Moskve
Nádrže na ropu a ropné produkty sú nepostrádateľným a osvedčeným spôsobom skladovania uhľovodíkov na ropných základniach, rafinériách, podnikoch chemického priemyslu a ako rezerva nafty v kotolniach a elektrárňach.
Pre stredné a južné oblasti Ruska sú nádrže vyrobené z ocele St3ps5 a pre severné oblasti sa používa oceľ triedy 09G2S.
Rozmery a hmotnosť vertikálnej nádrže závisia od objemu a hrúbky oceľového plechu použitého pri ich výrobe.
Po dokončení zváracích prác sú vertikálne nádrže natreté základným náterom a natreté antikoróznym smaltom, aby sa zabránilo vzniku hrdze zvonku aj zvnútra.
Nádrže určené na skladovanie vody a motorovej nafty sú spravidla izolované a vyhrievané. Zateplenie sa vykonáva tepelnou izoláciou z minerálnej vlny hrúbky 50 mm alebo 100 mm. a navrchu opláštené pozinkovaným plechom s hrúbkou 0,5-1 mm.
Vyhrievanie vertikálnych nádrží sa vykonáva buď parou pomocou hadicového zariadenia na dne nádrže, alebo elektrickým vykurovacím káblom namontovaným na vonkajšej strane steny.
Osobitné miesto v našej výrobe zaujímajú požiarne nádrže RVS určené pre hasiace systémy v kancelárskych, verejných a administratívnych budovách, obchodných a priemyselných komplexoch.
 |
 |
 |
| inštalácia RVS-200 na motorovú naftu | inštalácia vertikálnej nádrže RVS-200 | vertikálna inštalácia nádrže |
 |
 |
 |
| RVS-400 pre tepelnú sieť Reutov | Nádrže RVS400 s izoláciou |
Spôsoby výroby nádrží RVS
Nádrže typu RVS sa vyrábajú dvoma spôsobmi:
1. Valcovanie alebo priemyselná výrobná metóda zahŕňa zváranie celej steny a celého dna vertikálnej nádrže vo forme listu rozprestretého na sklz a ďalšie navíjanie tohto listu na kotúč.
2. Metóda montáže list po liste zahŕňa montáž dna a steny nádrže RVS na mieste jej inštalácie postupným zostavovaním každého plechu postupne zdola nahor. Táto metóda sa používa, ak hrúbka plechov, z ktorých je nádrž vyrobená, presahuje 10 mm, ako aj pri stavbe zvislých nádrží s objemom nad 5000 m3
V ojedinelých prípadoch pri výrobe nádrží RVS neštandardného dizajnu sa pri výrobe používa kombinácia dvoch vyššie uvedených spôsobov výroby vertikálnych nádrží.
Stojí za zmienku, že rolovacia výroba vertikálnych nádrží bola vyvinutá a implementovaná v polovici 50-tych rokov 20. storočia Inštitútom elektrického zvárania pomenovaným po E.O. Patonovi. Akadémia vied Ukrajiny. Táto metóda bola zvládnutá, implementovaná a uvedená do sériovej výroby s následnou inštaláciou vo všetkých regiónoch Sovietsky zväz. Spodný panel je spravidla zvinutý do kotúčov s rovnakým priemerom ako steny a sú obalené okolo centrálneho stĺpika, ktorý podopiera strechu vertikálnej nádrže. Výroba a RVS v tomto poradí sa nazýva priemyselná metóda.
Dizajn vertikálnych nádrží
Projekčná a projekčná kancelária závodu Tank Structures Plant StroyTekhMash realizuje projektovanie vertikálnych nádrží s objemom od 10 do 5000 m3. Štandardné konštrukcie pre vertikálne nádrže typu RVS existujú od 70. rokov minulého storočia a boli vyvinuté rôznymi konštrukčnými ústavmi ZSSR. Typické projekty však nezohľadňujú také nuansy, ako je zaťaženie snehom, hustota skladovaného produktu, seizmická aktivita v mieste budúcej inštalácie, životnosť a potrubie vertikálnej nádrže. Pri navrhovaní nádrží berie konštrukčná kancelária závodu StroyTekhMash do úvahy všetky vyššie uvedené nuansy, ako aj individuálne želania zákazníka.
Inštalácia vertikálnych nádrží
Závod na stavbu nádrží StroyTekhMash má vlastný mobilný tím na inštaláciu vertikálnych nádrží. Montáž nádrží RVS sa vykonáva v ktoromkoľvek mesiaci v roku, avšak pri teplote okolia vyššej ako mínus 15C Celzia. Je to spôsobené kvalitou naneseného zvaru, pri teplote okolia pod -15C zvar príliš rýchlo tvrdne a zostávajú v ňom dutiny (tzv. fistuly). Inštalačné práce, odvíjanie steny a dna z kotúča sa vykonáva pomocou žeriavu a ručných navijakov s vertikálnym objemom nádrže do 2000 m3 a nad objemom sa používajú traktory.
